JPH1187143A - 防音タンクの貫通部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】防音タンクの貫通部から発生する音漏れを最小
限に抑えつつ、振動の伝達を回避する。 【解決手段】変圧器，リアクトルなどの電機機器の防音
タンク１に、外部機器と連結される管状構造物３ａが貫
通する貫通孔１ａを穿設した防音タンク１の貫通部構造
において、防音タンク１の貫通孔１ａにおける管状構造
物３ａに、防音タンク１の貫通孔１ａよりも一回り小さ
なフランジ８を取り付けるとともに、貫通孔１ａの開口
部の室外側および室内側の少なくとも一方にカバー１０
を取り付けて空間部１２を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器，リアクト
ルなどの電気機器に使用される防音タンクの貫通部構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】変電所向けなどに用いられる大容量の変
圧器やリアクトルから発生する騒音は、一般的に大き
く、そのため上記変圧器やリアクトルの周囲を防音タン
クなどにより囲むことで、外部への騒音を低減させてい
ることが多い。通常、上記防音タンク内には、変圧器な
どの本体タンクのみが収められており、この本体タンク
と冷却器など外部に設置された機器とは、防音タンク壁
を貫通する配管により連結されている。また、ブッシン
グポケットやケーブルダクトも、配管と同様に上記防音
タンク壁を貫通して外部に設置された機器と接続されて
いる。

【０００３】上記のような騒音の原因としては、変圧器
などの本体タンクで発生した音が防音タンクを通過して
外部に伝わる現象が第一因であるが、この他に本体タン
ク自体の振動が配管，ポケットまたはダクトを経由して
防音タンク貫通部から防音タンク壁に伝達され、外壁が
２次的な騒音源となっていることや、この振動により防
音タンク自体が本来備えている遮音性能を低下させてい
るといったことが考えられる。

【０００４】そこで、これら配管などが防音タンクを貫
通する箇所においては、防音タンクに振動が伝達しない
ように配慮した構造がこれまでも採用されている。図９
は従来の防音タンクの貫通部を示す概略図である。図９
に示すように、防音タンク１内には、変圧器などの本体
タンク２が収納され、防音タンク１の貫通部には貫通孔
１ａが穿設されており、この貫通孔１ａには配管３ａ
（またはポケット，ダクトなどの管状構造物）が貫通し
て配置される。そして、この配管３ａの端部には、その
配管３ａよりも一回り大きな径のボルト締めフランジ４
が溶接により固着されている。

【０００５】通常、防音タンク１の貫通孔１ａは、配管
３ａよりも一回り大きな径のボルト締めフランジ４が防
音タンク１の組立後でも通過できるように一回り大きい
径の孔に形成されている。このため、配管３ａと防音タ
ンク１の壁との間には、大きな隙間が形成されることに
なる。

【０００６】しかし、貫通孔１ａに隙間が形成された構
造では、雨水，湿気あるいは小動物が防音タンク１内に
侵入することがあって好ましくないため、図１０に示す
ように、貫通孔１ａに、ボルトなどの締結部材５により
ゴムなどの弾性体６と、この弾性体６と密着し鉄製の金
属当て板７の両部材を共締めすることで、貫通孔１ａの
隙間を塞いでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の防音タンク１の貫通部において、弾性体６を構
成するゴム自体は、鉄板に対して透過損失が非常に小さ
いため、防音タンク１やその他の部分と比較すると、騒
音がそのまま通過し易い。

【０００８】このため、上記のように弾性体６の側面
に、鉄製の金属当て板７を密着させ、この金属当て板７
により管状構造物３との隙間を小さくして、防音タンク
１内から発生する騒音の外部への漏洩を防いでいる。そ
の結果、配管３ａと防音タンク１の壁との間には弾性体
６が介在しているものの、配管３ａの振動が減衰しきれ
ずに金属当て板７に伝達され、これが防音タンク１に伝
わってしまい、結果として遮音性能を低下させる可能性
があった。

【０００９】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、防音タンクの貫通部から発生する音漏れを最小
限に抑えつつ、振動の伝達を回避した防音タンクの貫通
部構造を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、変圧器，リアクトルなど
の電機機器の防音タンクに、外部機器と連結される管状
構造物が貫通する貫通孔を穿設した防音タンクの貫通部
構造において、前記防音タンクの貫通孔における前記管
状構造物に、前記防音タンクの貫通孔よりも一回り小さ
なフランジを取り付けるとともに、前記貫通孔の開口部
の室外側および室内側の少なくとも一方にカバーを取り
付けて空間部を形成したことを特徴とする。

【００１１】請求項２は、請求項１記載の防音タンクの
貫通部構造において、前記管状構造物に取り付けたフラ
ンジと前記防音タンク壁との隙間を閉塞する弾性体を設
けたことを特徴とする。

【００１２】請求項３は、請求項１または２記載の防音
タンクの貫通部構造において、前記弾性体と、前記空間
部を形成するためのカバーとをボルトによる共締めにて
固定したことを特徴とする。

【００１３】請求項４は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の防音タンクの貫通部構造において、前記空間部
を形成するためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を穿
設したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１５】［第１実施形態］図１（Ａ），（Ｂ）は本
発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実施形態を示
す断面図，側面図である。なお、従来の構成と同一また
は対応する部分には、図９および図１０と同一の符号を
用いて説明する。また、防音タンク１，本体タンク２お
よびボルト締めフランジ４の構成は、図９および図１０
と同様であるので、その説明を省略する。

【００１６】図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、防音タ
ンク１の貫通部には、円形の貫通孔１ａが穿設されてお
り、この貫通孔１ａには管状構造物としての配管３ａが
貫通して配置される。

【００１７】この配管３ａにおける防音タンク１の貫通
部には、貫通孔１ａより一回り小さな径のフランジ８が
溶接，ボルト締め，その他任意の方法により取り付けら
れている。したがって、このフランジ８の外周端と貫通
孔１ａの開口部との間には、隙間９が形成される。

【００１８】また、貫通孔１ａの開口部外側（室外側）
には、防音タンク１の外側に張り出すとともに、配管３
ａよりやや大径の円孔１０ａが穿設されたカバー１０が
ボルトなどの締結部材５により取り付けられている。し
たがって、円孔１０ａの開口部と配管３ａの外周面との
間には、所定の隙間１１が形成される。このようにして
本実施形態では、配管３ａ，フランジ８およびカバー１
０により略閉空間である空間部１２が形成される。

【００１９】次に、第１実施形態の作用を説明する。

【００２０】防音タンク１の貫通孔１ａ近傍の配管３ａ
にフランジ８を取り付けたことにより、貫通孔１ａの開
口部との隙間９を小さくするとともに、その外側にカバ
ー１０を設けて空間部１２を形成したことにより、一種
の消音室が形成され、この消音室の消音効果により防音
タンク１内の音源の発する騒音が防音タンク１の貫通部
を通って外部に漏洩するのを抑える。このとき、配管３
ａに取り付けたフランジ８と防音タンク１、および配管
３ａとカバー１０はいずれも非接触であるため、配管３
ａの持つ振動は防音タンク１に伝達されない。

【００２１】このように本実施形態によれば、防音タン
ク１の貫通部における配管３ａの振動は、防音タンク１
と非接触なため、防音タンク１に直接伝達されない構造
でありながら、防音タンク１内の騒音が外部に漏れる際
には隙間９と空間部１２を通過しなければならないた
め、音波進行上、通過断面積の急変を伴う消音効果によ
り騒音レベルを小さくすることができる。

【００２２】なお、本実施形態では、貫通孔１ａの開口
部にカバー１０をボルトなどの締結部材５により取り付
けるようにしたが、溶接またはその他任意の方法で取り
付けるようにしてもよい。

【００２３】図２は本発明に係る防音タンクの貫通部構
造の第１実施形態の第１変形例を示す断面図である。な
お、前記第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付
して説明する。以下の各実施形態および変形例も同様で
ある。

【００２４】第１変形例では、前記第１実施形態の構成
に加え、カバー１０が貫通孔１ａの開口部内側（室内
側）にもボルトなどの締結部材５により取り付けられて
いる。したがって、第１変形例によれば、カバー１０を
防音タンク１の内外両側に取り付けたことにより、前記
第１実施形態と比較して騒音の漏洩を一段と抑えること
ができる。

【００２５】なお、前記第１実施形態および第１変形例
では、カバー１０を貫通孔１ａの開口部外側（室外側）
および開口部内外両側（室内・室外側）に取り付けた
が、室外側および室内側の少なくとも一方に取り付けれ
ばよい。

【００２６】図３は本発明に係る防音タンクの貫通部構
造の第１実施形態の第２変形例を示す断面図である。こ
の第２変形例では、管状構造物としてのポケット３ｂが
防音タンク１の天井部分から垂直方向に貫通しており、
このポケット３ｂにおける防音タンク１の貫通部には、
貫通孔１ａより一回り小さな径のフランジ８が取り付け
られている。したがって、このフランジ８の外周端と貫
通孔１ａの開口部との間には、隙間９が形成される。

【００２７】また、貫通孔１ａの開口部近傍のポケット
３ｂにはカバー１０が設けられ、このカバー１０と防音
タンク１の天井部分との間には、所定の隙間１１が形成
される。このように第２変形例でも、防音タンク１の天
井部分，配管３ａ，フランジ８およびカバー１０により
略閉空間である空間部１２が形成される。したがって、
この第２変形例でも前記第１実施形態と同様の効果が得
られる。

【００２８】［第２実施形態］図４は本発明に係る防音
タンクの貫通部構造の第２実施形態を示す断面図であ
る。第２実施形態では、図４に示すように前記第１実施
形態のフランジ８と防音タンク１壁との隙間９を閉塞す
るゴムなどの弾性体６を設けたものである。この弾性体
６は円環状に形成され、その外周部が防音タンク１にボ
ルトなどの締結部材５により固定されるとともに、その
内周部がフランジ８の外周部に締結部材５により固定さ
れる。

【００２９】このように本実施形態によれば、フランジ
８と防音タンク１壁との隙間９をゴムなどの弾性体６を
用いて閉塞したことにより、主として高周波の騒音はこ
の弾性体６により遮音されるとともに、外部から防音タ
ンク２内への雨水，湿気あるいは昆虫などの小動物の侵
入を遮断することができる。

【００３０】図５は本発明に係る防音タンクの貫通部構
造の第２実施形態の変形例を示す断面図である。この変
形例では、第１実施形態の第２変形例と同様に管状構造
物としてのポケット３ｂが防音タンク１の天井部分から
垂直方向に貫通しており、また第２実施形態と同様にフ
ランジ８と防音タンク１壁との隙間９がゴムなどの弾性
体６により閉塞されている。この変形例でも前記第２実
施形態と同様の効果が得られる。

【００３１】［第３実施形態］図６は本発明に係る防音
タンクの貫通部構造の第３実施形態を示す断面図であ
る。第３実施形態では、図６に示すように図４に示す第
２実施形態の弾性体６を幅広に形成するとともに、カバ
ー１０を縮小し、これら弾性体６およびカバー１０をボ
ルトなどの締結部材５により共締めにすることで、防音
タンク１に固定したものである。

【００３２】このように本実施形態によれば、弾性体６
およびカバー１０をボルトなどの締結部材５により共締
めにすることで、防音タンク１に固定したことにより、
弾性体６およびカバー１０の取付工数を削減することが
でき、作業性を向上させることができる。

【００３３】また、カバー１０を縮小化したことによ
り、防音タンク１の貫通部１ａに空間部１２を形成する
ための材料の節約が図れるとともに、およびこの取付ス
ペースの縮小化により材料の節約を図ることができる。

【００３４】［第４実施形態］図７は本発明に係る防音
タンクの貫通部構造の第４実施形態を示す断面図であ
る。第４実施形態では、図１に示す第１実施形態のカバ
ー１０の鉛直方向下方に排水孔１３を穿設するととも
に、カバー１０の内側下方に一段高くした突出部１４を
一体に形成したものである。そして、フランジ８は、第
１実施形態のように防音タンク１の壁面と同一面上では
なく、カバー１０内において配管３ａの外周面に取り付
けられている。

【００３５】このように本実施形態によれば、カバー１
０の下方に排水孔１３を穿設したことにより、外部から
侵入した雨水を防音タンク１の外部に排出することがで
き、またカバー１０の内側下方に一段高くした突出部１
４を一体に形成したことにより、防音タンク１内に雨水
が侵入するのを防止することができる。

【００３６】図８は本発明に係る防音タンクの貫通部構
造の第４実施形態の変形例を示す断面図である。この変
形例では、第４実施形態のようにカバー１０の内側下方
に突出部１４を形成するのではなく、防音タンク１内壁
下方を一段高く形成して突出部１５を設けたものであ
る。

【００３７】このように変形例によれば、防音タンク１
内壁下方に突出部１５を設けたことにより、第４実施形
態と同様に、防音タンク１内への雨水の侵入を防止する
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、変圧器，リアクトルなどの電機機器の防音タ
ンクに、外部機器と連結される管状構造物が貫通する貫
通孔を穿設した防音タンクの貫通部構造において、防音
タンクの貫通孔における管状構造物に、防音タンクの貫
通孔よりも一回り小さなフランジを取り付けるととも
に、貫通孔の開口部の室外側および室内側の少なくとも
一方にカバーを取り付けて空間部を形成したことによ
り、防音タンクの貫通部からの音漏れを最小限に抑える
とともに、配管，ダクトなどの管状構造物からの振動を
近接する防音タンクに伝達しない構造のため、遮音性能
を最大限に生かした防音タンクを得ることができる。

【００３９】請求項２によれば、請求項１記載の防音タ
ンクの貫通部構造において、管状構造物に取り付けたフ
ランジと防音タンク壁との隙間を閉塞する弾性体を設け
たことにより、主として高周波の騒音はこの弾性体によ
り遮音されるとともに、外部から防音タンクへの雨水，
湿気あるいは昆虫などの小動物の侵入を遮断することが
できる。

【００４０】請求項３によれば、請求項１または２記載
の防音タンクの貫通部構造において、弾性体と、空間部
を形成するためのカバーとをボルトによる共締めにて固
定したことにより、貫通部に空間部を形成するためのカ
バーおよびこれを取り付けるスペースを縮小することが
できる。また、弾性体およびカバーの取付工数を削減す
ることができ、作業性を向上させることができる。

【００４１】請求項４によれば、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の防音タンクの貫通部構造において、空間
部を形成するためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を
穿設したことにより、外部からカバー内に侵入した雨水
を防音タンク外部に排出し、防音タンク内への雨水の侵
入を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）は本発明に係る防音タンクの貫
通部構造の第１実施形態を示す断面図，側面図。

【図２】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実
施形態の第１変形例を示す断面図。

【図３】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第１実
施形態の第２変形例を示す断面図。

【図４】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実
施形態を示す断面図。

【図５】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第２実
施形態の変形例を示す断面図。

【図６】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第３実
施形態を示す断面図。

【図７】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実
施形態を示す断面図。

【図８】本発明に係る防音タンクの貫通部構造の第４実
施形態の変形例を示す断面図。

【図９】従来の防音タンクの貫通部を示す概略図。

【図１０】従来の防音タンクの貫通部構造を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 防音タンク １ａ 貫通孔 ２ 本体タンク ３ａ 配管（管状構造物） ３ｂ ポケット（管状構造物） ４ ボルト締めフランジ ５ 締結部材 ６ 弾性体 ７ 金属当て板 ８ フランジ ９ 隙間 １０ カバー １０ａ 円孔 １１ 隙間 １２ 空間部 １３ 排水孔 １４ 突出部 １５ 突出部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変圧器，リアクトルなどの電機機器の防
   音タンクに、外部機器と連結される管状構造物が貫通す
   る貫通孔を穿設した防音タンクの貫通部構造において、
   前記防音タンクの貫通孔における前記管状構造物に、前
   記防音タンクの貫通孔よりも一回り小さなフランジを取
   り付けるとともに、前記貫通孔の開口部の室外側および
   室内側の少なくとも一方にカバーを取り付けて空間部を
   形成したことを特徴とする防音タンクの貫通部構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の防音タンクの貫通部構造
   において、前記管状構造物に取り付けたフランジと前記
   防音タンク壁との隙間を閉塞する弾性体を設けたことを
   特徴とする防音タンクの貫通部構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の防音タンクの貫
   通部構造において、前記弾性体と、前記空間部を形成す
   るためのカバーとをボルトによる共締めにて固定したこ
   とを特徴とする防音タンクの貫通部構造。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の防
   音タンクの貫通部構造において、前記空間部を形成する
   ためのカバーの鉛直方向下方に、排水孔を穿設したこと
   を特徴とする防音タンクの貫通部構造。