JPH1189402A

JPH1189402A - 脱穀装置

Info

Publication number: JPH1189402A
Application number: JP27527397A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Imamura; 英一今村; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; Tomoyuki Ichimaru; 智之市丸; Osamu Tomita; 冨田　　治; Atsushi Mizushima; 淳水島
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-06

Abstract

(57)【要約】【目的】制御精度の向上、被処理物量検出手段の構成
の簡素化、被処理物量検出手段のメンテナンスの容易
化、検出精度の向上、選別精度の向上と選別ロスの軽減
および選別効率の向上。【構成】扱胴を有する脱穀室の一側に処理胴を有する
処理室を設け、前記処理室に該処理室の被処理物量を検
出する被処理物量検出手段を設けて制御するようにした
脱穀装置において、前記処理室には、処理胴の外周に処
理物を跳ね上げる跳出体を設け、該跳出体による跳ね上
げ側で跳出体の上方位置に前記被処理物量検出手段を設
けた脱穀装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱穀装置に係るもので
ある。

【０００２】

【従来技術】従来公知の実開平１−７７３３１号公報に
は、扱胴を有する脱穀室の一側に処理胴を有する処理室
を設け、前記処理室に該処理室の被処理物量を検出する
被処理物量検出手段を設けて制御するようにした脱穀装
置において、前記処理室には被処理物量検出手段を設け
た脱穀装置について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、単に処
理室内の圧力をセンサーによる検出する構成のため、穀
粒量を正確に検出できない課題があり、そのため、最適
な制御ができないという課題がある。即ち、処理室内の
圧力が高くても、藁屑が多くて、穀粒が少ないときと、
反対に、藁屑が少なくて穀粒が多いときとがあり、これ
を一律に制御するので、正確な制御ができない。本発明
は、穀粒量を正確に検出し、穀粒を基準として有効な制
御を実行するものである。

【０００４】

【発明の目的】制御精度の向上、被処理物量検出手段の
構成の簡素化、被処理物量検出手段のメンテナンスの容
易化、検出精度の向上、選別精度の向上と選別ロスの軽
減および選別効率の向上。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、扱胴を有する
脱穀室の一側に処理胴を有する処理室を設け、前記処理
室に該処理室の被処理物量を検出する被処理物量検出手
段を設けて制御するようにした脱穀装置において、前記
処理室には、処理胴の外周に処理物を跳ね上げる跳出体
を設け、該跳出体による跳ね上げ側で跳出体の上方位置
に前記被処理物量検出手段を設けた脱穀装置としたもの
である。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例をコンバインの例にて図面に
より説明すると、１はコンバインの機体フレームであ
り、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フ
レーム１の上方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前側
に刈取部４を設けている。前記脱穀装置３の一側上部に
は脱穀室５を設け、該脱穀室５内には扱胴６を軸装す
る。扱胴６の主として下方側は扱網７により包囲する。
前記扱網７の下方には送風唐箕８のケーシング９を設
け、送風唐箕８は終端側（後側）に向けて送風する。前
記脱穀室５の終端側の斜め下方には前記送風唐箕８の送
風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１０を形成す
る。風選室１０内には、送風唐箕８の送風方向に往復揺
動する揺動選別棚１１を設ける。実施例では、揺動選別
棚１１の始端部の移送棚１２を前記ケーシング９の上方
に臨ませ、移送棚１２に落下した落下物を風選室１０へ
移送させるようにして揺動選別棚１１とケーシング９の
取付スペースを有効に配置している。

【０００７】揺動選別棚１１は、前記移送棚１２に続い
て、穀粒と異物とを選別するシーブ１３を設け、シーブ
１３よりも排出側には藁屑を移送し得るストローラック
１４を設ける。揺動選別棚１１の下方には一番コンベア
１５および二番コンベア１６を設ける。前記二番コンベ
ア１６の終端には、二番戻し装置１７の始端部を接続
し、二番戻し装置１７の終端は前記脱穀室５の側部に設
けた二番処理室１８に接続する。そして、該二番処理室
１８内に被処理物量検出手段２１を設け、該被処理物量
検出手段２１により前記脱穀装置３等を制御する。な
お、機体所望位置に設けた任意構成の車速センサ等の情
報も合わせて制御することもある。

【０００８】しかして、前記二番処理室１８には二番処
理胴２２を軸装し、二番処理胴２２の外周面に二番物処
理刃２３を設け、二番処理胴２２の主として下方側を無
孔の二番物処理樋または二番物処理網２４により包囲
し、二番処理室１８の上方は開放し、二番処理室１８の
上方には二番処理室１８と脱穀室５とを仕切る仕切案内
板２５を設けて構成し、前記二番処理室１８は、前記脱
穀室５と反対に後側が始端部となり、前側が終端部とな
り、二番処理室１８の終端に二番処理物排出口２６を設
け、二番処理物排出口２６は揺動選別棚１１の始端部の
移送棚１２の上方に臨ませる。また、二番処理物排出口
２６に臨む前記二番処理胴２２には、二番処理室１８よ
り二番処理物を排出させる跳出体（跳上体）２７を設け
る。また、二番処理胴２２は、扱胴６の中心より下方に
位置させ、後述する二番処理胴２２と同心に設けた排塵
処理室２８の排塵処理胴２９の終端が、吸引排塵ファン
（横断流ファン）３０と干渉しないように構成してい
る。また、二番処理胴２２は、脱穀室５からの処理物が
円滑に取りこめるように扱胴６と同方向回転させてい
る。

【０００９】そして、前記被処理物量検出手段２１の設
置位置は、前記跳出体２７が放出（跳ね上げ）した放物
線上の二番処理胴２２側の側板３１に設ける。即ち、単
に二番処理胴２２の軸心上方に設けると、３次空間内の
唯一つの点となる被処理物量検出手段２１に穀粒が当っ
たときにこれを検出することになるので、精度が低くな
り、また、ここに設置すると脱穀室５上方からの落下物
が被処理物量検出手段２１上に堆積することにもなる
が、本願は側板３１に被処理物量検出手段２１を設け、
被処理物量検出手段２１の検出面３２を下方に向けてい
るので、側板３１が案内ガイド作用を奏して、検出精度
が向上する。また、被処理物量検出手段２１は、跳出体
２７の回転直径の２倍程度の上方位置に設けると、飛散
穀粒が多過ぎもせず、少な過ぎもせず、安定して検出で
き、好適である。

【００１０】この場合の制御の対象は、任意であるが、
実施例では、送風唐箕８の風量と、前記シーブ１３の傾
斜角度とを変更している。例えば、前記送風唐箕８の風
量は脱穀装置３の負荷が増加すると強くし、負荷が減少
すると、弱くする。また、前記シーブ１３の傾斜角度の
変更は、負荷が増加すると起立させて各フィン３３の間
隔を広くし、負荷が減少すると倒して各フィン３３の間
隔を狭くする。また、前記揺動選別棚１１の揺動数、振
幅等を変更する等の任意の制御を行う。シーブ１３の構
成について、図８に一例を図示する。シーブ１３は、前
記揺動選別棚１１の側板３４に揺動方向と交差する板状
部材の前記フィン３３を揺動方向に複数並設し、各フィ
ン３３の上端部には取付軸３５を固定し、該取付軸３５
の両端を側板３４に軸装し、取付軸３５を回転させてフ
ィン３３の傾斜角度調節する。各フィン３３の下端部に
は係合軸３６を固定し、係合軸３６を側板３４に設けた
長孔３７に係合させると共に、各フィン３３の係合軸３
６は連結体３８に軸着する。前記フィン３３のいずれか
ひとつまたは複数には、その取付軸３５および係合軸３
６にアーム３９を固定し、アーム３９とシーブ角度調節
モーター４０のアーム４１とをワイヤー等の連結部材４
２により連動連結する。４３はアーム３９を複数設けた
ときの各アーム３９を連動させる連結杆、４４は牽引バ
ネ、４５はアーム３９の位置を検出するスイッチまたは
センサである。

【００１１】また、前記排塵処理室２８は、排塵処理胴
２９の主として下方側を排塵処理網４６により包囲して
構成し、処理物を脱穀室５と同方向に移送し、排塵処理
室２８の始端部を前記脱穀室５の終端部と重合させて連
通口により連通させ、終端に排塵口４７を開口させ、排
塵口４７はストローラック１４の上方に臨ませる。４８
は排塵処理胴２９の外周に設けた排塵処理刃である。ま
た、４９は前記シーブ１３の下方の側板３４にもうけた
選別網、５０は前記脱穀装置３の終端側に設けた機外に
藁屑等を排出する機外排出口、５１は前記二番戻し装置
１７の上部排出口である。また、図９〜図１０は一番コ
ンベア１５と二番コンベア１６の間にセカンドファン５
２を設けた実施例であり、一番受樋５３の終端側に設け
た一番案内傾斜板５４の下方に設け、二番受樋５５の始
端側傾斜板５６の上部側と前記一番案内傾斜板５４の下
面との間にセカンドファン用送風口５７を開口させる。
そして、始端側傾斜板５６の上端には少なくとも垂直か
又は上方に至に従い二番コンベア１６側に傾斜する二番
物戻し板５８を設ける。二番物戻し板５８は二番コンベ
ア１６の回転により跳ね上げられた二番物がセカンドフ
ァン用送風口５７よりセカンドファン５２に流入するの
を防止し、これによりセカンドファン５２と二番コンベ
ア１６との軸間を短くして、全体をコンパクトにすると
共に、風選効率を向上させている。また、二番コンベア
１６に近付けてセカンドファン５２を設けることがで
き、二番コンベア１６に落下する落下物の拡散が良好に
なって、風選精度が向上し、二番物の処理の負荷を減少
させることができる。

【００１２】また、前記セカンドファン用送風口５７
は、前記排塵口４７および吸引排塵ファン３０に向けて
送風するようにして（図１０）、比重の重い穀粒は落下
させるが、比重が軽く風当り面積の大きい藁屑を機外に
吹き飛ばし、二番物処理の負荷を軽減させる。即ち、排
塵処理網４６からは藁屑が落下しないが、排塵口４７か
ら落下する藁屑は短いものが多く、ストローラック１４
より落下して２番に混入するので、二番物の処理の負荷
を増大させるので、この短い藁屑を機外に吹き飛ばし、
二番物処理の負荷および循環させて行う選別全体の負荷
を軽減させる。また、図１１〜図１３は、揺動選別棚１
１に設けたシール部材５９に関する実施例であり、揺動
選別棚１１の左右の側板３４の上端に設けると共に、揺
動選別棚１１の終端側板（後板）６０の左右側に回り込
ませ、かつ、前記排塵処理室２８側のシール部材５９の
高さを高く形成する。即ち、左右の側板３４に設けたシ
ール部材５９は、脱穀装置３の左右側板３１に先端を摺
接させて、穀粒が揺動選別棚１１の下方に直接落下しな
いようにするものであるが、左右側のシール部材５９に
なった穀粒は揺動によりそのまま終端まで移送されて排
出されることが多いが、終端側板６０の左右側にシール
部材５９を回り込ませているので、二番コンベア１６に
回収でき、機外ロスを減少させる。また、記排塵処理室
２８側のシール部材５９の高さを高くしているので、排
塵処理室２８側の揺動選別棚１１上の層が厚くなっても
穀粒が機外に排出されるのを防止することで、選別ロス
を軽減させ、全体の脱穀効率を向上させている。

【００１３】また、図１４は、脱穀室５の上方を包囲す
る上部カバー６１の支持ダンパー６２の配置構成の実施
例であり、前記脱穀装置３の前板６３に扱胴軸６４に回
転伝達するギヤボックス６５を設け、前記支持ダンパー
６２は前記上部カバー６１の開放時可及的に鉛直方向と
なるようにし、上部カバー６１を開放させるに従い支持
ダンパー６２が前記ギヤボックス６５から離間するよう
にし、前記ギヤボックス６５の給油口６６を穀稈供給チ
エン６７側に設ける。即ち、前記支持ダンパー６２は上
部カバー６１を閉じているときは傾斜状態であるが、上
部カバー６１を開放させたときは直立状態にして支持強
度を確保して、上部カバー６１の自然落下を防止し、ま
た、上部カバー６１を開放させるとき支持ダンパー６２
を離間させることで、ギヤボックス６５のメンテナンス
（給油作業）を容易にしている。そこで、実施例では、
支持ダンパー６２の基部は扱胴軸６４の略側方位置かや
や下方に設けている。また、図１５〜図１６は、脱穀室
５の上方を包囲する上部カバー６１の支持ダンパー６２
の配置構成の別の実施例であり、上部カバー６１の前後
中間位置の上面側にはエアコンの冷媒の冷却装置（室外
機）であるコンデンサ７０を設け、コンデンサ７０とガ
ススプリングにより構成した前記支持ダンパー６２とが
相対的に上下関係になるように配置する。即ち、コンデ
ンサ７０の下方を支持することで、コンデンサ７０の荷
重による上部カバー６１の捻じれ変形を防止し、また、
前記脱穀装置３の前板６３に設けた支持ダンパー６２以
外に、上部カバー６１の前後中間位置にも設けたため、
一層確実に支持する。

【００１４】また、図１７〜図２３は排藁搬送装置７１
に関するものであり、排藁搬送装置７１は前記扱胴軸６
４の後端に設けたプーリ７２に掛け回したベルト７３を
受動プーリ７４に掛け回し、受動プーリ７４はギヤボッ
クス７５に軸装し、ギヤボックス７５には駆動歯車７６
を設け、受動歯車７７の間に排藁搬送チエン７８を掛け
回す。そして、前記排藁搬送チエン７８は前記受動歯車
７７の軸心または受動歯車７７側の任意位置を中心に駆
動歯車７６側が上下回動するようにして、メンテナンス
可能にしている。前記ギヤボックス７５の上面にはステ
ー７９を設け、ステー７９の縦板８０にはロック片８１
を軸８２中心に回動自在に設け、ロック片８１の係合溝
８３を係合軸８４に係合させてロックする。８５はロッ
ク方向に付勢するバネである。前記ステー７９の台座部
８６の上面には上面に弾性部材を貼着した台８７を取付
け、台８７の上面には前記上部カバー６１に設けた押圧
棒８８を当接させて、排藁搬送チエン７８の駆動歯車７
６側が浮き上がるのを防止する。また、ステー７９には
前後方向の操作レバー８９の前端を固定し、操作レバー
８９の後端は後部の固定部に固定してある載置台９０に
当接載置し、排藁搬送チエン７８全体の捻じれ等の変形
を防止している。したがって、排藁搬送チエン７８（駆
動歯車７６と受動歯車７７およびこれらを取付けたフレ
ームを含む）は、前記ロック片８１によるロックと、押
圧棒８８による台８７の押圧と、上部カバー６１による
操作レバー８９の押圧により固定され、しかも操作レバ
ー８９の後端を載置することにより、操作レバー８９の
重量を支持して変形を防止する。また、操作レバー８９
の後端を逆Ｌ型にした載置台９０に当接させることで、
機体後部の強度メンバーの一部になるようにでき、機体
後部の剛性の向上に貢献している。９１はロック片８１
を回動させるハンドル、９２は排藁搬送チエン７８のレ
ール、９３はグレンタンク、９４は揚穀装置、９５は排
出オーガ、９６はキャビン、９７は吸引排塵ファン３０
のケーシング、９８はカッター、９９は挾扼杆、１００
は案内レール、１０１は取付用ボルト、１０２は取付
板、１０３はカウンタプーリ、１０４は入力プーリ、１
０５は同軸上に設けた二番処理胴２２および排塵処理胴
２９に回転を入力する処理用プーリ、１０６はルーズプ
ーリ、１０７はベルト、１０８は穀稈供給口、１０９は
カバー、１１０は挾扼杆である。

【００１５】

【作用】次に作用を述べる。穀稈を脱穀室５に供給する
と、脱穀室５内の回転する扱胴６により脱穀され、扱網
７より落下した落下物は揺動選別棚１１の移送棚１２上
に落下し、移送棚１２の移送突起により移送されてシー
ブ１３上に至る。シーブ１３上では、揺動するシーブ１
３と送風唐箕８からの送風とにより藁屑と穀粒が分離
し、穀粒と少しの藁屑がシーブ１３の隙間より落下し、
シーブ１３の隙間より落下しない落下しない藁屑等は、
揺動選別棚１１の揺動と送風唐箕８の送風により排出側
に移動し、風選室１０の終端側では、塵埃や藁屑を吸引
排塵ファン吸引排塵ファン３０により吸引排除され、吸
引排塵ファン吸引排塵ファン３０により吸引されない藁
屑はストローラック１４上に至り、ストローラック１４
より落下しない藁屑等は、機外排出口機外排出口５０よ
り機外に排出される。

【００１６】しかして、シーブ１３より落下した落下物
のうち穂切れ、枝梗付着粒等は、選別網選別網４９より
落下しないで、側板３４の揺動と選別風により選別網選
別網４９上を終端側に移動し、選別網選別網４９の終端
部と前記側板３４との間の開口部より二番受樋内に落下
し、ストローラック１４の揺動で落下した穂切れ、枝梗
付着粒等と共に、二番コンベア１６を介して二番戻し装
置１７により脱穀室５または処理室に戻して再処理され
る。また、選別網選別網４９より落下した穀粒と穂切
れ、枝梗付着粒等のうち、穀粒は選別風の抵抗を受けな
い形状で、比重も重いので一番受樋内に落下して一番コ
ンベア１５より機外に取り出される。選別網選別網４９
より落下した穀粒と穂切れ、枝梗付着粒等のうち、穂切
れ、枝梗付着粒は、選別風により飛ばされて、一番受樋
内に落下せずに、二番受樋内に落下する（傾斜板上に落
下した穀粒は一番コンベア１５に戻り、穂切れ、枝梗付
着粒は、選別風により飛ばされる）。

【００１７】しかして、シーブ１３のフィン３３は略垂
直の起立位置と傾斜位置の間角度変更自在であるから、
脱穀量が多くなって負荷が大になると、シーブ１３上に
溜るので、フィン３３を起立させて各フィン３３の隙間
を広くして穀粒の落下を早くし、負荷が小さいときは、
フィン３３を傾斜させて藁屑の落下を減少させる。前記
フィン３３は、シーブ角度調節モーター４０に通電し、
シーブ角度調節モーター４０はアーム４１を回動させて
連結部材４２を弛め、アーム３９は牽引バネ４４の弾力
で回動し、アーム３９の回動により取付軸３５を回転さ
せ、取付軸３５の回転によりフィン３３は開閉し、係合
軸３６が長孔３７に当たってフィン３３の回動が停止す
る。

【００１８】しかして、二番処理室１８内に被処理物量
検出手段２１を設け、被処理物量検出手段２１の信号で
前記シーブ１３のフィン３３等の脱穀装置３を制御して
いるが、被処理物量検出手段２１の設置位置は、二番処
理胴２２の終端に設けた跳出体２７が放出（跳ね上げ）
した穀粒の放物線上となる二番処理胴２２側の脱穀装置
３の側板３１に設けているから、跳出体２７により跳ね
上げられた穀粒のみならず側板３１に当たってそのまま
上昇した穀粒も被処理物量検出手段２１に当たり、側板
３１が案内ガイド作用を奏して、検出精度が向上する。

【００１９】また、被処理物量検出手段２１は、二番処
理胴２２の上方に設けているから、被処理物量検出手段
２１上に藁屑や穀粒が堆積することはなく、常時、跳出
体２７が跳ね上げた穀粒のみを検出するので、この点で
も、検出精度を低下させない。また、跳出体２７により
穀粒は跳ね上げられるが、軽い藁屑は被処理物量検出手
段２１の高さまで飛散しないから、被処理物量検出手段
２１に当たるのは穀粒だけになって、この点でも検出精
度を向上させる。したがって、被処理物量検出手段２１
の信号による脱穀装置３の制御の精度を向上させる。

【００２０】

【効果】本発明は、扱胴を有する脱穀室の一側に処理胴
を有する処理室を設け、前記処理室に該処理室の被処理
物量を検出する被処理物量検出手段を設けて制御するよ
うにした脱穀装置において、前記処理室には、処理胴の
外周に処理物を跳ね上げる跳出体を設け、該跳出体によ
る跳ね上げ側で跳出体の上方位置に前記被処理物量検出
手段を設けた脱穀装置としたものであるから、被処理物
量検出手段２１は、その取付位置により藁屑を検出せ
ず、穀粒を検出して、検出精度を向上させ、処理室内が
藁屑が多くて穀粒が少ないときと反対に藁屑が少なくて
穀粒が多いときとの何れでも、一律に制御することな
く、穀粒量を正確に検出し、穀粒量を基準として有効な
制御を実行でき、制御精度を向上させることで、一層選
別精度の向上と選別ロスの軽減および選別効率の向上さ
せることができ、また、被処理物量検出手段の構成の簡
素化して、藁屑塵埃の堆積を防止して被処理物量検出手
段のメンテナンスの容易化するだけでなく、検出精度を
維持できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの側面図。

【図２】脱穀装置の縦断面図。

【図３】同縦断正面図。

【図４】回平面図。

【図５】同縦断正面図。

【図６】同縦断正面図。

【図７】被処理物量検出手段の作用状態図。

【図８】フィンの角度調節機構の側面図。

【図９】セカンドファンを設けた実施例の側面図。

【図１０】同送風方向を例示した側面図。

【図１１】揺動選別棚にシール部材を取付けた実施例
の側面図。

【図１２】同拡大図。

【図１３】同背面図。

【図１４】脱穀装置の正面図。

【図１５】ガススプリングの実施例の正面図。

【図１６】同側面図。

【図１７】揺動選別棚付近の斜視図。

【図１８】排藁搬送装置を含む平面図。

【図１９】同斜視図。

【図２０】同側面図。

【図２１】ロック機構部分の側面図。

【図２２】押圧棒部分の正面図。

【図２３】ステーの斜視図。

【符号の説明】

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…脱穀室、６…扱胴、７…扱網、８…送風唐
箕、９…ケーシング、１０…風選室、１１…揺動選別
棚、１２…移送棚、１３…シーブ、１４…ストローラッ
ク、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、１７…
二番戻し装置、１８…二番処理室、２１…被処理物量検
出手段、２２…二番処理胴、２３…二番物処理刃、２５
…仕切案内板、２６…二番処理物排出口、２７…跳出
体、２８…排塵処理室、２９…排塵処理胴、３０…吸引
排塵ファン、３１…側板、３２…検出面、３３…フィ
ン、３５…取付軸、３６…係合軸、３７…長孔、３８…
連結体、３９…アーム、４０…シーブ角度調節モータ
ー、４１…アーム、４２…連結部材、４３…連結杆、４
４…牽引バネ、４５…スイッチまたはセンサ、４６…排
塵処理網、４７…排塵口、４８…排塵処理刃、４９…選
別網、５０…機外排出口、５１…上部排出口、５２…セ
カンドファン、５３…一番受樋、５４…一番案内傾斜
板、５５…二番受樋、５６…始端側傾斜板、５７…セカ
ンドファン用送風口、５８…二番物戻し板、５９…シー
ル部材、６０…終端側板、６１…上部カバー、６２…支
持ダンパー、６３…前板、６４…扱胴軸、６５…ギヤボ
ックス、６６…給油口、６７…穀稈供給チエン、７０…
コンデンサ、７１…排藁搬送装置、７２…プーリ、７３
…ベルト、７４…受動プーリ、７５…ギヤボックス、７
６…駆動歯車、７７…受動歯車、７８…排藁搬送チエ
ン、７９…ステー、８０…縦板、８１…ロック片、８２
…軸、８３…係合溝、８４…係合軸、８５…バネ、８６
…台座部、８７…台、８８…押圧棒、８９…操作レバ
ー、９０…載置台、９１…ロック片８１を回動させるハ
ンドル、９２…排藁搬送チエン７８のレール、９３…グ
レンタンク、９４…揚穀装置、９５…排出オーガ、９６
…キャビン、９７…吸引排塵ファン３０のケーシング、
９８…カッター、９９…挾扼杆、１００…案内レール、
１０１…取付用ボルト、１０２…取付板、１０３…カウ
ンタプーリ、１０４…入力プーリ、１０５…同軸上に設
けた二番処理胴２２および排塵処理胴２９に回転を入力
する処理用プーリ、１０６…ルーズプーリ、１０７…ベ
ルト、１０８…穀稈供給口、１０９…カバー、１１０…
挾扼杆。

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年２月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図１２】

【図２】

【図３】

【図５】

【図１６】

【図４】

【図６】

【図７】

【図２２】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１７】

【図１８】

【図２３】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨田治愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者水島淳愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扱胴を有する脱穀室の一側に処理胴を有
する処理室を設け、前記処理室に該処理室の被処理物量
を検出する被処理物量検出手段を設けて制御するように
した脱穀装置において、前記処理室には、処理胴の外周
に処理物を跳ね上げる跳出体を設け、該跳出体による跳
ね上げ側で跳出体の上方位置に前記被処理物量検出手段
を設けた脱穀装置。