JPH1190989A - 凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法およびトレイ - Google Patents
凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法およびトレイInfo
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- JPH1190989A JPH1190989A JP27382997A JP27382997A JPH1190989A JP H1190989 A JPH1190989 A JP H1190989A JP 27382997 A JP27382997 A JP 27382997A JP 27382997 A JP27382997 A JP 27382997A JP H1190989 A JPH1190989 A JP H1190989A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸面を有する緻密な硬質フォームの成形品
を、小量多品種であっても安価且つ短納期で製造する。 【解決手段】 直径２００μｍ以下の気泡を全体積に対
して５０〜９０％有し、密度０．１〜０．５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度１〜１０ＭＰａの緻密で、均質、軽量な
硬質フォームの平滑な表面に、所望する凹凸表面形状を
付与でき、硬質フォームの１０倍以上の圧縮強度を有す
る樹脂製雄型をプレスすることにより、所望の凹凸面を
有する硬質フォーム成形品を得る。
を、小量多品種であっても安価且つ短納期で製造する。 【解決手段】 直径２００μｍ以下の気泡を全体積に対
して５０〜９０％有し、密度０．１〜０．５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度１〜１０ＭＰａの緻密で、均質、軽量な
硬質フォームの平滑な表面に、所望する凹凸表面形状を
付与でき、硬質フォームの１０倍以上の圧縮強度を有す
る樹脂製雄型をプレスすることにより、所望の凹凸面を
有する硬質フォーム成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸面を有する硬
質フォーム成形品の製造方法およびトレイに関する。さ
らに詳しくは、緻密で均質、軽量な硬質フォーム材料の
平滑な表面に所望の凹凸面を付与する硬質フォーム成形
品製造法；並びに、この製造法により得られる硬質フォ
ーム成形品からなる組立ライン用小部品収納トレイに関
する。
質フォーム成形品の製造方法およびトレイに関する。さ
らに詳しくは、緻密で均質、軽量な硬質フォーム材料の
平滑な表面に所望の凹凸面を付与する硬質フォーム成形
品製造法；並びに、この製造法により得られる硬質フォ
ーム成形品からなる組立ライン用小部品収納トレイに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所望の凹凸面を有する緻密な硬質
フォーム材料の成形品を得る方法としては、硬質フォー
ム材料自体の単品毎の切削加工する方法や、金型に注型
または射出成形する方法等が知られている。
フォーム材料の成形品を得る方法としては、硬質フォー
ム材料自体の単品毎の切削加工する方法や、金型に注型
または射出成形する方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、電器製品、事
務用機器等の製造工場で用いられる組立ライン用小部品
収納トレイ等の成形品の場合は、少量多品種の成形品が
必要な場合も多く、少量多品種の成形品を製造するに
は、材料の単品毎の切削加工や金型の作成に時間がかか
るため、工期が長くなりコストもアップするという問題
があった。
務用機器等の製造工場で用いられる組立ライン用小部品
収納トレイ等の成形品の場合は、少量多品種の成形品が
必要な場合も多く、少量多品種の成形品を製造するに
は、材料の単品毎の切削加工や金型の作成に時間がかか
るため、工期が長くなりコストもアップするという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決すべく鋭意検討した結果、特定の軽量な硬質フォー
ム材料のプレス成形が上記問題点の改善に有効であるこ
とを見出し、本発明に到達した。
解決すべく鋭意検討した結果、特定の軽量な硬質フォー
ム材料のプレス成形が上記問題点の改善に有効であるこ
とを見出し、本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明は、下記硬質フォーム（Ａ）の
平滑な表面に、下記樹脂製雄型（Ｂ）をプレスすること
を特徴とする凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造
法；並びに、この製造法により得られる硬質フォーム成
形品からなることを特徴とする組立ライン用小部品収納
トレイである。 硬質フォーム（Ａ）：平滑な表面を有し、直径２００μ
ｍ以下の気泡を全体積に対して５０〜９０％含有し、密
度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度が１〜
１０ＭＰａの緻密で均質、軽量な硬質フォーム。 樹脂製雄型（Ｂ）：（Ａ）の１０倍以上の圧縮強度を有
し、（Ａ）の平滑な表面に所望の凹凸表面形状を付与で
きる樹脂製雄型。
平滑な表面に、下記樹脂製雄型（Ｂ）をプレスすること
を特徴とする凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造
法；並びに、この製造法により得られる硬質フォーム成
形品からなることを特徴とする組立ライン用小部品収納
トレイである。 硬質フォーム（Ａ）：平滑な表面を有し、直径２００μ
ｍ以下の気泡を全体積に対して５０〜９０％含有し、密
度が０．１〜０．５ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度が１〜
１０ＭＰａの緻密で均質、軽量な硬質フォーム。 樹脂製雄型（Ｂ）：（Ａ）の１０倍以上の圧縮強度を有
し、（Ａ）の平滑な表面に所望の凹凸表面形状を付与で
きる樹脂製雄型。
【０００６】
【作用】本発明の製造法によると、該硬質フォーム
（Ａ）は気泡を全体積に対し５０〜９０％含有し、圧縮
強度が１〜１０ＭＰａのフォームであり、一方、該樹脂
製雄型（Ｂ）は、圧縮強度が（Ａ）の１０倍以上である
ため、所望の凹凸表面形状を付与できる該雄型（Ｂ）を
（Ａ）の平滑な表面にプレスすることにより、（Ｂ）の
凸部が当たる（Ａ）の部分のフォーム組織が不可逆的に
圧縮され、所望の凹凸表面形状が（Ａ）に付与される。
該硬質フォーム（Ａ）は、圧縮強度が１〜１０ＭＰａの
緻密で均質なフォームであるため、プレスされる周辺の
材料破壊はなく、付与される凹凸表面は緻密、均質であ
り、寸法精度も良好である。
（Ａ）は気泡を全体積に対し５０〜９０％含有し、圧縮
強度が１〜１０ＭＰａのフォームであり、一方、該樹脂
製雄型（Ｂ）は、圧縮強度が（Ａ）の１０倍以上である
ため、所望の凹凸表面形状を付与できる該雄型（Ｂ）を
（Ａ）の平滑な表面にプレスすることにより、（Ｂ）の
凸部が当たる（Ａ）の部分のフォーム組織が不可逆的に
圧縮され、所望の凹凸表面形状が（Ａ）に付与される。
該硬質フォーム（Ａ）は、圧縮強度が１〜１０ＭＰａの
緻密で均質なフォームであるため、プレスされる周辺の
材料破壊はなく、付与される凹凸表面は緻密、均質であ
り、寸法精度も良好である。
【０００７】
【発明の実施の形態】該硬質フォーム（Ａ）としては、
例えば、２官能性以上のポリエーテルポリオールとポリ
イソシアネートまたはイソシアネート基含有プレポリマ
ーを触媒、発泡剤、整泡剤の存在下、反応させて得られ
るポリウレタンフォーム；ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とアミン硬化剤を触媒、発泡剤、整泡剤の存在下、
反応させて得られるエポキシフォーム；ポリスチレンを
発泡剤の存在下、加熱発泡させて得られるポリスチレン
フォームのビーズを成形したもの等が使用できる。
例えば、２官能性以上のポリエーテルポリオールとポリ
イソシアネートまたはイソシアネート基含有プレポリマ
ーを触媒、発泡剤、整泡剤の存在下、反応させて得られ
るポリウレタンフォーム；ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂とアミン硬化剤を触媒、発泡剤、整泡剤の存在下、
反応させて得られるエポキシフォーム；ポリスチレンを
発泡剤の存在下、加熱発泡させて得られるポリスチレン
フォームのビーズを成形したもの等が使用できる。
【０００８】該硬質フォーム（Ａ）の密度は０．１〜
０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3
である。０．１ｇ／ｃｍ3未満では強度が小さく、得ら
れた成形品が脆弱で、壊れやすいという問題がある。
０．５ｇ／ｃｍ3より大きいと、含有される気泡量が少
ないため、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内
部を圧縮して進行することができず、所望の深さの凹部
を形成させることができないという問題がある。
０．５ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3
である。０．１ｇ／ｃｍ3未満では強度が小さく、得ら
れた成形品が脆弱で、壊れやすいという問題がある。
０．５ｇ／ｃｍ3より大きいと、含有される気泡量が少
ないため、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内
部を圧縮して進行することができず、所望の深さの凹部
を形成させることができないという問題がある。
【０００９】該硬質フォーム（Ａ）の圧縮強度は１〜１
０ＭＰａ、好ましくは１．５〜８．０ＭＰａである。１
ＭＰａ未満では強度が足りないためにプレス時に（Ａ）
全体が変形するという問題がある。１０ＭＰａを越える
と強度が大きすぎるため、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸
部が完全に（Ａ）の内部に入り込まず、所望の深さの凹
部を形成させることができない。また、無理に圧力を加
えると（Ａ）全体が変形するという問題がある。
０ＭＰａ、好ましくは１．５〜８．０ＭＰａである。１
ＭＰａ未満では強度が足りないためにプレス時に（Ａ）
全体が変形するという問題がある。１０ＭＰａを越える
と強度が大きすぎるため、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸
部が完全に（Ａ）の内部に入り込まず、所望の深さの凹
部を形成させることができない。また、無理に圧力を加
えると（Ａ）全体が変形するという問題がある。
【００１０】該硬質フォーム（Ａ）に含まれる気泡の直
径は、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であ
る。２００μｍを越えるときめが粗く、得られる成形品
の外観が悪いという問題や、塗装する場合は塗装しにく
いという問題がある。
径は、２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であ
る。２００μｍを越えるときめが粗く、得られる成形品
の外観が悪いという問題や、塗装する場合は塗装しにく
いという問題がある。
【００１１】該硬質フォーム（Ａ）に含まれる気泡は、
全体積に対し５０〜９０％、好ましくは７０〜８５％で
ある。５０％未満では気泡が少ないため、プレス時に該
雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内部を圧縮して進行するこ
とができず、所望の深さの凹部を形成させることができ
ないという問題がある。９０％を越えると得られた成形
品が脆弱で、壊れやすいという問題がある。
全体積に対し５０〜９０％、好ましくは７０〜８５％で
ある。５０％未満では気泡が少ないため、プレス時に該
雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内部を圧縮して進行するこ
とができず、所望の深さの凹部を形成させることができ
ないという問題がある。９０％を越えると得られた成形
品が脆弱で、壊れやすいという問題がある。
【００１２】（Ａ）としては微細な気泡が均一に含ま
れ、緻密で軽量、均質な点で、メカニカルフロス発泡法
による硬質ウレタンフォームがもっとも好ましい。
れ、緻密で軽量、均質な点で、メカニカルフロス発泡法
による硬質ウレタンフォームがもっとも好ましい。
【００１３】該硬質フォーム（Ａ）に含まれる気泡の全
体積のうち７０％を超えない範囲、好ましくは５０％を
超えない範囲の気泡が、微小中空球体に含まれている気
泡であってもよい。微小中空球体が含まれている該硬質
フォーム（Ａ）は、微小中空球体が含まれていない同密
度のものに比べ、強度が大きく、緻密であるという特長
がある。しかし、この球体が気泡の全体積の７０％を越
えると、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内部
を材料破壊して進行することができず、所望の深さの凹
部を形成させることができないという問題がある。
体積のうち７０％を超えない範囲、好ましくは５０％を
超えない範囲の気泡が、微小中空球体に含まれている気
泡であってもよい。微小中空球体が含まれている該硬質
フォーム（Ａ）は、微小中空球体が含まれていない同密
度のものに比べ、強度が大きく、緻密であるという特長
がある。しかし、この球体が気泡の全体積の７０％を越
えると、プレス時に該雄型（Ｂ）の凸部が（Ａ）の内部
を材料破壊して進行することができず、所望の深さの凹
部を形成させることができないという問題がある。
【００１４】該雄型（Ｂ）の材質としては、プラスチッ
ク、硬質発泡プラスチック、強化プラスチック等が使用
できるが、切削加工性のよいメカニカルフロス発泡法
による硬質ウレタンフォームまたはエポキシシンタク
チックフォームまたはウレタンシンタクチックフォー
ムから選ばれる硬質発泡プラスチックが、切削加工性が
よく、簡便に高精度のものが成形できる点で好ましい。
ク、硬質発泡プラスチック、強化プラスチック等が使用
できるが、切削加工性のよいメカニカルフロス発泡法
による硬質ウレタンフォームまたはエポキシシンタク
チックフォームまたはウレタンシンタクチックフォー
ムから選ばれる硬質発泡プラスチックが、切削加工性が
よく、簡便に高精度のものが成形できる点で好ましい。
【００１５】本発明の方法において、プレス時に使用で
きるプレス機を例示すると、２枚の平行に向き合った平
盤が接近することによって、平盤に挟まれた材料に圧力
をかけられ、任意の距離で該平盤の接近を止められる機
構のものであって、１ＭＰa以上の圧力をかけられるも
のが使用できる。プレスの方法を例示すると、該雄型
（Ｂ）が該硬質フォーム（Ａ）の形状付与面に接するよ
うに（Ｂ）を定盤上に置いた（Ａ）に乗せるか、もしく
は（Ａ）を定盤上に置いた（Ｂ）の上に乗せた後、定盤
および／または天盤が接近することによってプレスする
ことができる縦型のプレス機を使用すると、材料の位置
決めが簡便な点で好ましい。該硬質フォーム（Ａ）に凹
凸表面形状を付与したのち、切削加工、ペーパー磨き、
塗装等の後処理を施してもよい。
きるプレス機を例示すると、２枚の平行に向き合った平
盤が接近することによって、平盤に挟まれた材料に圧力
をかけられ、任意の距離で該平盤の接近を止められる機
構のものであって、１ＭＰa以上の圧力をかけられるも
のが使用できる。プレスの方法を例示すると、該雄型
（Ｂ）が該硬質フォーム（Ａ）の形状付与面に接するよ
うに（Ｂ）を定盤上に置いた（Ａ）に乗せるか、もしく
は（Ａ）を定盤上に置いた（Ｂ）の上に乗せた後、定盤
および／または天盤が接近することによってプレスする
ことができる縦型のプレス機を使用すると、材料の位置
決めが簡便な点で好ましい。該硬質フォーム（Ａ）に凹
凸表面形状を付与したのち、切削加工、ペーパー磨き、
塗装等の後処理を施してもよい。
【００１６】本発明の方法により得られる凹凸面を有す
る硬質フォーム成形品の用途としては、組立ライン用小
部品収納トレイ等の各種収納トレイ、凹凸面を有する化
粧ボード、凹凸面を有するパネル等がある。例えば、組
立ライン用小部品収納トレイ等の各種収納トレイを製造
するには、該樹脂製雄型（Ｂ）として、小部品を収納で
きる凹部を１個以上有するトレイの表面形状を付与でき
る雄型を用いれば、本発明の製造法により小部品収納ト
レイを製造することができる。
る硬質フォーム成形品の用途としては、組立ライン用小
部品収納トレイ等の各種収納トレイ、凹凸面を有する化
粧ボード、凹凸面を有するパネル等がある。例えば、組
立ライン用小部品収納トレイ等の各種収納トレイを製造
するには、該樹脂製雄型（Ｂ）として、小部品を収納で
きる凹部を１個以上有するトレイの表面形状を付与でき
る雄型を用いれば、本発明の製造法により小部品収納ト
レイを製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 密度０．６０ｇ／ｃｍ3、圧縮強度２６ＭＰａのウレタ
ンシンタクチックフォームであるサンモジュールＮｏ１
［三洋化成工業（株）製］の縦１００ｍｍ×横１００ｍ
ｍ×厚さ５０ｍｍの平板の表面をＮＣ切削加工し、図１
に示すとおり、縦９．５ｍｍ×横９．５ｍｍ×高さ５．
０ｍｍの凸形状が格子状に４個並んだ雄型を作成した。
図１において、１は雄型、２は収納トレイの形状の反転
面である。密度０．２２ｇ／ｃｍ3、圧縮強度１．６Ｍ
Ｐａのメカニカルフロス発泡硬質ウレタンフォームであ
るサンモジュールＭＬ［三洋化成工業（株）製］の縦１
００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平板を、シン
ドー式ＳＦ型油圧プレス機［（株）神藤金属工業所製］
の定盤上に乗せた。雄型が該平板に接し、該雄型の縦横
が該平板の縦横に一致するようして雄型をサンモジュー
ルＭＬの平板に乗せた。天板を降下させ、天板が該雄型
にあたった後、雄型の凸部が該平板の中に浸入して見え
なくなるまでプレスした。最大プレス圧力は５．５ＭＰ
ａであった。図２は形状付与のプロセスを縦断面図によ
って示したものである。図２において、３はサンモジュ
ールＭＬ平板であり、４は収納トレイである。図３は得
られた収納トレイ（４）を斜視図で示したものである。
縦１０．０ｍｍ×横１０．０ｍｍ×深さ５．０ｍｍの凹
部が格子状に並んだ収納トレイを２０枚製造した。
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 密度０．６０ｇ／ｃｍ3、圧縮強度２６ＭＰａのウレタ
ンシンタクチックフォームであるサンモジュールＮｏ１
［三洋化成工業（株）製］の縦１００ｍｍ×横１００ｍ
ｍ×厚さ５０ｍｍの平板の表面をＮＣ切削加工し、図１
に示すとおり、縦９．５ｍｍ×横９．５ｍｍ×高さ５．
０ｍｍの凸形状が格子状に４個並んだ雄型を作成した。
図１において、１は雄型、２は収納トレイの形状の反転
面である。密度０．２２ｇ／ｃｍ3、圧縮強度１．６Ｍ
Ｐａのメカニカルフロス発泡硬質ウレタンフォームであ
るサンモジュールＭＬ［三洋化成工業（株）製］の縦１
００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平板を、シン
ドー式ＳＦ型油圧プレス機［（株）神藤金属工業所製］
の定盤上に乗せた。雄型が該平板に接し、該雄型の縦横
が該平板の縦横に一致するようして雄型をサンモジュー
ルＭＬの平板に乗せた。天板を降下させ、天板が該雄型
にあたった後、雄型の凸部が該平板の中に浸入して見え
なくなるまでプレスした。最大プレス圧力は５．５ＭＰ
ａであった。図２は形状付与のプロセスを縦断面図によ
って示したものである。図２において、３はサンモジュ
ールＭＬ平板であり、４は収納トレイである。図３は得
られた収納トレイ（４）を斜視図で示したものである。
縦１０．０ｍｍ×横１０．０ｍｍ×深さ５．０ｍｍの凹
部が格子状に並んだ収納トレイを２０枚製造した。
【００１８】実施例２ 密度０．７０ｇ／ｃｍ3、圧縮強度８０ＭＰａのエポキ
シシンタクチックフォーム）の縦３００ｍｍ×横３００
ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平板の表面をＮＣ切削加工し、直
径１０．０ｍｍ×高さ５．０ｍｍの円柱形状が格子状に
並んだ雄型を作成した。このとき円柱中心間距離を２
０．０ｍｍとした。密度０．３６ｇ／ｃｍ3、圧縮強度
７．５ＭＰａのメカニカルフロス発泡硬質ウレタンフォ
ームであるサンモジュールＭＨ（三洋化成工業（株）
製）の縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平
板５０枚の表面に９．５ＭＰａの圧力で該雄型をプレス
した。直径１０．５ｍｍ×深さ５．０ｍｍの凹部が格子
状に並んだ収納トレイを５０枚製造した。
シシンタクチックフォーム）の縦３００ｍｍ×横３００
ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平板の表面をＮＣ切削加工し、直
径１０．０ｍｍ×高さ５．０ｍｍの円柱形状が格子状に
並んだ雄型を作成した。このとき円柱中心間距離を２
０．０ｍｍとした。密度０．３６ｇ／ｃｍ3、圧縮強度
７．５ＭＰａのメカニカルフロス発泡硬質ウレタンフォ
ームであるサンモジュールＭＨ（三洋化成工業（株）
製）の縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ５０ｍｍの平
板５０枚の表面に９．５ＭＰａの圧力で該雄型をプレス
した。直径１０．５ｍｍ×深さ５．０ｍｍの凹部が格子
状に並んだ収納トレイを５０枚製造した。
【００１９】比較例１ 実施例１に記載した雄型と同一形状で圧縮強度１５０Ｍ
Ｐａのアルミ雄型を作成した。密度０．５５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度１２ＭＰａのメカニカルフロス発泡硬質
ウレタンフォームの縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ
５０ｍｍの平板の表面に１５Ｐａの圧力で該雄型をプレ
スした。該硬質ウレタンフォームの表面には該雄型の形
状が正しく反転されず、凹部とその周辺が材料破壊し
た。
Ｐａのアルミ雄型を作成した。密度０．５５ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度１２ＭＰａのメカニカルフロス発泡硬質
ウレタンフォームの縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ
５０ｍｍの平板の表面に１５Ｐａの圧力で該雄型をプレ
スした。該硬質ウレタンフォームの表面には該雄型の形
状が正しく反転されず、凹部とその周辺が材料破壊し
た。
【００２０】比較例２ 密度０．７０ｇ／ｃｍ3、圧縮強度６５ＭＰａのエポキ
シシンタクチックフォームで、実施例１に記載した雄型
と同一形状の雄型を作成し、実施例２に記載のサンモジ
ュールＭＨに９．５ＭＰａの圧力で該雄型をプレスし
た。一回目のプレスで雄型の凸部の角が丸くなり、収納
トレイを複数個製造できなかった。
シシンタクチックフォームで、実施例１に記載した雄型
と同一形状の雄型を作成し、実施例２に記載のサンモジ
ュールＭＨに９．５ＭＰａの圧力で該雄型をプレスし
た。一回目のプレスで雄型の凸部の角が丸くなり、収納
トレイを複数個製造できなかった。
【００２１】
（１）本発明の方法によれば、樹脂製の雄型を硬質フォ
ームの平滑面にプレスすることにより、フォーム組織が
不可逆的に圧縮されて、所望の凹凸形状が硬質フォーム
表面に付与され、プレスされる周辺の材料破壊はなく、
付与される凹凸表面は緻密、均質であり、寸法精度も良
好である。 （２）本発明の方法は、従来の単品毎の切削加工方法や
注型または射出成形する方法の問題点を改善するもので
あり、樹脂製の雄型の作製が樹脂製平板の切削加工等の
方法で容易にでき、この雄型を用いればプレスするだけ
で容易に硬質フォームに凹凸表面形状が付与されるた
め、工期が短縮され、且つ少量他品種生産を可能にする
ものである。 （３）従って、本発明の方法により安価で軽量、緻密な
凸凹面を有する成形品を短納期で製造できる。 本発明の方法はこれらの効果を奏するため、用途毎所望
する凹凸表面形状に成形された硬質フォーム成形品は、
組立ライン用小部品収納トレイ等の各種収納トレイ、化
粧ボード、パネル等として有用である。
ームの平滑面にプレスすることにより、フォーム組織が
不可逆的に圧縮されて、所望の凹凸形状が硬質フォーム
表面に付与され、プレスされる周辺の材料破壊はなく、
付与される凹凸表面は緻密、均質であり、寸法精度も良
好である。 （２）本発明の方法は、従来の単品毎の切削加工方法や
注型または射出成形する方法の問題点を改善するもので
あり、樹脂製の雄型の作製が樹脂製平板の切削加工等の
方法で容易にでき、この雄型を用いればプレスするだけ
で容易に硬質フォームに凹凸表面形状が付与されるた
め、工期が短縮され、且つ少量他品種生産を可能にする
ものである。 （３）従って、本発明の方法により安価で軽量、緻密な
凸凹面を有する成形品を短納期で製造できる。 本発明の方法はこれらの効果を奏するため、用途毎所望
する凹凸表面形状に成形された硬質フォーム成形品は、
組立ライン用小部品収納トレイ等の各種収納トレイ、化
粧ボード、パネル等として有用である。
【図１】 収納トレイの形状を付与できる樹脂製雄型の
一例を示す斜視図である。
一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の方法によるプレス前、プレス時、プ
レス後のプロセスを示す縦断面図である。
レス後のプロセスを示す縦断面図である。
【図３】 本発明の方法により得られる収納トレイの一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ 雄型 ２ 反転面 ３ 硬質フォーム平板 ４ 収納トレイ
Claims (6)
- 【請求項１】 下記硬質フォーム（Ａ）の平滑な表面
に、下記樹脂製雄型（Ｂ）をプレスすることを特徴とす
る凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法。硬質フォ
ーム（Ａ）：平滑な表面を有し、直径２００μｍ以下の
気泡を全体積に対して５０〜９０％含有し、密度が０．
１〜０．５ｇ／ｃｍ3であり、圧縮強度が１〜１０ＭＰ
ａの緻密で均質、軽量な硬質フォーム。樹脂製雄型
（Ｂ）：（Ａ）の１０倍以上の圧縮強度を有し、（Ａ）
の平滑な表面に所望の凹凸表面形状を付与できる樹脂製
雄型。 - 【請求項２】 該硬質フォーム（Ａ）が、メカニカルフ
ロス発泡法による硬質ウレタンフォームである請求項１
に記載の製造法。 - 【請求項３】 該硬質フォーム（Ａ）に含まれる気泡の
一部が、微小中空球体中の気泡である請求項１又は２記
載の製造法。 - 【請求項４】 該樹脂製雄型（Ｂ）の材質が、メカニ
カルフロス発泡法による硬質ウレタンフォーム、ウレ
タンシンタクチックフォームまたはエポキシシンタク
チックフォームから選ばれる硬質発泡プラスチックであ
る請求項１〜３の何れか記載の製造法。 - 【請求項５】 該樹脂製雄型（Ｂ）の材質が硬質発泡プ
ラスチックであり、（Ｂ）に含まれる気泡の一部が、微
小中空球体中の気泡である請求項１〜４の何れか記載の
製造法。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか記載の製造法によ
り得られる硬質フォーム成形品からなることを特徴とす
る組立ライン用小部品収納トレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27382997A JPH1190989A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法およびトレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27382997A JPH1190989A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法およびトレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190989A true JPH1190989A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17533135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27382997A Pending JPH1190989A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | 凹凸面を有する硬質フォーム成形品製造法およびトレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086577A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-26 | Dow Kakoh Kk | 合成樹脂発泡体およびその製造方法 |
| JP2006240724A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 部品包装用トレー及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27382997A patent/JPH1190989A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086577A (ja) * | 2000-09-08 | 2002-03-26 | Dow Kakoh Kk | 合成樹脂発泡体およびその製造方法 |
| JP2006240724A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | 部品包装用トレー及びその製造方法 |
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