JPH119148A - 釣竿、及びその製造方法 - Google Patents
釣竿、及びその製造方法Info
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- JPH119148A JPH119148A JP9171785A JP17178597A JPH119148A JP H119148 A JPH119148 A JP H119148A JP 9171785 A JP9171785 A JP 9171785A JP 17178597 A JP17178597 A JP 17178597A JP H119148 A JPH119148 A JP H119148A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周面にくっきりと表現された凹凸を有し、
釣竿のべたつきを有効に抑えることができ、十分な強度
を有する釣竿を提供する。 【解決手段】 この釣竿の竿本体１は、炭素繊維等の強
化繊維に樹脂を含浸させたシート状のプリプレグをマン
ドレルに巻回して成型されたものであり、先端が細いテ
ーパ状であって筒状のものである。そして、竿本体１の
外周面には螺旋状に巻回された凸部１０が形成されてい
る。この凸部１０は、強化繊維に樹脂を含浸させたヤー
ンを螺旋状に巻回し、さらにヤーンとヤーンの軸方向の
隙間に段埋めテープを巻回して得たものである。
釣竿のべたつきを有効に抑えることができ、十分な強度
を有する釣竿を提供する。 【解決手段】 この釣竿の竿本体１は、炭素繊維等の強
化繊維に樹脂を含浸させたシート状のプリプレグをマン
ドレルに巻回して成型されたものであり、先端が細いテ
ーパ状であって筒状のものである。そして、竿本体１の
外周面には螺旋状に巻回された凸部１０が形成されてい
る。この凸部１０は、強化繊維に樹脂を含浸させたヤー
ンを螺旋状に巻回し、さらにヤーンとヤーンの軸方向の
隙間に段埋めテープを巻回して得たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿、特に、釣竿
の外周面に凹凸を設けた釣竿に関する。
の外周面に凹凸を設けた釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】釣竿の中には、外周面に螺旋状に凹凸を
設けて、釣竿の外周面に水が付着した場合に、釣糸が竿
体外周面にべたつかないような処理を施したものがあ
る。外周面に凹凸を設けた従来の釣竿は、マンドレルの
外周にプリプレグ層を巻回し、さらにその外周面に強化
繊維に樹脂を含浸させたヤーンを巻回して竿素材を得
て、この竿素材を焼成して製造されている。
設けて、釣竿の外周面に水が付着した場合に、釣糸が竿
体外周面にべたつかないような処理を施したものがあ
る。外周面に凹凸を設けた従来の釣竿は、マンドレルの
外周にプリプレグ層を巻回し、さらにその外周面に強化
繊維に樹脂を含浸させたヤーンを巻回して竿素材を得
て、この竿素材を焼成して製造されている。
【０００３】また、他の製造方法としては、マンドレル
の外周にプリプレグ層を巻回し、さらにその外周面にス
クリーンインクで凸部を描き竿素材を得て、この竿素材
を焼成して製造する方法もある。
の外周にプリプレグ層を巻回し、さらにその外周面にス
クリーンインクで凸部を描き竿素材を得て、この竿素材
を焼成して製造する方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の釣竿は、十分な凹凸を形成して釣糸のべたつきを防い
でいるとは言い難い。即ち、竿体外周面にヤーンを巻回
して凹凸を形成した場合、焼成によって樹脂が微妙に変
形するため、外周面に現れる凹凸の段差がなだらかにな
ってしまう。この結果、釣糸のべたつき防止効果が低下
することになる。また、外周面にスクリーンインクで凸
部を描いて凹凸を形成した場合も、インクを乾燥して焼
成すると、凹凸部の段差がなだらかになってしまう。さ
らにヤーンを用いた場合に比べ生産性が低い。
の釣竿は、十分な凹凸を形成して釣糸のべたつきを防い
でいるとは言い難い。即ち、竿体外周面にヤーンを巻回
して凹凸を形成した場合、焼成によって樹脂が微妙に変
形するため、外周面に現れる凹凸の段差がなだらかにな
ってしまう。この結果、釣糸のべたつき防止効果が低下
することになる。また、外周面にスクリーンインクで凸
部を描いて凹凸を形成した場合も、インクを乾燥して焼
成すると、凹凸部の段差がなだらかになってしまう。さ
らにヤーンを用いた場合に比べ生産性が低い。
【０００５】また、竿体外周面にヤーンを巻回して凹凸
を形成した場合、ヤーンが竿本体を構成するプリプレグ
に食い込んだり沈み込んだりするため、プリプレグを形
成する強化繊維の配向に折れや蛇行が生じてしまう場合
がある。この折れや蛇行は、竿本体の強度の低下を招く
一因になっている。本発明の課題は、外周面にくっきり
と表現された凹凸を有し、釣竿のべたつきを有効に抑え
ることができる釣竿の製造方法を提供することにある。
を形成した場合、ヤーンが竿本体を構成するプリプレグ
に食い込んだり沈み込んだりするため、プリプレグを形
成する強化繊維の配向に折れや蛇行が生じてしまう場合
がある。この折れや蛇行は、竿本体の強度の低下を招く
一因になっている。本発明の課題は、外周面にくっきり
と表現された凹凸を有し、釣竿のべたつきを有効に抑え
ることができる釣竿の製造方法を提供することにある。
【０００６】本発明の別の課題は、十分な強度を有する
釣竿を提供することにある。
釣竿を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明１に係る釣竿の製造
方法は、外周面に螺旋状に凹凸部を設けた釣竿の製造方
法であって、以下の工程を有している。 ◎ 心材に離型剤を塗布する工程。 ◎ 離型剤の外周面にプリプレグを巻回する工程。 ◎ プリプレグの外周面にヤーンを軸方向に隙間を空け
て巻回すると共に、ヤーンとヤーンとの軸方向の隙間に
段埋めテープを巻回し竿素材を得る工程。 ◎ 竿素材を焼成する工程。 ◎ 心材を抜き取ると共に段埋めテープを剥離する工
程。
方法は、外周面に螺旋状に凹凸部を設けた釣竿の製造方
法であって、以下の工程を有している。 ◎ 心材に離型剤を塗布する工程。 ◎ 離型剤の外周面にプリプレグを巻回する工程。 ◎ プリプレグの外周面にヤーンを軸方向に隙間を空け
て巻回すると共に、ヤーンとヤーンとの軸方向の隙間に
段埋めテープを巻回し竿素材を得る工程。 ◎ 竿素材を焼成する工程。 ◎ 心材を抜き取ると共に段埋めテープを剥離する工
程。
【０００８】この場合には、巻回したヤーンとヤーンと
の間に巻回される段埋めテープが、焼成時にヤーンを構
成する樹脂が微妙に流れて凹凸がなだらかになってしま
うのを抑える。このため、外周面の凹凸の段差が明瞭に
なる。また、竿素材にヤーンを巻回したのみでは、ヤー
ンを巻回していない部分にヤーンを巻回した際の力が作
用し、竿本体を構成するプリプレグシートの繊維の配向
が傾いてしまう。ここで、ヤーンとヤーンとの軸方向の
隙間に段埋めテープを巻回すると、竿体表面全体に均等
に力が加えられるので、竿本体を構成するプリプレグシ
ートの繊維配向の折れや蛇行が抑えられる。
の間に巻回される段埋めテープが、焼成時にヤーンを構
成する樹脂が微妙に流れて凹凸がなだらかになってしま
うのを抑える。このため、外周面の凹凸の段差が明瞭に
なる。また、竿素材にヤーンを巻回したのみでは、ヤー
ンを巻回していない部分にヤーンを巻回した際の力が作
用し、竿本体を構成するプリプレグシートの繊維の配向
が傾いてしまう。ここで、ヤーンとヤーンとの軸方向の
隙間に段埋めテープを巻回すると、竿体表面全体に均等
に力が加えられるので、竿本体を構成するプリプレグシ
ートの繊維配向の折れや蛇行が抑えられる。
【０００９】発明２に係る釣竿は、発明１の釣竿であっ
て、軸方向に配向した強化繊維を有するプリプレグ層を
巻回して得た竿本体と、竿本体外周面に設けられた螺旋
状の凸部とを備え、軸方向に配向した強化繊維が螺旋状
の凸部付近では軸方向にほぼ直線状に配向している。こ
の場合には、竿本体を構成するプリプレグシートの繊維
の配向が、螺旋状の凸部を形成する際に外方向から力を
受けて湾曲することなく、軸方向に対して平行にほぼ直
線状に配向しているので、竿体の強度が低下するのを抑
える。
て、軸方向に配向した強化繊維を有するプリプレグ層を
巻回して得た竿本体と、竿本体外周面に設けられた螺旋
状の凸部とを備え、軸方向に配向した強化繊維が螺旋状
の凸部付近では軸方向にほぼ直線状に配向している。こ
の場合には、竿本体を構成するプリプレグシートの繊維
の配向が、螺旋状の凸部を形成する際に外方向から力を
受けて湾曲することなく、軸方向に対して平行にほぼ直
線状に配向しているので、竿体の強度が低下するのを抑
える。
【００１０】ここで、プリプレグシートの強化繊維の軸
方向への配向は軸方向中心線より１５度以内の角度が好
ましい。１５度以上に広がると、竿本体の曲げ強度は極
端に低下する。なお、竿本体の曲げ剛性を考慮すると、
強化繊維の軸方向への配向は軸方向中心線より１０度の
範囲内であることがさらに好ましい。
方向への配向は軸方向中心線より１５度以内の角度が好
ましい。１５度以上に広がると、竿本体の曲げ強度は極
端に低下する。なお、竿本体の曲げ剛性を考慮すると、
強化繊維の軸方向への配向は軸方向中心線より１０度の
範囲内であることがさらに好ましい。
【００１１】
【実施の形態】以下、本発明の一実施形態について図面
を参照しつつ説明する。（構成の概要）図１に示すよう
に、本発明の一実施形態を採用した釣竿１００は、竿本
体１と竿本体１の外周に配置される前グリップ２と、手
元側端部に配置された竿元グリップ３とを有している。
この前グリップ２と竿元グリップ３との間には釣糸２０
０を巻回するリール４が装着されている。
を参照しつつ説明する。（構成の概要）図１に示すよう
に、本発明の一実施形態を採用した釣竿１００は、竿本
体１と竿本体１の外周に配置される前グリップ２と、手
元側端部に配置された竿元グリップ３とを有している。
この前グリップ２と竿元グリップ３との間には釣糸２０
０を巻回するリール４が装着されている。
【００１２】この竿本体１は、炭素繊維等の強化繊維に
樹脂を含浸させたシート状のプリプレグをマンドレルに
巻回して成型されたものであり、先端が細いテーパ状で
あって筒状のものである。そして、図２に示すように、
竿本体１の外周面には螺旋状に巻回された凸部１０が形
成されている。この凸部１０は、後述のように、強化繊
維に樹脂を含浸させたヤーンを螺旋状に巻回して得たも
のである。（製造方法）本発明の一実施形態を採用した
釣竿１００は、以下のようにして製造される。
樹脂を含浸させたシート状のプリプレグをマンドレルに
巻回して成型されたものであり、先端が細いテーパ状で
あって筒状のものである。そして、図２に示すように、
竿本体１の外周面には螺旋状に巻回された凸部１０が形
成されている。この凸部１０は、後述のように、強化繊
維に樹脂を含浸させたヤーンを螺旋状に巻回して得たも
のである。（製造方法）本発明の一実施形態を採用した
釣竿１００は、以下のようにして製造される。
【００１３】図３に示すように、まず、マンドレル３０
の外周にワックス等の離型剤３１を塗布する。この離型
剤３１の外周面にポリプロピレン樹脂製の離型用テープ
３２を巻回する。次に、離型用テープ３２の外周面に、
複数のプリプレグ層４１〜４４を巻回する。これらのプ
リプレグ層４１〜４４は、炭素繊維などの強化繊維に樹
脂を含浸させたシート状のプリプレグを細いテープ状に
したプリプレグテープを巻回したものである。ここで、
もっとも内側の第１プリプレグ層４１は、テープの長さ
方向に強化繊維が配向されたものを用いて形成され、竿
本体１の円周方向に強化繊維群５１が配向される。ま
た、第２〜第４のプリプレグ層４１〜４４は、テープの
幅方向に強化繊維が配向されたものを用いて形成され、
第２〜第４強化繊維群５２〜５４がマンドレルの軸方向
に配向された状態になる。
の外周にワックス等の離型剤３１を塗布する。この離型
剤３１の外周面にポリプロピレン樹脂製の離型用テープ
３２を巻回する。次に、離型用テープ３２の外周面に、
複数のプリプレグ層４１〜４４を巻回する。これらのプ
リプレグ層４１〜４４は、炭素繊維などの強化繊維に樹
脂を含浸させたシート状のプリプレグを細いテープ状に
したプリプレグテープを巻回したものである。ここで、
もっとも内側の第１プリプレグ層４１は、テープの長さ
方向に強化繊維が配向されたものを用いて形成され、竿
本体１の円周方向に強化繊維群５１が配向される。ま
た、第２〜第４のプリプレグ層４１〜４４は、テープの
幅方向に強化繊維が配向されたものを用いて形成され、
第２〜第４強化繊維群５２〜５４がマンドレルの軸方向
に配向された状態になる。
【００１４】４層のプリプレグ層４１〜４４を配置した
後、図４（ａ）に示すように、強化繊維に樹脂を含浸さ
せたヤーン５０を、プリプレグ層の外周面に軸方向に所
定の間隔をあけながら螺旋状に巻回する。このヤーン５
０を巻回させると共に、ヤーンとヤーンとの間には段埋
めテープ５１を巻回する。このようにしてヤーン５０及
び段埋めテープ５１を巻回した後、さらにその外周にポ
リエチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる保
護用テープ（図示せず）を巻回して竿素材を得る。得ら
れた竿素材を焼成し、マンドレル３０を抜き取り、保護
用テープ，離型用テープ３２及び段埋めテープ５１を順
次剥離し、図４（ｂ）に示すように、外周面に凹凸部が
形成された竿本体１を製造する。（作用）このように構
成された釣竿１００は、ヤーン５０を巻回すると共にヤ
ーン５０とヤーン５０との軸方向の隙間に段埋めテープ
５１を巻回して製造するので、焼成時にヤーン５０が微
妙に変形して凹凸感がなだらかになってしまうことがな
い。
後、図４（ａ）に示すように、強化繊維に樹脂を含浸さ
せたヤーン５０を、プリプレグ層の外周面に軸方向に所
定の間隔をあけながら螺旋状に巻回する。このヤーン５
０を巻回させると共に、ヤーンとヤーンとの間には段埋
めテープ５１を巻回する。このようにしてヤーン５０及
び段埋めテープ５１を巻回した後、さらにその外周にポ
リエチレンテレフタレートやポリプロピレンからなる保
護用テープ（図示せず）を巻回して竿素材を得る。得ら
れた竿素材を焼成し、マンドレル３０を抜き取り、保護
用テープ，離型用テープ３２及び段埋めテープ５１を順
次剥離し、図４（ｂ）に示すように、外周面に凹凸部が
形成された竿本体１を製造する。（作用）このように構
成された釣竿１００は、ヤーン５０を巻回すると共にヤ
ーン５０とヤーン５０との軸方向の隙間に段埋めテープ
５１を巻回して製造するので、焼成時にヤーン５０が微
妙に変形して凹凸感がなだらかになってしまうことがな
い。
【００１５】また、段埋めテープ５１をヤーン５０と共
に巻回するので、竿素材の外周面全体に均等に力が加わ
り、第２〜第４強化繊維群５２〜５４が変形するのを抑
える。
に巻回するので、竿素材の外周面全体に均等に力が加わ
り、第２〜第４強化繊維群５２〜５４が変形するのを抑
える。
【００１６】
（実施例１）直径４ｍｍのマンドレルを用いて、上述の
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例２）直径６ｍｍのマンドレルを用いて、上述の
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例３）直径８ｍｍのマンドレルを用いて、上述の
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例４）直径１０ｍｍのマンドレルを用いて、上述
の製造方法によって釣竿を製造した。 （比較例１〜４）上記実施例１〜４に対応して、直径
４，６，８，１０ｍｍのマンドレルを用いて従来の製造
方法によって釣竿を製造した。具体的には、マンドレル
に複数のプリプレグ層を巻回した後、穴埋めテープを巻
回することなくヤーンのみを巻回して釣竿を製造した。 （実験１）上記実施例１〜４と比較例１〜４とをそれぞ
れ製造した後、各釣竿のθを測定した。ここでθは、竿
本体の軸方向中心線と竿本体を形成する強化繊維のうち
軸方向へ配向されたものとがなす角度である。
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例２）直径６ｍｍのマンドレルを用いて、上述の
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例３）直径８ｍｍのマンドレルを用いて、上述の
製造方法によって釣竿を製造した。 （実施例４）直径１０ｍｍのマンドレルを用いて、上述
の製造方法によって釣竿を製造した。 （比較例１〜４）上記実施例１〜４に対応して、直径
４，６，８，１０ｍｍのマンドレルを用いて従来の製造
方法によって釣竿を製造した。具体的には、マンドレル
に複数のプリプレグ層を巻回した後、穴埋めテープを巻
回することなくヤーンのみを巻回して釣竿を製造した。 （実験１）上記実施例１〜４と比較例１〜４とをそれぞ
れ製造した後、各釣竿のθを測定した。ここでθは、竿
本体の軸方向中心線と竿本体を形成する強化繊維のうち
軸方向へ配向されたものとがなす角度である。
【００１７】それぞれ１００個のサンプルを抽出した場
合、実施例１〜４では、製造した釣竿のθは１５度まで
に限定されている。一方、比較例１〜４では、製造した
釣竿において最もθが小さいものでも２０度を超えてい
る。即ち、本発明に係る製造方法によって製造された釣
竿は、竿本体強化繊維の配向の折れや蛇行が非常に少な
いことがわかる。 （実験２）上記実施例１〜４と比較例１〜４とを、ＪＩ
Ｓ Ｋ７０７４の炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験
方法に準じて、曲げ強度を算出した。ここでは、供試材
として板ではなくパイプ状の竿本体を用いており、４点
曲げ試験装置で試験した。支点距離は３００ｍｍであ
り、圧子の間隔は１５０ｍｍである。マンドレルの内径
別に様々なθを有するサンプルをプロットした表を表１
及び表２に示す。なお、表１はθに対して曲げ強度をプ
ロットしたものであり、表２はθに対して曲げ剛性をプ
ロットしたものである。
合、実施例１〜４では、製造した釣竿のθは１５度まで
に限定されている。一方、比較例１〜４では、製造した
釣竿において最もθが小さいものでも２０度を超えてい
る。即ち、本発明に係る製造方法によって製造された釣
竿は、竿本体強化繊維の配向の折れや蛇行が非常に少な
いことがわかる。 （実験２）上記実施例１〜４と比較例１〜４とを、ＪＩ
Ｓ Ｋ７０７４の炭素繊維強化プラスチックの曲げ試験
方法に準じて、曲げ強度を算出した。ここでは、供試材
として板ではなくパイプ状の竿本体を用いており、４点
曲げ試験装置で試験した。支点距離は３００ｍｍであ
り、圧子の間隔は１５０ｍｍである。マンドレルの内径
別に様々なθを有するサンプルをプロットした表を表１
及び表２に示す。なお、表１はθに対して曲げ強度をプ
ロットしたものであり、表２はθに対して曲げ剛性をプ
ロットしたものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、竿体の曲げ強度
は、θが１５度を超える付近から急激に低下している。
つまり、θが大きい竿体は、大きな負荷に耐え難いもの
であるといえる。
は、θが１５度を超える付近から急激に低下している。
つまり、θが大きい竿体は、大きな負荷に耐え難いもの
であるといえる。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から明らかなように、竿体の曲げ剛性
は、θが１０度を越える付近から大きく低下している。
は、θが１０度を越える付近から大きく低下している。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明に係る釣竿製造方法
によれば、外周面にくっきりと表現された凹凸を有し、
釣竿のべたつきを有効に抑えることができる釣竿を製造
できる。さらに、釣竿の竿本体を形成するマンドレルの
強化繊維の配向のずれを抑えることができるので、十分
な強度を有する釣竿を製造できる。
によれば、外周面にくっきりと表現された凹凸を有し、
釣竿のべたつきを有効に抑えることができる釣竿を製造
できる。さらに、釣竿の竿本体を形成するマンドレルの
強化繊維の配向のずれを抑えることができるので、十分
な強度を有する釣竿を製造できる。
【図１】本発明の一実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】本発明の一実施形態を採用した釣竿の竿本体外
周面の拡大図。
周面の拡大図。
【図３】竿本体の製造方法を示す製造途中の断面図。
【図４】竿本体の製造方法を示す製造途中（ａ）及び製
造後（ｂ）の拡大図。
造後（ｂ）の拡大図。
１ 竿本体 １０ 凸部 ３０ マンドレル ３２ 離型用テープ ４１ 第１プリプレグ層 ４２ 第２プリプレグ層 ４３ 第３プリプレグ層 ４４ 第４プリプレグ層 ５０ ヤーン ５１ 段埋めテープ
Claims (2)
- 【請求項１】外周面に螺旋状に凸部が設けられた釣竿の
製造方法であって、 心材に離型剤を塗布する工程と、 前記離型剤の外周面にプリプレグを巻回する工程と、 前記プリプレグの外周面に前記凸部を形成するヤーンを
軸方向に隙間を空けて巻回すると共に、前記ヤーンとヤ
ーンとの軸方向の隙間に段埋めテープを巻回し竿素材を
得る工程と、 前記竿素材を焼成する工程と、 前記心材を抜き取ると共に前記段埋めテープを剥離する
工程と、を含む、釣竿の製造方法。 - 【請求項２】軸方向に配向した強化繊維を有するプリプ
レグ層を巻回して得た竿本体と、 前記竿本体外周面に設けられた螺旋状の凸部とを備え、 前記軸方向に配向した強化繊維が前記螺旋状の凸部付近
で湾曲しておらず軸方向にほぼ直線状に配向している、
釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171785A JPH119148A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 釣竿、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171785A JPH119148A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 釣竿、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119148A true JPH119148A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15929650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171785A Pending JPH119148A (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 釣竿、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212054A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Globeride Inc | 釣竿 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP9171785A patent/JPH119148A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013212054A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Globeride Inc | 釣竿 |
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