JPH1191776A - イージーオープン缶蓋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開缶力が安定して低減し、子供や老人でも容
易に開缶することができる開缶性に優れたイージーオー
プン缶蓋を製造する。 【解決手段】 缶蓋１の表面または裏面に形成された開
口用溝２の底断面形状を半径0.01〜1.0mm の曲面とし、
また、缶蓋１の表面および裏面に形成された開口用溝２
の底断面形状を半径 0.025超〜1.0mm の曲面とし、何れ
もその最薄部の厚さを0.025 〜0.080 mmとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、缶体の缶蓋に形
成された開口部を破断して開缶する、飲料用缶や食缶の
缶蓋に使用されるイージーオープン缶蓋およびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビール、ジュース、コーヒー等の各種飲
料を収容する缶の缶蓋として、缶蓋に形成された開口部
を指で破断し開缶するイージーオープン缶蓋が広く使用
されている。イージーオープン缶蓋は、主として飲料缶
に使用されるパーシャルオープンタイプの缶蓋と、主と
して食缶に使用されるフルオープンタイプの缶蓋とに大
別される。

【０００３】パーシャルオープンタイプの缶蓋は、プル
トップ・タブ・タイプの缶蓋と、ステイオン・タブ・タ
イプの缶蓋とに大別される。図８は、プルトップ・タブ
・タイプ缶蓋の一例を示す概略平面図である。図８に示
すプルトップ・タブ・タイプの缶蓋の開口は、次のよう
にして行われる。即ち、鋼、アルミニウム等の金属板か
らなる缶蓋１の中央パネル部８の中心にリベット機構９
により固定されているタブ３を引き上げることによっ
て、中央パネル部８に開口用溝２が刻設されている破断
開口部１０を、てこの作用により、タブ３の作用端が押
し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更にタブ３
を引張ることによって、破断した開口片は缶蓋１から完
全に切り離される。

【０００４】図９は、ステイオン・タブ・タイプの缶蓋
の一例を示す概略平面図である。図９に示すステイオン
・タブ・タイプ缶蓋の開口は、次のようにして行われ
る。即ち、缶蓋１の中央パネル部８の中心にリベット機
構９により固定されているタブ３を引き上げることによ
って、中央パネル部８に開口用溝２が刻設されている破
断開口部１０を、てこの作用により、タブ３の作用端が
押し下げる。その結果、開口用溝２は破断し、更に、タ
ブ３の引起こし端を引き上げることによって破断を進行
させ、その際に生じた破断開口片の一部を缶蓋１に連結
させたまま缶内に押し込む。

【０００５】また、フルオープンタイプの缶蓋は、缶蓋
の外周縁に沿って開口用溝が刻設されており、缶蓋外周
縁近くのパネル部に固定されたタブを引き上げることに
よって、プルトップタイプの場合と同様に、開口片を缶
蓋から切り離すようになっている。

【０００６】このようなイージーオープン缶蓋における
開口用溝の形成は、従来図１０に示すように、所定の開
口部輪郭が形成された刃先状突起を有する加工工具１２
を使用し、缶蓋の表面側より蓋板１３の厚さの１／２以
上の深さの開口用溝が形成されるような高い荷重でプレ
スにより押圧成形することによって行われており、これ
によって断面Ｖ字状の溝１１が形成されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のイージ
ーオープン缶蓋の開缶のためのタブの引き上げには相当
の力を必要とし、子供や老人にとって開缶は容易ではな
い。

【０００８】刃先状突起を有する加工工具を押圧するこ
とにより開口用溝を形成する際における上述した問題の
対策として、例えば、特公昭５５−１０４５４号公報、
特公平３−７１５００号公報、特公平３−７１５０１号
公報等が提案されているが、上記何れの提案もタブ引き
上げ力を十分に低減するまでには至っていない。

【０００９】更に、特公平３−５８９０号公報、特開昭
６２−２３５０５３号公報、特開平２−１７９３２９号
公報等には、減厚加工や缶蓋内面側からの加工を組み合
わせることによって、タブ引き上げ力を低減させる方法
も提案されているが、上述した方法においても、タブ引
上げ力を十分に低減するまでには至っていない。

【００１０】実公昭６３−４０４３９号公報には、指の
挿入および指掛け挟持部の挟持を容易にするために、缶
蓋の中央パネル部とダブの指掛け挟持部との間隙を広め
る目的で、指挿入用凹部をダブの指掛け挟持部の下方の
中央パネル部に形成することが提案されており、また、
実開平５−４０１３３号公報には、ダブの中心軸が破断
開口部の中心軸からずれた開口不可位置から、ダブの中
心軸と破断開口部の中心軸とが一致する開口可能位置に
回転移動可能な程度にタブをリベット留めし、タブが開
口不可位置から開口可能位置に移動する間に、リベット
とダブの指掛け挟持部の間に位置する中央パネル部に設
けたテーパー状の突起によってタブの指掛け挟持部を浮
き上がらせることにより、缶蓋の中央パネル部とタブの
指掛け挟持部との間隙への指の挿入および指掛け挟持部
への指掛かりを容易にすることが提案されている。

【００１１】上記缶蓋によれば、指挿入用凹部またはテ
ーパー状の突起が形成されていることにより、それらが
形成されていないものと比較して、缶蓋の中央パネル部
とタブの指掛け挟持部との間隙への指の挿入、および、
指掛け挟持部への指掛かりは容易になるが、開缶時の引
き上げ力は変わらないために、開缶力の低減までには至
っていない。

【００１２】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも
容易に開缶することができる、開缶性の優れたイージー
オープン缶蓋およびその製造方法を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決し、開缶性に優れしかも衝撃破壊の生ずるこ
とがないイージーオープン缶蓋を開発すべく鋭意研究を
重ねた。

【００１４】従来、開缶時における開口用溝の破断は、
せん断変形によって生ずると考えられており、そのよう
な考えに基づいて開口用溝の形状を設計していた。しか
しながら、本発明者等による研究の結果、開口用溝の破
断は、せん断変形によって生ずるのではなく、主として
引張り変形によって生ずることが明らかになり、従っ
て、開缶力を低下させるためには、開口用溝の最薄部の
厚さの絶対値を小さくすることが最も効果的であること
がわかった。

【００１５】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、請求項１に記載の発明は、缶蓋の表面ま
たは裏面に開口用溝が形成され、前記開口用溝を破断し
て開缶するイージーオープン缶蓋において、前記缶蓋の
表面または裏面に形成された開口用溝の底断面形状が、
半径０．０１〜１．０mmの曲面であり且つその最薄部の
厚さが０．０２５〜０．０８０mmの範囲内のであること
に特徴を有するものである。

【００１６】請求項２に記載の発明は、前記缶蓋の両面
の各々に形成された開口用溝の底断面形状が、半径０．
０２５mm超〜１．０mmの曲面で且つその最薄部の厚さが
０．０２５〜０．０８０mmの範囲内であることに特徴を
有するものである。

【００１７】請求項３に記載の発明は、缶蓋パネルに対
し、上下何れか一方の金型が先端半径０．０１〜１．０
mmの曲面型で、他方の金型が平型からなる１対の金型を
使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mmの範
囲となるように押圧成形を施すことにより、請求項１記
載の缶蓋を製造することに特徴を有するものである。

【００１８】請求項４に記載の発明は、缶蓋パネルの開
口部に対し、上下の金型が何れも先端半径０．０２５mm
超〜１．０mmの曲面型からなる１対の金型を使用し、最
薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mmの範囲となるよ
うに押圧成形を施すことにより、請求項２記載の缶蓋を
製造することに特徴を有するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、この発明のイージーオープ
ン缶蓋およびその製造方法を、図面を参照しながら説明
する。

【００２０】図１は、請求項１および３に記載の、この
発明のイージーオープン缶蓋の第１実施態様を示す、缶
蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。この実施
態様においては、図１に示すように、厚さｔ₀ の缶蓋１
の表面１ａに、半径（Ｒ）が０．０１〜１．０mmであっ
て、その最薄部２ａの厚さ（ｔ_s ）が０．０２５〜０．
０８０mmの範囲内の、底断面が曲面形状の開口用溝２が
形成されている。

【００２１】図２は、請求項２および４に記載の、この
発明のイージーオープン缶蓋の第２実施態様を示す、缶
蓋に形成された開口用溝部分の断面図である。この実施
態様においては、図２に示すように、厚さｔ₀ の缶蓋１
の表面１ａおよび裏面１ｂに、各々半径（Ｒ）が０．０
２５mm超〜１．０mmであって、その最薄部２ａの厚さ
（ｔ_s ）が０．０２５〜０．０８０mmの範囲内の、底断
面が曲面形状の開口用溝２，２が形成されている。

【００２２】缶蓋１の表面１ａまたは表面１ａおよび裏
面１ｂに、上述した半径（Ｒ）の、曲面形状の開口用溝
２が形成されていることによって、子供や老人でも容易
に開缶することができる程度にまで開缶力が安定して低
減化し、しかも、衝撃破壊の発生が防止される。

【００２３】缶蓋１の表面１ａにのみ開口用溝２が形成
されている場合の、開口用溝２の底断面半径（Ｒ）が
０．０１mm未満、また、缶蓋１の表面１ａおよび裏面１
ｂに開口用溝２が形成されている場合の、開口用溝２の
各々の底断面半径（Ｒ）が０．０１mm以下では、缶蓋パ
ネルに上記開口用溝２を形成するための成形用金型の加
工精度が低下し、且つ、成形作業によって生ずる成形用
金型の摩耗が早くなるために、連続成形時に金型形状の
保持が困難になる問題が生ずる。

【００２４】一方、上記開口用溝２の底断面半径（Ｒ）
が１．０mmを超えると、缶蓋１における薄肉部の面積が
多くなるために、開口部の破断位置が不安定になって開
口形状が悪化する上、破断部の一部が垂れ下がる「だ
れ」が大きくなる問題が生じ、また、限られたスペース
の缶蓋パネル上に１．０mmを超える幅の開口用溝２を形
成することは実用上困難である。

【００２５】また、開口用溝２の最薄部２ａの厚さが
０．０２５mm未満では、成形加工時に缶蓋パネルが破断
するおそれがあり、また、このような缶蓋が取付けられ
た缶体を落としたり、缶体が外部から衝撃等を受けたと
きに、その開口部が破断する危険性がある。一方、開口
用溝２の最薄部２ａの厚さが０．０８０mmを超えると、
大きな開缶力が必要になる問題が生ずる。

【００２６】従って、缶蓋の表面または裏面に形成され
た開口用溝の底断面形状は、半径０．０１〜１．０mmの
曲面で且つその最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０
mmの範囲内であり、缶蓋の両面の各々に形成された開口
用溝の底断面形状は、半径０．０２５mm超〜１．０mmの
曲面で且つその最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０
mmの範囲内であることが必要である。なお、形状保持の
観点からは、開口用溝の曲面半径は０．０５mm以上であ
ることが好ましい。

【００２７】請求項１に記載の缶蓋は、上下何れか一方
の金型が先端半径０．０１〜１．０mmの曲面型で、他方
が平型からなる１対の金型を使用し、最薄部の厚さが
０．０２５〜０．０８０mmの範囲内になるよう、缶蓋パ
ネルにプレス加工を施すことによって形成することがで
き、また、請求項２に記載の缶蓋は、上下の金型が何れ
も先端半径０．０２５mm超〜１．０mmの曲面型からなる
１対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．
０８０mmの範囲内になるよう、缶蓋パネルにプレス加工
を施すことによって形成することができる。曲面型金型
を上記寸法形状としたのは、缶蓋に前記寸法形状の開口
用溝を形成するためであって、開口用溝の寸法形状の限
定理由は、前述した通りである。

【００２８】上述した断面曲面形状の開口用溝を有する
この発明の缶蓋は、図８に示すプルトップ・タブ・タイ
プ缶蓋または図９に示すステイオン・タブ・タイプの缶
蓋の何れにも適用することができる。

【００２９】また、図３(a) に示すように、タブ３を缶
蓋１にタブ留め４を中心として回転可能に、タブ留め４
の位置を缶蓋１の中心から開口部５の反対側に所定長さ
ずらして取付け、且つ、タブ３のタブ留め４から先端ま
での長さを従来よりも長くすることにより作用点におけ
る発生力を大となし、図３(b) に示すように、タブ３を
開口可能位置に回転させたときに、タブ３の引き起こし
側端部を、缶蓋外周よりも外側に位置させるようにした
缶蓋に、この発明の底断面が曲面形状の開口用溝を形成
すれば、開缶力を一段と低下させることができる。

【００３０】缶蓋の材質としては、一般に、０．１５〜
０．３０mmの板厚のアルミニウム板や、表面に金属めっ
きが施された表面処理鋼板等が使用される。

【００３１】

【実施例】次に、この発明を実施例により比較例と対比
しながら更に説明する。 〔実施例１〕板厚０．２５mmで、引張り強さが４４０MP
a の薄鋼板の表面に、クロメート処理によって１２０mg
/m² の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算
で１５mg/m² の量のクロム水和酸化物層とからなるクロ
メート被膜が形成されたティンフリースチール鋼板に対
し、本発明の方法により、一方の金型が先端半径０．１
〜１．０mmの曲面型で、他方が平型からなる１対の金型
を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mmの
範囲内になるように、缶蓋パネルにプレス加工を施して
開口用溝を形成し、表１に示す、本発明の範囲内のステ
ィオンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体（以
下、本発明供試体という）No. １から１１を調製した。

【００３２】比較のために、上記ティンフリースチール
鋼板に対し、曲面型金型の開口用溝の半径および／また
は最薄部の厚さが本発明の範囲外であり、他方が平型か
らなる１対の金型を使用し、缶蓋パネルにプレス加工を
施して開口用溝を形成し、表１に併せて示す、スティオ
ンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体（以下、
比較用供試体という）No. １から１６を調製した。

【００３３】

【表１】

【００３４】上述した本発明供試体および比較用供試体
の缶蓋を、缶胴内に市販の炭酸水が注入された３５０mm
l 缶に取付けて密閉した。このような炭酸水が注入され
た缶６のポップ値（Kg・cm）、即ち缶蓋のタブを一定の
力で引張ったときに缶蓋開口部が開き始める最初の力、
および、図４に示すように、高さ１ｍの位置からコンク
リート床面上に、缶蓋１を下方に向けた斜めの姿勢で落
下させ、缶蓋１に図５に矢印で示す方向に衝撃力が付加
されたときの衝撃破壊の有無を調べ、その結果を表１に
併せて示した。

【００３５】表１から明らかなように、断面が曲面形状
の開口用溝の最薄部の厚さが本発明の範囲を外れて小さ
い比較用供試体No. １、３、５〜８、１０は、衝撃破壊
が発生した。開口用溝の最薄部の厚さが本発明の範囲を
外れて大きい比較用供試体No. ２、４、９、１１は、ポ
ップ値が2.8 〜3.0 Kg・cmで高く開缶性が悪かった。

【００３６】開口用溝の半径（Ｒ）が本発明の範囲を超
えて大きい比較用供試体No. １４、１６は、ポップ値が
低く且つ衝撃破壊も発生しなかったが、開口形状が悪か
った。そして、開口用溝の半径（Ｒ）が本発明の範囲を
超えて大きく且つ最薄部の厚さが本発明の範囲を外れて
小さい比較用供試体No. １２、１３、１５は、衝撃破壊
が発生し且つ開口形状が悪かった。

【００３７】これに対し、本発明供試体は、何れもポッ
プ値が２．６以下で低く且つ衝撃破壊は発生せず、開口
形状も良好であった。 〔実施例２〕板厚が０．２５mmで、引張り強さが２９０
MPa および４４０MPa の薄鋼板の表面に、クロメート処
理によって、１２０mg/m² の量の金属クロム層と、その
上層に金属クロム換算で１５mg/m² の量のクロム水和酸
化物層とからなるクロメート被膜が形成されたティンフ
リースチール鋼板に対し、本発明の方法により、一方の
金型が先端半径０．０１〜１．０mmの曲面型で、他方の
金型が平型からなる１対の金型を使用し、最薄部の厚さ
を変えて、図６に示すような開口用溝２を有する引張り
試験片７を調製し、試験片７の最薄部の厚さと引張り強
度との関係を調べ、その結果を図７に示した。図７にお
いて、○印は引張り強さが２９０MPa の試験片であり、
□印は引張り強さが４４０MPa の試験片である。

【００３８】比較のために、従来の開口用溝が形成され
た表２に示す市販のイージーオープン缶蓋No. １〜８の
試験片について、その最薄部の厚さと引張り強度との関
係を調べ、その結果を図７に併せて示した。

【００３９】

【表２】

【００４０】図７から明らかなように、市販缶の試験片
の引張り強度は４〜６Kgf/mmであるのに対し、本発明試
験片の引張り強度は、最薄部の厚さが０．０２５〜０．
０８０mmの場合に約２〜５Kgf/mmであり、市販缶に比較
して引張り強度が低く、開缶力に優れていた。

【００４１】〔実施例３〕板厚０．２５mmで、引張り強
さが４４０MPa の薄鋼板の表面に、クロメート処理によ
って１２０mg/m² の量の金属クロム層と、その上層の金
属クロム換算で１５mg/m² の量のクロム水和酸化物層と
からなるクロメート被膜が形成されたティンフリースチ
ール鋼板に対し、本発明の方法により、上下の金型が共
に先端半径０．０２５mm超〜１．０mmの曲面を有する１
対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０
８０mmの範囲内になるように、缶蓋パネルにプレス加工
を施して開口用溝を形成し、表３に示す本発明供試体N
o. １２から１６を調製した。

【００４２】比較のために、上記ティンフリースチール
鋼板に対し、共に曲面を有する上下１対の金型の少なく
とも一方の曲面型開口用溝の半径および／または最薄部
の厚さが本発明の範囲外であり、他方が平型からなる１
対の金型を使用し、缶蓋パネルにプレス加工を施して開
口用溝を形成し、表３に併せて示す比較用供試体No.１
７から２２を調製した。このような本発明供試体および
比較用供試体のポップ値および衝撃破壊の有無を調べ、
その結果を表３に併せて示した。

【００４３】

【表３】

【００４４】表３から明らかなように、表面側開口用溝
および裏面側開口用溝曲面半径は本発明の範囲内である
が、最薄部厚さが本発明から外れて小さい比較用供試体
No１７、１８は、衝撃破壊を起こした。

【００４５】表面側開口用溝および裏面側開口用溝の曲
面半径は本発明の範囲内であるが、最薄部厚さが本発明
から外れて大きい比較用供試体No. １９、２０は、２．
８Kg・cm以上の高いポップ値を示し開缶性が悪かった。

【００４６】開口用溝の最薄部厚さは本発明の範囲内で
あるが、表面側開口用溝および裏面側開口用溝の曲面半
径が、本発明の範囲を外れて大きい比較用供試体No. ２
１、２２は、開口部形状が悪かった。

【００４７】これに対し、本発明供試体は、何れもポッ
プ値が低く且つ衝撃破壊は発生せず、開口形状も良好で
あった。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
開缶力を安定して低減化し、子供や老人でも容易に開缶
することができる、開缶性の優れたイージーオープン缶
蓋が得られる、工業上有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の缶蓋の第１実施態様を示す、缶蓋に形
成された開口用溝部分の断面図である。

【図２】本発明の缶蓋の第２実施態様を示す、缶蓋に形
成された開口用溝部分の断面図である。

【図３】本発明の開口用溝を有するイージーオープン缶
蓋の一例を示す平面図である。

【図４】衝撃試験方法を示す説明図である。

【図５】缶蓋に対する衝撃力の付加位置を示す説明図で
ある。

【図６】引張り試験片の平面図である。

【図７】試験片の最薄部の厚さと引張り強度との関係を
示すグラフである。

【図８】プルトップ・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図９】ステイオン・タブ・タイプの缶蓋の一例を示す
概略平面図である。

【図１０】イージーオープン缶蓋における開口用溝の従
来の形成方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 缶蓋 ２ 開口用溝 ３ タブ ４ タブ留め ５ 開口部 ６ 缶 ７ 引張り試験片 ８ 中央パネル部 ９ リベット機構 10 破断開口部 11 Ｖ字状溝 12 加工工具 13 蓋板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 缶蓋１の表面１ａにのみ開口用溝２が形
成されている場合の、開口用溝２の底断面半径（Ｒ）が
０．０１mm未満、また、缶蓋１の表面１ａおよび裏面１
ｂに開口用溝２が形成されている場合の、開口用溝２の
各々の底断面半径（Ｒ）が０．０２５mm以下では、缶蓋
パネルに上記開口用溝２を形成するための成形用金型の
加工精度が低下し、且つ、成形作業によって生ずる成形
用金型の摩耗が早くなるために、連続成形時に金型形状
の保持が困難になる問題が生ずる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】

【実施例】 次に、この発明を実施例により比較例と対
比しながら更に説明する。 〔実施例１〕板厚０．２５mmで、引張り強さが４４０MP
a の薄鋼板の表面に、クロメート処理によって１２０mg
/m² の量の金属クロム層と、その上層の金属クロム換算
で１５mg/m² の量のクロム水和酸化物層とからなるクロ
メート被膜が形成されたティンフリースチール鋼板に対
し、本発明の方法により、一方の金型が先端半径０．０
１〜１．０mmの曲面型で、他方が平型からなる１対の金
型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mm
の範囲内になるように、缶蓋パネルにプレス加工を施し
て開口用溝を形成し、表１に示す、本発明の範囲内のス
ティオンタブタイプのイージーオープン缶蓋の供試体
（以下、本発明供試体という）No. １から１１を調製し
た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】

【表１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】 上述した本発明供試体および比較用供試
体の缶蓋を、缶胴内に市販の炭酸水が注入された３５０
mml 缶に取付けて密閉した。このような炭酸水が注入さ
れた缶６のポップ値（Kg）、即ち缶蓋のタブを一定の力
で引張ったときに缶蓋開口部が開き始める最初の力、お
よび、図４に示すように、高さ１ｍの位置からコンクリ
ート床面上に、缶蓋１を下方に向けた斜めの姿勢で落下
させ、缶蓋１に図５に矢印で示す方向に衝撃力が付加さ
れたときの衝撃破壊の有無を調べ、その結果を表１に併
せて示した。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】 表１から明らかなように、断面が曲面形
状の開口用溝の最薄部の厚さが本発明の範囲を外れて小
さい比較用供試体No. １、３、５〜８、１０は、衝撃破
壊が発生した。開口用溝の最薄部の厚さが本発明の範囲
を外れて大きい比較用供試体No. ２、４、９、１１は、
ポップ値が2.8 〜3.0 Kgで高く開缶性が悪かった。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】

【表２】

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】〔実施例３〕 板厚０．２５mmで、引張り
強さが４４０MPa の薄鋼板の表面に、クロメート処理に
よって１２０mg/m² の量の金属クロム層と、その上層の
金属クロム換算で１５mg/m² の量のクロム水和酸化物層
とからなるクロメート被膜が形成されたティンフリース
チール鋼板に対し、本発明の方法により、上下の金型が
共に先端半径０．０２５mm超〜１．０mmの曲面を有する
１対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．
０８０mmの範囲内になるように、缶蓋パネルにプレス加
工を施して開口用溝を形成し、表３に示す本発明供試体
No. １２から１７を調製した。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】 比較のために、上記ティンフリースチー
ル鋼板に対し、共に曲面を有する上下１対の金型の少な
くとも一方の曲面型開口用溝の半径および／または最薄
部の厚さが本発明の範囲外である開口用溝を形成し、表
３に併せて示す比較用供試体No. １７から２２を調製し
た。このような本発明供試体および比較用供試体のポッ
プ値および衝撃破壊の有無を調べ、その結果を表３に併
せて示した。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 余村 吉則 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 杉原 玲子 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 三原 豊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶蓋の表面または裏面に開口用溝が形成
   され、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープ
   ン缶蓋において、 前記缶蓋の表面または裏面に形成された開口用溝の底断
   面形状が、半径０．０１〜１．０mmの曲面であり、且
   つ、その最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mmの範
   囲内であることを特徴とするイージーオープン缶蓋。
2. 【請求項２】 缶蓋の両面の各々に開口用溝が形成さ
   れ、前記開口用溝を破断して開缶するイージーオープン
   缶蓋において、 前記缶蓋の両面の各々に形成された開口用溝の底断面形
   状が、半径０．０２５mm超〜１．０mmの曲面であり、且
   つ、その最薄部の厚さが０．０２５〜０．０８０mmの範
   囲内であることを特徴とするイージーオープン缶蓋。
3. 【請求項３】 缶蓋パネルに対し、上下何れか一方の金
   型が先端半径０．０１〜１．０mmの曲面型で、他方の金
   型が平型からなる１対の金型を使用し、最薄部の厚さが
   ０．０２５〜０．０８０mmの範囲となるように押圧成形
   を施すことにより、請求項１記載の缶蓋を製造すること
   を特徴とするイージーオープン缶蓋の製造方法。
4. 【請求項４】 缶蓋パネルに対し、上下の金型が何れも
   先端半径０．０２５mm超〜１．０mmの曲面型からなる１
   対の金型を使用し、最薄部の厚さが０．０２５〜０．０
   ８０mmの範囲となるように押圧成形を施すことにより、
   請求項２記載の缶蓋を製造することを特徴とするイージ
   ーオープン缶蓋の製造方法。