JPH1193869A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

スクロール型圧縮機

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JPH1193869A
JPH1193869A JP25212597A JP25212597A JPH1193869A JP H1193869 A JPH1193869 A JP H1193869A JP 25212597 A JP25212597 A JP 25212597A JP 25212597 A JP25212597 A JP 25212597A JP H1193869 A JPH1193869 A JP H1193869A
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敏彦 光永
Kazuyoshi Sugimoto
和▲禧▼ 杉本
Kazuaki Fujiwara
一昭 藤原
Kazuya Sato
里　　和哉
Kenzo Matsumoto
兼三 松本
Takehiro Nishikawa
剛弘 西川
Takashi Sato
孝 佐藤
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 空調・冷凍機等に搭載される、固定スクロー
ルと揺動スクロールとを噛み合わせて形成される複数の
圧縮室にて冷媒ガスを圧縮して密閉容器内へ吐出した
後、冷媒ガスを密閉容器外へ吐出する、冷凍能力が高め
られた、低消費電力で長期に安定して運転できる横置き
型のスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】 冷媒ガス吸入側と揺動スクロールの背面
と支持フレームの間を連通させてこの間の圧力を密閉容
器内の圧力より低くして、固定スクロールに揺動スクロ
ールを押し付けずガスシール状態で冷媒ガスを圧縮し、
給油部から潤滑油を回転軸の中に設けた油通路を経て軸
受部を含む各摺動部に送り、循環して使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空調・冷凍
機等に搭載されるスクロール型圧縮機に関するものであ
り、さらに詳しくは、固定スクロールと揺動スクロール
とを噛み合わせて形成される複数の圧縮室にて圧縮され
た圧縮ガスを密閉容器内へ吐出した後、密閉容器外へ吐
出するようにした横置き型のスクロール型圧縮機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置等の冷凍サイクルに使用さ
れる横置き型のスクロール型コンプレッサは、例えば特
公平７−９９１５０号公報に示されているように図３に
示される構成になっている。両端が閉鎖された筒状の密
閉容器１の内側には電動要素２とスクロール圧縮要素３
とが内蔵されている。上記電動要素２は上記密閉容器１
の内壁面側に固定されたステータ４と、このステータ４
の内側に回転自在に支持されたロータ５とからなり、こ
のロータ５には回転軸６が貫通状態に結合されている。
この回転軸６の一端は上記スクロール圧縮要素３の一部
を構成する支持フレーム７に回転自在に支持されてい
る。上記回転軸６の他端側は上記ロータ５から突出され
ており、この先端部にはトロコイドポンプなどの容積型
ポンプ８が接続されている。そして、上記容積型ポンプ
８の端部には油導入管９が接続されている。この油導入
管９の吸込み側の端部は上記密閉容器１内に収容された
潤滑油ｂに没するように下方に延長されている。
【０００３】また、上記回転軸６には上記容積型ポンプ
８によって潤滑油ｂを供給する油通路が軸方向に穿設さ
れており、潤滑油が支持フレーム７等の各摺動部に供給
された後、再循環されるようになっている。
【０００４】そして、上記支持フレーム７に貫通する状
態に支持された上記回転軸６の一端部はその中心が上記
回転軸６の軸心と偏心して設けたピン部（クランク部）
１０として形成されており、このピン部１０には揺動ス
クロール１１が連接されている。この揺動スクロール１
１は円盤状に形成されており一側面の中央部に上記ピン
部１０が接続されるボス穴部１２が形成されている。こ
の揺動スクロール１１の他側面には渦巻き形状のラップ
１３が一体に形成されている。
【０００５】また、上記支持フレーム７には、固定スク
ロール１４が結合されている。この固定スクロール１４
には上記揺動スクロール１１に対面する部分に渦巻き形
状のラップ１５が形成されており、上記ラップ１３との
間に複数の圧縮室１６を形成している。これらの圧縮室
１６は外周部で冷媒ガスを吸込み、漸次中心に移動して
いくことで容積を縮小して冷媒ガスを圧縮するようにな
っている。
【０００６】上記固定スクロール１４の中央部には吐出
ポート１７が形成されており、この吐出ポート１７の外
側を包囲する状態で上記固定スクロール１４には消音器
１８が設けられている。
【０００７】潤滑油の供給にポンプ８を使用すると回転
軸６の回転数により潤滑油の供給量が変化し、回転数が
大きくなった時の潤滑油の過剰供給を避けるためにオイ
ルリリース機構を設ける必要があり機構が複雑になる他
に、電力の消費が増加する、コストアップになるなどの
問題がある。
【０００８】この問題を改善するために、潤滑油供給の
ためのポンプを使用せず、圧縮ガスを密閉容器内に吐出
する方式とし、揺動スクロールに貫通穴を設けてスクロ
ール圧縮要素中の適当な圧縮室と、揺動スクロールの背
面と支持フレームの間を連通させてこの間の圧力を適当
な中程度の圧力（例えば８〜９ｋｇ／ｃｍ2 ）として前
記密閉容器内の圧力（例えば１５〜２５ｋｇ／ｃｍ2 ）
より低くして、この差圧を利用して潤滑油を吸い上げて
前記回転軸の中に設けた油通路を経て支持フレーム等の
各摺動部に供給するとともに、前記圧力により揺動スク
ロールを固定スクロールに押し付けて接触させてガスシ
ールして冷媒ガスを圧縮するようにした横置き型のスク
ロール型圧縮機が提案されている（特公平３−１７５１
８６号公報）。
【０００９】しかし、このスクロール型圧縮機は、潤滑
油による潤滑はよく行われるが、前記圧力により固定ス
クロールと揺動スクロールを直に接触させてガスシール
して冷媒ガスを圧縮するので、電力消費が大きい上、固
定スクロールと揺動スクロールの材質は両者とも鉄鋳物
とするか、あるいは鉄鋳物とアルミニウムなどの組み合
わせとする必要があり、両者ともアルミニウムあるいは
アルミニウム合金とすることができないという問題があ
った。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、潤滑
油供給のためのポンプを使用せず、圧縮ガスを密閉容器
内に吐出する方式として差圧を利用して潤滑油を吸い上
げて回転軸の中に設けた油通路を経て支持フレーム等の
各摺動部に供給して潤滑するが、揺動スクロールを固定
スクロールに押し付けて接触させず、逆に揺動スクロー
ルを固定スクロールから離すようにしながらガスシール
状態で冷媒ガスを圧縮する横置き型のスクロール型圧縮
機であって、回転軸の回転数が変化しても潤滑油を安定
して供給することができ、かつ固定スクロールと揺動ス
クロールの材質を両者ともアルミニウムあるいはアルミ
ニウム合金とすることができる、冷凍能力が高い、長期
に亘り安定して運転できるスクロール型圧縮機を提供す
ることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる問題
について鋭意研究した結果、冷媒ガス吸入側と前記揺動
スクロールの背面と前記支持フレームの間を連通させ
て、この間の圧力を低くして、揺動スクロールを固定ス
クロールから離すようにしながらガスシール状態で冷媒
ガスを圧縮し、給油部から潤滑油を吸い上げて回転軸の
中に設けた油通路を経て軸受部を含む各摺動部に送り、
循環して使用することにより課題を解決できることを見
いだし、本発明を成すに到った。
【００１２】すなわち、本発明の請求項１の発明は、密
閉容器内に回転軸を横方向に向けて設けられた電動要素
とこの電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素
と、前記密閉容器内に装着されて前記スクロール圧縮要
素を支持するとともに、中央に前記回転軸を軸支するた
めの軸受部を設けた支持フレームと、前記密閉容器内に
収容された潤滑油と、前記回転軸の端部に設けられた差
圧式給油部を備え、前記スクロール圧縮要素は中央部に
圧縮ガスの吐出ポートを設けるとともに背面に渦巻き状
のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロー
ルに対して前記電動要素の駆動により公転する渦巻き状
のラップを有する揺動スクロールとを互いに噛み合わせ
て複数の圧縮室を形成し、前記密閉容器外から吸入した
冷媒ガスをこの圧縮室にて圧縮して前記吐出ポートから
前記密閉容器内に吐出した後、前記密閉容器外に吐出す
るようにしたスクロール型圧縮機であって、前記軸受部
の摺動面を潤滑油によりガスシールするとともに冷媒ガ
ス吸入側と前記揺動スクロールの背面と前記支持フレー
ムの間を連通させてこの間の圧力を前記密閉容器内の圧
力より低くすることにより、前記給油部から潤滑油を前
記回転軸の中に設けた油通路を経て前記軸受部を含む各
摺動部に送り、循環して使用するようにしたことを特徴
とするスクロール型圧縮機である。
【００１３】本発明の請求項２の発明は、請求項１記載
のスクロール型圧縮機において、前記揺動スクロールの
背面の中央部に突設したボス穴部に、前記回転軸の先端
にその中心が前記回転軸の軸心と偏心して設けたピン部
を挿入して、前記給油部から吸い上げた潤滑油により前
記ボス穴部と前記ピン部の摺動部をガスシールしたこと
を特徴とする。
【００１４】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載のスクロール型圧縮機において、前記
油通路から前記軸受部の摺動面に通じる小孔を設けて、
この小孔より前記電動要素側の前記回転軸表面に螺旋状
の溝を設けて前記小孔を通過した潤滑油がこの溝を流れ
て摺動面を潤滑するとともに、この小孔より前記スクロ
ール圧縮要素側の摺動面をガスシールすることを特徴と
する。
【００１５】本発明の請求項４の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載のスクロール型圧縮機において、前記
電動要素側の前記軸受部端部近傍に前記油通路から前記
軸受部の摺動面に通じる小孔を設けて、この小孔より前
記スクロール圧縮要素側の前記回転軸表面に前記回転軸
の回転方向とは逆の螺旋状の溝を、この螺旋状の溝の終
点が前記軸受部内に位置するように設けて前記小孔を通
過した潤滑油がこの溝を流れて摺動面を潤滑するととも
に、前記終点より前記スクロール圧縮要素側の摺動面を
ガスシールすることを特徴とする。
【００１６】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載のスクロール型圧縮機において、前記給
油部は、前記密閉容器内に装着されて前記回転軸を軸支
するとともに油導入管を装着した副軸受部を備えた副支
持フレームを備え、この副支持フレームと前記回転軸の
間にベアリングを介在させ、かつこのベアリングの受け
部を前記副軸受部に設けたことを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項６の発明は、請求項１ない
し請求項５記載のスクロール型圧縮機において、前記回
転軸と前記副軸受部の摺動部の間隙を調整してガスが潤
滑油中に入らないようにしたことを特徴とする。
【００１８】本発明の請求項７の発明は、請求項１ない
し請求項６記載のスクロール型圧縮機において、前記固
定スクロールと前記揺動スクロールがアルミニウムある
いはアルミニウム合金からなることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施例を図１
に示す図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発
明に係る横置き型のスクロール型圧縮機の全体構成を示
す断面図である。図２は、この発明の他の実施例の横置
き型のスクロール型圧縮機の軸受部および回転軸の拡大
説明図である。
【００２０】図１中に示されるコンプレッサはスクロー
ル型圧縮機２０であり、両端が閉鎖された筒状に形成さ
れた密閉容器２１を備えている。この密閉容器２１内に
は電動要素２２と、この電動要素２２によって駆動され
るスクロール圧縮要素２３とが収容されている。
【００２１】上記電動要素２２は上記密閉容器２１の内
部に固定されたステータ２４と、このステータ２４の中
央部に位置されたロータ２５とを有し、このロータ２５
の中心部には上記密閉容器２１の軸心方向に向けられた
回転軸２６が貫通状態に結合されており、その一端側は
上記スクロール圧縮要素２３を支持する支持フレーム２
７の中央部に貫通され回転自在に支持されている。ここ
で、上記支持フレーム２７は上記密閉容器２１の内壁面
に結合固定されている。そして、上記回転軸２６は一端
側の中途部が上記支持フレーム２７の軸受部２８によっ
て回転自在に支持されており、上記ロータ２５は回転軸
２６と支持フレーム２７を介して密閉容器２１の内壁面
側に支持されている。
【００２２】また、上記支持フレーム２７を貫通した回
転軸２６の端部にはその中心が回転軸２６の軸心と偏心
して設けたピン部（クランク部）２９が形成されてい
る。このピン部２９には揺動スクロール３０が連接され
ている。この揺動スクロール３０は円盤状の鏡板の一側
面中央部に上記ピン部２９を挿入して連接するボス穴部
３１と上記鏡板の他側面に形成された渦巻き状のラップ
３２とを備えている。
【００２３】また、上記支持フレーム２７には固定スク
ロール３３が結合されている。この固定スクロール３３
は上記揺動スクロール３０のラップ３２に互い違い状態
に位置して複数の圧縮室３４を形成する渦巻き状のラッ
プ３５が形成されている。
【００２４】そして、上記固定スクロール３３の側壁面
には上記密閉容器２１に貫通された冷媒ガスの吸入管３
６が接続されている。また、上記固定スクロール３３の
中央部には、圧縮された冷媒ガスを密閉容器２１内に吐
出する吐出ポート３７が設けられている。
【００２５】そして、吸入管３６から吸入される冷媒ガ
スのスクロール圧縮要素２３の吸入側と上記揺動スクロ
ール３０の背面（上記鏡板のボス穴部３１のある側の
面）と上記支持フレーム２７の間は上記揺動スクロール
３０の鏡板の周縁部において連通させてあるので、この
間の圧力は上記冷媒ガス吸入側とほぼ同じに低く、前記
密閉容器２１内の圧力より低い。
【００２６】回転軸２６の他の端部には差圧式給油部３
８が設けられている。この給油部３８は、密閉容器２１
内に装着されて回転軸２６を軸支するとともに油導入管
３９を装着した副軸受部４０を備えた副支持フレーム４
１を備えている。この副支持フレーム４１と回転軸２６
の間にはベアリング４２が介在させてあり、このベアリ
ング４２の受け部４３が前記副軸受部４０に設けてあ
る。
【００２７】回転軸２６中にはその一端部から他の端部
に通じる油通路４４が穿設されており、回転軸２６が軸
受部２８により軸支されている部分の中途に前記油通路
４４から前記軸受部２８の摺動面に通じる小孔４５が設
けられている。この小孔４５の出口から始まり前記電動
要素２２側に向かって回転軸２６の表面にこの小孔４５
と連絡する螺旋状の溝４６が、回転軸２６が軸受部２８
により軸支されている部分の外まで、設けられている。
そして、回転軸２６の一端部からでた潤滑油はボス穴部
３１とピン部２９の摺動面をガスシールし、前記小孔４
５を通過した潤滑油は前記溝４６を流れて摺動面を潤滑
するとともに、小孔４５より前記スクロール圧縮要素２
３側の摺動面をガスシールするようになっている。
【００２８】ここで、上記密閉容器２１には所定のレベ
ルまで潤滑油ｂが収容されており、この潤滑油ｂは前記
した差圧によって前記給油部３８から吸い上げられて回
転軸２６の中に設けた油通路４４を経て前記軸受部２８
を含む各摺動部に送られ、循環して使用されるようにな
っている。
【００２９】上記のように構成した横置き型スクロール
型圧縮機２０の運転を開始すると、冷媒ガスは吸入管３
６からスクロール圧縮要素２３の外周部に吸入されて、
漸次中心に移動していくことで圧縮され、固定スクロー
ル３３の中央部に設けた吐出ポート３７から密閉容器２
１内に吐出され、この空間で同伴した潤滑油が分離さ
れ、脈動が低減される。
【００３０】吐出されたガスは白矢印で示したように固
定スクロール３３と支持フレーム２７に設けた図示しな
い通路を流れて、電動要素２２側に行きロータ２５の回
転による遠心力とステータ２４や副支持フレーム４１な
どの邪魔板効果などで冷媒ガス中の潤滑油がさらに分離
され、そして潤滑油が分離された冷媒ガスは吐出管４７
から密閉容器２１外に吐出される。分離された潤滑油は
黒矢印で示したように流れて密閉容器２１の底部に溜
り、循環して使用される。
【００３１】冷媒ガス吸入側と、揺動スクロール３０の
背面と支持フレーム２７の間を連通させてあるので、こ
の間の圧力は冷媒ガス吸入側とほぼ同じ位に低く、密閉
容器２１内の圧力より低くなっている。この差圧によ
り、潤滑油ｂは前記給油部３８の油導入管３９から吸い
上げられて黒矢印で示したように回転軸２６の中に設け
た油通路４４を経て高圧下で供給される。供給された高
圧の潤滑油の一部は黒矢印で示したように前記小孔４５
を通過し、電動要素２２の方向に向かって溝４６を流れ
て摺動面を潤滑し、その後、密閉容器２１の底部に流れ
る。回転軸２６と軸受部２８のクリアランスは非常に小
さく、このクリアランスは例えば約１０〜３０μｍ程度
にしてあるので小孔４５より前記スクロール圧縮要素２
３側の回転軸２６と軸受部２８の摺動部はよくガスシー
ルされる。
【００３２】一方、回転軸２６の一端部からでた高圧の
潤滑油はボス穴部３１とピン部２９の摺動面をよくガス
シールする。これらの潤滑油はその後黒矢印で示したよ
うに揺動スクロール３０と支持フレーム２７の間を流
れ、オルダムリング４８溝部の潤滑を行った後、揺動ス
クロール３０の鏡板の周縁部を経てスクロール圧縮要素
２３内の冷媒ガス吸入側に供給されて摺動面の潤滑を行
い、その後圧縮ガスとともに吐出ポート３７から密閉容
器２１内へ吐出され、圧縮ガスと分離されて密閉容器２
１の底部に流れる。
【００３３】なお、オルダムリムリング４８は、支持フ
レーム２７と揺動スクロール３０との間に介装されてお
り、電動要素２２の駆動により固定スクロール３３に対
して揺動スクロール３０が自転しないように円軌道上を
公転させるようになっている。
【００３４】上記のように揺動スクロール３０の背面と
支持フレーム２７の間の圧力は冷媒ガス吸入側とほぼ同
じ位に低いので、揺動スクロール３０が固定スクロール
３３に押し付けられることがなく、逆に、揺動スクロー
ル３０は固定スクロール３３から離れるので、揺動スク
ロール３０と固定スクロール３３の各ラップ先端にバネ
式ガスシールデバイスを設けるなどにより潤滑油を介在
させてガスシール状態にして冷媒ガスを圧縮することが
必要である。このようにすることによりスクロール圧縮
要素２３内のガスシール性が向上して圧縮効率が向上す
る利点があるとともに、前記固定スクロール３３と前記
揺動スクロール３０をアルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金製とすることが可能になる。
【００３５】前記給油部３８の副支持フレーム４１と回
転軸２６の間にはベアリング４２が介在させてあり、こ
のベアリング４２の受け部４３を前記副軸受部４０に設
けたので回転軸２６の回転が安定しスムースになって圧
縮効率が向上するとともに、振動や騒音が少なくなる効
果がある。
【００３６】回転軸２６と前記副軸受部４０の摺動部の
間隙４９を調整することにより、冷媒ガスが潤滑油中に
入らないようにすることができる。間隙４９をあまり大
きくするとガスが潤滑油中に入る恐れがあり、逆に間隙
４９をあまり小さくすると回転軸２６への抵抗が大きく
なる恐れがあるので、間隙４９を適切に調整することが
必要である。
【００３７】図２に示したこの発明の他の実施例の横置
き型のスクロール型圧縮機２０Ａの回転軸２６には、軸
受部２８により軸支されている部分の前記電動要素２２
側に前記油通路４４から前記軸受部２８の摺動面に通じ
る小孔４５Ａが設けられている。そして、この小孔４５
Ａの出口から始まり、前記スクロール圧縮要素２３側に
向かって回転軸２６の表面に、この小孔４５Ａと連絡す
る螺旋状の溝４６Ａが、回転軸２６が軸受部２８により
軸支されている部分の途中まで、設けられている。螺旋
状の溝４６Ａの螺旋の方向は回転軸２６の回転方向と逆
にしてある。このような構成とした以外は図１に示した
横置き型のスクロール型圧縮機２０と同様の構成として
ある。
【００３８】前記差圧により、潤滑油ｂは油通路４４を
経て高圧下で供給され、供給された高圧の潤滑油の一部
は黒矢印で示したように前記小孔４５Ａを通過し、前記
スクロール圧縮要素２３側に向かって溝４６Ａを流れて
摺動面を潤滑するとともに小孔４５Ａより前記スクロー
ル圧縮要素２３側の回転軸２６と軸受部２８の摺動面を
ガスシールする。スクロール型圧縮機２０の場合と同様
にしてこれらの潤滑油はその後黒矢印で示したように揺
動スクロール３０と支持フレーム２７の間を流れ、オル
ダムリング４８溝部の潤滑を行った後、スクロール圧縮
要素２３内に供給されて摺動面の潤滑を行い、圧縮ガス
とともに吐出ポート３７から密閉容器２１内へ吐出され
て分離されてその後密閉容器２１の底部に流れる。この
ようにすることによりスクロール圧縮要素２３内のガス
シール性が一層向上して圧縮効率が向上する利点があ
る。
【００３９】冷蔵庫、自動販売機及びショーケース用の
圧縮機は従来冷媒としてジクロロジフルオロメタン（Ｒ
１２）を多く使用していた。このＲ１２は、その高いオ
ゾン破壊の潜在性により、大気中に放出されて地球上空
のオゾン層に到達すると、このオゾン層を破壊する問題
からフロン規制の対象となっている。このオゾン層の破
壊は冷媒中の塩素基（Ｃｌ）により引き起こされる。
【００４０】本発明で使用する冷媒としては、具体的に
は、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタン
（Ｒ１３４ａ）単体又はＲ１３４ａとジフルオロメタン
（Ｒ−３２）とペンタフルオロエタン（Ｒ−１２５）と
の混合冷媒（Ｒ４０７Ｃ）、Ｒ−３２とＲ−１２５との
混合冷媒（Ｒ４１０Ａ）などのＨＦＣ系冷媒、ハイドロ
クロロジフルオロメタン（Ｒ２２）単体又は混合冷媒な
どのＨＣＦＣ系冷媒などを挙げることができる。
【００４１】本発明で使用する潤滑油としては、具体的
には、例えば、これらの冷媒と相溶性のあるエステル系
オイル、エーテル系オイルあるいはこれらの冷媒と相溶
性のないアルキルベンゼン系オイル、あるいはこれらの
混合物などを挙げることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の横置き型のスクロール型圧縮機
は、潤滑油供給のためのポンプを使用せず、圧縮ガスを
密閉容器内に吐出する方式として、前記差圧を利用して
潤滑油を回転軸の中に設けた油通路を経て支持フレーム
等の各摺動部に供給して潤滑して、循環して使用するよ
うにし、固定スクロールに揺動スクロールを押し付けて
接触させず、逆に固定スクロールから揺動スクロールを
離してガスシール状態で冷媒ガスを圧縮するので、固定
スクロールと揺動スクロールの材質を両者ともアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金とすることができ、回転
軸の回転数が変化しても潤滑油を安定して供給でき、冷
凍能力が高く、低消費電力で長期に亘り安定して運転で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスクロール型圧縮機の一実施例の全
体構成を示す断面図である。
【図２】 本発明の他のスクロール型圧縮機の軸受部お
よび回転軸の拡大説明図である。
【図３】 従来の横置き型のスクロール型圧縮機の一実
施例の全体構成を示す断面図である。
【符号の説明】
ｂ 潤滑油 ２０、２０Ａ スクロール型圧縮機 ２１ 密閉容器 ２２ 電動要素 ２３ スクロール圧縮要素 ２４ ステータ ２５ ロータ ２６ 回転軸 ２７ 支持フレーム ２８ 軸受部 ２９ ピン部 ３０ 揺動スクロール ３１ ボス穴部 ３２、３５ ラップ ３３ 固定スクロール ３４ 圧縮室 ３６ 吸入管 ３７ 吐出ポート ３８ 給油部 ３９ 油導入管 ４０ 副軸受部 ４１ 副支持フレーム ４２ ベアリング ４３ 受け部 ４４ 油通路 ４５、４５Ａ 小孔 ４６、４６Ａ 溝 ４７ 吐出管 ４８ オルダムリング ４９ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 松本 兼三 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 佐藤 孝 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密閉容器内に回転軸を横方向に向けて設
    けられた電動要素とこの電動要素によって駆動されるス
    クロール圧縮要素と、前記密閉容器内に装着されて前記
    スクロール圧縮要素を支持するとともに、中央に前記回
    転軸を軸支するための軸受部を設けた支持フレームと、
    前記密閉容器内に収容された潤滑油と、前記回転軸の端
    部に設けられた差圧式給油部を備え、前記スクロール圧
    縮要素は中央部に圧縮ガスの吐出ポートを設けるととも
    に背面に渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、
    この固定スクロールに対して前記電動要素の駆動により
    公転する渦巻き状のラップを有する揺動スクロールとを
    互いに噛み合わせて複数の圧縮室を形成し、前記密閉容
    器外から吸入した冷媒ガスをこの圧縮室にて圧縮して前
    記吐出ポートから前記密閉容器内に吐出した後、前記密
    閉容器外に吐出するようにしたスクロール型圧縮機であ
    って、前記軸受部の摺動面を潤滑油によりガスシールす
    るとともに冷媒ガス吸入側と前記揺動スクロールの背面
    と前記支持フレームの間を連通させてこの間の圧力を前
    記密閉容器内の圧力より低くすることにより、前記給油
    部から潤滑油を前記回転軸の中に設けた油通路を経て前
    記軸受部を含む各摺動部に送り、循環して使用するよう
    にしたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
  2. 【請求項２】 前記揺動スクロールの背面の中央部に突
    設したボス穴部に、前記回転軸の先端にその中心が前記
    回転軸の軸心と偏心して設けたピン部を挿入して、前記
    給油部から吸い上げた潤滑油により前記ボス穴部と前記
    ピン部の摺動部をガスシールしたことを特徴とする請求
    項１記載のスクロール型圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記油通路から前記軸受部の摺動面に通
    じる小孔を設けて、この小孔より前記電動要素側の前記
    回転軸表面に螺旋状の溝を設けて前記小孔を通過した潤
    滑油がこの溝を流れて摺動面を潤滑するとともに、この
    小孔より前記スクロール圧縮要素側の摺動面をガスシー
    ルすることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載
    のスクロール型圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記電動要素側の前記軸受部端部近傍に
    前記油通路から前記軸受部の摺動面に通じる小孔を設け
    て、この小孔より前記スクロール圧縮要素側の前記回転
    軸表面に前記回転軸の回転方向とは逆の螺旋状の溝を、
    この螺旋状の溝の終点が前記軸受部内に位置するように
    設けて前記小孔を通過した潤滑油がこの溝を流れて摺動
    面を潤滑するとともに、前記終点より前記スクロール圧
    縮要素側の摺動面をガスシールすることを特徴とする請
    求項１あるいは請求項２記載のスクロール型圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記給油部は、前記密閉容器内に装着さ
    れて前記回転軸を軸支するとともに油導入管を装着した
    副軸受部を備えた副支持フレームを備え、この副支持フ
    レームと前記回転軸の間にベアリングを介在させ、かつ
    このベアリングの受け部を前記副軸受部に設けたことを
    特徴とする請求項１ないし請求項４記載のスクロール型
    圧縮機。
  6. 【請求項６】 前記回転軸と前記副軸受部の摺動部の間
    隙を調整してガスが潤滑油中に入らないようにしたこと
    を特徴とする請求項１ないし請求項５記載のスクロール
    型圧縮機。
  7. 【請求項７】 前記固定スクロールと前記揺動スクロー
    ルがアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなるこ
    とを特徴とする請求項１ないし請求項６記載のスクロー
    ル型圧縮機。
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