JPH1194473A - 湿式吹き付け用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 不定形耐火物の湿式吹き付けノズルを、吹き
付ける材料の広がりが小さくて緻密な施工体を得られる
ようにすることにある。 【解決手段】 不定形耐火物中の湿式吹き付け施工用の
ノズル１をベンド管状に所定角度折曲したものとし、上
記ベンド管状のノズル１にエアを不定形耐火物の吐出方
向に導入するようにエア配管２を接続するとともに、急
結剤を上記エアとはノズルの別の位置から導入するよう
に急結剤配管３を接続し、エアと急結剤とを２系統とし
てノズルに導入している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不定形耐火物分野
における溶融金属容器や加熱炉、焼却炉等の高温雰囲気
炉のライニングに用いられる不定形耐火物の湿式吹き付
けノズルに関し、特に施工作業を簡便にし、良好な施工
体を得る湿式吹き付け用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、混練した不定形耐火物をコンクリ
ートポンプで圧送し、ノズル先でエアと急結剤を導入し
て吹き付ける施工技術が発達してきた。

【０００３】これまで、不定形耐火物の湿式吹き付け施
工に用いられるノズルは、エアと急結剤をウォータリン
グを用いてノズルに導入するもので、エアと急結剤を予
め混合して、ホースで吹き付けノズルに送る方法や、図
１０のようにエアと急結剤を別々にホースで送り、吹き
付けノズルのウォータリング部で混合してノズルに導入
する方法で、これらはいずれもノズルの部分ではエアと
急結剤をウォータリングを用いた、いわば１系統で導入
する方法であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにエ
アと急結剤をウォータリングを用いて１系統で導入する
場合、以下のような問題があった。

【０００５】エアと急結剤の導入が１系統であるため、
エアと急結剤の圧力バランスが変わると、エアが急結剤
側に流れる。また、設備設置スペースを小さくしたり、
配管を便利に行うためには工場エアの使用が望ましい
が、圧力変動の激しい工場配管エアが使用できなく、エ
アの圧力変動がないようコンプレッサー等を用いて供給
する必要があった。

【０００６】また、エアの導入にウォータリングを用い
るため、吹き付ける材料が広がり、緻密な施工体が得ら
れなく、さらにウォータリングが詰まりやすく、頻繁に
メンテナンスが必要である。そして、施工作業中に詰ま
った場合、作業を中断してウォータリングを取り替える
必要があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、不定
形耐火物の湿式吹き付け施工用の湿式吹き付け用ノズル
であって、上記ノズルをベンド管状に所定角度折曲した
ものとして、上記ベンド管状のノズルにエアを不定形耐
火物の吐出方向に導入するようにエア配管を接続すると
ともに、急結剤を上記エアとはノズルの別の位置から導
入するように急結剤配管を接続したことを特徴とする湿
式吹き付け用ノズルを提供するにある。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の湿式吹き付け用ノズル
は、不定形耐火物の湿式吹き付け施工用の吹き付け用ノ
ズルであって、上記ノズルをベンド管状に所定角度折曲
したものとして、上記ベンド管状のノズルにエアを不定
形耐火物の吐出方向に導入するようにエア配管を接続す
るとともに、急結剤を上記エアとはノズルの別の位置か
ら導入するように急結剤配管を接続したことを特徴とし
ている。

【０００９】湿式吹き付け用のノズル１は、操作性よく
保持できるように図１のようにピストルのように所定角
度に折角したベンド管状としていて、その不定形耐火物
の吐出方向にエアを導入するようにエア配管２をノズル
１の上記吐出方向に向けて接続している。

【００１０】そして、上記ノズル１のエア配管２の接続
部と別の位置に急結剤を導入する急結剤配管３を接続
し、エアと急結剤を別々に、いわゆる２系統としてノズ
ル１に供給して、ノズル１内で不定形耐火物と混合して
吐出するようにしている。

【００１１】エアと急結剤の導入を２系統とすることに
より、それらの圧力バランスが変わってもエアが急結剤
側に流れることがなく、また変動の激しい工場配管エア
が使用できて、設備設置スペースを小さくしたり、所要
の工場配管を便利に行うことができる。

【００１２】そして、エアの導入方向を不定形耐火物の
吐出方向としているため、吹き付ける材料の広がりが小
さく、緻密な施工体が得られる。

【００１３】また、エアと急結剤の導入に予めこれらを
混合するウォータリングを使用せずに、内径の大きい導
入管から直接導入できるので、材料の詰まりが発生しに
くく、メンテナンスが容易であり、上記ウォータリング
を使用していないため、作業を中断してウォータリング
を取り替える必要がない。

【００１４】なお、ノズル１の急結剤やエアの導入部に
は、必要により図２や図３のように急結剤ミキシングチ
ャンバー４やノズル１にコーナー部のエアミキシングチ
ャンバー５部を設けて、急結剤やエアの混合効率を向上
するようにできる。

【００１５】また、図４のように急結剤の導入部は１ヶ
所に限らず、複数箇所とすることにより急結剤の混合効
率を向上するようにできる。そして、複数箇所から急結
剤を導入する場合、配管を簡素にするため導入管は１本
として、複数の孔やスリットでノズル１内に入れるのが
望ましい。

【００１６】また、ノズル１の下流の先端部分を図５の
ように長くしたり、図６のように先端部分に膨出部６を
設けて、エアや急結剤のミキシングを強化するようにも
できる。

【００１７】また、図７のように急結剤の導入方向をエ
アの導入方向と１５〜４５度等の鋭角でこれらの中心線
が交わるように急結剤配管３をノズル１に配管接続し、
ミキシングの強化をはかるようにもできる。

【００１８】またさらに、急結時間の長い材料の場合、
図８のように急結剤配管３をエア配管２のノズル１の上
流側に配管接続して対処することができる。

【００１９】ノズルの大きさや形状、材質、ベンドの曲
率は、施工状況に合わせて任意に設定できる。例えば、
ノズルを機械で保持する場合は３インチの口径やそれ以
上にできるし、作業者が保持する場合は２インチの口径
以下の軽いものとして、保持しやすくできる。

【００２０】

【実施例】図９は、本発明の試験用に実施した使用説明
例である。湿式吹き付け用のノズル１には、図８のよう
に１０ｍの２インチ径の材料供給用ホース７に３インチ
の鉄パイプ８を介して材料供給ポンプ９を接続し、ミキ
サー１０で不定形耐火物と水を混合した材料をノズル１
に所定圧力で送給するようにした。

【００２１】そして、図９のように上記ノズル１のベン
ド部に一端側をコンプレッサー１１に接続した１インチ
径から０．５インチ径に細くしたエアホース管２を接続
し、急結剤を供給するケミカルポンプ１３の０．５イン
チ径の急結剤ホース管３をノズル１の側部に接続した。

【００２２】不定形耐火物に溶鋼鍋用アルミナ−スピネ
ル質の流し込み材を使用し、溶鋼鍋の周壁に吹き付けた
結果、ノズル操作性がよくて作業しやすく、バインダー
の混合状態もよくて材料の飛散状態も広がりが小さくて
よかった。さらに、施工体の表面状態も均一状で、気孔
率も小さく、良好な施工体が得られた。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、ベンド
管状のノズルにエアを不定形耐火物の吐出方向に導入す
るようにエア配管を接続するとともに、急結剤を上記エ
アとはノズルの別の位置から導入するように急結剤配管
を接続し、エアと急結剤の導入を２系統とすることによ
り、それらの圧力バランスが変わってもエアが急結剤側
に流れることがなく、また変動の激しい工場配管エアが
使用できて、設備設置スペースを小さくしたり、工場配
管を便利に行うことができる。

【００２４】そして、エアの導入方向をノズルの不定形
耐火物の吐出方向としているため、吹き付ける材料の広
がりが小さく、緻密な施工体が得られる。

【００２５】しかも、エアと急結剤の導入に予めこれら
を混合するウォータリングを使用せずに、内径の大きい
導入管から直接導入できるので、材料の詰まりが発生し
にくく、メンテナンスが容易であり、ウォータリングを
使用していないため、作業を中断してウォータリングを
取り替える必要がない。

【００２６】また、エアの導入部または急結剤の導入部
にミキシングチャンバー部を設けることによって、急結
剤やエアの混合効率を向上するようにできる。

【００２７】また、急結剤の導入方向をエアの導入方向
と所定の鋭角で交わるようにノズルに配管接続すること
によっても、急結剤やエアの混合効率を向上するように
できる。

【００２８】さらに、急結剤の導入部をエアの導入部の
上流側に設けることによって、急結時間の長い材料にも
適宜に対処でき、所要部に吹き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の説明用側断面図、

【図２】同上の他の実施例の説明用側断面図、

【図３】同上のさらに他の実施例の説明用側断面図、

【図４】同上のさらに他の実施例の説明用側断面図、

【図５】同上のさらに他の実施例の説明用側断面図、

【図６】同上のさらに他の実施例の先端部を膨出した説
明用側断面図、

【図７】同上のさらに他の実施例の先端部を膨出した説
明用側断面図、

【図８】同上のさらに他の実施例の先端部を膨出した説
明用側断面図、

【図９】同上の一使用説明用図、

【図１０】従来例の説明用側断面図。

【符号の説明】

１…ノズル ２…エア配管 ３
…急結剤配管 ４…急結剤ミキシングチャンバー ５…エアミキシ
ングチャンバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 征二郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不定形耐火物の湿式吹き付け施工用の湿
   式吹き付け用ノズルであって、 上記ノズルをベンド管状に所定角度折曲したものとし
   て、 上記ベンド管状のノズルにエアを不定形耐火物の吐出方
   向に導入するようにエア配管を接続するとともに、急結
   剤を上記エアとはノズルの別の位置から導入するように
   急結剤配管を接続したことを特徴とする湿式吹き付け用
   ノズル。
2. 【請求項２】 エアの導入部または急結剤の導入部にミ
   キシングチャンバー部を設けた請求項１に記載の湿式吹
   き付け用ノズル。
3. 【請求項３】 急結剤の導入方向をエアの導入方向と所
   定の鋭角で交わるようにノズルに配管接続した請求項１
   または２に記載の湿式吹き付け用ノズル。
4. 【請求項４】 急結剤の導入部をエアの導入部の上流側
   に設けた請求項３に記載の湿式吹き付け用ノズル。