JPH1198629A - 接地タンク型遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変流器の取付構造を簡素化して、安価な接地
タンク型遮断器を得る。 【解決手段】 ガス遮断器の開閉接点を収容した圧力容
器１１から分岐された枝管１２の端部にフランジ１３が
取付けられている。フランジ１３には、ブッシング１４
が取付けられている。このフランジ１３と押え板１６と
により変流器１５を挟み、ボルト１７、ナット１８で押
え板１６を締付けて変流器１５を固定する。なお、図１
において、ボルト１７は変流器１５を貫通しているので
はなく、変流器１５の断面部の陰になっている状態を示
している。ブッシング１４を取付けるフランジ１３に、
押え板１６を介して変流器１５を取付けるようにしたの
で、構造が簡素化され、安価になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば発電所や
変電所等で用いられる変流器を有する接地タンク型遮断
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接地タンク型遮断器、例えば接地タンク
型のガス遮断器は、電力系統の制御に用いられるため、
変流器が配設されており、ブッシングの根元の枝管部に
変流器を取り付ける構造が一般的である。近年、小形で
経済的な遮断器への要請も高く、部品の小形縮小化や部
品点数の削減、部品の製造工程の簡素化等が小形で経済
的な遮断器を実現する上で重要となっている。

【０００３】図１１、図１２は例えば特開昭６３−１６
７６１５号公報に示された従来の変流器付きガス遮断器
の正面図と要部断面図とである。これらの図において１
は圧力容器、２は圧力容器１から分岐形成された枝管、
３（図１２）はブッシング４を取り付けるフランジ、５
は変流器である。６は変流器５を外気環境から保護する
カバー、７は上部固定板、８は下部固定板、９は受け座
である。枝管２には変流器５を取り付ける受け座９が取
り付けられている。３台の変流器５は下部固定板８を介
して受け座９に固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の接地タンク型遮
断器であるガス遮断器は、以上のように構成されている
ため枝管２には受け座９を設ける必要がある。圧力容器
１を溶接構造で形成し、枝管２に受け座９を溶接する場
合は、製造工程が増えるという問題点があった。また、
受け座９の上面には下部固定板８を取り付けるための機
械加工が必要である。しかし、受け座９の機械加工すべ
き面（上面）は、枝管２のフランジ３が取り付く端部か
ら離れた位置にあり機械加工が実施し難いという問題点
があった。

【０００５】さらに、圧力容器１と枝管２、及び受け座
９を鋳物、例えばアルミニウム鋳物で形成する場合は、
受け座９は、枝管２から周方向に急激に広がる形状であ
るため、鋳物の注形時に湯の流れが急激に変化するの
で、巣やひけといった鋳物の内部欠陥、湯回り不良を引
き起こすという問題点があった。

【０００６】また、変流器５を保護するためのカバー６
は、フランジ３から変流器５を受ける受け座９までを覆
う寸法が必要であり、この軸方向寸法は受け座９が枝管
２に固定された構成のため、変流器５の最大積載可能個
数に合わせて決められていた。そして、大部分の遮断器
においては、最大積載個数より少ない数の変流器しか積
載されていないにもかかわらず、上記最大積載可能高さ
で決められた長いカバー６が取付けられており、またこ
のため枝管２が長くなり、大型になり高価格化につなが
るという問題点があった。

【０００７】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、変流器の取り付け構造を簡素
化して、安価な接地タンク型遮断器を得ることを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の接地タンク型遮断器においては、開閉接
点を収容した収容容器から分岐された枝管の端部に設け
られ開閉接点を外部に接続するブッシングが取付けられ
たフランジ、及び枝管またはブッシングを周回するよう
にしてフランジに固定された環状の変流器、を備えたも
のである。このように、枝管の途中や収容容器に変流器
を支持するための部材を設けることなくフランジに変流
器を固定するので、構成が簡素化される。また、収容容
器及び枝管を鋳物で一体に製作する場合に、枝管の途中
に変流器を支持するための部材を設けなくてもよく、鋳
造が容易で製品歩留まりが向上する。

【０００９】そして、変流器をフランジの収容容器側に
あって枝管を周回するようにしてフランジに固定したも
のである。

【００１０】さらに、環状の固定用部材を設け、この環
状の固定用部材とフランジとにより変流器をフランジの
軸方向に挟持するとともに、フランジと上記固定用部材
との間に変流器の外周を覆うカバーを設けたものであ
る。変流器を固定用部材とフランジとにより挟持するの
で、固定用部材とフランジとの間隔は、変流器の寸法に
より決る。変流器のカバーを設ける場合、フランジと固
定部材との間隔に応じて覆えばよいので、カバーの軸方
向寸法を必要最小限にできる。

【００１１】また、筒状のカバーをフランジの収容容器
側にフランジと一体に設け、フランジとカバーとで形成
される収容部に変流器を収容したものである。変流器を
カバーで覆う場合、フランジとカバーとを一体に形成し
て、部品数を削減する。

【００１２】そして、変流器をフランジのブッシング側
にあってブッシングを周回するようにしてフランジに固
定したものである。変流器をブッシング側に移したこと
になり、その分、フランジの収容容器側のスペースを節
約でき、枝管を短縮することも可能となる。

【００１３】さらに、収容容器を各相毎の開閉接点を収
容した筒状の筒状容器とし、環状の固定用部材を設けて
この環状の固定用部材とフランジとにより変流器をフラ
ンジの軸方向に挟持したものであって、筒状容器を３個
並列に配設するとともに両側に配設された筒状容器に設
けられたブッシングを中央の筒状容器のブッシングに対
して筒状容器の軸方向から見て所定角度傾斜させたもの
である。変流器を固定用部材とフランジとにより挟持す
るので、フランジと固定用部材との間隔を、変流器の寸
法に応じた必要最小限の寸法にできる。単相用の収容容
器を三台並列配置した場合、このフランジと固定用部材
との間隔が小さい程、各筒状容器間の寸法を小さくでき
るので、配置スペースを必要最小限にすることができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の一形態を図につ
いて説明する。図１はこの発明の実施の一形態であるガ
ス遮断器を示す断面図、図２は図１の要部を示す斜視図
である。単相の収容容器である圧力容器１１は、アルミ
ニウムで円筒形に成形されており、図示しない単相の開
閉接点を収容している。圧力容器１１から分岐して枝管
１２が設けられている。枝管１２は、アルミニウム板材
で円筒形に形成され圧力容器１１に溶接されている。フ
ランジ１３は、アルミニウム板で形成され、枝管１２の
端部に図示しないＯリングを介してこれも図示しないボ
ルトにより固着されている。

【００１５】ブッシング１４は、フランジ１３の上面
に、図示しないＯリングを介して図示しないボルトによ
り取り付けられている。つまり、枝管１２にそれぞれＯ
リングを介してフランジ１３及びブッシング１４が取り
付けられており、圧力容器１１は全体として気密にさ
れ、内部に所定の圧力の六弗化硫黄ガスが充填されてい
る。また、ブッシング１４の導体１４ａは、圧力容器１
１に収容された開閉接点に接続されている。

【００１６】変流器１５は、鉄心が矩形断面で円環状に
巻回されており、屋外形仕様のものである。変流器１５
は、枝管１２と同軸になるようにして、枝管１２の外側
に位置するようにして固定用部材である円形リング状の
押え板１６を介してボルト１７及びナット１８によりフ
ランジ１３に締め付けられている。ボルト１７及びナッ
ト１８は図２に示すように、変流器１５の外側において
４ヶ所押え板１６を締め付けている。つまり、変流器１
５はフランジ１３の下面側にぶら下がるような形で固着
されている。なお、この実施の形態においては、変流器
１５は１相当り１台である。

【００１７】この実施の形態におけるガス遮断器は以上
のように構成され、フランジ１３に変流器１５を支持さ
せたので、変流器１５を固定する従来の受け座９（図１
１）を枝管１２に設ける必要がなくなり、構造が簡素化
され、部品数、加工工数とも削減できる。

【００１８】また、圧力容器１１、枝管１２、フランジ
１３を例えばアルミニウム鋳物で一体に形成することも
できる。この場合、枝管１２に変流器１５を固定する従
来の受け座９（図１１）を設ける必要がないので、鋳物
の注形時に湯の流れが急激に変化せず、巣やひけといっ
た鋳物の内部欠陥、湯回り不良を引き起こすという問題
点もなくなり、製品歩留まりが向上し、製造費用を低減
できる。よって、経済的なガス遮断器を提供できる。

【００１９】実施の形態２．図３、図４はこの発明の他
の実施の形態を示すものであり、図３はガス遮断器の要
部断面図、図４は図３の要部の斜視図である。この実施
の形態においては、変流器２０は、カバー２３で覆われ
ているので、防滴仕様のものを用いている。アルミニウ
ム製の円板状フランジ２１の上面には、図示の如く座ぐ
り穴２１ａが設けられている。座ぐり穴２１ａは計４個
設けられており、そのピッチサークルはＰＣ１である
（図３）。座ぐり穴２１ａにはボルト１７がその頭がフ
ランジ２１の上面より若干下になるようにして挿入され
ており、円形リング状の押え板２２を介して２個の変流
器２０をフランジ２１の下面へナット１８により押圧し
ている。

【００２０】カバー２３は、図示のように断面がＬ状で
円環状に形成されており、その上部を止めボルト２４に
て、フランジ２１の上面に固定されている。図示を省略
しているが、カバー２３上の止めボルト２４の頭部の周
囲及びカバー２３とフランジ２１との間はシリコンシー
ラントにより封止されている。止めボルト２４は８本で
あり、そのピッチサークルはＰＣ２である（図３）。な
お、ボルト１７の頭がフランジ２１の上面へ突出しない
ので、止めボルト２４と干渉しない。従って、ボルト１
７のピッチサークルＰＣ１と止めボルト２４のピッチサ
ークルＰＣ２とを互いに自由に選ぶことができるが、こ
の実施の形態では等しくしている。もちろん、 ＰＣ２＜ＰＣ１ の関係にすることもできる。このようにすることによ
り、止めボルト２４を設けることにより押え板２２やカ
バー２３の外径が増大するのを防止できる。すなわち、
カバー２３の外径を変流器２０の外径やフランジ２１の
外径から必要とされる最小限の寸法に設計でき、カバー
２３を小さくできる。

【００２１】また、２台の変流器２０を外気環境から保
護するために、押え板２２の内周部と枝管１２の外周と
の間、押え板２２の外周部とカバー２３の内周部との間
にそれぞれパッキン２５，２６が挿入されている。そし
て、枝管１２、フランジ２１、カバー２３、押え板２２
で形成される変流器２０の収容部をほぼ気密に保ってい
る。

【００２２】実施の形態３．図５〜図８は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示すものであり、図５は変流器
が３台の場合の要部断面図、図６は変流器が１台の場合
の要部断面図である。図７は、図５のガス遮断器を三相
分並設した三相同時操作形のガス遮断器の配置図であ
る。図８は図６のガス遮断器を三相分並設した三相同時
操作形のガス遮断器の配置図である。

【００２３】図５において、収容部に収容された変流器
２０は３台であるので、カバー３１の高さ（軸方向長
さ）を変流器２０を３台分収容する寸法Ｌ１にしてい
る。また、変流器２０を１台積載する場合はそれに合せ
て図６のようにカバー３２の高さを小さくし、寸法Ｌ２
とする。

【００２４】その他の構成については、図１あるいは図
３に示したものと同様であるので、相当するものに同じ
符号を付して説明を省略する。なお、カバー３１あるい
はカバー３２を止める図３の止めボルト２４に相当する
止めボルト、この止めボルトの頭部の周囲とカバーとの
間のシリコンシーラント、及びカバー３１あるいはカバ
ー３２とフランジ１３との間のシリコンシーラントは図
示を省略している。

【００２５】この実施の形態では、ブッシング１４を取
り付けるフランジ１３に変流器２０のカバー３１あるい
はカバー３２を取り付け、フランジ１３と押え板２２と
により変流器２０を挟持するようにしている。このた
め、押え板２２の位置は積載した変流器２０の個数、す
なわち軸方向の高さに応じ、図５あるいは図６における
上下方向に変化する。従って、変流器２０のカバー３
１，３２の軸方向高さを、変流器２０の軸方向高さに合
わせて製作することができ、余分な高さのものにしなく
ともよいので無駄を省ける。つまり、図６のように変流
器２０を１台積載した場合のカバー３２の高さＬ２は、
図５のように変流器２０を３台積載した場合のカバー３
１の高さＬ１より小さくでき、図６のカバー３２は小形
になり、経済的な遮断器を提供できる。

【００２６】ところで、各相ごとに開閉接点を収容した
単相のガス遮断器を３台並設して三相用に用いることが
多いが、この場合、その据付スペーサを小さくするため
に図７や図８に示す如く左右の相の圧力容器１１のブッ
シング１４を圧力容器１１の軸方向から見て傾斜させて
配置するのが一般的である。枝管１２は、図１に示すよ
うに円筒状の圧力容器１１の中心軸に対しほぼ直角に分
岐され、ブッシング１４は圧力容器１１の軸と直交する
ようにして取付けられている。なお、図１１の従来のも
のにおけるブッシング４のように、円筒状の圧力容器１
（圧力容器１１）の中心軸に対しても所定角度傾けて取
り付けられている場合もある。

【００２７】図７、図８において、各相の圧力容器１１
間の寸法Ｌ３が、各相の変流器用のカバー３１あるいは
カバー３２の干渉を防ぐために必要な最小寸法である。
今、フランジ１３（図５、図６）の圧力容器１１の中心
軸からの寸法Ｌ、上記最小寸法Ｌ３、及び端相（左右
相）のブッシング１４の中相のブッシング１４に対する
傾斜角度Ｑ、が図７のものと図８のものとで同じとする
と、相間寸法はＬ５＜Ｌ４となり、図８のもののほうが
図７のものよりも相間距離を短くできる。つまり、変流
器用のカバーの高さを短くできればできる程、相間距離
を短くでき、据付スペーサを節約できる。

【００２８】このように３相同時操作形のガス遮断器に
適用すると、相間距離を縮めることができ経済的で小形
な三相用の一括操作形のガス遮断器を得ることができ
る。

【００２９】実施の形態４．図９は、さらにこの発明の
他の実施の形態を示すガス遮断器の要部断面図である。
図において、４１は一体化フランジであり、フランジ部
４１ａとカバー部４１ｂとを一体に形成したものであ
る。フランジ部４１ａには、ブッシング１４が取付けら
れている。カバー部４１ｂと、パッキン２６、押え板２
２、パッキン２５、枝管１２、フランジ部４１ａ、にて
ほぼ気密な収容部が形成され、変流器２０を収容し、変
流器２０を外気環境から保護している。一体化フランジ
４１は、円環状のアルミニウムの板材をその外周部にへ
ら押し加工を行い、図示のような椀状の形状としたもの
である。なお、その他の構成については、図６に示され
たものと同様のものである。

【００３０】このように、フランジ部４１ａとカバー部
４１ｂとを一体に構成したので、部品点数や組み立て時
間を削減でき、安価な遮断器を得ることができる。

【００３１】実施の形態５．図１０は、さらにこの発明
の他の実施の形態を示す要部断面図である。構成部品
は、図１に示されたものと同様のものであるが、１台の
変流器１５をフランジ１３の上面側にブッシング１４を
とり囲むようにして配置し、２台の変流器１５をフラン
ジ１３の下面側に配設している。３台の変流器１５は、
ボルト１７とナット１８とにより上下２枚の押え板１６
を介してフランジ１３に押圧され固定されている。

【００３２】このように、ブッシング１４の取り付け作
業性や電界分布への影響を考慮して、支障をきたさない
範囲で変流器１５をフランジ１３の上面側に配設するこ
とにより、上面側に配設した変流器１５の分だけ、フラ
ンジ１３の下方のスペースを節約でき、その分枝管１２
の長さを短くすることも可能となる。また、枝管１２を
短くしない場合でも、図８に示すＬ２寸法を短くできる
ので、三相分の配置スペースを縮小できる。

【００３３】なお、接地タンク型遮断器は油遮断器等で
あってもよい。また、圧力容器、枝管、フランジ等はア
ルミニウム製に限られるものではなく、磁性鋼板製、非
磁性鋼板製の溶接構造物や鋳物であってもよい。

【００３４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。収
容容器から分岐された枝管の端部に設けられブッシング
が取付けられたフランジ、及び枝管またはブッシングを
周回するようにしてフランジに固定された環状の変流
器、を備えたので、枝管の途中や収容容器に変流器を支
持するための部材を設けることなくフランジに変流器を
固定でき、構成が簡素化される。また、収容容器及び枝
管を鋳物で一体に製作する場合に、枝管の途中に変流器
を支持するための部材を設けなくてもよく、鋳造が容易
で製品歩留まりが向上する。従って、安価な接地タンク
型遮断器を得ることができる。

【００３５】そして、変流器をフランジの収容容器側に
あって枝管を周回するようにしてフランジに固定したの
で、枝管や収容容器に変流器を支持するための部材を設
けることなくフランジに変流器を固定でき、構成が簡素
化され、安価になる。

【００３６】さらに、環状の固定用部材を設け、この環
状の固定用部材とフランジとにより変流器をフランジの
軸方向に挟持するとともに、フランジと固定用部材との
間に変流器の外周を覆うカバーを設けたので、固定用部
材とフランジとの間隔は、変流器の寸法により決るが、
変流器のカバーを設ける場合、フランジと固定部材との
間隔に応じて覆えばよく、カバーの軸方向寸法を必要最
小限にでき、カバーを小さくできる。

【００３７】また、筒状のカバーをフランジの収容容器
側にフランジと一体に設け、フランジとカバーとで形成
される収容部に変流器を収容したので、変流器をカバー
で覆う場合、部品数をさらに削減することができる。

【００３８】そして、変流器をフランジのブッシング側
にあってブッシングを周回するようにしてフランジに固
定したので、変流器をブッシング側に移したことにな
り、その分、フランジの収容容器側のスペースを節約で
き、枝管を短縮することも可能となる。

【００３９】さらに、収容容器を各相毎の開閉接点を収
容した筒状の筒状容器とし、環状の固定用部材を設けて
この環状の固定用部材とフランジとにより変流器をフラ
ンジの軸方向に挟持したものであって、筒状容器を３個
並列に配設するとともに両側に配設された筒状容器に設
けられたブッシングを中央の筒状容器のブッシングに対
して筒状容器の軸方向から見て所定角度傾斜させたの
で、フランジと固定用部材との間隔を、変流器の寸法に
応じた必要最小限の寸法にすることにより、単相用の収
容容器を三台並列配置した場合の各筒状容器間の寸法を
小さくして、配置スペースを必要最小限にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の一形態であるガス遮断器の
断面図である。

【図２】 図１のガス遮断器の要部を示す斜視図であ
る。

【図３】 この発明の他の実施の形態を示すガス遮断器
の要部断面図である。

【図４】 図３の要部の斜視図である。

【図５】 さらに、この発明の他の実施の形態を示すも
ので、変流器が３台の場合の要部断面図である。

【図６】 さらに、この発明の他の実施の形態を示すも
ので、変流器が１台の場合の要部断面図である。

【図７】 図５のガス遮断器を三相分並設した三相同時
操作形のガス遮断器の配置図である。

【図８】 図６のガス遮断器を三相分並設した三相同時
操作形のガス遮断器の配置図である。

【図９】 さらに、この発明の他の実施の形態を示すガ
ス遮断器の要部断面図である。

【図１０】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す
ガス遮断器の要部断面図である。

【図１１】 従来のガス遮断器の正面図である。

【図１２】 図１１の従来のガス遮断器の要部を示す要
部断面図である。

【符号の説明】

１１ 圧力容器、１２ 枝管、１３ フランジ、１４
ブッシング、１５，２０ 変流器、１６ 押え板、１７
ボルト、１８ ナット、２１ フランジ、２２ 押え
板、２３，３１，３２ カバー、４１ 一体化フラン
ジ、４１ａ フランジ部、４１ｂ カバー部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉接点を収容した収容容器、この収容
   容器から分岐された枝管、この枝管の端部に設けられ上
   記開閉接点を外部に接続するブッシングが取付けられた
   フランジ、及び上記枝管または上記ブッシングを周回す
   るようにして上記フランジに固定された環状の変流器、
   を備えた接地タンク型遮断器。
2. 【請求項２】 変流器は、フランジの収容容器側にあっ
   て枝管を周回するようにしてフランジに固定されたもの
   であることを特徴とする請求項１に記載の接地タンク型
   遮断器。
3. 【請求項３】 環状の固定用部材を設け、この環状の固
   定用部材とフランジとにより変流器をフランジの軸方向
   に挟持するとともに、フランジと上記固定用部材との間
   に変流器の外周を覆うカバーを設けたものであることを
   特徴とする請求項２に記載の接地タンク型遮断器。
4. 【請求項４】 筒状のカバーをフランジの収容容器側に
   フランジと一体に設け、フランジと上記カバーとで形成
   される収容部に変流器を収容したことを特徴とする請求
   項３に記載の接地タンク型遮断器。
5. 【請求項５】 変流器は、フランジのブッシング側にあ
   ってブッシングを周回するようにしてフランジに固定さ
   れたものであることを特徴とする請求項１に記載の接地
   タンク型遮断器。
6. 【請求項６】 収容容器は各相毎の開閉接点を収容した
   筒状の筒状容器であり、環状の固定用部材を設けてこの
   環状の固定用部材とフランジとにより変流器をフランジ
   の軸方向に挟持したものであって、上記筒状容器を３個
   並列に配設するとともに両側に配設された筒状容器に設
   けられたブッシングを中央の筒状容器のブッシングに対
   して上記筒状容器の軸方向から見て所定角度傾斜させた
   ものであることを特徴とする請求項１に記載の接地タン
   ク型遮断器。