JPS6319337B2 - - Google Patents
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- JPS6319337B2 JPS6319337B2 JP59183789A JP18378984A JPS6319337B2 JP S6319337 B2 JPS6319337 B2 JP S6319337B2 JP 59183789 A JP59183789 A JP 59183789A JP 18378984 A JP18378984 A JP 18378984A JP S6319337 B2 JPS6319337 B2 JP S6319337B2
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- Japan
- Prior art keywords
- nonflammable
- base fabric
- sheet
- fabric
- fluorine
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不燃、又は難燃性にすぐれ、かつ防
汚・耐候性にすぐれたシート材料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 近年、建築材料、内装材料、車輌・船舶および
航空機などの部材として種々の合成樹脂を含むシ
ート材料が用いられている。これらの合成樹脂は
火災等により燃焼したとき多量の有害又は有毒ガ
スや、煙を発生するという欠点を有している。例
えば、上記のシート材料としてポリ塩化ビニル樹
脂を含むものが多量に用いられており、このよう
なシート材料の不燃化又は難燃化について種々の
提案がなされている。 例えば特公昭55−4852号には、シート材料基布
に塗布されるべきポリ塩化ビニル樹脂に、ホウ酸
塩、亜鉛化合物、又は鉄化合物と、水酸化アルミ
ニウム、又は硫酸バリウムを添加することが提案
されているが、その結果は、まだ充分満足できる
ものではない。 特公昭53−13505号、特公昭51−37397号、およ
び特開昭54−68470号などには、不燃化樹脂とし
てシリコーン樹脂を用いることが提案されてい
る。これらの場合、不燃化又は難燃化の効果はか
なり高いものであるが、このようなシリコーン樹
脂により被覆されたシート材料は、例えばテント
用シートとして屋外において使用される場合、そ
の使用中に著しく汚れ易く、かつ、このシリコー
ン樹脂被覆層は、その表面が柔らかく、脆いた
め、種々の固体ゴミ粉未などが附着、侵入して埋
没したり、或いはこの被覆層を剥離したりする欠
点がある。 そこで最近ガラス繊維基布にP.T.F.E.（ポリテ
トラフロロエチレン）をコーテイングした不燃テ
ント膜材料が開発され、使用されている。然し、
P.T.F.E.はフイルム成型が困難であるため、例え
ばデイスパージヨンとして濃度60％、粘度20セン
チポイズのものを浸漬し、高温（約400℃更には
350℃〜500℃）で焼成コーテイングすることによ
り製造されている。そして、このような浸漬や高
温焼成を行うので加工速度も約30cm／minと遅
く、また一度に十分な被膜厚みを形成すると被覆
面におけるタレ、泥状亀裂、発泡などを生じ、被
膜のヒビ割れを起こす等性能上のマイナス面もあ
り、２回以上数回この操作を繰り返すので加工上
も問題であつた。また、このように加工時に高温
をかけるので不燃シート材の強力面からもマイナ
スとなり、また接着力も好ましくない結果を招来
するものであつた。 また、特公昭58−36111号には、焼成したP.T.
F.E.樹脂薄板に、四弗化エチレンとパーフロロア
ルキルビニルエーテルとの共重合体樹脂膜、又は
四弗化エチレンと六弗化プロピレンとの共重合体
樹脂膜とを重ね合わせ、これを327℃以上の極め
て高い温度で熔融積層し、この積層板を、無機繊
維織布に、305℃〜315℃の温度で、加熱加圧して
接着し無機繊維織布−弗素系樹脂複合体を形成す
ることが開示されている。しかし、この複合体に
おいては、P.T.F.E.薄板が用いられているので、
製品は板状体であり、屈曲性に欠け、可撓性シー
トとしては使用できないものであつた。また、融
点の高いP.T.F.E.を用いるため、共重合体樹脂膜
との接合においても、327℃以上の高温を要し、
このため、共重合体樹脂膜の性能を低下させ、従
つて最終製品の耐久性が不十分となるという問題
点がある。更に、積層工程が繁雑であるという問
題点もあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、これら従来技術の欠点を解消す
ることについて検討し、280℃以下の融点を有す
る弗素系樹脂フイルムを先に形成しておき、これ
を熔融しつつ不燃性基布に貼着すれば、従来技
術、特にP.T.F.E.を用いる場合の欠点を解消し、
効果的であることを見出した。更に検討の結果、
接着力（剥離強力）、強力を保持するためには、
特に高温加熱による基布の劣化を少なくし強力を
保持するためには、弗素系樹脂フイルムの融点を
280℃以下、好ましくは250℃以下に選定し、処理
温度を300℃以下、好ましくは270℃以下にすれ
ば、不燃性基布、例えば、ガラス基布の強力低下
もなく、フイルム劣化もなく、また特に接着性物
質を介して貼着する場合には接着性物質の効果を
減殺することなく十分な好ましい接着力を与える
ことを見出して、本発明を完成したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明により、上記問題点の解決された不燃性
シートが提供されるのであつて、このシートは不
燃性繊維布帛よりなる不燃性基布と、その少なく
とも一面上に溶融貼着された280℃以下の融点を
有する弗素系樹脂フイルム層とを含んでなるもの
である。 また、本発明の不燃性シート製造方法は、不燃
性繊維布帛よりなり、接着性物質により被覆され
た、又は被覆されていない不燃性基布の少なくと
も一面上に、280℃以下の融点を有する弗素系樹
脂フイルムの少なくともその貼着面を溶融し、
300℃以下の温度で貼着一体させることを特徴と
するものである。 更に本発明を詳細に説明すると、本発明のシー
ト材料に用いられる不燃性基布は不燃性繊維布帛
よりなるものであつて、このような布帛として
は、ガラス繊維、アスベスト繊維、金属繊維およ
び／又は、その他の無機難燃性繊維例えば炭素繊
維からなる編織物又は不織布を用いることができ
る。 基布用ガラス繊維布帛としては、被覆層との接
着性および柔軟性、耐水性などを良好にするため
に、焼却減量が1.5％以下、クロスカバーフアク
ターが25〜35のものが好ましく、また50Kg／25mm
以上、特に200Kg／25mm以上の経・緯方向引張り
強度、および100ｇ／m2以上、特に200〜900ｇ／
m2の目付を有するもの、が好ましい。ガラス繊維
の種類、単繊維の太さ等は特に限定するものでは
ないが、一般には太さ約２〜10μｍ、特に3μｍ程
度のベーターヤーンと称されるものが賞用され
る。このような基布の繊維表面には、弗素系樹脂
が付着されていてもよい。また、このような基布
は、不燃性繊維布帛に弗素系樹脂液を含浸し、乾
燥後焼成したものであつてもよい。 本発明に使用される弗素系樹脂はフイルム形成
性があり、280℃以下の融点を有し、熱熔融貼着
ができるものであれば差し支えなく、一例を上げ
れば、F.E.P（テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプピレン共重合体
汚・耐候性にすぐれたシート材料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 近年、建築材料、内装材料、車輌・船舶および
航空機などの部材として種々の合成樹脂を含むシ
ート材料が用いられている。これらの合成樹脂は
火災等により燃焼したとき多量の有害又は有毒ガ
スや、煙を発生するという欠点を有している。例
えば、上記のシート材料としてポリ塩化ビニル樹
脂を含むものが多量に用いられており、このよう
なシート材料の不燃化又は難燃化について種々の
提案がなされている。 例えば特公昭55−4852号には、シート材料基布
に塗布されるべきポリ塩化ビニル樹脂に、ホウ酸
塩、亜鉛化合物、又は鉄化合物と、水酸化アルミ
ニウム、又は硫酸バリウムを添加することが提案
されているが、その結果は、まだ充分満足できる
ものではない。 特公昭53−13505号、特公昭51−37397号、およ
び特開昭54−68470号などには、不燃化樹脂とし
てシリコーン樹脂を用いることが提案されてい
る。これらの場合、不燃化又は難燃化の効果はか
なり高いものであるが、このようなシリコーン樹
脂により被覆されたシート材料は、例えばテント
用シートとして屋外において使用される場合、そ
の使用中に著しく汚れ易く、かつ、このシリコー
ン樹脂被覆層は、その表面が柔らかく、脆いた
め、種々の固体ゴミ粉未などが附着、侵入して埋
没したり、或いはこの被覆層を剥離したりする欠
点がある。 そこで最近ガラス繊維基布にP.T.F.E.（ポリテ
トラフロロエチレン）をコーテイングした不燃テ
ント膜材料が開発され、使用されている。然し、
P.T.F.E.はフイルム成型が困難であるため、例え
ばデイスパージヨンとして濃度60％、粘度20セン
チポイズのものを浸漬し、高温（約400℃更には
350℃〜500℃）で焼成コーテイングすることによ
り製造されている。そして、このような浸漬や高
温焼成を行うので加工速度も約30cm／minと遅
く、また一度に十分な被膜厚みを形成すると被覆
面におけるタレ、泥状亀裂、発泡などを生じ、被
膜のヒビ割れを起こす等性能上のマイナス面もあ
り、２回以上数回この操作を繰り返すので加工上
も問題であつた。また、このように加工時に高温
をかけるので不燃シート材の強力面からもマイナ
スとなり、また接着力も好ましくない結果を招来
するものであつた。 また、特公昭58−36111号には、焼成したP.T.
F.E.樹脂薄板に、四弗化エチレンとパーフロロア
ルキルビニルエーテルとの共重合体樹脂膜、又は
四弗化エチレンと六弗化プロピレンとの共重合体
樹脂膜とを重ね合わせ、これを327℃以上の極め
て高い温度で熔融積層し、この積層板を、無機繊
維織布に、305℃〜315℃の温度で、加熱加圧して
接着し無機繊維織布−弗素系樹脂複合体を形成す
ることが開示されている。しかし、この複合体に
おいては、P.T.F.E.薄板が用いられているので、
製品は板状体であり、屈曲性に欠け、可撓性シー
トとしては使用できないものであつた。また、融
点の高いP.T.F.E.を用いるため、共重合体樹脂膜
との接合においても、327℃以上の高温を要し、
このため、共重合体樹脂膜の性能を低下させ、従
つて最終製品の耐久性が不十分となるという問題
点がある。更に、積層工程が繁雑であるという問
題点もあつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明者らは、これら従来技術の欠点を解消す
ることについて検討し、280℃以下の融点を有す
る弗素系樹脂フイルムを先に形成しておき、これ
を熔融しつつ不燃性基布に貼着すれば、従来技
術、特にP.T.F.E.を用いる場合の欠点を解消し、
効果的であることを見出した。更に検討の結果、
接着力（剥離強力）、強力を保持するためには、
特に高温加熱による基布の劣化を少なくし強力を
保持するためには、弗素系樹脂フイルムの融点を
280℃以下、好ましくは250℃以下に選定し、処理
温度を300℃以下、好ましくは270℃以下にすれ
ば、不燃性基布、例えば、ガラス基布の強力低下
もなく、フイルム劣化もなく、また特に接着性物
質を介して貼着する場合には接着性物質の効果を
減殺することなく十分な好ましい接着力を与える
ことを見出して、本発明を完成したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明により、上記問題点の解決された不燃性
シートが提供されるのであつて、このシートは不
燃性繊維布帛よりなる不燃性基布と、その少なく
とも一面上に溶融貼着された280℃以下の融点を
有する弗素系樹脂フイルム層とを含んでなるもの
である。 また、本発明の不燃性シート製造方法は、不燃
性繊維布帛よりなり、接着性物質により被覆され
た、又は被覆されていない不燃性基布の少なくと
も一面上に、280℃以下の融点を有する弗素系樹
脂フイルムの少なくともその貼着面を溶融し、
300℃以下の温度で貼着一体させることを特徴と
するものである。 更に本発明を詳細に説明すると、本発明のシー
ト材料に用いられる不燃性基布は不燃性繊維布帛
よりなるものであつて、このような布帛として
は、ガラス繊維、アスベスト繊維、金属繊維およ
び／又は、その他の無機難燃性繊維例えば炭素繊
維からなる編織物又は不織布を用いることができ
る。 基布用ガラス繊維布帛としては、被覆層との接
着性および柔軟性、耐水性などを良好にするため
に、焼却減量が1.5％以下、クロスカバーフアク
ターが25〜35のものが好ましく、また50Kg／25mm
以上、特に200Kg／25mm以上の経・緯方向引張り
強度、および100ｇ／m2以上、特に200〜900ｇ／
m2の目付を有するもの、が好ましい。ガラス繊維
の種類、単繊維の太さ等は特に限定するものでは
ないが、一般には太さ約２〜10μｍ、特に3μｍ程
度のベーターヤーンと称されるものが賞用され
る。このような基布の繊維表面には、弗素系樹脂
が付着されていてもよい。また、このような基布
は、不燃性繊維布帛に弗素系樹脂液を含浸し、乾
燥後焼成したものであつてもよい。 本発明に使用される弗素系樹脂はフイルム形成
性があり、280℃以下の融点を有し、熱熔融貼着
ができるものであれば差し支えなく、一例を上げ
れば、F.E.P（テトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプピレン共重合体
本発明は以上の如く構成、実施されるものであ
るが、以下に実施例により本発明を更に具体的に
説明する。 実施例 １ ガラス基布： DE150 １／２ 3.3S／55×51トルコ朱子織 目付290ｇ／m2 生機強力 経180Kg／３cm 緯167Kg／３cm を用い、この基布を接着性物質で処理しないもの
（試料）、ｒ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン（Union Carbide Corp.製、商品名
Ａ−174）0.5重量％を付着させたもの（試料）、
及びソニー・ケミカル社製アクリル系接着剤
SC462を30ｇ／m2片面に塗布したもの（試料）
を用意し、これら３試料（試料、及び）の
各々に、厚さ1.0ｍ／ｍのP.V.D.F.フイルム（m.
p.180℃）を各々330℃（比較例）、および260℃
（本発明）に加熱して重ね合せて加熱加圧するこ
とにより、貼着一体化して複合体とした。得られ
た製品の耐水圧は1000mm水柱以上あり、不燃性シ
ート膜材として十分使用に耐えるものであつた
が、念のため性能を測定した結果は次の表の通り
である。
るが、以下に実施例により本発明を更に具体的に
説明する。 実施例 １ ガラス基布： DE150 １／２ 3.3S／55×51トルコ朱子織 目付290ｇ／m2 生機強力 経180Kg／３cm 緯167Kg／３cm を用い、この基布を接着性物質で処理しないもの
（試料）、ｒ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン（Union Carbide Corp.製、商品名
Ａ−174）0.5重量％を付着させたもの（試料）、
及びソニー・ケミカル社製アクリル系接着剤
SC462を30ｇ／m2片面に塗布したもの（試料）
を用意し、これら３試料（試料、及び）の
各々に、厚さ1.0ｍ／ｍのP.V.D.F.フイルム（m.
p.180℃）を各々330℃（比較例）、および260℃
（本発明）に加熱して重ね合せて加熱加圧するこ
とにより、貼着一体化して複合体とした。得られ
た製品の耐水圧は1000mm水柱以上あり、不燃性シ
ート膜材として十分使用に耐えるものであつた
が、念のため性能を測定した結果は次の表の通り
である。
本発明は以上の如き構成を有するもので、弗素
系樹脂の持つ耐候性、防汚性、防炎性を十分に生
かした不燃性シートを与えると共に、これらのシ
ートの製造に際しても、従来からのP.T.F.E.のコ
ーテイング法の如き分解ガスによる公害性や加工
スピード面からの非生産性等もなく、加工剤のタ
レ、泥状亀裂、発泡等のトラブルもなく、得られ
る膜は均質であり、より好ましい不燃性シートが
簡単に得られることとなる。また、加工条件を選
ぶことにより更により好ましい耐久性膜剤を得る
ことができ、積層構造を更に選べばほぼ完璧に近
い不燃膜剤を得ることができ、本発明のシートの
実用価値は極めて大なるものがある。
系樹脂の持つ耐候性、防汚性、防炎性を十分に生
かした不燃性シートを与えると共に、これらのシ
ートの製造に際しても、従来からのP.T.F.E.のコ
ーテイング法の如き分解ガスによる公害性や加工
スピード面からの非生産性等もなく、加工剤のタ
レ、泥状亀裂、発泡等のトラブルもなく、得られ
る膜は均質であり、より好ましい不燃性シートが
簡単に得られることとなる。また、加工条件を選
ぶことにより更により好ましい耐久性膜剤を得る
ことができ、積層構造を更に選べばほぼ完璧に近
い不燃膜剤を得ることができ、本発明のシートの
実用価値は極めて大なるものがある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不燃性繊維布帛よりなる不燃性基布と、その
少なくとも一面上に熔融貼着された280℃以下の
融点を有する弗素系樹脂フイルム層とを含んでな
る不燃性シート。 ２ 不燃性基布がガラス繊維布帛からなる特許請
求の範囲第１項記載のシート。 ３ 弗素系樹脂フイルムが不燃性基布の両面に貼
着されている特許請求の範囲第１項又は第２項に
記載のシート。 ４ 弗素系樹脂フイルムの融点が250℃以下であ
る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記
載のシート。 ５ 弗素系樹脂フイルムが接着性物質層を介して
貼着されている特許請求の範囲第１項〜第４項の
いずれかに記載のシート。 ６ 弗素系樹脂フイルム層の厚さが５〜2000μｍ
である特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
に記載のシート。 ７ 不燃性繊維布帛よりなり、接着性物質により
被覆された、又は被覆されていない不燃性基布の
少なくとも一面上に、280℃以下の融点を有する
弗素系樹脂フイルムの少なくとも貼着面を熔融
し、300℃以下の温度で貼着一体化させることを
特徴とする不燃性シートの製造方法。 ８ 不燃性基布の接着面が予め弗素系樹脂フイル
ムの熔融温度に加熱される特許請求の範囲第７項
記載の方法。 ９ 弗素系樹脂フイルムの貼着が不燃性基布の両
面になされる特許請求の範囲第７項又は第８項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378984A JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18378984A JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161849A JPS6161849A (ja) | 1986-03-29 |
| JPS6319337B2 true JPS6319337B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=16141955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18378984A Granted JPS6161849A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 不燃性シ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6423241U (ja) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193824A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | セントラル硝子株式会社 | 柔軟性のあるガラス繊維強化フツ素樹脂複合材料 |
| EP0506612A1 (fr) * | 1991-03-28 | 1992-09-30 | Tornos-Bechler SA | Tour comportant au moins une broche, au moins un coulisseau et au moins un mécanisme de transmission |
| DK172445B1 (da) * | 1997-08-06 | 1998-08-10 | Ke Burgmann As | Fremgangsmåde til fremstilling af et komposit materiale omfattende mindst et lag forstærkende vævsmateriale samt mindst et |
| WO2008105298A1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Glass Company, Limited | 積層シート |
| WO2017191735A1 (ja) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | ダイキン工業株式会社 | 繊維強化複合材料、積層体、パイプ、ライザー管及びフローライン |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828079A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-13 | ||
| CA1000179A (en) * | 1971-11-24 | 1976-11-23 | Edwin D. Lowthian | Composite structures of knitted glass fabric and thermoplastic resin sheet |
| JPS4922528A (ja) * | 1972-06-26 | 1974-02-28 | ||
| FR2334733A1 (fr) * | 1975-12-09 | 1977-07-08 | Ugine Kuhlmann | Procede de collage d'un substrat fibreux sur du polyfluorure de vinylidene |
| JPS537772A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-24 | Nitto Electric Ind Co | Method of surface treating of formed product |
| JPS54139689A (en) * | 1978-04-22 | 1979-10-30 | Tokyo Nitsushin Jiyabara Kk | Adherent fluoroplastics film or board* and manufacture thereof |
| JPS5836111A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 株式会社東芝 | 保護継電器の点検装置 |
| JPS59140053A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | カンボウプラス株式会社 | 防汚性の優れた積層布 |
| JPS59140052A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-11 | カンボウプラス株式会社 | 積層シ−ト状物の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18378984A patent/JPS6161849A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6423241U (ja) * | 1987-08-01 | 1989-02-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161849A (ja) | 1986-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |