JPH1199613A - 印刷機および印刷機において印像を変更する方法 - Google Patents
印刷機および印刷機において印像を変更する方法Info
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- JPH1199613A JPH1199613A JP10220247A JP22024798A JPH1199613A JP H1199613 A JPH1199613 A JP H1199613A JP 10220247 A JP10220247 A JP 10220247A JP 22024798 A JP22024798 A JP 22024798A JP H1199613 A JPH1199613 A JP H1199613A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/08—Rotary lithographic machines for offset printing using one transfer cylinder co-operating with several forme cylinders for printing on sheets or webs, e.g. sampling of colours on one transfer cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オフセット印刷機において、印刷機の運転を
停止させることなしに版板またはカセットを交換する方
法、およびこのような印刷機を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つのゴム胴ＢＬＵＮＫ
ＴＵ，ＢＬＵＮＫＴＬと、少なくとも１つのインキつぼ
ユニットと、第１の版胴Ｐ１，Ｐ３と第２の版胴Ｐ２，
Ｐ４とが設けられており、第１の版胴Ｐ１，Ｐ３と第２
の版胴Ｐ２，Ｐ４とが、少なくとも１つのゴム胴と選択
的に係合可能であり、第２の版胴が少なくとも１つのゴ
ム胴と係合されるときには、第１の版胴が少なくとも１
つのゴム胴から解離されるようになっており、第１の版
胴が少なくとも１つのゴム胴と係合されるときには、第
２の版胴が少なくとも１つのゴム胴から解離させられる
ようになっている。
停止させることなしに版板またはカセットを交換する方
法、およびこのような印刷機を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つのゴム胴ＢＬＵＮＫ
ＴＵ，ＢＬＵＮＫＴＬと、少なくとも１つのインキつぼ
ユニットと、第１の版胴Ｐ１，Ｐ３と第２の版胴Ｐ２，
Ｐ４とが設けられており、第１の版胴Ｐ１，Ｐ３と第２
の版胴Ｐ２，Ｐ４とが、少なくとも１つのゴム胴と選択
的に係合可能であり、第２の版胴が少なくとも１つのゴ
ム胴と係合されるときには、第１の版胴が少なくとも１
つのゴム胴から解離されるようになっており、第１の版
胴が少なくとも１つのゴム胴と係合されるときには、第
２の版胴が少なくとも１つのゴム胴から解離させられる
ようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷の
分野に関する。特に、本発明は、オフセット印刷機にお
いて、印刷機運転中に版板を交換するための装置および
方法に関する。
分野に関する。特に、本発明は、オフセット印刷機にお
いて、印刷機運転中に版板を交換するための装置および
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機は従来技術においてよ
く知られている。このような装置においては、ゴム胴に
接触する材料ウェブ（例えば紙）の片側に印刷するため
にゴム胴と版胴とが使用される。ゴム胴は、版胴からイ
ンキ印像を受け取り、この印像を材料ウェブに転移す
る。版胴は通常版板を有しており、この版板には印刷し
たい印像が形成されている。版胴は択一的に、印像形成
可能な材料のカセットを有していることができ、この材
料は、印刷機の画像形成装置によって予め印像が形成さ
れるかまたは印像が形成される。様々なインキつぼ、イ
ンキローラおよび湿し装置が、インキを版板に移すかま
たは画像形成可能な材料を版胴に移すために使用され、
これにより、インキ着けされた印像を後でゴム胴に転移
するためにインキを版胴に提供する。
く知られている。このような装置においては、ゴム胴に
接触する材料ウェブ（例えば紙）の片側に印刷するため
にゴム胴と版胴とが使用される。ゴム胴は、版胴からイ
ンキ印像を受け取り、この印像を材料ウェブに転移す
る。版胴は通常版板を有しており、この版板には印刷し
たい印像が形成されている。版胴は択一的に、印像形成
可能な材料のカセットを有していることができ、この材
料は、印刷機の画像形成装置によって予め印像が形成さ
れるかまたは印像が形成される。様々なインキつぼ、イ
ンキローラおよび湿し装置が、インキを版板に移すかま
たは画像形成可能な材料を版胴に移すために使用され、
これにより、インキ着けされた印像を後でゴム胴に転移
するためにインキを版胴に提供する。
【０００３】従来のオフセット印刷機では、各ゴム胴は
通常単一の版胴に関連している。このような印刷機で
は、版板またはカセットの交換時期には、保守の必要性
または新たな印像を印刷する必要のために印刷機を停止
させる必要がある。印像をゴム胴に転移するために単一
の版胴が使用されているので、版板が載置されたまたは
カセットが用いられた版胴が取り外され交換されている
間に印刷機を運転することは不可能である。
通常単一の版胴に関連している。このような印刷機で
は、版板またはカセットの交換時期には、保守の必要性
または新たな印像を印刷する必要のために印刷機を停止
させる必要がある。印像をゴム胴に転移するために単一
の版胴が使用されているので、版板が載置されたまたは
カセットが用いられた版胴が取り外され交換されている
間に印刷機を運転することは不可能である。
【０００４】版板またはカセットを交換するために印刷
機を停止させることは、印刷過程の妨げとなり、印刷過
程全体を遅らせる。版板またはカセットの交換により生
ぜしめられる遅延に加え、印刷機の再始動に関連した付
加的な潜在的な遅延も存在する。これらの遅延は、印刷
過程が再始動されて印刷が全速運転になる時にウェブが
破損する危険性の結果である。版板またはカセットの交
換のために印刷機を始動させたり停止させたりすること
は、ウェブ破損の危険性を増大し、この破損は、印刷機
にウェブを再び通し、あらゆるウェブの破片を印刷機か
ら除去する必要性により、付加的な遅延をもたらすおそ
れがある。
機を停止させることは、印刷過程の妨げとなり、印刷過
程全体を遅らせる。版板またはカセットの交換により生
ぜしめられる遅延に加え、印刷機の再始動に関連した付
加的な潜在的な遅延も存在する。これらの遅延は、印刷
過程が再始動されて印刷が全速運転になる時にウェブが
破損する危険性の結果である。版板またはカセットの交
換のために印刷機を始動させたり停止させたりすること
は、ウェブ破損の危険性を増大し、この破損は、印刷機
にウェブを再び通し、あらゆるウェブの破片を印刷機か
ら除去する必要性により、付加的な遅延をもたらすおそ
れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、オフセット印刷機において、印刷機の運転を停
止させることなしに版板またはカセットを交換する方
法、およびこのような印刷機を提供することである。
課題は、オフセット印刷機において、印刷機の運転を停
止させることなしに版板またはカセットを交換する方
法、およびこのような印刷機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、少なくとも１つのゴム胴と、少な
くとも１つのインキつぼユニットと、第１の版胴と第２
の版胴とが設けられており、第１の版胴と第２の版胴と
が、少なくとも１つのゴム胴と選択的に係合可能であ
り、第２の版胴が少なくとも１つのゴム胴と係合される
ときには、第１の版胴が少なくとも１つのゴム胴から解
離されるようになっており、第１の版胴が少なくとも１
つのゴム胴と係合されるときには、第２の版胴が少なく
とも１つのゴム胴から解離させられるようにした。
に本発明の構成では、少なくとも１つのゴム胴と、少な
くとも１つのインキつぼユニットと、第１の版胴と第２
の版胴とが設けられており、第１の版胴と第２の版胴と
が、少なくとも１つのゴム胴と選択的に係合可能であ
り、第２の版胴が少なくとも１つのゴム胴と係合される
ときには、第１の版胴が少なくとも１つのゴム胴から解
離されるようになっており、第１の版胴が少なくとも１
つのゴム胴と係合されるときには、第２の版胴が少なく
とも１つのゴム胴から解離させられるようにした。
【０００７】また、本発明による方法が、少なくとも１
つのゴム胴を設け、少なくとも１つのインキつぼユニッ
トを設け、第１の版胴と第２の版胴とを設け、この第１
の版胴と第２の版胴とが、少なくとも１つのゴム胴と選
択的に係合可能であり、第２の版胴が少なくとも１つの
ゴム胴と係合するときに、第１の版胴を少なくとも１つ
のゴム胴から解離させ、第１の版胴が少なくとも１つの
ゴム胴と係合するときに、第２の版胴を少なくとも１つ
のゴム胴から解離させるステップから成るようにした。
つのゴム胴を設け、少なくとも１つのインキつぼユニッ
トを設け、第１の版胴と第２の版胴とを設け、この第１
の版胴と第２の版胴とが、少なくとも１つのゴム胴と選
択的に係合可能であり、第２の版胴が少なくとも１つの
ゴム胴と係合するときに、第１の版胴を少なくとも１つ
のゴム胴から解離させ、第１の版胴が少なくとも１つの
ゴム胴と係合するときに、第２の版胴を少なくとも１つ
のゴム胴から解離させるステップから成るようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、印刷機を停止させる必要なし
にオフセット印刷機において版板またはカセットの交換
を許容する装置および方法に関する。これにより本発明
は、版板またはカセットの取出しおよび交換のために印
刷機を停止させる必要により印刷過程の潜在的な遅延を
生ぜしめる従来技術の問題を排除する。
にオフセット印刷機において版板またはカセットの交換
を許容する装置および方法に関する。これにより本発明
は、版板またはカセットの取出しおよび交換のために印
刷機を停止させる必要により印刷過程の潜在的な遅延を
生ぜしめる従来技術の問題を排除する。
【０００９】本発明では、各ゴム胴が少なくとも２つの
版胴に関連しており、この場合、各版胴が版板またはカ
セットを支持している。版胴の内の一方がゴム胴に係合
している時（“当接中”）、これによりウェブに印刷す
るために印像を転移しているときには、他方の版胴はゴ
ム胴から解離されている（“非当接中”）。その結果、
他方の版胴を停止させてよく、印刷機全体の運転を停止
させる必要なしに版板またはカセットを交換することが
できる。停止させた版胴において版板またはカセットが
交換された後、この版胴が次第に加速され、適切な見当
が確実となるための１つの相対的な角方向においてゴム
胴と係合させられ、その間に、別の版胴が解離され、そ
の後その版胴は交換された版板またはカセットを有する
ことができる。
版胴に関連しており、この場合、各版胴が版板またはカ
セットを支持している。版胴の内の一方がゴム胴に係合
している時（“当接中”）、これによりウェブに印刷す
るために印像を転移しているときには、他方の版胴はゴ
ム胴から解離されている（“非当接中”）。その結果、
他方の版胴を停止させてよく、印刷機全体の運転を停止
させる必要なしに版板またはカセットを交換することが
できる。停止させた版胴において版板またはカセットが
交換された後、この版胴が次第に加速され、適切な見当
が確実となるための１つの相対的な角方向においてゴム
胴と係合させられ、その間に、別の版胴が解離され、そ
の後その版胴は交換された版板またはカセットを有する
ことができる。
【００１０】本発明は、駆動および伝動装置を有してお
り、この駆動および伝動装置は、版板またはカセットの
交換のために解離された版胴を再始動させかつ適切な見
当でゴム胴に係合させることができ、これに対して、ゴ
ム胴に係合してウェブに印刷していた別の版胴を解離さ
せかつ停止させる。各版胴は、個々のインキ装置および
湿し装置を有していても、２つの版胴が、版胴が切り換
えられると同時に切り替わるようなインキおよび湿し装
置を共有していてもよい。本発明の択一的な実施例で
は、ゴム胴に対して横方向に移動するように、２つの版
胴とインキユニットとがフレームに一緒に取り付けられ
ており、これにより、ゴム胴から離れて解離するよう
な、一方の版胴とインキユニットとの横方向の移動が、
ゴム胴に向かって係合するように他方の版胴とインキユ
ニットとを横方向に移動させる。
り、この駆動および伝動装置は、版板またはカセットの
交換のために解離された版胴を再始動させかつ適切な見
当でゴム胴に係合させることができ、これに対して、ゴ
ム胴に係合してウェブに印刷していた別の版胴を解離さ
せかつ停止させる。各版胴は、個々のインキ装置および
湿し装置を有していても、２つの版胴が、版胴が切り換
えられると同時に切り替わるようなインキおよび湿し装
置を共有していてもよい。本発明の択一的な実施例で
は、ゴム胴に対して横方向に移動するように、２つの版
胴とインキユニットとがフレームに一緒に取り付けられ
ており、これにより、ゴム胴から離れて解離するよう
な、一方の版胴とインキユニットとの横方向の移動が、
ゴム胴に向かって係合するように他方の版胴とインキユ
ニットとを横方向に移動させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につき詳しく説明する。
につき詳しく説明する。
【００１２】図１には、本発明の印刷機の１つの実施例
の概略図が示されている。図１の実施例では、用いられ
ている印刷過程は、例えば２流体オフセット平板印刷で
ある。上部ゴム胴ＢＬＮＫＴＵと下部ゴム胴ＢＬＮＫＴ
Ｌとの間をウェブＷが通過する。各ゴム胴ＢＬＮＫ
ＴＵ，ＢＬＮＫＴＬは、２つの版胴に関連している、つ
まりゴム胴ＢＬＮＫＴＵは版胴Ｐ１，Ｐ２に関連してお
り、ゴム胴ＢＬＮＫＴＬは版胴Ｐ３，Ｐ４に関連してい
る。技術分野において知られているように、ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴＵ，ＢＬＮＫＴＬは、有利には取外し可能なブラ
ンケットとして形成された外周面を有しており、この外
周面は、この外周面と接触した関連した版胴から、ゴム
胴ＢＬＮＫＴＵまたはＢＬＮＫＴＬに接触したウェブＷ
の面に、インキ着けされた印像を転移する。以下にさら
に詳しく説明するように、一度に版胴Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３，Ｐ４のうちの１つだけしか、それぞれのゴム胴Ｂ
ＬＮＫＴＵまたはＢＬＮＫＴＬに接触しない。各版胴Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、固有のインキ列Ｋ１，Ｊ１，
Ｆ１，Ｅ１，Ｆ１；Ｋ２，Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ２；Ｋ
３，Ｊ３，Ｆ３，Ｅ３，Ｆ３；またはＫ４，Ｊ４，
Ｆ４，Ｅ４，Ｆ４にそれぞれ関連している。各版胴
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、固有の湿し装置列Ｓ，
Ｎ１，Ｍ１；Ｓ，Ｎ２，Ｍ２；Ｓ，Ｎ３，Ｍ３；または
Ｓ，Ｎ４，Ｍ４にもそれぞれ関連している。
の概略図が示されている。図１の実施例では、用いられ
ている印刷過程は、例えば２流体オフセット平板印刷で
ある。上部ゴム胴ＢＬＮＫＴＵと下部ゴム胴ＢＬＮＫＴ
Ｌとの間をウェブＷが通過する。各ゴム胴ＢＬＮＫ
ＴＵ，ＢＬＮＫＴＬは、２つの版胴に関連している、つ
まりゴム胴ＢＬＮＫＴＵは版胴Ｐ１，Ｐ２に関連してお
り、ゴム胴ＢＬＮＫＴＬは版胴Ｐ３，Ｐ４に関連してい
る。技術分野において知られているように、ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴＵ，ＢＬＮＫＴＬは、有利には取外し可能なブラ
ンケットとして形成された外周面を有しており、この外
周面は、この外周面と接触した関連した版胴から、ゴム
胴ＢＬＮＫＴＵまたはＢＬＮＫＴＬに接触したウェブＷ
の面に、インキ着けされた印像を転移する。以下にさら
に詳しく説明するように、一度に版胴Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３，Ｐ４のうちの１つだけしか、それぞれのゴム胴Ｂ
ＬＮＫＴＵまたはＢＬＮＫＴＬに接触しない。各版胴Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、固有のインキ列Ｋ１，Ｊ１，
Ｆ１，Ｅ１，Ｆ１；Ｋ２，Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ２；Ｋ
３，Ｊ３，Ｆ３，Ｅ３，Ｆ３；またはＫ４，Ｊ４，
Ｆ４，Ｅ４，Ｆ４にそれぞれ関連している。各版胴
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、固有の湿し装置列Ｓ，
Ｎ１，Ｍ１；Ｓ，Ｎ２，Ｍ２；Ｓ，Ｎ３，Ｍ３；または
Ｓ，Ｎ４，Ｍ４にもそれぞれ関連している。
【００１３】図１の実施例では、図示された湿し装置列
は、噴霧式湿し装置Ｓを有している。ゴム胴ＢＬＮＫＴ
ＵまたはＢＬＮＫＴＬのための関連したインキ列はそれ
ぞれ、共通のインキつぼローラＡＵまたはＡＬを共有し
ており、また共通のインキ調量ローラＢＵまたはＢＬを
共有しており、さらに共通の旋回ローラＧＵまたはＧ Ｌ
を有している。旋回ローラＧＵまたはＧＬは、これらの
旋回ローラが第１のインキ列Ｆ１およびＦ３それぞれ
に、また第１の版胴Ｐ１およびＰ３それぞれにインキを
受け渡す第１の位置（実線）から、これらの旋回ローラ
が第２のインキ列Ｆ２およびＦ４それぞれに、また第２
の版胴Ｐ２およびＰ４それぞれにインキを受け渡す第２
の位置（破線）へ旋回する。上部の版胴Ｐ１，Ｐ２は、
共通のデジタル画像形成ユニットＩＵを共有しているこ
ともでき、下部の版胴Ｐ３，Ｐ４は共通のデジタル画像
形成ユニットＩＬを共有していることができる。デジタ
ル画像形成ユニットＩＵおよびＩＬは、例えば、版胴Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に取り付けられた画像カセットか
らの画像形成可能な材料に、画像を形成するために使用
することができる。
は、噴霧式湿し装置Ｓを有している。ゴム胴ＢＬＮＫＴ
ＵまたはＢＬＮＫＴＬのための関連したインキ列はそれ
ぞれ、共通のインキつぼローラＡＵまたはＡＬを共有し
ており、また共通のインキ調量ローラＢＵまたはＢＬを
共有しており、さらに共通の旋回ローラＧＵまたはＧ Ｌ
を有している。旋回ローラＧＵまたはＧＬは、これらの
旋回ローラが第１のインキ列Ｆ１およびＦ３それぞれ
に、また第１の版胴Ｐ１およびＰ３それぞれにインキを
受け渡す第１の位置（実線）から、これらの旋回ローラ
が第２のインキ列Ｆ２およびＦ４それぞれに、また第２
の版胴Ｐ２およびＰ４それぞれにインキを受け渡す第２
の位置（破線）へ旋回する。上部の版胴Ｐ１，Ｐ２は、
共通のデジタル画像形成ユニットＩＵを共有しているこ
ともでき、下部の版胴Ｐ３，Ｐ４は共通のデジタル画像
形成ユニットＩＬを共有していることができる。デジタ
ル画像形成ユニットＩＵおよびＩＬは、例えば、版胴Ｐ
１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に取り付けられた画像カセットか
らの画像形成可能な材料に、画像を形成するために使用
することができる。
【００１４】図１に示した構成に代えて、各版胴Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が、個々のインキつぼローラと、イン
キ調量ローラと、旋回ローラとを有していることができ
る。このような構成は、ゴム胴と係合していない間に、
ローラ洗浄ユニットと協働して特定の版胴のためのイン
キ列からすべてのインキを除去することができ、引き続
きインキ列にインキを再び供給し、これにより、インキ
つぼキーを予め設定した後に、版胴上の印像のための正
確な範囲でインキ列にインキを予め供給する。このよう
に、別のインキ装置および版胴が印刷に使用されている
のと同時に、使用されていないインキ装置は、印刷過程
から取り外された後すぐに洗浄し、印刷過程に復帰させ
る直前に新たなインキを再び供給することができる。こ
の構成は、版胴が長時間に亘る印刷過程において係合さ
せられ、これにより、このような長時間に間に、他方で
は使用中ではないインキ装置におけるインキがローラ上
で乾き始めてしまうような場合には特に有利である。
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が、個々のインキつぼローラと、イン
キ調量ローラと、旋回ローラとを有していることができ
る。このような構成は、ゴム胴と係合していない間に、
ローラ洗浄ユニットと協働して特定の版胴のためのイン
キ列からすべてのインキを除去することができ、引き続
きインキ列にインキを再び供給し、これにより、インキ
つぼキーを予め設定した後に、版胴上の印像のための正
確な範囲でインキ列にインキを予め供給する。このよう
に、別のインキ装置および版胴が印刷に使用されている
のと同時に、使用されていないインキ装置は、印刷過程
から取り外された後すぐに洗浄し、印刷過程に復帰させ
る直前に新たなインキを再び供給することができる。こ
の構成は、版胴が長時間に亘る印刷過程において係合さ
せられ、これにより、このような長時間に間に、他方で
は使用中ではないインキ装置におけるインキがローラ上
で乾き始めてしまうような場合には特に有利である。
【００１５】図１の装置の運転は以下の通りである。版
胴Ｐ１が、この版胴の外周面上に印像（一般的には版胴
Ｐ１の外周面上に設けられたプレートの形式、または版
胴Ｐ１に取り付けられたカセットからの画像形成可能な
材料の形式）を有しており、この版胴は、インキ着けさ
れた後に、第１のインキ装置Ｋ１，Ｊ１，Ｆ１，Ｅ１，
Ｆ１を介するインキつぼローラＡＵからのインキの受渡
しによって、ゴム胴ＢＬＮＫＴＵへ印像を転移する。次
いで、ゴム胴は、ウェブＷの上面に印像を印刷する。あ
る時点において、インキ装置Ｋ１，Ｊ１，Ｆ１，Ｅ１，
Ｆ１を洗浄する必要により、または印刷される印像を交
換する必要により、または、使用されている版板または
カセットを交換する必要により、版胴Ｐ１を使用した印
像の再生が停止させられ、版胴Ｐ２を使用した印像の再
生が開始される（容易に理解できるように、この説明
は、ウェブＷの下面に印刷する版胴Ｐ３，Ｐ４にも同様
に当てはまる）。以下にさらに詳しく説明するように、
版胴Ｐ２は所定の速度にまでもたらされて歯車につなが
れる。この後、版胴Ｐ２はゴム胴ＢＬＮＫＴＵと接触さ
せられ（“当接中”）、版胴Ｐ１はゴム胴ＢＬＮＫＴＵ
から解離させられる（“非当接中”）。同時に、旋回ロ
ーラＧＵは、インキつぼローラＡＵをインキ装置Ｋ２，
Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ２に接続させるような位置へ切り
換えられる。その結果、第１のインキ装置Ｋ１，Ｊ１，
Ｆ１，Ｅ１，Ｆ１と第１の版胴Ｐ１とがアイドリングし
ながら、第２のインキ装置Ｋ２，Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ
２と第２の版胴Ｐ２とを介して印刷が行われる。
胴Ｐ１が、この版胴の外周面上に印像（一般的には版胴
Ｐ１の外周面上に設けられたプレートの形式、または版
胴Ｐ１に取り付けられたカセットからの画像形成可能な
材料の形式）を有しており、この版胴は、インキ着けさ
れた後に、第１のインキ装置Ｋ１，Ｊ１，Ｆ１，Ｅ１，
Ｆ１を介するインキつぼローラＡＵからのインキの受渡
しによって、ゴム胴ＢＬＮＫＴＵへ印像を転移する。次
いで、ゴム胴は、ウェブＷの上面に印像を印刷する。あ
る時点において、インキ装置Ｋ１，Ｊ１，Ｆ１，Ｅ１，
Ｆ１を洗浄する必要により、または印刷される印像を交
換する必要により、または、使用されている版板または
カセットを交換する必要により、版胴Ｐ１を使用した印
像の再生が停止させられ、版胴Ｐ２を使用した印像の再
生が開始される（容易に理解できるように、この説明
は、ウェブＷの下面に印刷する版胴Ｐ３，Ｐ４にも同様
に当てはまる）。以下にさらに詳しく説明するように、
版胴Ｐ２は所定の速度にまでもたらされて歯車につなが
れる。この後、版胴Ｐ２はゴム胴ＢＬＮＫＴＵと接触さ
せられ（“当接中”）、版胴Ｐ１はゴム胴ＢＬＮＫＴＵ
から解離させられる（“非当接中”）。同時に、旋回ロ
ーラＧＵは、インキつぼローラＡＵをインキ装置Ｋ２，
Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ２に接続させるような位置へ切り
換えられる。その結果、第１のインキ装置Ｋ１，Ｊ１，
Ｆ１，Ｅ１，Ｆ１と第１の版胴Ｐ１とがアイドリングし
ながら、第２のインキ装置Ｋ２，Ｊ２，Ｆ２，Ｅ２，Ｆ
２と第２の版胴Ｐ２とを介して印刷が行われる。
【００１６】版胴Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の運転に亘っ
て変更するための装置の１つの実施例が、図２のａ〜
ｃ，図４および図５に詳しく示されている。ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴは軸１を有しており、この軸１は、ゴム胴歯車２
に固定されている。技術分野で知られているように、ゴ
ム胴歯車２は公知の駆動機構によって駆動され、その結
果、ゴム胴歯車２と、軸１と、ゴム胴ＢＬＮＫＴとの回
転が生ぜしめられる。ゴム胴歯車２は、クラッチ接続可
能な版胴歯車３に噛み合っている。ゴム胴ＢＬＮＫＴの
軸１は、ゴム胴軸エンコーダ１３に結合されている。版
胴歯車３は、軸受４上で回転するように取り付けられて
おり、この軸受４は、版胴Ｐの軸５に取り付けられてい
る。
て変更するための装置の１つの実施例が、図２のａ〜
ｃ，図４および図５に詳しく示されている。ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴは軸１を有しており、この軸１は、ゴム胴歯車２
に固定されている。技術分野で知られているように、ゴ
ム胴歯車２は公知の駆動機構によって駆動され、その結
果、ゴム胴歯車２と、軸１と、ゴム胴ＢＬＮＫＴとの回
転が生ぜしめられる。ゴム胴歯車２は、クラッチ接続可
能な版胴歯車３に噛み合っている。ゴム胴ＢＬＮＫＴの
軸１は、ゴム胴軸エンコーダ１３に結合されている。版
胴歯車３は、軸受４上で回転するように取り付けられて
おり、この軸受４は、版胴Ｐの軸５に取り付けられてい
る。
【００１７】軸５にはクラッチ機構６も取り付けられて
おり、このクラッチ機構６は、軸５の長手方向に沿って
移動し、軸５と一緒に回転する。クラッチ機構６は、版
胴Ｐ １に面した側において、半径方向外方に突出したス
プライン７を有しており、このスプライン７は、クラッ
チ機構６が図２ａに示した位置を占めている場合に、版
胴歯車３の内周面に設けられた、半径方向内方に突出し
たスプライン８と選択的に係合する。さらに、クラッチ
機構６は、版胴Ｐ１とは反対の側において、半径方向外
方に突出したスプライン９を有しており、このスプライ
ン９は、クラッチ機構６が図２ｃに示した位置を占めて
いる場合に、第１の版胴補助駆動プーリ１１の内周面に
設けられた、半径方向内方に突出したスプライン１０と
係合する。第１の版胴補助駆動プーリ１１は、軸受１２
上で回転するように取り付けられており、この軸受１２
は、版胴Ｐ１の軸５に取り付けられている。
おり、このクラッチ機構６は、軸５の長手方向に沿って
移動し、軸５と一緒に回転する。クラッチ機構６は、版
胴Ｐ １に面した側において、半径方向外方に突出したス
プライン７を有しており、このスプライン７は、クラッ
チ機構６が図２ａに示した位置を占めている場合に、版
胴歯車３の内周面に設けられた、半径方向内方に突出し
たスプライン８と選択的に係合する。さらに、クラッチ
機構６は、版胴Ｐ１とは反対の側において、半径方向外
方に突出したスプライン９を有しており、このスプライ
ン９は、クラッチ機構６が図２ｃに示した位置を占めて
いる場合に、第１の版胴補助駆動プーリ１１の内周面に
設けられた、半径方向内方に突出したスプライン１０と
係合する。第１の版胴補助駆動プーリ１１は、軸受１２
上で回転するように取り付けられており、この軸受１２
は、版胴Ｐ１の軸５に取り付けられている。
【００１８】第１の版胴補助駆動プーリ１１にはベルト
またはチェーン１４が巻き掛けられており、このベルト
またはチェーン１４は、第２の版胴補助駆動プーリ１
１′（図４および図５）と補助駆動プーリ１５にも巻き
掛けられている。補助駆動プーリ１５は、補助駆動装置
１６によって駆動される。本発明の１つの実施例（図
４）では、ベルトまたはチェーン１４は、補助エンコー
ダ１７に結合されたアイドラプーリ３１を駆動する。択
一的な実施例（図５）では、アイドラプーリ３１は使用
されておらず、補助エンコーダ１７は補助駆動装置１６
に直接に結合されている。図５に示した択一的な実施例
では、速度と位相角度とを反映した、補助エンコーダ１
７からの信号は、補助駆動装置１６の回転から導かれる
信号が、補助駆動プーリ１１，１１′の速度および位置
を確実に反映するように処理される。
またはチェーン１４が巻き掛けられており、このベルト
またはチェーン１４は、第２の版胴補助駆動プーリ１
１′（図４および図５）と補助駆動プーリ１５にも巻き
掛けられている。補助駆動プーリ１５は、補助駆動装置
１６によって駆動される。本発明の１つの実施例（図
４）では、ベルトまたはチェーン１４は、補助エンコー
ダ１７に結合されたアイドラプーリ３１を駆動する。択
一的な実施例（図５）では、アイドラプーリ３１は使用
されておらず、補助エンコーダ１７は補助駆動装置１６
に直接に結合されている。図５に示した択一的な実施例
では、速度と位相角度とを反映した、補助エンコーダ１
７からの信号は、補助駆動装置１６の回転から導かれる
信号が、補助駆動プーリ１１，１１′の速度および位置
を確実に反映するように処理される。
【００１９】本発明の補助駆動装置とクラッチ配列との
操作を以下に図２のａ〜ｃ、図４および図５を参照しな
がら説明する。図２ａには、版胴Ｐ１が“当接中”であ
りかつゴム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動されるような位置
における本発明が示されている。前記のようにまたは以
下に説明するように、第２の版胴Ｐ２（図２ａには図示
されていないが図４および図５に図示されている）が同
時に“非当接中”でかつゴム胴と一緒に駆動されていな
いということが、図２ａにおいて理解できる。図２ａに
示したクラッチ機構６の位置では、スプライン７および
８は互いに係合しており、これにより、軸５を版胴歯車
３に結合させている。この結合およびゴム胴歯車２との
版胴歯車３の噛み合いにより、版胴Ｐ１はゴム胴ＢＬＮ
ＫＴによって、このゴム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動され
る。これと同時に、版胴Ｐ２は“非当接中”であり、ゴ
ム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動されない。つまり、版胴Ｐ
２に関連した対応するクラッチ機構６は、図２ｃに示し
た位置を占めており、版胴Ｐ２はゴム胴ＢＬＮＫＴから
僅かに間隔を置いて位置している（つまり、版胴上の版
板を交換するために版胴をゴム胴から移動させるように
慣用の旋回離反機構によって“旋回離反”させられてい
る）。図２ａに示されたクラッチ機構６の位置では、軸
５は第１の版胴補助駆動プーリ１１には連結されておら
ず、ひいては補助駆動装置１６は版胴Ｐ１に影響しな
い。
操作を以下に図２のａ〜ｃ、図４および図５を参照しな
がら説明する。図２ａには、版胴Ｐ１が“当接中”であ
りかつゴム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動されるような位置
における本発明が示されている。前記のようにまたは以
下に説明するように、第２の版胴Ｐ２（図２ａには図示
されていないが図４および図５に図示されている）が同
時に“非当接中”でかつゴム胴と一緒に駆動されていな
いということが、図２ａにおいて理解できる。図２ａに
示したクラッチ機構６の位置では、スプライン７および
８は互いに係合しており、これにより、軸５を版胴歯車
３に結合させている。この結合およびゴム胴歯車２との
版胴歯車３の噛み合いにより、版胴Ｐ１はゴム胴ＢＬＮ
ＫＴによって、このゴム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動され
る。これと同時に、版胴Ｐ２は“非当接中”であり、ゴ
ム胴ＢＬＮＫＴと一緒に駆動されない。つまり、版胴Ｐ
２に関連した対応するクラッチ機構６は、図２ｃに示し
た位置を占めており、版胴Ｐ２はゴム胴ＢＬＮＫＴから
僅かに間隔を置いて位置している（つまり、版胴上の版
板を交換するために版胴をゴム胴から移動させるように
慣用の旋回離反機構によって“旋回離反”させられてい
る）。図２ａに示されたクラッチ機構６の位置では、軸
５は第１の版胴補助駆動プーリ１１には連結されておら
ず、ひいては補助駆動装置１６は版胴Ｐ１に影響しな
い。
【００２０】版胴上の印像を変更するために、または版
胴上の版板または版胴内のカセットを交換するために、
または版胴のためのインキ装置を洗浄するために、版胴
Ｐ１を“非当接中”に移動させて版胴Ｐ１がゴム胴ＢＬ
ＮＫＴによって駆動されないようにしたい場合には、版
胴Ｐ２は、この版胴Ｐ２のためのクラッチ機構が図２ｃ
に示された位置を占めているときに、補助駆動装置１６
を運転することによってゴム胴の速度にまで加速させら
れる。制御装置（図示せず）は、ベルトまたはチェーン
１４が巻き掛けられたアイドラプーリ３１（図４）に結
合されたまたは補助駆動装置１６（図５）に直接に結合
された補助エンコーダ１７によって測定された速度およ
び位相を、ゴム胴軸エンコーダ１３によって測定された
速度および位相と比較して、クラッチ接続またはクラッ
チ解除を目的として、係合する部材（スプライン７およ
び８またはスプライン９および１０）の速度の一致を得
るために補助駆動装置１６の速度を調整する。補助エン
コーダ１７は、補助駆動装置１６の速度、ひいては駆動
プーリ１１の速度を測定し、これに対して、ゴム胴軸エ
ンコーダ１３は、ゴム胴ＢＬＮＫＴ、ひいては歯車３の
速度を測定する。
胴上の版板または版胴内のカセットを交換するために、
または版胴のためのインキ装置を洗浄するために、版胴
Ｐ１を“非当接中”に移動させて版胴Ｐ１がゴム胴ＢＬ
ＮＫＴによって駆動されないようにしたい場合には、版
胴Ｐ２は、この版胴Ｐ２のためのクラッチ機構が図２ｃ
に示された位置を占めているときに、補助駆動装置１６
を運転することによってゴム胴の速度にまで加速させら
れる。制御装置（図示せず）は、ベルトまたはチェーン
１４が巻き掛けられたアイドラプーリ３１（図４）に結
合されたまたは補助駆動装置１６（図５）に直接に結合
された補助エンコーダ１７によって測定された速度およ
び位相を、ゴム胴軸エンコーダ１３によって測定された
速度および位相と比較して、クラッチ接続またはクラッ
チ解除を目的として、係合する部材（スプライン７およ
び８またはスプライン９および１０）の速度の一致を得
るために補助駆動装置１６の速度を調整する。補助エン
コーダ１７は、補助駆動装置１６の速度、ひいては駆動
プーリ１１の速度を測定し、これに対して、ゴム胴軸エ
ンコーダ１３は、ゴム胴ＢＬＮＫＴ、ひいては歯車３の
速度を測定する。
【００２１】見当合わせは２つの手段のうちの１つによ
って達成することができる。第１に、見当合わせを達成
するために、補助駆動装置１６の角位置もしくは位相角
度が調整される。この見当合わせは、補助エンコーダ１
７によって測定された角度を、ゴム胴ＢＬＮＫＴが一回
転するごとに一回転するゴム胴軸エンコーダ１３によっ
て測定された角位置と比較し、見当合わせが達成される
まで補助駆動装置１６の位相角度を調整することによっ
て達せられる。第２に、スプライン７，８は案内部材を
有していることができ、この案内部材は、係合後のある
程度の相対的な回転を許容し、またスプラインを特定の
角位置においてのみ係合させるように案内することによ
って、その係合を生ぜしめる。印像の見当合わせを確実
とするために、スプライン７および８は、版胴Ｐ１，Ｐ
２とゴム胴ＢＬＮＫＴとの相対的な回転角度の１つの位
置においてのみクラッチ接続を許容するように構成され
ている。
って達成することができる。第１に、見当合わせを達成
するために、補助駆動装置１６の角位置もしくは位相角
度が調整される。この見当合わせは、補助エンコーダ１
７によって測定された角度を、ゴム胴ＢＬＮＫＴが一回
転するごとに一回転するゴム胴軸エンコーダ１３によっ
て測定された角位置と比較し、見当合わせが達成される
まで補助駆動装置１６の位相角度を調整することによっ
て達せられる。第２に、スプライン７，８は案内部材を
有していることができ、この案内部材は、係合後のある
程度の相対的な回転を許容し、またスプラインを特定の
角位置においてのみ係合させるように案内することによ
って、その係合を生ぜしめる。印像の見当合わせを確実
とするために、スプライン７および８は、版胴Ｐ１，Ｐ
２とゴム胴ＢＬＮＫＴとの相対的な回転角度の１つの位
置においてのみクラッチ接続を許容するように構成され
ている。
【００２２】この後、版胴Ｐ２のためのクラッチ６が図
２ａの位置へ移動させられ、これにより、版胴Ｐ２がゴ
ム胴歯車２によって駆動されようになる。次いで、版胴
Ｐ２が“当接中”となる。同時に、版胴Ｐ１はゴム胴Ｂ
ＬＮＫＴから旋回離反させられ、これにより“非当接
中”となり、版胴Ｐ１のためのクラッチ６は図２ｃに示
した位置へ移動させられる。この後、補助駆動装置１６
は、版胴Ｐ１の回転が停止させられるまで減速される。
次いで、版胴Ｐ１上の版板または版胴Ｐ１内のカセット
が交換され、次いでこの版胴のためのインキ装置が洗浄
される。択一的に、カセット（図示せず）は、版胴Ｐ１
に含まれていてもよく、版胴Ｐ１の外周面に、画像形成
可能な材料の最初の層または予め画像形成された層を位
置決めするために作動させられてよい。この実施例で
は、カセット内の材料が全て消費されたならばカセット
を交換するだけでよい。カセットを交換した後、版胴が
イメージングユニットＩによって画像形成される間に、
版胴Ｐ１を駆動するために、補助駆動装置１６が用いら
れてよい。もちろん、この後版胴Ｐ１を用いて印刷を開
始して、版胴Ｐ２を使用した印刷を終了したいならば、
前記過程が逆に行われる。
２ａの位置へ移動させられ、これにより、版胴Ｐ２がゴ
ム胴歯車２によって駆動されようになる。次いで、版胴
Ｐ２が“当接中”となる。同時に、版胴Ｐ１はゴム胴Ｂ
ＬＮＫＴから旋回離反させられ、これにより“非当接
中”となり、版胴Ｐ１のためのクラッチ６は図２ｃに示
した位置へ移動させられる。この後、補助駆動装置１６
は、版胴Ｐ１の回転が停止させられるまで減速される。
次いで、版胴Ｐ１上の版板または版胴Ｐ１内のカセット
が交換され、次いでこの版胴のためのインキ装置が洗浄
される。択一的に、カセット（図示せず）は、版胴Ｐ１
に含まれていてもよく、版胴Ｐ１の外周面に、画像形成
可能な材料の最初の層または予め画像形成された層を位
置決めするために作動させられてよい。この実施例で
は、カセット内の材料が全て消費されたならばカセット
を交換するだけでよい。カセットを交換した後、版胴が
イメージングユニットＩによって画像形成される間に、
版胴Ｐ１を駆動するために、補助駆動装置１６が用いら
れてよい。もちろん、この後版胴Ｐ１を用いて印刷を開
始して、版胴Ｐ２を使用した印刷を終了したいならば、
前記過程が逆に行われる。
【００２３】図３ａおよび３ｂには、本発明の択一的な
実施例が示されている。図３の実施例では、ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴがウェブＷに係合させられている。ゴム胴ＢＬＮ
ＫＴは、横方向にシフト可能なフレーム２３に取り付け
られており、このフレーム２３には、第１のインキ着け
およびイメージングユニット２１と、第２のインキ着け
およびイメージングユニット２２とが取り付けられてい
る。インキ着けおよびイメージングユニット２１，２２
は、それぞれ個々のインキ装置と版胴とを有している。
フレーム２３の上方には、共通のインキつぼユニット２
０が取り付けられている。図３ａには、フレーム２３の
第１の位置が示されており、図３ｂには、フレーム２３
の第２の位置が示されている。フレーム２３の第１の位
置では、第１のインキ着けおよびイメージングユニット
２２は、インキつぼユニット２０をゴム胴ＢＬＮＫＴに
接続させており、これに対して、第２のインキ着けおよ
びイメージングユニット２２は、インキつぼユニット２
０とゴム胴ＢＬＮＫＴとから解離させられている。図３
ａに示したフレーム２３の第１の位置では、第２のイン
キ着けおよびイメージングユニット２２に設けられた版
板またはカセットが交換されてよく、第２のインキ着け
およびイメージングユニット２２は洗浄される。フレー
ム２３の第２の位置では、第２のインキ着けおよびイメ
ージングユニット２２がインキつぼユニット２０をゴム
胴ＢＬＮＫＴに接続させ、これに対して、第１のインキ
着けおよびイメージングユニット２１は、インキつぼユ
ニット２０とゴム胴ＢＬＮＫＴとから解離させられる。
図３ｂに示したフレーム２３の第２の位置では、第１の
インキ着けおよびイメージングユニット２１上の版板ま
たはカセットが、交換されてよく、第１のインキ着けお
よびイメージングユニット２１とが洗浄される。
実施例が示されている。図３の実施例では、ゴム胴ＢＬ
ＮＫＴがウェブＷに係合させられている。ゴム胴ＢＬＮ
ＫＴは、横方向にシフト可能なフレーム２３に取り付け
られており、このフレーム２３には、第１のインキ着け
およびイメージングユニット２１と、第２のインキ着け
およびイメージングユニット２２とが取り付けられてい
る。インキ着けおよびイメージングユニット２１，２２
は、それぞれ個々のインキ装置と版胴とを有している。
フレーム２３の上方には、共通のインキつぼユニット２
０が取り付けられている。図３ａには、フレーム２３の
第１の位置が示されており、図３ｂには、フレーム２３
の第２の位置が示されている。フレーム２３の第１の位
置では、第１のインキ着けおよびイメージングユニット
２２は、インキつぼユニット２０をゴム胴ＢＬＮＫＴに
接続させており、これに対して、第２のインキ着けおよ
びイメージングユニット２２は、インキつぼユニット２
０とゴム胴ＢＬＮＫＴとから解離させられている。図３
ａに示したフレーム２３の第１の位置では、第２のイン
キ着けおよびイメージングユニット２２に設けられた版
板またはカセットが交換されてよく、第２のインキ着け
およびイメージングユニット２２は洗浄される。フレー
ム２３の第２の位置では、第２のインキ着けおよびイメ
ージングユニット２２がインキつぼユニット２０をゴム
胴ＢＬＮＫＴに接続させ、これに対して、第１のインキ
着けおよびイメージングユニット２１は、インキつぼユ
ニット２０とゴム胴ＢＬＮＫＴとから解離させられる。
図３ｂに示したフレーム２３の第２の位置では、第１の
インキ着けおよびイメージングユニット２１上の版板ま
たはカセットが、交換されてよく、第１のインキ着けお
よびイメージングユニット２１とが洗浄される。
【図１】本発明の１つの実施例のインキ装置列を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明で使用される補助的な駆動およびクラッ
チ装置を示す図であり、ａは、クラッチが補助駆動位置
に位置している図であり、ｂは、クラッチが補助駆動位
置と主駆動位置との間に位置している図であり、ｃは、
クラッチが主駆動位置に位置している図である。
チ装置を示す図であり、ａは、クラッチが補助駆動位置
に位置している図であり、ｂは、クラッチが補助駆動位
置と主駆動位置との間に位置している図であり、ｃは、
クラッチが主駆動位置に位置している図である。
【図３】本発明の択一的な実施例を示す図であり、ａは
第１の位置を、ｂは第２の位置を示している。
第１の位置を、ｂは第２の位置を示している。
【図４】図２に示した補助的な駆動およびクラッチ装置
を示す端面図である。
を示す端面図である。
【図５】図２に示した補助的な駆動およびクラッチ装置
の別の実施例の端面図である。
の別の実施例の端面図である。
【符号の説明】 Ｗ ウェブ、 ＢＬＮＫＴ，ＢＬＮＫＴＵ，ＢＬＵＮＫ
ＴＬ ゴム胴、 Ｐ １，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 版胴、 Ｋ
１，Ｊ１，Ｅ１，Ｆ１，Ｋ２，Ｊ２，Ｅ２，Ｆ３，
Ｋ３，Ｊ３，Ｅ３，Ｆ３，Ｋ４，Ｊ４，Ｅ４，Ｆ４ イ
ンキ装置、 Ｓ，Ｎ１，Ｍ１，Ｓ，Ｎ２，Ｍ２，Ｓ，Ｎ
３，Ｍ３，Ｓ，Ｎ４，Ｍ４ 湿し装置、Ａ，ＡＵ，ＡＬ
インキつぼローラ、 ＩＵ，ＩＬ デジタル画像形成
ユニット、 １ 軸、 ２ ゴム胴歯車、 ３ 版胴歯
車、 ４ 軸受、 ５ 軸、 ６クラッチ機構、 ７，
８，９，１０ スプライン、 １１，１１′ 補助駆動
プーリ、 １２ 軸受、 １４ ベルトまたはチェー
ン、 １５ 補助駆動装置プーリ、 １６ 補助駆動装
置、 １７ 補助エンコーダ、 ２０ インキつぼユニ
ット、 ２１，２２ インキ着けおよび画像形成ユニッ
ト、 ２３ フレーム、 ３１ アイドラプーリ
ＴＬ ゴム胴、 Ｐ １，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ 版胴、 Ｋ
１，Ｊ１，Ｅ１，Ｆ１，Ｋ２，Ｊ２，Ｅ２，Ｆ３，
Ｋ３，Ｊ３，Ｅ３，Ｆ３，Ｋ４，Ｊ４，Ｅ４，Ｆ４ イ
ンキ装置、 Ｓ，Ｎ１，Ｍ１，Ｓ，Ｎ２，Ｍ２，Ｓ，Ｎ
３，Ｍ３，Ｓ，Ｎ４，Ｍ４ 湿し装置、Ａ，ＡＵ，ＡＬ
インキつぼローラ、 ＩＵ，ＩＬ デジタル画像形成
ユニット、 １ 軸、 ２ ゴム胴歯車、 ３ 版胴歯
車、 ４ 軸受、 ５ 軸、 ６クラッチ機構、 ７，
８，９，１０ スプライン、 １１，１１′ 補助駆動
プーリ、 １２ 軸受、 １４ ベルトまたはチェー
ン、 １５ 補助駆動装置プーリ、 １６ 補助駆動装
置、 １７ 補助エンコーダ、 ２０ インキつぼユニ
ット、 ２１，２２ インキ着けおよび画像形成ユニッ
ト、 ２３ フレーム、 ３１ アイドラプーリ
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ
Claims (25)
- 【請求項１】 印刷機であって、少なくとも１つのゴム
胴と、少なくとも１つのインキつぼユニットと、第１の
版胴と第２の版胴とが設けられており、第１の版胴と第
２の版胴とが、少なくとも１つのゴム胴と選択的に係合
可能であり、第２の版胴が少なくとも１つのゴム胴と係
合されるときには、第１の版胴が少なくとも１つのゴム
胴から解離させられるようになっており、第１の版胴が
少なくとも１つのゴム胴と係合されるときには、第２の
版胴が少なくとも１つのゴム胴から解離させられるよう
になっていることを特徴とする、印刷機。 - 【請求項２】 可動なフレームが設けられており、該可
動なフレームに前記第１の版胴と第２の版胴とが取り付
けられており、前記可動なフレームが、第１の版胴が少
なくとも１つのゴム胴と係合させられる第１の位置か
ら、第２の版胴が少なくとも１つのゴム胴に係合させら
れる第２の位置へ可動である、請求項１記載の印刷機。 - 【請求項３】 可動なフレームの第１の位置において
は、インキつぼユニットが第１の版胴にインキを供給
し、可動なフレームの第２の位置においては、インキつ
ぼユニットが第２の版胴にインキを供給するようになっ
ている、請求項２記載の印刷機。 - 【請求項４】 旋回ローラが設けられており、該旋回ロ
ーラが、インキつぼユニットが前記旋回ローラを介して
第１の版胴にインキを供給する第１の位置から、インキ
つぼユニットが前記旋回ローラを介して第２の版胴にイ
ンキを供給する第２の位置へ可動である、請求項１記載
の印刷機。 - 【請求項５】 第２のインキつぼユニットが設けられて
おり、少なくとも１つのインキつぼユニットが、第１の
版胴にインキを供給し、前記第２のインキつぼユニット
が、第２の版胴にインキを供給するようになっている、
請求項１記載の印刷機。 - 【請求項６】 前記少なくとも１つのゴム胴に結合され
たゴム胴歯車と、第１の版胴に選択的に結合可能な第１
の版胴歯車と、第２の版胴に選択的に結合可能な第２の
版胴歯車とが設けられており、前記第１の版胴歯車と第
２の版胴歯車とが、ゴム胴歯車に噛み合わされるように
なっており、第１の版胴歯車を第１の版胴に選択的に連
結させる第１のクラッチと、第２の版胴歯車を第２の版
胴に選択的に連結させる第２のクラッチとが設けられて
いる、請求項１記載の印刷機。 - 【請求項７】 前記第１のクラッチと第２のクラッチと
が、係合するスプラインを有している、請求項６記載の
印刷機。 - 【請求項８】 係合するスプラインが、案内部材を有し
ている、請求項７記載の印刷機。 - 【請求項９】 第１の版胴に選択的に結合される第１の
版胴補助プーリが設けられており、前記第１のクラッチ
が、第１の版胴補助プーリを第１の版胴に選択的に連結
させるようになっており、第２の版胴に選択的に結合さ
れる第２の版胴補助プーリが設けられており、前記第２
のクラッチが、第２の版胴補助プーリを第２の版胴に選
択的に連結させるようになっている、請求項６記載の印
刷機。 - 【請求項１０】 補助駆動装置が設けられており、該補
助駆動装置が、前記第１の版胴補助プーリと第２の版胴
補助プーリとを駆動するようになっている、請求項９記
載の印刷機。 - 【請求項１１】 ベルトもしくはチェーンが設けられて
おり、該ベルトもしくはチェーンが、補助駆動装置と、
第１および第２の補助版胴歯車との間に結合されてい
る、請求項１０記載の印刷機。 - 【請求項１２】 補助エンコーダが設けられており、該
補助エンコーダが、第１の版胴補助プーリと第２の版胴
補助プーリとの速度および位置を測定するようになって
いる、請求項９記載の印刷機。 - 【請求項１３】 補助エンコーダが設けられており、該
補助エンコーダが、第１の版胴補助プーリと第２の版胴
補助プーリとの速度および位置を測定するようになって
おり、さらに、ベルトもしくはチェーンが巻き掛けられ
たアイドラプーリが設けられており、該アイドラプーリ
に前記補助エンコーダが接続されている、請求項１１記
載の印刷機。 - 【請求項１４】 補助エンコーダが設けられており、該
補助エンコーダが、第１の版胴補助プーリと第２の版胴
補助プーリとの速度および位置を測定するようになって
おり、補助エンコーダが、補助駆動装置に接続されてい
る、請求項１０記載の印刷機。 - 【請求項１５】 印刷機において印像を変更する方法に
おいて、 少なくとも１つのゴム胴を設け、 少なくとも１つのインキつぼユニットを設け、 第１の版胴と第２の版胴とを設け、該第１の版胴と第２
の版胴とが、少なくとも１つのゴム胴と選択的に係合可
能であり、 第２の版胴が少なくとも１つのゴム胴と係合するとき
に、第１の版胴を少なくとも１つのゴム胴から解離さ
せ、第１の版胴が少なくとも１つのゴム胴と係合すると
きに、第２の版胴を少なくとも１つのゴム胴から解離さ
せるステップから成ることを特徴とする、印刷機におい
て印像を変更する方法。 - 【請求項１６】 前記第１の版胴と第２の版胴とを可動
なフレームに取り付け、 該可動なフレームを、第１の版胴が少なくとも１つのゴ
ム胴に係合する第１の位置から、第２の版胴が少なくと
も１つのゴム胴に係合する第２の位置に移動させる、請
求項１５記載の方法。 - 【請求項１７】 可動なフレームの第１の位置において
インキつぼユニットを第１の版胴に結合させ、 可動なフレームの第２の位置においてインキつぼユニッ
トを第２の版胴に結合させる、請求項１６記載の方法。 - 【請求項１８】 旋回ローラを設け、 インキつぼユニットが前記旋回ローラを介して第１の版
胴にインキを供給する第１の位置から、インキつぼユニ
ットが前記旋回ローラを介してインキを第２の版胴に供
給する第２の位置へ旋回ローラを移動させる、請求項１
５記載の方法。 - 【請求項１９】 第２のインキつぼユニットを設け、 少なくとも１つのインキつぼユニットを用いて第１の版
胴にインキを供給しかつ第２のインキつぼユニット用い
てインキを第２の版胴に供給する、請求項１５記載の方
法。 - 【請求項２０】 少なくとも１つのゴム胴に結合された
ゴム胴歯車を設け、 第１の版胴に選択的に結合可能な第１の版胴歯車と、第
２の版胴に選択的に結合可能な第２の版胴歯車とを設
け、 第１の版胴歯車と第２の版胴歯車とをゴム胴歯車に噛み
合わせ、 第１の版胴歯車を第１の版胴に選択的に連結し、これに
より少なくとも１つのゴム胴歯車を用いて第１の版胴を
駆動し、 第２の版胴歯車を第２の版胴に選択的に連結し、これに
より少なくとも１つのゴム胴歯車を用いて第２の版胴を
駆動する、請求項１５記載の方法。 - 【請求項２１】 第１の版胴に選択的に結合される第１
の版胴補助プーリと、第２の版胴に選択的に結合される
版胴補助プーリとを設け、 第１の版胴補助プーリを第１の版胴に選択的に連結し、 第２の版胴補助プーリを第２の版胴に選択的に連結す
る、請求項２０記載の方法。 - 【請求項２２】 補助駆動装置を設け、 該補助駆動装置を用いて第１の補助版胴プーリと第２の
補助版胴プーリとを駆動する、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２３】 ベルトもしくはチェーンを用いて補助
駆動装置と第１および第２の補助版胴プーリとを結合さ
せる、請求項２２記載の方法。 - 【請求項２４】 補助エンコーダを設け、 該補助エンコーダを用いて第１の版胴補助プーリと第２
の版胴補助プーリとの速度および位置を測定する、請求
項２１記載の方法。 - 【請求項２５】 ゴム胴歯車エンコーダを設け、 該ゴム胴歯車エンコーダを用いてゴム胴歯車の速度およ
び位置を測定し、 第１の版胴補助プーリと第２の版胴補助プーリとの速度
および位置をゴム胴歯車の速度および位置と比較する、
請求項２４記載の方法。
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