JPS59101115A - 座席シ−ト用クツシヨン材の製造方法 - Google Patents
座席シ−ト用クツシヨン材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59101115A JPS59101115A JP57208996A JP20899682A JPS59101115A JP S59101115 A JPS59101115 A JP S59101115A JP 57208996 A JP57208996 A JP 57208996A JP 20899682 A JP20899682 A JP 20899682A JP S59101115 A JPS59101115 A JP S59101115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- urethane
- elastomer
- seat
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は座席シートの製造方法に関し、詳しくは表面硬
度の改良されたクッション材の製造方法に関するもので
ある。
度の改良されたクッション材の製造方法に関するもので
ある。
発泡性プラスチックス原料を成形型内に注入して発泡成
形した軟質発泡体を、自動車、航空機、等のシートある
いは各種の椅子などのクッション材としての需要に供し
ていることは周知のことである。またクッション材だけ
では強度が不十分なのでシートの外形を保つために周辺
部にワイヤ一部品等を挿入してシートに適当な硬さを与
えていることも知られている。
形した軟質発泡体を、自動車、航空機、等のシートある
いは各種の椅子などのクッション材としての需要に供し
ていることは周知のことである。またクッション材だけ
では強度が不十分なのでシートの外形を保つために周辺
部にワイヤ一部品等を挿入してシートに適当な硬さを与
えていることも知られている。
しかるに上記のワイヤ一部品は重量増加の原因となるう
えにワイヤーの加工費を要し、更にクッション材自体が
軟かいため、包製後の表皮の張りが不十分であること、
また表皮の縫合せ部の径乙ないし５ｗｎの玉縁が蛇行す
ること等、外観上の欠点もある。
えにワイヤーの加工費を要し、更にクッション材自体が
軟かいため、包製後の表皮の張りが不十分であること、
また表皮の縫合せ部の径乙ないし５ｗｎの玉縁が蛇行す
ること等、外観上の欠点もある。
これらの欠点を解消するためクッション材自体の表面硬
度の改良が試みられたが未だ満足すべき結果を得ていな
い。例えばウレタンフオームの発泡成型の際に金型内の
所定の部分に高硬度なウレタン原料を注入しておき、更
に軟質ウレタン原料を注入して発泡させる門輔、二液発
泡による方法は、双方の気泡の強度、安定性が異なるた
め境界面で気泡がつぶれ樹脂化して界面に硬い樹脂層が
生成し異物感を与える、さらには高硬度な部分は密度が
高くなり車量増加、コスト上昇の原因となる。
度の改良が試みられたが未だ満足すべき結果を得ていな
い。例えばウレタンフオームの発泡成型の際に金型内の
所定の部分に高硬度なウレタン原料を注入しておき、更
に軟質ウレタン原料を注入して発泡させる門輔、二液発
泡による方法は、双方の気泡の強度、安定性が異なるた
め境界面で気泡がつぶれ樹脂化して界面に硬い樹脂層が
生成し異物感を与える、さらには高硬度な部分は密度が
高くなり車量増加、コスト上昇の原因となる。
次に同じくウレタンフオームの発泡底形に際し、金型内
の所定の場所に厚さ５ないし１０℃程度のウレタンスラ
ブを配置してから軟質ウレタン原料を注入し、含浸層を
形成させる方法かあるが、この方法は軟質ウレタン原液
の含浸を容易Ｖ？：、″ｊるため下型に空気抜きを設）
りる必要があり、金型が′；ｆＪｌ雑で高価なものとな
るうえ、ウレクン発泡圧の調整が困難でその結果、含浸
層の厚み、強度がバラつき、硬さが一定しないＯまたス
ラブ配置の都合上、硬くする部位力Ｓ限定され、任意の
部位で硬さを変えることができない。例えばシート外形
の稜線が鋭角の場合に（まスラフの外側迄含浸液が浸出
しないと稜線力５鋭さを失う結果となる○ 本発明は上記の未解決の問題点を解決し、任意の部位で
硬さの調整されたり・ンション材の製造方法の提供を目
的とするものである。
の所定の場所に厚さ５ないし１０℃程度のウレタンスラ
ブを配置してから軟質ウレタン原料を注入し、含浸層を
形成させる方法かあるが、この方法は軟質ウレタン原液
の含浸を容易Ｖ？：、″ｊるため下型に空気抜きを設）
りる必要があり、金型が′；ｆＪｌ雑で高価なものとな
るうえ、ウレクン発泡圧の調整が困難でその結果、含浸
層の厚み、強度がバラつき、硬さが一定しないＯまたス
ラブ配置の都合上、硬くする部位力Ｓ限定され、任意の
部位で硬さを変えることができない。例えばシート外形
の稜線が鋭角の場合に（まスラフの外側迄含浸液が浸出
しないと稜線力５鋭さを失う結果となる○ 本発明は上記の未解決の問題点を解決し、任意の部位で
硬さの調整されたり・ンション材の製造方法の提供を目
的とするものである。
すなわち本発明の座席シート用り・ノション材の製造方
法はプラスチック 軟質発泡体の表面の所定の部位にエ
ラストマーまたは半硬質発泡体よりなる層を形成せしめ
ることを特徴とする。
法はプラスチック 軟質発泡体の表面の所定の部位にエ
ラストマーまたは半硬質発泡体よりなる層を形成せしめ
ることを特徴とする。
適するものであればすべての発泡体に適用できる０
エラストマーまたは半硬質発泡体よりなる層を形成せし
めるにはあらかじめ金型の所定の位置に該エラストマー
または該半硬質発泡体の原料を塗布してから軟質発泡体
原料を注入するか、またはエラストマーの場合には成形
されたクッション材の任意の部位に塗布して硬さを増す
ことができる。
めるにはあらかじめ金型の所定の位置に該エラストマー
または該半硬質発泡体の原料を塗布してから軟質発泡体
原料を注入するか、またはエラストマーの場合には成形
されたクッション材の任意の部位に塗布して硬さを増す
ことができる。
こ−で用いられるエラストマーは無孔性でも多孔性でも
よいが膜厚が１ｍｍ以下が望ましく、破断時の伸びが１
００％以上、好ましくは１５０％以上である０半硬質発
泡体例えば半硬質ウレタンを表面に形成する場合には発
泡のため膜厚が増すがモールドフオームと一体成形の良
好な仕上りと硬さが得られる。
よいが膜厚が１ｍｍ以下が望ましく、破断時の伸びが１
００％以上、好ましくは１５０％以上である０半硬質発
泡体例えば半硬質ウレタンを表面に形成する場合には発
泡のため膜厚が増すがモールドフオームと一体成形の良
好な仕上りと硬さが得られる。
軟質発泡体がポリウレタンであればその表面に形成され
る硬い層も一液あるいは二液性のポリウレタンプレポリ
マーよりなるウレタンエクスｌ−マーまたは半硬質ポリ
ウレタン組成物を使用すると都合がよい。同様にポリ塩
化ヒニル発泡体は軟質から硬質のものに分けられ適１：
、選択できるのでクッション材として軟質の発泡体を使
用し、半硬質発泡体となるように調製されたポリ塩化ビ
ニルペーストレジンによりポリウレタンと同様、表面の
硬い発泡体を得ること力３できるＯ 以下、図面に従って実施例により本発明の詳細な説明す
る。
る硬い層も一液あるいは二液性のポリウレタンプレポリ
マーよりなるウレタンエクスｌ−マーまたは半硬質ポリ
ウレタン組成物を使用すると都合がよい。同様にポリ塩
化ヒニル発泡体は軟質から硬質のものに分けられ適１：
、選択できるのでクッション材として軟質の発泡体を使
用し、半硬質発泡体となるように調製されたポリ塩化ビ
ニルペーストレジンによりポリウレタンと同様、表面の
硬い発泡体を得ること力３できるＯ 以下、図面に従って実施例により本発明の詳細な説明す
る。
実施例１
第１図は均一な軟質ポリウレタンモールドフオーム１か
らなる座席シート用り・ノション材の両側表面にウレタ
ンエラストマー２からなる層を形成させ表面の硬さを増
した例であり、エラストマー２の層は次のようにして形
成され、る０なお３は座部を示す０ 座席シートの前記り・ンション材収形用金凰の両側に当
る位置に下記組成のエラストマーをスプレー塗布し、乙
分後、下記組成のウレタンフオーム原液を注入し８０℃
で８分間加熱硬化するか、或いはクッション材として成
形さ牙′シたウレタンモールドフオーム１の両側にエラ
ストマー２をヌグレ−１，８０℃で１０分間放置したＯ
得られたクッション材料の原液組成成形条件及び各部の
物性等は下記の通りである。
らなる座席シート用り・ノション材の両側表面にウレタ
ンエラストマー２からなる層を形成させ表面の硬さを増
した例であり、エラストマー２の層は次のようにして形
成され、る０なお３は座部を示す０ 座席シートの前記り・ンション材収形用金凰の両側に当
る位置に下記組成のエラストマーをスプレー塗布し、乙
分後、下記組成のウレタンフオーム原液を注入し８０℃
で８分間加熱硬化するか、或いはクッション材として成
形さ牙′シたウレタンモールドフオーム１の両側にエラ
ストマー２をヌグレ−１，８０℃で１０分間放置したＯ
得られたクッション材料の原液組成成形条件及び各部の
物性等は下記の通りである。
ＭＥＫ １ｏｏ ｕ 溶剤メチルエチ
ルケトンＴＰＡ １００／７ ｔｒ
イソプロプルアルコール■ エラストマー成形条件 金型温度 ５５〜６０℃ 乾 燥 ６０℃空気 ３分吹付は 膜 厚 ６０〜８０ μ ■ ウレタンモールドフオーム原料組成水
２８〃 架 橋 剤 ジェタノールアミン １４５〃アミン触媒
Ｉ）ＡＢＣＯ＋＋ＬＶ Ｏ，４ｎＸｌ）Ｍ
ｏ、ｓ ｎ 日本ユニカー社製シ 整 泡 剤 ＩＬ−５３０９ｉ、５″ ・Ｊ、７整泡剤
ＴＩＪＩ−８０３７，４（インデックス１０５）金型温
度 ５５℃ 加熱硬化 ８０℃炉中８分 ■ エラストマ一層付きウレタンフオームの物性註−硬
芒は１２ｍφ円柱をフオーム表面より１２消押込んだと
きの荷重で測定した。
ルケトンＴＰＡ １００／７ ｔｒ
イソプロプルアルコール■ エラストマー成形条件 金型温度 ５５〜６０℃ 乾 燥 ６０℃空気 ３分吹付は 膜 厚 ６０〜８０ μ ■ ウレタンモールドフオーム原料組成水
２８〃 架 橋 剤 ジェタノールアミン １４５〃アミン触媒
Ｉ）ＡＢＣＯ＋＋ＬＶ Ｏ，４ｎＸｌ）Ｍ
ｏ、ｓ ｎ 日本ユニカー社製シ 整 泡 剤 ＩＬ−５３０９ｉ、５″ ・Ｊ、７整泡剤
ＴＩＪＩ−８０３７，４（インデックス１０５）金型温
度 ５５℃ 加熱硬化 ８０℃炉中８分 ■ エラストマ一層付きウレタンフオームの物性註−硬
芒は１２ｍφ円柱をフオーム表面より１２消押込んだと
きの荷重で測定した。
実施例
本例は引張り応力の異なるエラストマーを使用して硬さ
に差をつけた例で、第２図に示すフロントクッションの
サイド部４の表面、後座部５、前座部乙の夫々の表面の
硬さが異なる。前座部６は両脚が当る位置で軟質ウレタ
ンモールドフオーム１のまＸである。加工の手順はニジ
ストマー２を金型にスプレーする方法によった。
に差をつけた例で、第２図に示すフロントクッションの
サイド部４の表面、後座部５、前座部乙の夫々の表面の
硬さが異なる。前座部６は両脚が当る位置で軟質ウレタ
ンモールドフオーム１のまＸである。加工の手順はニジ
ストマー２を金型にスプレーする方法によった。
実施例３
第６図は鋭角の稜澗部７と、座面の周辺に深い溝９を有
し、座面端部８がはソ直角の断面となっているウレタン
モールドフオーム１のクッション材を示している。この
クッション材の稜線部７と座面端部８に、実施例１と同
様にしてウレタンエラストマー２の層を形成し稜線部７
と座面端部８の表面か硬くなり表皮を被せても張りのよ
い、校掴の蛇行しない座席シートを得た○ 実施例４ 第４図はモールドウレタンフオーム１からなるリヤシー
トバック１０を示す。ヘッドレスト部１１に実施例１と
同様にしてウレタンエラストマー２の層を形成させ稜線
に蛇行がなく、頭をさＸえるに適度の硬さとすることが
できる。
し、座面端部８がはソ直角の断面となっているウレタン
モールドフオーム１のクッション材を示している。この
クッション材の稜線部７と座面端部８に、実施例１と同
様にしてウレタンエラストマー２の層を形成し稜線部７
と座面端部８の表面か硬くなり表皮を被せても張りのよ
い、校掴の蛇行しない座席シートを得た○ 実施例４ 第４図はモールドウレタンフオーム１からなるリヤシー
トバック１０を示す。ヘッドレスト部１１に実施例１と
同様にしてウレタンエラストマー２の層を形成させ稜線
に蛇行がなく、頭をさＸえるに適度の硬さとすることが
できる。
ウレタンエラストマー２の原液組成及び物性を下に示す
。
。
■ 原液組成
サンブレン ＬＱ−９０９Ｌ ｉｏｎ部ＭＥＫ
１０Ｏ１ＰＡ
１００ ■ エラストマ一層のみの物性 Ｉ！４′： 厚 ２０〜６０７１引張り応力 １０［］ ％ １８ Ｋｇ／ｃｒＡ３００ ％
５２ 並Ａｍｌ 伸び率 ４６８％ ■ フオーム物性（エラストマ一層あり）未処理時
処理時 硬 さ ０．６ Ｋ９
１．２ Ｋ９実施例５ 第１図に示す座席シートの成型用金型の所定の位置に下
記組成の半硬質ウレタンフオームの原液をスプレーし、
次に実施例１と同一組成のウレタンモールドフオーム用
原液を注入し８０℃で８分加熱硬化した。半硬質ワレク
ンフオームの原液組成及び物性は下記の通りであるＯ■
半硬質ウレタン原料組成 架 橋 剤 １．４ブタンジオール ８２トリエタノー
ルアミン２０ 水 ０５ アミン触媒 ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ ｏ、ｓ謁
ｐ ＤＢＴＤＬ ｏ、ｏｓフレオンＲ
−Ｎ １０ イソシアネート ４６．８ （イン
テックス）■ 半硬質ウレタン層付ウレタンフオームの
物性上記の記載より明らかな如く本発明の方法によりク
ッション材の任意の部分で硬さと伸」力を目的に応じて
変えることにより、座り心地・乗り心地のよい座席シー
トを提供することができ、クッション材の表面を硬くす
ることにより包製後の表皮の張りを改良し、稜線または
玉縁の蛇行しない外観の優れた座席シートが得られる０
１０Ｏ１ＰＡ
１００ ■ エラストマ一層のみの物性 Ｉ！４′： 厚 ２０〜６０７１引張り応力 １０［］ ％ １８ Ｋｇ／ｃｒＡ３００ ％
５２ 並Ａｍｌ 伸び率 ４６８％ ■ フオーム物性（エラストマ一層あり）未処理時
処理時 硬 さ ０．６ Ｋ９
１．２ Ｋ９実施例５ 第１図に示す座席シートの成型用金型の所定の位置に下
記組成の半硬質ウレタンフオームの原液をスプレーし、
次に実施例１と同一組成のウレタンモールドフオーム用
原液を注入し８０℃で８分加熱硬化した。半硬質ワレク
ンフオームの原液組成及び物性は下記の通りであるＯ■
半硬質ウレタン原料組成 架 橋 剤 １．４ブタンジオール ８２トリエタノー
ルアミン２０ 水 ０５ アミン触媒 ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ ｏ、ｓ謁
ｐ ＤＢＴＤＬ ｏ、ｏｓフレオンＲ
−Ｎ １０ イソシアネート ４６．８ （イン
テックス）■ 半硬質ウレタン層付ウレタンフオームの
物性上記の記載より明らかな如く本発明の方法によりク
ッション材の任意の部分で硬さと伸」力を目的に応じて
変えることにより、座り心地・乗り心地のよい座席シー
トを提供することができ、クッション材の表面を硬くす
ることにより包製後の表皮の張りを改良し、稜線または
玉縁の蛇行しない外観の優れた座席シートが得られる０
匡１図は実施例１のクッション材の斜視図を表わし、
纂２図は実施例２のクンジョン材の上面図を表わし、
第６図は実施例乙のクッション材の断面図を表わし、
第４図は実施例４のクッション材の斜視図を表わす。
図中、１・・・ウレタンモールドフオーム、２・・・ウ
レタンエラストマー、３・−・座部、４・・・サイド部
、５・・・後座部、６・・・前座部、７・・・稜線部、
８・・・座面端部、９・・・！７７＋；、１０・・・リ
ア１．１１・・・ヘッドレスト部 才１ 図 才２ 因 ５（２） 才３ ■ ７ 第４ 図 １０（１）
レタンエラストマー、３・−・座部、４・・・サイド部
、５・・・後座部、６・・・前座部、７・・・稜線部、
８・・・座面端部、９・・・！７７＋；、１０・・・リ
ア１．１１・・・ヘッドレスト部 才１ 図 才２ 因 ５（２） 才３ ■ ７ 第４ 図 １０（１）
Claims (5)
- （１） プラスチック軟質発泡体の表面の所定の部位
にエラストマーまたは半硬質発泡体よりなる層を形成せ
しめることを特徴とする座席シート用クッション材の製
造方法。 - （２）金型の所定の位置にエラストマーまたハ半硬質発
泡体の原液を塗布した後に軟質発泡体の原液を注入発泡
せしめることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 - （３）軟質発泡体よりなるクッション材の表面所定の部
位にエラストマーを塗布することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （４）金型の所定の位置にウレタンエラストマーまたは
半硬質ウレタン発泡体の原液を塗布した後に軟質ポリウ
レタン発泡体の原液を注入発泡せしむることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）軟質ウレタン発泡体よりなるクッション材の所定
の部位にウレタンエラストマーを塗布スることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208996A JPS59101115A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 座席シ−ト用クツシヨン材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57208996A JPS59101115A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 座席シ−ト用クツシヨン材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101115A true JPS59101115A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16565586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57208996A Pending JPS59101115A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 座席シ−ト用クツシヨン材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252373A (en) * | 1991-03-22 | 1993-10-12 | Wrs Group, Inc. | Shock absorbing pad |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916555A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-14 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57208996A patent/JPS59101115A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916555A (ja) * | 1972-06-09 | 1974-02-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252373A (en) * | 1991-03-22 | 1993-10-12 | Wrs Group, Inc. | Shock absorbing pad |
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