JPS5810183B2 - サ−ボ倣い加工装置 - Google Patents

サ−ボ倣い加工装置

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JPS5810183B2
JPS5810183B2 JP10303477A JP10303477A JPS5810183B2 JP S5810183 B2 JPS5810183 B2 JP S5810183B2 JP 10303477 A JP10303477 A JP 10303477A JP 10303477 A JP10303477 A JP 10303477A JP S5810183 B2 JPS5810183 B2 JP S5810183B2
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JP
Japan
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servo
drum cam
axis
pinion
plate
Prior art date
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JP10303477A
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JPS5436681A (en
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内田栄一郎
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Toyoda Koki KK
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Toyoda Koki KK
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Publication date
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Publication of JPS5810183B2 publication Critical patent/JPS5810183B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は互いに直交する軸線のまわりに回転可能なX軸
周ドラムカムおよびX軸周ドラムカムに倣ってカッタを
所望の軌跡に沿ってサーボ送りするサーボ倣い加工装置
に関するものである。
本発明の目的は、ドラムカムとは無関係にカッタを早送
りできるようになし、以ってドラムカムを小形にでき、
併せてサイクルタイムの短縮を可能にしたサーボ倣い加
工装置を提供することである。
一般にドラムカムを用いてカッタをサーボ送りするサー
ボ倣い加工装置においては、ドラムカムに係合するフォ
ロアローラの移動によりカッタを原位置より早送りで加
工開始位置まで移動せしめ、しかる後切削送りでカッタ
を定められた軌跡に沿って移動せしめてワークを加工し
、その後再び早送りでカッタを原位置まで戻すようにな
っている。
このようにドラムカムによってカッタの運動の全てを制
御するものにおいては、大形のドラムカムが必要となり
、しかも早送り速度に限界があってサイクルタイムの短
縮もなかなか難しい問題があった。
本発明は上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので
、カッタの早送りをドラムカムとは無関係に行い得い得
るようにして、ドラムカムを小形化できるようにすると
ともに、サイクルタイムを短縮できるようにしたことで
ある。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第1図において、10はベッドを示し、このベッド10
上にはテーブル案内面11が形成され、このテーブル案
内面11にスライドテーブル12が図の左右方向(X軸
方向)に移動可能に装架されている。
スライドテーブル12上にはコラム13が設置され、こ
のコラム13の一側面に形成されたヘッド案内面14に
スピンドルヘッド15が上下方向(Y軸方向)に移動可
能に装架されている。
これらスライドテーブル12およびスピンドルヘッド1
5は前記ベッド10およびコラム13内にそれぞれ設け
られたテーブル送りシリンダ16およびヘッド送りシリ
ンダ17によりX軸、Y軸方向に移動されるようになっ
ている。
前記スピンドルヘッド15にはラム18が進退可能に嵌
装され、このラム18には先端にカッタCを担持したス
ピンドル19が回転可能に軸承され、スピンドルヘッド
15上に設置したスピンドル駆動用モータ20により回
転駆動されるようになっている。
なお、第1図中21はベッド10の前側に設置された工
作物支持台で、この工作支持台21上に工作物Wが位置
決めクランプされる。
また23は前記ベッド10上の端部に設置されたX軸制
御台、24は前記コラム13の後部に設置されたY軸制
御台をそれぞれ示し、これらX軸およびY軸制御台23
.24の具体的構成を以下説明する。
第2図において、前記ベッド10上に設置された前記X
軸制御台23には支持体25が固設され、この支持体2
5にスプライン穴26を形成したスリーブ状のX軸周カ
ム軸27が前記スライドテーブル12の移動方向(X軸
)に平行な軸線の周りに回転可能に軸承されている。
カム軸27にはウオームホイール28が一体的に係止さ
れ、このウオームホイール28にウオーム29(第3図
参照)が噛合されている。
ウオーム29は前記X軸制御台23に設置されたカム軸
駆動用モータ30によって回転駆動されるようになって
いる。
また前記カム軸27には円筒形状のX軸圧ドラムカム3
1が一体的に係止され、このドラムカム31の外周に所
定形状のループ状カム溝32が形成されている。
前記X軸制御台23の側方には案内板33が固着され、
この案内板33に倣い板34が複数組のガイドローラ3
5によって前記ドラムカム31の回転軸線と平行な方向
に移動可能に案内支持されている。
倣い板34にはローラ支持台36が固着され、このロー
ラ支持台36に前記カム溝32に係合するフォロアロー
ラ37が軸承されている。
倣い板34にはまた支持ブロック38が固着され、この
支持ブロック38に支持軸39が回転可能に貫通支持さ
れている。
支持軸39の両端には互いに半径の異なるピニオン41
゜42がそ減ぞれ固着され、このうちの小径ピニオン4
1は前記X軸制御台23に前記倣い板34と平行な方向
に摺動可能に支持された基準ラック43に噛合され、こ
の基準ラック43はX軸制御台23に固設された早送り
用シリンダ44に摺動可能に嵌装せるピストンロッド4
5に結合され、所定量(lO)摺動されるようになって
いる。
また大径ピニオン42は従動ラック46に噛合され、こ
の従動ラック46は前記案内板33に複数組のガイドロ
ーラ47を介して前記倣い板34と平行な方向に移動可
能に案内支持された拡大倣い板48に固着されている。
拡大倣い板48の一端にはブラケット49が固着され、
このブラケット49に螺着された作動子50に前記Y軸
制御台24に固着されたテーブル送りシリンダ制御用サ
ーボバルブ51のスプール弁52が回路のスプリングの
撥力によって当接されている。
従って早送り用シリンダ44の作動により基準ラック4
3が摺動されると、小径および大径ピニオン41,42
を介して従動ラック46および拡大倣い板48が移動さ
れ、これによりサーボバルブ51が制御されてスライド
テーブル12がテーブル送りシリンダ16により拡大倣
い板48の移動方向にその移動量だけサーボ送りされる
また前記基準ラック43の固定状態において、ドラムカ
ム31の回転によりフォロアローラ37が移動されると
、小径および大径ピニオン41,42を介して拡大倣い
板48が移動され、これにより前述したと同様にスライ
ドテーブル12がテーブル送りシリンダ16によりサー
ボ送りされる。
ここで前記小径ピニオン41と大径ピニオン42の径を
1:2に設定すれば、前記基準ラック43の運動が拡大
倣い板48に2倍に拡大されて伝えられ、また前記フォ
ロアローラ37の運動が拡大倣い板48に3倍に拡大さ
れて伝えられ、これによって早送り用シリンダ44のス
トロークおよびドラムカム31の軸方向長さを小さくで
きるが、このような歯車拡大機構は本発明にとって必ず
しも必要な要件ではない。
第3図において、前記コラム13に設置された前記Y軸
制御台24には支持体55が固設され、この支持体55
に歯車56を形成したカム軸57が前記スピンドルヘッ
ド15の移動方向(Y軸)に平行な軸線の周りに回転可
能に軸承されている。
Y軸制御台24にはまた前記X軸用のカム軸27と同一
の軸線上にスプライン軸58が回転可能に軸承され、こ
のスプライン軸58の一端に前記歯車56に噛合するそ
れと同一歯数の歯車59が係止されている。
スプライン軸58はX軸周カム軸27のスプライン穴2
6に軸方向移動のみ可能に係合され、これによって前記
カム軸駆動用モータ30にて与えられたカム軸27の回
転がX軸周カム軸57に同期的に伝えられるようになっ
ている。
前記Y軸片カム軸57には円筒形状のY靴用ドラムカム
60が一体的に係止され、このドラムカム60の外周に
所定形状のループ状カム溝61が形成されている。
前記Y軸制御台24の側方には案内板62が固着され、
この案内板62に倣い板63が複数組のガイドローラ6
4によりY軸方向に移動可能に案内支持されている。
倣い板63にはローラ支持台65が固着され、このロー
ラ支持台65に前記カム溝61に係合するフォロアロー
ラ66が軸承されている。
倣い板63にはまた支持ブロック67が固着され、この
支持ブロック67に支持軸68が回転可能に貫通支持さ
れている。
支持軸68の両端には互いに半径の異なるピニオン69
.70が固着され、このうちの小径ピニオン69は前記
Y軸制御台24に固着された基準ラック71に噛合され
、また大径ピニオン70は従動ラック72に噛合される
この従動ラック72は前記案内板62に複数組のガイド
ローラ73を介して前記倣い板63と平行な方向に移動
可能に案内支持された拡大倣い板74に固着されている
拡大倣い板74にはブラケット75が固着され、このブ
ラケット75に螺着された作動子76に前記スピンドル
ヘッド15に設置されたヘッド送りシリンダ制御用サー
ボバルブ77のスプール弁78が回路のスプリングの撥
力によって当接されている。
次に上述した構成における本発明装置の動作を説明する
なお、図はすべて原位置状態を示し、この状態において
はスライドテーブル12がX軸シ方向の左方端に位置さ
れてカッタCが工作物Wより離間され、スピンドルヘッ
ド15はY軸方向の下方端に位置されている。
また第2図に示すようにドグD1により原位置確認用リ
ミットスイッチL1が動作されている。
しかる状態において、起動釦が操作されると、まず早送
り用シリンダ44が作動され、基準ラック43が左方へ
所定ストローク(lO)摺動される。
かかる基準ラック43の摺動により、小径および大径ピ
ニオン41,42を介して従動ラック46、および拡大
倣い板48が右方向に11だけ変位される。
これによりサーボバルブ51のスプール弁52がスプリ
ング力に抗して押動され、このスプール弁52の右方向
変位によりテーブル送りシリンダ16が制御されてスラ
イドテーブル12が拡大倣い板48の変位方向にその変
位量だけサーボ送りされる。
これによりスピンドル19に担持されたカッタCは原位
置より工作物Wに接触する直前の切削開始位置まで早送
りされる。
前記基準ランク43が所定ストローク摺動され、これが
回路の確認スイッチにより確認されると、続いてスピン
ドル駆動用モータ20が起動されてスピンドル19およ
びカッタCが回転駆動されるとともに、カム軸駆動用モ
ータ30が起動される。
かかるカム軸駆動用モータ30の起動によりウオーム2
9およびウオームホイール28を介してX軸用のカム軸
27が低速で回転駆動され、この回転はスプライン軸5
8および歯車59,56を介してY軸用のカム軸57に
同期的に伝えられる。
これによりX軸周ドラムカム31およびX軸周ドラムカ
ム60が連動して等速回転され、これらドラムカム31
,60の各カム溝32.61により、倣い板34はフォ
ロアローラ37とともに右方へ、また倣い板63はフォ
ロアローラ66とともに上方へ変位される。
そしてこれら倣い板34,63の変位が異径ピニオン4
1,42および69,70を介して従動ラック46,7
1および拡大倣い板48.74に伝えられる。
かかる拡大倣い板48の右方向変位によりサーボバルブ
51のスプール弁52がスプリング力に抗して押動され
、このスプール弁52の右方向変位によりテーブル送り
シリンダ16が制御されてスライドテーブル12が右方
向に切削送り速度でサーボ送りされる。
同様に前記拡大倣い板74の上方向変位によりサーボバ
ルブ77のスプール弁78がスプリング力により前進さ
れ、このスプール弁78の上方向変位によりヘッド送り
シリンダ17が制御されてスピンドルヘッド15が上方
向に切削送り速度でサーボ送りされる。
これらスライドテーブル12のX軸方向移動とスピンド
ルヘッド15のY軸方向移動との合成運動により、スピ
ンドル19に担持されたカッタCは前記切削開始位置よ
り工作物Wに向って移動され、工作物Wの切削加工が開
始される。
その後カッタCはX軸周ドラムカム31およびX軸周ド
ラムカム60のカム溝形状によって定められる所定の軌
跡に沿って移動される。
前記工作物Wの所定の加工が完了して前記X軸周ドラム
カム31およびX軸周ドラムカム60が1回転され、カ
ッタCが前記加工開始位置に復帰されると、前記原位置
確認用リミットスイッチL1が再びドグD1により動作
される。
かかるリミットスイッチL1の動作信号に基いてカム軸
駆動用モータ30およびスピンドル駆動用モータ20が
それぞれ停止され、カム軸27,57およびスピンドル
19の回転が停止される。
しかる後前記早送り用シリンダ44が作動されて基準ラ
ック43が右方へ所定ストローク(lO)摺動され、こ
れによりカッタCは第1図に示す原位置まで早戻しされ
る。
なお、上記実施例においてはY軸側の基準ラック71を
固定としたが、必要によりX軸側と同様に可動として早
送り用シリンダにより摺動させるようにすることもでき
、これによりカッタCを担持したスピンドル19をX−
Y平面内で早送りすることが可能となる。
以上述べた説明より明らかなように、本発明は互いに直
交する軸線のまわりに回転可能なX軸周ドラムカムおよ
びX軸周ドラムカムに倣ってスピンドルに担持された工
具をX−Y平面内でサーボ送りするものにおいて、前記
ドラムカムに係合するフォロアローラを設けた倣い板に
ピニオンを軸承し、このピニオンに早送り用駆動装置に
て摺動される基準ラックと、サーボ機構に連係される従
動ラックとを噛合した構成であるので、スピンドルに担
持された工具をドラムカムとは無関係に早送り用駆動装
置による基準ラックの摺動運動により早送りおよび早戻
しさせることができ、ドラムカムは工具を切削送りさせ
るだけでよいので、ドラムカムを小形にでき、しかもサ
イクルタイムの短縮が容易に行い得る等の効果が奏せら
れる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図はサーボ倣
い加工装置の正面図、第2図は第1図の■−■線に沿っ
て切断した拡大断面図、第3図は第2図の■−■線に沿
って切断した断面図である。 12・・・・・・スライドテーブル、15・・・・・・
スピンドルヘッド、16・・・・・・テーブル送りシリ
ンダ、17・・・・・・ヘッド送りシリンダ、19・・
・・・・スピンドル、25.57・・・・・・カム軸、
30・・・・・・カム軸駆動用モータ、31,60・・
・・・・ドラムカム、34,63・・・・・・倣い板、
37,66・・・・・・フォロアローラ、41゜42.
69,70・・・・・・ピニオン、43・・・・・・基
準ラック、44・・・・・・早送り用シリンダ、46,
72・・・・・・従動ラック、51,77・・・・・・
サーボバルブ、C・・・・・・カッタ、W・・・・・・
工作物。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 工具を担持するスピンドルを回転可能に軸承した可
    動部材を、互いに直交する軸線のまわりに回転可能なX
    軸周ドラムカムおよびX軸周ドラムカムに倣ってX−Y
    平面内でサーボ送りするサーボ倣い加工装置において、
    前記ドラムカムに係合するフォロアローラを有する倣い
    部材にピニオンを回転可能に軸承し、このピニオンに前
    記フォロアローラの変位方向と平行な方向に摺動可能に
    支持された基準ラックを噛合し、また前記ピニオンにサ
    ーボ機構に連係する従動ラックを噛合するとともに、前
    記基準ラックを所定ストローク摺動せしめて前記工具を
    原位置と加工開始位置との間で早送りせしめる早送り駆
    動装置を備えたことを特徴とするサーボ倣い加工装置。
JP10303477A 1977-08-26 1977-08-26 サ−ボ倣い加工装置 Expired JPS5810183B2 (ja)

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JPS5436681A JPS5436681A (en) 1979-03-17
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JPS6216499U (ja) * 1985-07-16 1987-01-31

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