JPS5810201B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形装置に関するものである。

セメント、石こう、ケイ酸カルシウム等の水硬性無機質
材料を板状に成形する成形装置として、従来から、プレ
ス成形装置、注型装置、押出成形装置、抄造装置および
抄造装置とプレス成形装置を組合わせた装置が広く知ら
れている。

プレス成形装置は、水硬性無機質材料を水と混合してス
ラリ状にしたものを、下型に充填して上型と下型で加圧
して成形するものである。

注型装置は、上記のスラリを型内に注入して成形するも
のである。

ところが、これらの装置には、それぞれっぎのような欠
点があった。

すなわち、これらの装置は、連続的に成形品をつくるこ
とができず、そのうえ成形時に多量の廃水を排出すると
いう問題があった。

成形時に多量の廃水を排出するのは、つぎのような理由
による。

すなわち、これらの装置によってスラリを成形するとき
には、スラリの流動性がよくないと型内にスラリか均一
に充填されないため、水分に富んだスラリか用いられる
そのため、成形時の加圧等によってスラリ中の余剰水
分が多量の廃水となって排出されるのである。

押出成形装置は、水硬性無機質材料をスクリュー等によ
って口金から押出して成形するものであり、連続的に成
形品をつくることはできるものの、大形の成形品をつく
るときには口金の隅々まで押出力がゆき渡らず口金の隅
部で成形不良が発生しやすいという欠点を有していた。

また、この装置では、成形品の比重の調節ができないた
め、成形品の比重を調節する必要があるときには、原材
料の配合割合等を調節して行わなければならなかった。

抄造装置は、水硬性無機質材料と水との混合物（スラリ
）を抄造フェルト等で板状に抄き上げるものであり、抄
造装置とプレス成形装置とを組合わせた装置は、抄造フ
ェルトで抄き上げられたものを、さらに上型と下型とで
挾んで加圧成形するものである。

これらの装置は、連続的に成形品をつくることはできる
ものの、水分に富んだスラリを成形するようになってい
るため、成形の際にスラリ中の余剰水分を多量の廃水と
して排出するという欠点を有していた。

また、これらの装置は大仕掛けであるため、コストが高
くなるという欠点も有していた。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、下
型と、この下型を一方向に移動させる移動手段と、この
下型の移動方向と直交するようにその下型の上方に設け
られその下型上に供給される成形材料をその下型とで加
圧して固める加圧送り込みロールと、この加圧送り込み
ロールの前方に上記の下型と対面するように設けられ上
記の下型とその加圧送り込みロールとによって送られる
固められた成形材料を下型とで挾んで成形する上型を備
えた成形装置をその要旨とするものである。

すなわち、この成形装置は、従来例の欠点を全て解消し
たものである。

ツキに、この発明の成形装置の一実施例について第１図
を参照して説明する。

図において、矢印入方向に移動するベルトコンベヤ（チ
ェーンで駆動される）１の全周面に帯状の下型２が取付
けられ、加圧送り込みロール３が、図示のように、ベル
トコンベヤ１の搬送側１ａの上方に位置決めされ、その
軸線がベルトコンベヤ１の搬送側１ ａの移動方向（矢
印入方向）と直交するように配設されている。

上型４は、この加圧送り込みロール３の前方に位置決め
され、ベルトコンベヤ１の搬送側１ａ表面の下型２と対
面するように配設されている。

この上型４は、図示のように一端４ａが加圧送り込みロ
ール３の下部の周胴面３ａに摺接していて、その一端４
ａ側の押圧面５の部分と下型表面とで形成される空隙Ｂ
が、加圧送り込みロール３の最下端と下型表面とで形成
される空隙Ｃとほぼ同じになるように設定されている。

そして、上型４は、上型４の他端４ｂ側の押圧面５の部
分と下型表面とで形成される空隙りが、一端４ａ側の空
隙Ｂよりも小さくなるように、すなわち、一端４ａ側か
ら他端４ｂ側に向って徐々に空隙が小さくなるように傾
斜させられている。

この上型４の抑圧面５は、平滑になっている。

なお、６は切断機であり、７はベルトコンベヤ１の搬送
側１ａの支持ロールである。

この成形装置によって成形材料を成形するには、図示の
ように、成形材料８を下型２の上に供給する。

その結果、ベルトコンベヤ１の移動にモトづく下型２の
移動と加圧送り込みロール３の回転とにより、成形材料
８が一定量づつ加圧送り込みロール３の下側に送り込ま
れ下型２と加圧送り込みロール３とにより加圧されて板
状に固められる。

続いて、板状に固められた成形材料（板状固化成形材料
）９は、下型２の移動と加圧送り込みロール３の回転と
により上型４の下側に送り込まれ、下型２と上型４とで
挾まれ加圧されてさらに固められる。

この場合、上型４の押圧面５と下型表面とで形成される
空隙は、上型４の他端４ｂ側が小さくなっているため、
板状固化成形材料９は他端側４ｂに送られるに従って強
く固められる。

そして、上型４の抑圧面５は、平滑になっているため、
上型４と下型２との間を板状固化成形材料９が前方に送
られるに従ってその表面平滑性が向上する。

このようにして成形材料８が板状に成形され、板状成形
品１０となって上型４より前方に送り出される。

つぎに、この板状成形品１０を切断機６で所望の長さに
切断する。

このようにして平滑な表面をもつ所望の長さの板状成形
品（図示せず）が得られる。

なお、板状成形品１０の比重の調節は、加圧送り込みロ
ール３のロール径の調節、ロール３の回転数さベルトコ
ンベヤ１の移動速度との調節およ・び下型２に対する上
型４の勾配の調節により調節することができる。

すなわち、加圧送り込みロール３のロール径を大きくす
ればする程もしくは、ベルトコンベヤ１の移動速度に対
してロール３の回転数を大きくすればする程または下型
２に対する上型４の勾配を大きくすればする程、板状成
形品１０の比重が大きくなる。

このようにして比重を調節する場合において、ベルトコ
ンベヤ１の移動速度に対するロール３の回転数を調節し
て板状成形品１０の比重を調節することが最も容易であ
り効果が大である。

この発明の他の実施例の側面図および上型が配設された
部分の側断面図をそれぞれ第２図および第３図に示す。

すなわち、この成形装置は、第１図の加圧送り込みロー
ル３に代えて、第２図に示すように、両側縁につば１２
が形成された加圧送り込みロール１３を用いるとともに
、第１図の上型４に代えて、第３図に示すように、両側
縁（ベルトコンベヤ１の両側縁に沿う両側縁）につば１
４が形成された上型１５を用いている。

それ以外の部分は第１図の成形装置と同じである。

この実施例の成形装置は、第１図の成形装置と同様な作
用効果を有するほか、さらに板状成形品１０の両側の端
面を美麗に仕上げることができるという効果を有する。

すなわち、第１図の装置で成形材料８を成形するときに
は、板状固化成形材料９の両側部は成形時の加圧により
ロール３および上型４の側縁から側方にはみ出して崩形
する。

したがって得られる板状成形品１０の両側の端面は見苦
しくなっている。

これを美麗化するためには、板状成形品１０の両側部を
切断する必要がある。

しかし、この実施例の成形装置では、第２図および第３
図に示すように、ロール１３のつば１２および上型１５
の側縁のつば１４により、板状固形材料９の両側の端面
まで成形して美麗化できるため、そのようなことをする
必要がない。

この発明のさらに他の実施例の構成部品、すなわち加圧
送り込みロール、上型および下型の正面図をまとめて第
４図に示す。

すなわち、この成形装置は、第１図の円筒状の加圧送り
込みロール３に代えて、第４図に示すように周胴面にく
びれをもつ加圧送り込みロール１７を用いるとともに、
この加圧送り込みロール１７の下半分の断面形状と同様
の断面形状をもつ上型１８および上型１８の押圧面１８
ａの形状に対応する表面形状をもつ下型１９を第１図の
上型４および下型２に代えて用いている。

それ以外の部分は、第１図の成形装置と同じである。

この実施例の成形装置は、第１図の成形装置と同様な作
用効果を有するほか、さらに波形になっている板状成形
品をつくることができるという効果をもつ。

以上のように、この発明の成形装置は、下型を移動させ
るようにし、下型の上方に加圧送り込みロールを設け、
この加圧送り込みロールの前方に下型と対面するように
上型を設け、下型の移動と加圧送り込みロールの回転と
によって成形材料をロールの下側に送り込んでロールと
下型とで加圧して固め、続いてそれを上型と下型の間に
送り込んで上型と下型とで挾んで成形するため、従来の
プレス成型装置や注型装置では成形不可能な流即性に欠
ける成形材料を連続的に成形することができる。

そのため、成形材料に多量の水を混入する必要がなく、
したがって多量の廃水が生ずることもない。

また、この成形装置は、成形品の比重に調節を、加圧送
り込みロールの回転数と下型の杉動速度円を調節するこ
と等により簡単に行うことができる。

また、この成形装置は構造が簡単であり、コストが安い
。

つぎに、この発明の成形装置を用いて成形品を製造する
ときの製造例について説明する。

〔製造例 １〕 各原料を下記の割合で混合して作製した成形材料を、第
１図に示す成形装置を用いて成形した。

（混合割合） ポルトランドセメント ： １００重量部川砂（粒径
２．５ｍｍ以下） ３００〃水
５０ 〃この場合、成形装置の仕様は下
記のようにした。

加圧送り込みロール：鉄製、直径１７０ｍｍ、長さ３０
０ｍｍ 上 型 ：鉄製、長さ２００ｍｍ。

勾装置／２００ ベルトコンベヤ速度：１０ｍ／ｍｉｎ 加圧送り込みロールと下型との間隙：１０ｍｍそして、
加圧送り込みロールの回転数を第１表のように変えた。

このようにして得られた板状成形品の比重および表面仕
上り状態を同表に示した。

〔製造例 ２〕 各原料を下記の割合で混合して作製した成形材料を、第
２図に示す成形装置を用いて成形した。

（混合割合） ポルトランドセメント ＝ １００重量部アスベスト
１５〃硅砂（６号）
３０ 〃水
７０ 〃この場合、成形装置の仕様は下記のようにした
。

加圧送り込みロール：木製、直径１００ｍｍ、長さ９０
０ｍｍ 上 型 ：鉄製、長さ１００ ｍｍ。

勾配置／１００ ベルトコンベヤ速度：４０ｍ／ｍｉｎ 加圧送り込みロールと下型との間隙：５ｍｍそして、加
圧送り込みロールの回転数を第２表のように変えた。

このようにして得られた、両側の端面まで成形されてい
る板状成形品の比重および表面仕上り状態を同表に示し
た。

〔製造例 ３〕 各原料を下記の割合で混合して作製した成形材料を第４
図にその構成部品を示す成形装置を用いて成形した。

（混合割合） ポルトランドセメント ： １００重量部アスベスト
： ２０重量部硅砂（８号）
：１０〃 水 ： ７０ 〃この場合、成
形装置の仕様は下記のようにした。

加圧送り込みロール二木製 上 型 ：鉄製、長さ２００ｍｍ。

勾装置／４００ ベルトコンベヤ速度：１０ｍ／ｍｉｎ 加圧送り込みロールと下型との間隙：６ｍｍそして、加
圧送り込みロールの回転数を１Ｏｒｐｍに設定した。

その結果、比重２．０５の表面仕上り状態の良好な波形
の板状成形品が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図は他の実
施例の側面図、第３図は同じくその要部の側断面図、第
４図はさらに他の実施例の構成部品の正面図である。 １……ベルトコンベヤ、２……下型、３……加圧送り込
みロール、４……上型、８……成形材料、９……板状固
化成形材料、１０……板状成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下型と、この下型を一方向に移動させる移動手段と
   、この下型の移動方向と直交するようにその下型の上方
   に設けられその下型上に供給される成形材料をその下型
   とで加圧して固める加圧送り込みロールと、この加圧送
   り込みロールの前方に上記の下型と対面するように設け
   られ上記の下型とその加圧送り込みロールとによって送
   られる固められた成形材料を下型とで挾んで成形する上
   型を備えた成形装置。 ２ 加圧送り込みロールが、両側縁につばが形成されて
   いる加圧送り込みロールであり、上型が両側縁からっば
   が垂下している上型である特許請求の範囲第１項記載の
   成形装置。