JPS5810202B2 - 化粧層付無機質成形品の製法 - Google Patents

化粧層付無機質成形品の製法

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JPS5810202B2
JPS5810202B2 JP14270878A JP14270878A JPS5810202B2 JP S5810202 B2 JPS5810202 B2 JP S5810202B2 JP 14270878 A JP14270878 A JP 14270878A JP 14270878 A JP14270878 A JP 14270878A JP S5810202 B2 JPS5810202 B2 JP S5810202B2
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JP
Japan
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decorative layer
cement
molded product
composition
pressure
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JP14270878A
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English (en)
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JPS5569406A (en
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曾田孝
堀江正昭
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧層付無機質成形品の製法に関するもので
ある。
従来から、セメント組成物のような無機質成形品用組成
物の成形には、注型法、プレス成形法、ロール押し出し
成形法が行われている。
注型法はセメント組成物の型の細部にまで充填しなけれ
ばならないため、セメント組成物の含水率を高めて流動
性を高める必要があった。
その結果、セメント組成物中に多量の水が存在し、それ
によって得られる成形品の密度が小さくなるため、それ
を養生硬化されて得られるセメント硬化体の強度が小さ
くなっていた。
また、1個の型内にセメント組成物を注入し、その状態
で養生硬化させるため、泡抜は性が極めて悪くなり、気
泡が残存し平滑な表面をもつものができず、かつ生産性
が極めて悪かった。
プレス成形法には、湿式法と乾式法とがある。
湿式法では、含水率の高いセメント組成物を用いる必要
があるため、プレス成形後に多量のアルカリ廃水が発生
シー、その処理が問題となり、乾式法では、含水率の高
いものを用いる必要がないため、湿式法のような問題は
起こらない。
しかし、用いるセメント組成物の流動性が悪いため、成
形圧力を高めても比重の大きな成形体が得られず、かつ
成形品の表面にくもの巣状の割れ目ができ、そのうえプ
レス保持期間を含むプレスサイクルの時間が長く生産性
の低いことが間頚となってイタ。
ロール押し出し成形法は、ロールでセメント組成物を加
圧して賦形し、フォーミングダイで賦形体の表面を加圧
し、その状態で賦形体を前方に押し出して成形するため
、低含水率のセメント組成物を用いることができ、かつ
平滑な表面をもつ成形品を連続的に効率よく製造するこ
とができる。
したがって、高含水率のセメント組成物を用いるときに
起こる、成形品の比重の低下、多量のアルカリ廃水の生
成の問題も生じない。
また、生産性が悪いという問題もない。
すなわち、ロール押し出し成形法は、注型法およびプレ
ス成形法がもつような問題を全く生じない極めて優れた
方法である。
しかしながら、近年、セメント組成物に配合する川砂、
海砂の入手が困難なため、それに代えて比較的入手の容
易な砕石を用いることが行われており、このような砕石
を配合したセメント組成物を用いると、ロール押し出し
成形法によっても平滑な表面をもつ成形品を得ることが
極めて困難となっていた。
そのため、成形品の表面に、つぎのようにして化粧層を
設けて外観を向上させることが行われている。
すなわち、成形品の表面に、モルタルガンやブラシによ
る飛散によって化粧層用組成物を層状に付着させること
が行われている。
ところが、このようにして形成された化粧層は、単に付
着させられているだけであるため、接合固定性が悪かっ
た。
また、化粧層の密度も小さく、その強度も低く、かつ化
粧層表面の平滑性にも乏しかった。
したがって、このような化粧層付成形品を養生、硬化さ
せて製造された化粧層付セメント硬化体も化粧層の接合
固定性、強度および表面平滑性に欠けていた。
すなわち、このような化粧層付セメント硬化体を、特に
屋外で放置すると気温等の変化によって化粧層が剥離し
ていた。
また、化粧層付セメント硬化体を運搬したり、それを施
工したりする際に化粧層表面に傷が入りやすく、かつ化
粧層表面に凹凸があるため、外観にも問題があった。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、一
方向に移動する下型上に無機質成形品用組成物を供給し
、この無機質成形品用組成物を、下型と対面するように
設けられた加圧ロールで加圧して賦形し、この賦形体の
表面に化粧層用組成物を供給し、ついで化粧層用組成物
が供給された賦形体を、加圧ロールよりも前方であって
下型と対面するように設けられた加圧成形ロールで加圧
成形することにより化粧層付無機質成形品を得ることを
その要旨とするものである。
つぎに、この発明の一例を図面を参照して詳しく説明す
る。
すなわち、第1図において、矢印A方向に移動するベル
トコンベヤ1の表面に下型2が取付けられ、その下型2
上に、無機質成形品用のセメント組成物3が組成物供給
ホッパー4から供給される。
下型2上に供給されたセメント組成物3は、下型2の進
行に従って、下型2と対面して設けられた加圧ロール(
矢印B方向に回転、ベルトコンベヤ速度と同調している
)5と下型2さにより加圧されて板状に賦形される。
この板状賦形体6の厚みは、加圧成形ロール7を通過し
たのちの板状賦形体6の厚みよりもやや厚くなるように
設定されている。
つぎに、板状賦形体6の表面に、化粧層用のセメントス
ラリ8をスラリ供給ホッパ9から一定量づつ供給する。
このようにして表面に化粧層用のセメントスラリ8が供
給された板状賦形体6は、下型2の進行に従って、下型
2と対面して設けられた加圧成形ロール(矢印C方向に
回転、ベルトコンベヤ速度と同調している)7と下型2
とにより加圧成形される。
このとき、板状賦形体6の表面に供給されたセメントス
ラリ8が板状賦形体6に強く押圧されて一体化する。
このようにして化粧層10をもつ化粧層付成形品11が
連続的に短時間で製造される。
このようにして得られた成形品11は、未硬化状態の板
状賦形体6の表面に化粧層用のセメントスラリ8を供給
して加圧成形ロール7によって押し付けて一体化してい
るため、化粧層10と板状賦形体6とがよくなじんで強
固に接合固定されており、かつ化粧層10の密度も大で
その強度も大である。
また、化粧層10の表面は、加圧成形ロール7のロール
面により加圧されるため、平滑になっている。
したがって、このような化粧層10付成形品11を養生
硬化させることにより得られる化粧層付セメント硬化体
(図示せず)は、化粧層がセメント硬化体と強固に接合
固定しているため、屋外で長期間放置しても剥離するこ
とがない。
また、化粧層の密度が大で強度が大きくなっているため
、傷つきにくい。
さらに、化粧層の表面が極めて平滑である。
この発明の他の例を第2図に示す。
すなわち、この例は、第1図の加圧ロール5および加圧
成形ロール7に代えて大径部と小径部をもつ異形加圧ロ
ール12および異形加圧成形ロール13を用いるととも
に、第1図の下型2に代えてそれらの異形ロール12.
13の表面形状に対応する表面形状をもつ下型14を用
い、それによって波形の化粧層付成形品16を成形し、
この波形の化粧層付成形品16の化粧層表面を異形加圧
成形ロール13の前方側に設けたフォーミングダイ15
によって押圧し、その状態で化粧層付成形品16を前方
に送って化粧層表面の平滑性を一層向上させるとともに
、化粧層17と板状賦形体6との接合固定度を一層向上
させるようにするものである。
それ以外は前述の例と同じである。
この発明のさらに他の実施例を第3図および第4図に示
す。
すなわち、この例は、第2図のスラリ供給ホッパ9に代
えて、図示のようなホッパー板18を用い、このホッパ
ー板18を異形加圧成形ロール13と一定の間隔を保っ
て配設し、このホッパー板18と異形加圧成形ロール1
3との間にセメントスラリ8を貯え、異形加圧成形ロー
ル13の回転に従ってセメントスラリ8を一定量づつ板
状賦形体6上に供給するようにするものである。
それ以外は前述の例と同じである。なお、以上の説明で
は、無機質成形品用組成物としてセメント組成物3を用
いているが、それに限定されるものではなく、セメント
以外の水硬性結合剤(例えばケイ酸カルシウム、石こう
)を含む組成物を用いることができる。
また、化粧層用組成物もセメントスラリ8に限定される
ものではなく、セメント以外の水硬性結合剤を用いたス
ラリを用いることができる。
また、この発明でいう化粧層用組成物には、組成物だけ
でなく、セメントやセメント以外の水硬性結合剤の単独
物も含まれる。
そして、このような化粧層用組成物に顔料等の着色剤を
混合してもよいことはもちろんである。
また、以上の説明では、得られた化粧層付成形品11.
16を養生、硬化させているが、このような成形品11
,16の養生、硬化工程は必須のものではない。
以上のように、この発明によれば、化粧層の接合固定強
度が大きく、かつ化粧層の密度が犬であってその強度が
大きく、そのうえ化粧層の表面平滑性に富んでいる化粧
層付無機質成形品を製造することができる。
特に、この発明では、化粧層の形成を賦形体の加圧成形
の際に行うため、製造時間を短縮することができる。
つぎに、実施例について説明する。
〔実施例 1〕 無機質成形品用のセメント組成物をつぎのようにしてつ
くった。
すなわち、砕石とセメントを、砕石/セメントの重量比
が3.0になるように配合し、これに水をセメントに対
して、水/セメント重量比が0.4〜0.5になるよう
に加えて混合してセメント組成物をつくった。
他方、化粧層用組成物として、セメントパウダを準備し
た。
つぎに、上記のセメント組成物およびセメントパウダを
第1図のような装置にかけた。
このとき、コンベヤスピードは10m/minに設定し
、セメントパウダーの供給量は60S’/m2にして均
一に散布するようにした。
このようにして平滑で美しい化粧層をもつ成形品を製造
した。
つぎに、これを養生硬化させたところ、化粧層がセメン
ト硬化体に強固に接合固定され、その硬度が犬で傷つき
にくく、かつ表面が平滑性に富んでいる化粧層付セメン
ト硬化体を得た。
〔実施例 2〕 化粧層用のセメントパウダに代えて、セメント50重量
部(以下部と略す)、8号ケイ砂50部、水50部を混
合したセメントスラリを用い、その供給量を100g/
m2にした。
それ以外は実施例1と同様にした。
この実施例も実施例1と同様の効果を奏した。
〔実施例 3〕 化粧用のセメントパウダに代えて、セメント50部、8
号ケイ砂50部、水50部およびベンガラ5部を混合し
た着色セメントスラリを用い、その供給量を100g/
m2にした。
それ以外は実施例1と一様にした。
この実施例も実施例1と同様の効果を奏する外、さらに
無機質成形品の化粧層が赤色に着色されていて外観が一
層向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の詳細な説明する一部切欠側面図、第
2図は他の例を説明する一部切欠側面図、第3図はさら
に他の例に用いる製造装置の側断面図、第4図はその平
面図である。 1……ベルトコンベヤ、2……下型、3……セメント組
成物、5……加圧ロール、6……板状賦形体、7……加
圧成形ロール、10……化粧層、11……化粧層付成形
品。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一方向に移動する下型上に無機質成形品用組成物を
    供給し、この無機質成形品用組成物を、下型と対面する
    ように設けられた加圧ロールで加圧して賦形し、この賦
    形体の表面に化粧層用組成物を供給し、ついで化粧層用
    組成物が供給された賦形体を、加圧ロールよりも前方で
    あって下型と対面するように設けられた加圧成形ロール
    で加圧成形することにより化粧層付無機質成形品を得る
    ことを特徴とする化粧層付無機質成形品の製法。 2 加圧成形ロールで加圧成形された成形体をさらにフ
    ォーミングダイで加圧成形する特許請求の範囲第1項記
    載の化粧層付無機質成形品の製法。
JP14270878A 1978-11-18 1978-11-18 化粧層付無機質成形品の製法 Expired JPS5810202B2 (ja)

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JPS5569406A JPS5569406A (en) 1980-05-26
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