JPS6345735B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱膨張率が低く、しかも成形時又は
成形後に於ける歪みが少なく、又摩耗特性、曲げ
強度特性に優れた強化樹脂成形品の提供に係わる
ものである。

而して従前例に於ける樹脂成形品の強化手法と
してはガラスフアイバー、ロツクフアイバー等の
無機質素材の混入がなされたものであるが、より
自然に近い感触を樹脂成形品にもたらすことゝ、
低廉な成形コストを維持する目的よりして近時ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、アクリルニトリル
―ブタジエン―スチレン等の素材中に木材粉又は
同様のセルロース物質を混入することが種々試み
られたものである。

かゝる成形樹脂中に所要量の木材粉を混入する
ことは樹脂成形品の強度、特に曲げ強度を非混入
樹脂成形品に比し略２倍とし、又、樹脂成形時並
びに成形後に於ける歪率を著しく低いものになす
と共に耐摩耗性を特に向上したものであつて、理
想的な安い強化樹脂成形品の提供に特に意味を有
したものである。

しかし乍ら、かゝる優れた成形品特性にも拘ら
ず混入する木粉素材個有の特性よりして樹脂の成
形特性を著しく減殺し、結果的に割高の製品とさ
れたものである。

即ち、木材粉の混入に於いては混入木材粉自体
が成形樹脂素材の流動性を極端に阻害すると共に
成形機シリンダー内壁面あるいはスクリユー等の
摺接面に対する摩擦抵抗を著しく増し、これがよ
り大型の成形機を要請すると共に単位時間当りの
成形性を特に減じたものである。

このことは又成形機内面を特に損耗し、成形機
耐用年数を減ずると共に、ダイあるいは金型面に
必要以上の内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗あ
るいは金型内面の破損、摩耗を誘起し、同時に成
形品自体の表面荒れを誘起したものである。

又、従前例に於いては混入木材粉が加熱成形に
際して多量の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、こ
の木酸による成形機シリンダーあるいはスクリユ
ー、ダイあるいは金型内面等の腐蝕を誘起し、こ
れによつて成形機、金型等の使用度数を著しく減
ずると共に成形品表面の肌荒れを誘起したもので
ある。

又、従前手法に於いては混入した木材粉等より
多量の蒸気を誘起し、これが型面に付着して成形
品の表面荒れの問題と、成形品強度の劣化をもた
らしたものである。

更にかゝる従前手法に於いては混入した木材粉
と樹脂素材が完全に一体のものとなることなく混
入木材粉周面に空隙、気泡等を生じ、これが成形
品の強度を著しく減殺したものである。

本発明に係る強化樹脂成形品は、かゝる従前例
に於ける不都合に鑑み特に案出されたものであつ
て、目的とする形状、寸法、基本的には粉状に切
削又は破砕された木材粉に熱硬化性樹脂液を吹付
け、含浸その他の手法をもつて適宜添加した後、
これを加熱硬化して、粉状又は粒状の骨材を生成
したものである。

かくして生成される骨材の使用に於いては加熱
処理に於いて木材粉中に於ける木酸並びに含有水
分はガス化されて蒸散し、中性の、しかも極乾状
態の骨材とされ、又骨材自体に於ける摩擦抵抗も
極端に減じられたことよりして叙上従前例に於け
る不都合は全て回避され、目的とする木質様の、
しかも成形歪みがなく、外観特性が良好であつ
て、曲げ強度特性に優れた成形品の提供を意図し
たものである。

以下、本発明に係る強化樹脂成形品の典型的な
一実施例を仔細に説明するに、粉状又は粒状に切
削又は破砕等の手法をもつて提供される木材粉又
は同様のセルロース物質に対し、熱硬化性樹脂液
を吹付け、又は含浸して、各粒子が別々となる状
態に於いて加熱硬化して所期の紛状又は粒状の骨
材を得たものである。

かゝる骨材の成形に於いては原料木材粉等を筒
内に吹き出すと同時に、この吹き出される木材粉
に樹脂液を吹付け乍ら加熱硬化せしめる手法は勿
論、樹脂液を含浸された原料木材粉を加熱炉内に
吹出し加熱硬化せしめる手法、かくして成形され
た塊状の硬化物をロール等により圧潰する手法そ
の他の適宜の手法が予定されたものである。

かくして成形される骨材は、加熱硬化処理に於
いて木材粉内に存する木酸並びに含有水分がガス
化され、成形途中に於いて炉内に蒸散された結
果、含有水分が１〜５％程度の中性の、しかも表
面摩擦抵抗の特に少ない骨材が得られたものであ
る。

このことよりして成形に際しての押出し、ある
いは射出圧が必要以上に要請されることなく、通
常の成形機をもつて殆ど同種の大きさの成形品の
提供を可能とし、又、必要以上の成形機内圧の発
生をもつて誘起される成形機シリンダー、スクリ
ユーあるいはダイないしは金型等の損耗、破損の
危惧をなくしたものである。

即ち、叙上に於いて提供される骨材は、先の前
処置に於ける熱硬化樹脂材による加熱硬化をもつ
て木材粉に於ける木酸を事前に除去し、又同時に
木材粉中に含まれる水分を１〜５％程度にまで減
ずると共に生成後に於ける吸湿を抑止し、同時に
又表面の滑らかさを約束し、摩擦抵抗を減じたこ
とよりして一般的な骨材と同様の成形特性が約束
されたものである。

かくして提供された骨材を３〜50％の範囲、特
に30％程度を塩化ビニル、ポリスチレン、ABS
樹脂等の熱可塑性樹脂素材内に混入して射出ある
いは押出し等の成形をなすようにしたものであ
り、従前木材粉に比し素材との馴染みも良く所期
の強度を有する成形品が得られたものである。

尚、軽量材の成形あるいは特に厚味を要する成
形品等に於いては前記熱可塑性樹脂素材中にアゾ
ジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アゾ
ビスイソプチロニトリル、アゾビスギ酸バリウ
ム、Ｎ，N′ジニトロソＮ，N′ジメチルテレフタ
ルアミド等の適宜の目的とする発泡の態様に合せ
た発泡剤の混入が予定されたものである。

又、叙上に於ける骨材は木材チツプス、木材粉
等の加熱、圧着、硬化と云つた一連の前処理工程
をもつて含有する水分を１〜５％程度にまで減じ
たものであり、かゝる低含水率の骨材の混入使用
をもつて成形時に於ける水蒸気の発生を極力減
じ、成形表面の荒れを防止すると共に各種気泡の
内在をも防止したものである。

本発明に係る強化樹脂成形品は叙上に於ける特
長ある構成よりして通常の樹脂成形に於けると同
様の成形手法をもつて前記特性を有する成形品の
提供を可能としたものであり、特に熱膨張率が少
なく、成形時並びに成形後に於ける組成変化に伴
う歪みも少ない良好な成形品の提供を可能とした
ものである。

又、機械的特性としての曲げ強度も強く、当然
硬度も充分なものとされ表面摩耗特性も著しく助
長されたものである。

更に又、素材面で木材系を混入したことをもつ
て通常の木工機械、工具による加工を可能になす
と共にラツカー、ペンキ等による表面処理も完全
なものとされ、同時に混入木質による木材特有の
色調、感触を成形品に約束したものである。

特に木工素材としては切断面の全てが木質様の
特性を呈し、従前例に於ける吹付け、型付けある
いは化粧シートの貼合せ等による木質状素材と異
なり合成樹脂素材であることを何等関知させるこ
とのない効果を有したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木材粉又は同様のセルロース物質に対し、熱
   硬化性樹脂液を添加、加熱して粉状又は粒子状に
   硬化生成した骨材を熱可塑性樹脂素材中に３〜50
   ％相当混入せしめるようにしたことを特徴とする
   強化樹脂成形品。 ２ 前記添加を吹き出される木材粉又は同様のセ
   ルロース物質に対する熱硬化性樹脂液の吹付けを
   もつてなすようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載に係る強化樹脂成形品。 ３ 前記骨材に於ける含有水分を１〜５％とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係
   る強化樹脂成形品。