JPS58102092A - 電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 - Google Patents
電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法Info
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- JPS58102092A JPS58102092A JP19845581A JP19845581A JPS58102092A JP S58102092 A JPS58102092 A JP S58102092A JP 19845581 A JP19845581 A JP 19845581A JP 19845581 A JP19845581 A JP 19845581A JP S58102092 A JPS58102092 A JP S58102092A
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- combustion
- chamber
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電気炉において鋼スクラツプから鋼を製造
するに際し、電気炉内で発生した高温の排ガスを最大限
に利用して、前記鋼スクラツプを公害が発生することな
く効率的に予熱することができる電気炉排ガスによる鋼
スクラツプの予熱方法に関するものである。
するに際し、電気炉内で発生した高温の排ガスを最大限
に利用して、前記鋼スクラツプを公害が発生することな
く効率的に予熱することができる電気炉排ガスによる鋼
スクラツプの予熱方法に関するものである。
電気炉において鋼スクラツプから鋼を製造するに際し、
電気炉での精錬時間を短縮し、精錬に要する電力消費量
を節減するため、前記電気炉内で発生した排ガスの排出
ダクトの途中に、分岐ダクトを介してスクラップ予熱室
を設け、このスクラップ予熱室内に鋼スクラツプの装入
された予熱用容器を収納して、前記排ガスによル鋼スク
ラップを予熱し、この予熱された鋼スクラツプを電気炉
内に装入して精錬する方法が知られている。
電気炉での精錬時間を短縮し、精錬に要する電力消費量
を節減するため、前記電気炉内で発生した排ガスの排出
ダクトの途中に、分岐ダクトを介してスクラップ予熱室
を設け、このスクラップ予熱室内に鋼スクラツプの装入
された予熱用容器を収納して、前記排ガスによル鋼スク
ラップを予熱し、この予熱された鋼スクラツプを電気炉
内に装入して精錬する方法が知られている。
この場合に問題となるのは、鋼スクラツプには一般に、
油、ゴム、ビニール、プラスチック等の可燃物質が混入
しているため、前記スクラップ予熱室内において鋼スク
ラツプを予熱するときに、鋼スクラツプ中の前記可燃物
質が高温の排ガスによって不完全燃焼し、悪臭を伴なう
白煙状の不完全燃焼ガスが発生することである。
油、ゴム、ビニール、プラスチック等の可燃物質が混入
しているため、前記スクラップ予熱室内において鋼スク
ラツプを予熱するときに、鋼スクラツプ中の前記可燃物
質が高温の排ガスによって不完全燃焼し、悪臭を伴なう
白煙状の不完全燃焼ガスが発生することである。
この不完全燃焼ガスは、炭化水素、−酸化炭素等を含み
、集塵機によっても捕捉できず、そのまま大気中に放散
されるため、公害源となり、環境衛生を害するものとし
て問題にされていた。
、集塵機によっても捕捉できず、そのまま大気中に放散
されるため、公害源となり、環境衛生を害するものとし
て問題にされていた。
上述した問題を解決する手段として、本出願人は、先に
電気炉からの排ガス排出ダクトの途中に排ガス燃焼室を
設け、この排ガス燃焼室で排ガス中の一酸化炭素を燃焼
せしめた後、その燃焼排ガスにより鋼スクラツプを予熱
し、鋼スクラツプ予熱後の排ガスを再び前記排ガス燃焼
室に戻し、この排ガス燃焼室内で不完全燃焼ガスを燃焼
させ、無公害のガスとして大気中に排出する方法を開発
し、特許出願(特願昭55−76315号)を行なった
。
電気炉からの排ガス排出ダクトの途中に排ガス燃焼室を
設け、この排ガス燃焼室で排ガス中の一酸化炭素を燃焼
せしめた後、その燃焼排ガスにより鋼スクラツプを予熱
し、鋼スクラツプ予熱後の排ガスを再び前記排ガス燃焼
室に戻し、この排ガス燃焼室内で不完全燃焼ガスを燃焼
させ、無公害のガスとして大気中に排出する方法を開発
し、特許出願(特願昭55−76315号)を行なった
。
第1図は上記方法の一実施例を示す概要図である。電気
炉1内で精錬中に発生した排ガスは、電気炉1の炉蓋に
設けられた排気ダクト5から排出され、その開度が調節
自在の間隙3から吸引される適量の空気と共に、排出ダ
クト2を経て、排ガス燃焼室4に導かれ、排ガス燃焼室
4で排ガス中に含有されている一酸化炭素を燃焼させて
、燃焼排ガスを生成する。
炉1内で精錬中に発生した排ガスは、電気炉1の炉蓋に
設けられた排気ダクト5から排出され、その開度が調節
自在の間隙3から吸引される適量の空気と共に、排出ダ
クト2を経て、排ガス燃焼室4に導かれ、排ガス燃焼室
4で排ガス中に含有されている一酸化炭素を燃焼させて
、燃焼排ガスを生成する。
この燃焼排ガスは、排出ダクト2の途中に設けられたフ
ァン8によシ、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大
気中に排出されるが、その一部は、排出ダクト2から分
岐し、排ガス燃焼室4に至る分岐ダクト10にファン1
2によって導かれる。
ァン8によシ、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大
気中に排出されるが、その一部は、排出ダクト2から分
岐し、排ガス燃焼室4に至る分岐ダクト10にファン1
2によって導かれる。
分岐ダクト10の途中には、スクラップ予熱室11A、
IIBが併動して設けられ、スクラップ予熱室11A、
IIBの入側には入ロダンノ4’13A。
IIBが併動して設けられ、スクラップ予熱室11A、
IIBの入側には入ロダンノ4’13A。
13Bが、そしてその出側には出口lン/f 14 A
。
。
14Bが設けられている。
従って、排出ダクト2から分岐ダクト10に流れる燃焼
排ガスは、スクラップ予熱室11AまたはIIBに導か
れ、スクラップ予熱室11AまたはIIBに収納された
予熱用容器内の鋼スクラツプを予熱した後、分岐ダクト
10によって排ガス燃焼室4内に戻される。
排ガスは、スクラップ予熱室11AまたはIIBに導か
れ、スクラップ予熱室11AまたはIIBに収納された
予熱用容器内の鋼スクラツプを予熱した後、分岐ダクト
10によって排ガス燃焼室4内に戻される。
排ガス燃焼室4内では、前述した如く排ガス中に含有さ
れている一酸化炭素が燃焼しているから、その熱によっ
て鋼スクラップ予熱後の燃焼排ガス中に含まれている不
完全燃焼ガスは燃焼し、無公害′″ガスなって再び排出
ダクト2へ排出され、冷却室6、集塵機7を経て煙突9
から大気中に放散される。
れている一酸化炭素が燃焼しているから、その熱によっ
て鋼スクラップ予熱後の燃焼排ガス中に含まれている不
完全燃焼ガスは燃焼し、無公害′″ガスなって再び排出
ダクト2へ排出され、冷却室6、集塵機7を経て煙突9
から大気中に放散される。
この方法によれば、鋼スクラツプ予熱後の燃焼排ガスに
よる公害の発生は防止され、環境衛生を害することなく
鋼スクラツプの予熱を行なうことができる。
よる公害の発生は防止され、環境衛生を害することなく
鋼スクラツプの予熱を行なうことができる。
しかるに、この方法においては電気炉1内で発、−生じ
た排ガスの全部が鋼スクラツプの予熱に利用されている
わけではなく、その一部は排ガス燃焼室4よシ排出ダク
ト2を通シ、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大気
中に放散されている。また、鋼スクラツプを予熱後の燃
焼排ガスは、排ガス燃焼室4に戻されて、前記排ガス中
の不完全燃焼ガスが燃焼されるから、この燃焼後排出ダ
クト2へ排出されたガスは燃焼熱によル昇温する。従つ
て、排出ダクト2を通り煙突9から大気中へ放散される
燃焼排ガスの冷却室6人側の温度は、200〜600
′C(平均400℃)もあり、この熱は無駄に放散され
ている上、高温の排ガスを処理する必要上、冷却室6や
集塵機7の設備も大にせざるを得す不経済であった。
た排ガスの全部が鋼スクラツプの予熱に利用されている
わけではなく、その一部は排ガス燃焼室4よシ排出ダク
ト2を通シ、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大気
中に放散されている。また、鋼スクラツプを予熱後の燃
焼排ガスは、排ガス燃焼室4に戻されて、前記排ガス中
の不完全燃焼ガスが燃焼されるから、この燃焼後排出ダ
クト2へ排出されたガスは燃焼熱によル昇温する。従つ
て、排出ダクト2を通り煙突9から大気中へ放散される
燃焼排ガスの冷却室6人側の温度は、200〜600
′C(平均400℃)もあり、この熱は無駄に放散され
ている上、高温の排ガスを処理する必要上、冷却室6や
集塵機7の設備も大にせざるを得す不経済であった。
上述した煙突9から放散される燃焼排ガスの熱を利用す
るには、その排出ライン中に、もう一つのスクラップ予
熱室を設けて、鋼スクラツプを予熱すればよいのである
が、このようにすると、鋼スクラツプ中に含まれる可燃
物質の不完全燃焼により、再び悪臭を伴なう白煙状の不
完全燃焼ガスが発生し、公害問題を引き起す。
るには、その排出ライン中に、もう一つのスクラップ予
熱室を設けて、鋼スクラツプを予熱すればよいのである
が、このようにすると、鋼スクラツプ中に含まれる可燃
物質の不完全燃焼により、再び悪臭を伴なう白煙状の不
完全燃焼ガスが発生し、公害問題を引き起す。
この発明は、上述のような観点から、電気炉内で発生し
た高温の排ガスを最大限に利用して、鋼スクラツプを公
害が発生することなく効率的に予熱することができる電
気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法を提供するも
ので、 電気炉において鋼スクラツプから鋼を製造するに際し、
前記電気炉内で発生した排ガスを、前記排ガスの排出ダ
クトの途中に設けられた排ガス燃焼室に導いて、前記排
ガス中に含まれている一酸化炭素を燃焼させて、燃焼排
ガスとなし、前記燃焼排ガスを、前記排出ダクトから分
岐した分岐ダクトの途中に設けられたスクラップ予熱室
に導いて、前記スクラップ予熱室内に装入された鋼スク
ラツプを予熱し、 ついで、前記鋼スフラッグを予熱した後の前記燃焼排ガ
スを、前記排ガス燃焼室に戻して、前記燃焼排ガス中に
含まれている不完全燃焼ガスを燃焼させた後、集塵機を
経て大気中に放散する電気炉排ガスによる鋼スクラツプ
の予熱方法において、前記排ガス燃焼室から排出され大
気中に放散される燃焼排ガスを、前記集塵機に至る排出
ダクトの途中、および、前記スクラップ予熱室から前記
排ガス燃焼室に至る分岐ダクトの途中に夫々設けられた
蓄熱室の何れか一方に導き、前記燃焼排ガスのもつ熱を
蓄熱させると共に、前記鋼スクラツプを予熱した後の燃
焼排ガスを、既に蓄熱された他方の蓄熱室に導いて加熱
した後、前記排ガス燃焼室に戻し、前記スクラップ予熱
室に導かれる燃焼排ガスの温度を高めて、鋼スクラツプ
を効率的に予熱することに特徴を有するものである。
た高温の排ガスを最大限に利用して、鋼スクラツプを公
害が発生することなく効率的に予熱することができる電
気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法を提供するも
ので、 電気炉において鋼スクラツプから鋼を製造するに際し、
前記電気炉内で発生した排ガスを、前記排ガスの排出ダ
クトの途中に設けられた排ガス燃焼室に導いて、前記排
ガス中に含まれている一酸化炭素を燃焼させて、燃焼排
ガスとなし、前記燃焼排ガスを、前記排出ダクトから分
岐した分岐ダクトの途中に設けられたスクラップ予熱室
に導いて、前記スクラップ予熱室内に装入された鋼スク
ラツプを予熱し、 ついで、前記鋼スフラッグを予熱した後の前記燃焼排ガ
スを、前記排ガス燃焼室に戻して、前記燃焼排ガス中に
含まれている不完全燃焼ガスを燃焼させた後、集塵機を
経て大気中に放散する電気炉排ガスによる鋼スクラツプ
の予熱方法において、前記排ガス燃焼室から排出され大
気中に放散される燃焼排ガスを、前記集塵機に至る排出
ダクトの途中、および、前記スクラップ予熱室から前記
排ガス燃焼室に至る分岐ダクトの途中に夫々設けられた
蓄熱室の何れか一方に導き、前記燃焼排ガスのもつ熱を
蓄熱させると共に、前記鋼スクラツプを予熱した後の燃
焼排ガスを、既に蓄熱された他方の蓄熱室に導いて加熱
した後、前記排ガス燃焼室に戻し、前記スクラップ予熱
室に導かれる燃焼排ガスの温度を高めて、鋼スクラツプ
を効率的に予熱することに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。
第2図はこの発明方法の一実施例を示す概要図で、電気
炉1内で発生した排ガスは、排ガス燃焼室4によって一
酸化炭素を燃焼させ、その燃焼排ガスの一部が分岐ダク
ト10を経てファン12Aによりスクラップ予熱室11
AまたはIIBに導かれ、スクラップ予熱室11Aまた
はIIBに収納された予熱用容器内の鋼スフラッグを予
熱した後、分岐ダクト10によって排ガス燃焼室4内に
戻され、鋼スクラツプ予熱後の燃焼排ガス中に含まれる
不完全燃焼ガスを燃焼せしめた上、排出ダクト2により
、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大気中に放散さ
れることは、従来方法と同じである。
炉1内で発生した排ガスは、排ガス燃焼室4によって一
酸化炭素を燃焼させ、その燃焼排ガスの一部が分岐ダク
ト10を経てファン12Aによりスクラップ予熱室11
AまたはIIBに導かれ、スクラップ予熱室11Aまた
はIIBに収納された予熱用容器内の鋼スフラッグを予
熱した後、分岐ダクト10によって排ガス燃焼室4内に
戻され、鋼スクラツプ予熱後の燃焼排ガス中に含まれる
不完全燃焼ガスを燃焼せしめた上、排出ダクト2により
、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から大気中に放散さ
れることは、従来方法と同じである。
この発明においては、スクラップ予熱室11AまたはI
IBから排ガス燃焼室4に至る分岐ダクト10の途中に
、蓄熱室15Aと、蓄熱室15Aの入側に位置するダン
/f l 6 A、およびその出側に位置するダン/#
17 Aとが設けられている。
IBから排ガス燃焼室4に至る分岐ダクト10の途中に
、蓄熱室15Aと、蓄熱室15Aの入側に位置するダン
/f l 6 A、およびその出側に位置するダン/#
17 Aとが設けられている。
また、排出ダクト2の冷却室6に至る途中には、ファン
12Bと、蓄熱室15Bと、蓄熱室15Bの入側に位置
するダン/f16Bおよびその出側に位置するダン/4
17]3とが設けられている。
12Bと、蓄熱室15Bと、蓄熱室15Bの入側に位置
するダン/f16Bおよびその出側に位置するダン/4
17]3とが設けられている。
そして、分岐ダクト10のファン12Aと、蓄熱室15
Bの入側との間には連絡ダン)18Aが、また、排出ダ
クト2のファン12Bと、蓄熱室15Aの入側との間に
は連絡ダン)18Bが夫々設けられ、連絡ダン)18A
にはダン/母19 Aが、また、連絡ダン)18Bには
ダンノや19Bが設けられている。
Bの入側との間には連絡ダン)18Aが、また、排出ダ
クト2のファン12Bと、蓄熱室15Aの入側との間に
は連絡ダン)18Bが夫々設けられ、連絡ダン)18A
にはダン/母19 Aが、また、連絡ダン)18Bには
ダンノや19Bが設けられている。
更に蓄熱室15Aの出側と排出ダクト2の出ロダンノ′
e17Bより下流側には連絡ダン)20Aが、また、蓄
熱室15Bの出側と分岐ダン)10の出ロダン/母17
Aよシ下流側には連絡ダクト20Bが夫々設けられ、前
記連絡ダン)20Aにはダンノや21人が、また、前記
連絡ダン)20Bにはダンノ” 21 Bが設けられて
いる。
e17Bより下流側には連絡ダン)20Aが、また、蓄
熱室15Bの出側と分岐ダン)10の出ロダン/母17
Aよシ下流側には連絡ダクト20Bが夫々設けられ、前
記連絡ダン)20Aにはダンノや21人が、また、前記
連絡ダン)20Bにはダンノ” 21 Bが設けられて
いる。
このような設備において、最初は例えば排出ダクト2の
ダン/#16Bと17Bのみを開にした上、他のダンd
’は全部閉じ、排ガス燃焼室4から排出された高温の燃
焼排ガスを排出ダクト2により蓄熱室15Bに導いて蓄
熱させた上、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から放散
させる。
ダン/#16Bと17Bのみを開にした上、他のダンd
’は全部閉じ、排ガス燃焼室4から排出された高温の燃
焼排ガスを排出ダクト2により蓄熱室15Bに導いて蓄
熱させた上、冷却室6、集塵機7を経て煙突9から放散
させる。
かくして、蓄熱室15Bが所定温度に蓄熱されたときは
、前記排出ダクト2のダンパ16B。
、前記排出ダクト2のダンパ16B。
17Bと、分岐ダクト10のダンノ母16A、17Aと
を閉じ、連絡ダクト18A、18B、2OA。
を閉じ、連絡ダクト18A、18B、2OA。
20Bのダンパ19A、19B、21A、21Bを開と
なし、スクラップ予熱室11AまたはIIBのダン/や
13Aと14Aまたは13Bと14Bの倒れかを開にす
る。
なし、スクラップ予熱室11AまたはIIBのダン/や
13Aと14Aまたは13Bと14Bの倒れかを開にす
る。
これにより排ガス燃焼室4から排出された高温の燃焼排
ガスは、分岐ダン)10を経てスクラップ予熱室11A
またはIIBに導かれ、前記予熱室内の鋼スクラツプを
予熱する。鋼スクラツプ予熱後の温度が低下した排ガス
は、連絡ダン)18Aを通って蓄熱室15Bに導かれ、
蓄熱室15Bで加熱される。かくして高温となった燃焼
排ガスは、連絡ダン) 20Bから分岐ダクト10を通
り排ガス燃焼室4に戻されて前記燃焼排ガス中の不完全
燃焼ガスを燃焼せしめ、従来より高温の燃焼排ガスとな
って排出ダクト2に排出される。
ガスは、分岐ダン)10を経てスクラップ予熱室11A
またはIIBに導かれ、前記予熱室内の鋼スクラツプを
予熱する。鋼スクラツプ予熱後の温度が低下した排ガス
は、連絡ダン)18Aを通って蓄熱室15Bに導かれ、
蓄熱室15Bで加熱される。かくして高温となった燃焼
排ガスは、連絡ダン) 20Bから分岐ダクト10を通
り排ガス燃焼室4に戻されて前記燃焼排ガス中の不完全
燃焼ガスを燃焼せしめ、従来より高温の燃焼排ガスとな
って排出ダクト2に排出される。
そして排出ダクト2に排出された高温の燃焼排ガスは、
その一部が分岐ダクト10に導かれてスクラップ予熱室
11A、IIB内の鋼スクラツプを予熱し、また一部は
排出ダクト2から連絡ダクト18Bを通って蓄熱室15
Aに導かれ、その熱を蓄熱室15Aに蓄熱せしめて低温
となり、連絡ダン)2OAを通って排出ダクト2よル冷
却室6、集塵機7を経て煙突9から放散される。
その一部が分岐ダクト10に導かれてスクラップ予熱室
11A、IIB内の鋼スクラツプを予熱し、また一部は
排出ダクト2から連絡ダクト18Bを通って蓄熱室15
Aに導かれ、その熱を蓄熱室15Aに蓄熱せしめて低温
となり、連絡ダン)2OAを通って排出ダクト2よル冷
却室6、集塵機7を経て煙突9から放散される。
このようにして、蓄熱室15Bの温度が下がシ、一方蓄
熱室15Aが十分に蓄熱されたときは、分岐ダクト10
のダンパ々16A、17Aと、排出ダクト2のダンパ?
16B、17Bとを開き、連絡ダクト18A、18B、
2OA、20Bのダンパや19A、19B、21A、2
1Bを閉じる。
熱室15Aが十分に蓄熱されたときは、分岐ダクト10
のダンパ々16A、17Aと、排出ダクト2のダンパ?
16B、17Bとを開き、連絡ダクト18A、18B、
2OA、20Bのダンパや19A、19B、21A、2
1Bを閉じる。
かくするときは、排ガス燃焼室4から排出された高温の
燃焼排ガスは、分岐ダクト10を経てスクラップ予熱室
11Aまたは11Bに導かれ、前記予熱室内の鋼スクラ
ツプを予熱する。鋼スクラップ予熱後の温度が低下した
排ガスは、蓄熱室15Aに導かれ、蓄熱室15Aで加熱
された上、排ガス燃焼室4に戻され、前記燃焼排ガス中
の不完全燃焼ガスを燃焼せしめ、従来より高温の燃焼排
ガスとなって排出ダクト2に排出される。
燃焼排ガスは、分岐ダクト10を経てスクラップ予熱室
11Aまたは11Bに導かれ、前記予熱室内の鋼スクラ
ツプを予熱する。鋼スクラップ予熱後の温度が低下した
排ガスは、蓄熱室15Aに導かれ、蓄熱室15Aで加熱
された上、排ガス燃焼室4に戻され、前記燃焼排ガス中
の不完全燃焼ガスを燃焼せしめ、従来より高温の燃焼排
ガスとなって排出ダクト2に排出される。
そして排出ダクト2に排出された高温の燃焼排ガスは、
その一部が分岐ダクト10に導かれてスクラップ予熱室
11A、11B内の鋼スクラツプを予熱t−1また一部
は排出ダクト2の途中に設けられた蓄熱室15Bに導か
れてその熱を蓄熱室15Bに蓄熱せしめた上、冷却室6
、集塵機7を経て煙突9から放散される。以下同様の方
法を繰返し、蓄熱室15Aと15Bは交互に蓄熱と放熱
が行なわれる。
その一部が分岐ダクト10に導かれてスクラップ予熱室
11A、11B内の鋼スクラツプを予熱t−1また一部
は排出ダクト2の途中に設けられた蓄熱室15Bに導か
れてその熱を蓄熱室15Bに蓄熱せしめた上、冷却室6
、集塵機7を経て煙突9から放散される。以下同様の方
法を繰返し、蓄熱室15Aと15Bは交互に蓄熱と放熱
が行なわれる。
上述したこの発明方法によれば、冷却室6の入側におけ
る燃焼排ガスの温度は100〜200℃となり、従来の
燃焼排ガスの温度が200〜600℃(平均400℃)
であったのに比べて大きく低下し、その熱をスクラップ
の予熱に効果的に与え、熱効率を著しく上昇せしめるこ
とができる。
る燃焼排ガスの温度は100〜200℃となり、従来の
燃焼排ガスの温度が200〜600℃(平均400℃)
であったのに比べて大きく低下し、その熱をスクラップ
の予熱に効果的に与え、熱効率を著しく上昇せしめるこ
とができる。
蓄熱室15A、15Bは、周知の耐火物で構築した構造
としてもよいが、可燃物質の混入していない良質の鋼ス
クラツプが収容された予熱用容器を室内に入れ前記良質
の鋼スクラップを蓄熱体とすれば、より効果的である。
としてもよいが、可燃物質の混入していない良質の鋼ス
クラツプが収容された予熱用容器を室内に入れ前記良質
の鋼スクラップを蓄熱体とすれば、より効果的である。
即ち、燃焼排ガス中に多くのダストを含むため、蓄熱体
である前記鋼スクラツプ中にダストが限度以上に溜った
ときは、室内から前記鋼スクラツプの収容された予熱用
容器を取出し、この鋼スクラツプを電気炉に通常の原料
として装入すればよい。
である前記鋼スクラツプ中にダストが限度以上に溜った
ときは、室内から前記鋼スクラツプの収容された予熱用
容器を取出し、この鋼スクラツプを電気炉に通常の原料
として装入すればよい。
以上述べたように、この発明方法によれば、電気炉内で
発生した高温−の排ガスを最大限に利用して極めて熱効
率が高く、かつ公害が発生することなく鋼スクラツプを
予熱することができ、また排出ダクトから煙突を経て大
気中に放散される燃焼排ガスの温度は低温であるから、
冷却室や集塵機の設備を大幅に縮小でき経済的である等
、工業上澄れた効果がもたらされる。
発生した高温−の排ガスを最大限に利用して極めて熱効
率が高く、かつ公害が発生することなく鋼スクラツプを
予熱することができ、また排出ダクトから煙突を経て大
気中に放散される燃焼排ガスの温度は低温であるから、
冷却室や集塵機の設備を大幅に縮小でき経済的である等
、工業上澄れた効果がもたらされる。
第1−@は従来の鋼スクラツプ予熱方法の一例を示す概
要図、第2図はこの発明の鋼スクラツプ予熱方法の一例
を示す概要図である。図面において、l・・・電気炉、
2・・・排出ダクト、3・・・間隙、4・・・排ガス燃
焼室、5・・・排気ダクト、6・・・冷却室、7・・・
集塵機、8・・・ファン、9・・・煙突、10・・・分
岐ダクト、IIA、IIB・・・スクラップ予熱室、1
2A、12B・・・ファン、13A、13B・・・入ロ
ダンノや、14A、14B・・・出ロダンノ臂、15A
。 15B・・・蓄熱室、16A、16B 、17A、17
B。 19A、19B、21A、21B・・・ダンノや、18
A。 18B、2OA、20B・・・連絡ダクト。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 東伸製鋼株式会社 代理人 堤 敬太部(他1名)
要図、第2図はこの発明の鋼スクラツプ予熱方法の一例
を示す概要図である。図面において、l・・・電気炉、
2・・・排出ダクト、3・・・間隙、4・・・排ガス燃
焼室、5・・・排気ダクト、6・・・冷却室、7・・・
集塵機、8・・・ファン、9・・・煙突、10・・・分
岐ダクト、IIA、IIB・・・スクラップ予熱室、1
2A、12B・・・ファン、13A、13B・・・入ロ
ダンノや、14A、14B・・・出ロダンノ臂、15A
。 15B・・・蓄熱室、16A、16B 、17A、17
B。 19A、19B、21A、21B・・・ダンノや、18
A。 18B、2OA、20B・・・連絡ダクト。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 東伸製鋼株式会社 代理人 堤 敬太部(他1名)
Claims (2)
- (1) 電気炉において鋼スクラツプから鋼を製造す
るに際し、前記電気炉内で発生した排ガスを、前記排ガ
スの排出ダクトの途中に設けられた排ガス燃焼室に導い
て、前記排ガス中に含まれている一酸化炭素を燃焼させ
て、燃焼排ガスとなし、前記燃焼排ガスを、前記排出ダ
クトから分岐した分岐ダクトの途中に設けられたスクラ
ップ予熱室に導いて、前記スクラップ予熱室内に装入さ
れた鋼スクラツプを予熱し、 ついで、前記鋼スクラツプを予熱した後の前記燃焼排ガ
スを、前記排ガス燃焼室に戻して、前記燃焼排ガス中に
含まれている不完全燃焼ガスを燃焼させた後、集塵機を
経て大気中に放散する電気炉排ガスによる鋼スクラツプ
の予熱方法において、前記排ガス燃焼室から排出され大
気中に放散される燃焼排ガスを、前記集塵機に至る排出
ダクトの途中、および、前記スクラップ予熱室から前記
排ガス燃焼室に至る分岐ダクトの途中に夫々設けられた
蓄熱室の倒れか一方に導き、前記燃焼排ガスのもつ熱を
蓄熱させると共に、前記鋼スクラツプを予熱した後の燃
焼排ガスを、既に蓄熱された他方の蓄熱室に導いて加熱
した稜、前記排ガス燃焼室に戻し、前記スクラップ予熱
室に導かれる燃焼排ガスの温度を高めて、鋼スクラツプ
を効率的に予熱することを特徴とする電気炉排ガスによ
る鋼スクラツプの予熱方法。 - (2) 前記蓄熱室の蓄熱体が、良質の鋼スクラツプ
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記
載の電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845581A JPS58102092A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845581A JPS58102092A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102092A true JPS58102092A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS6146753B2 JPS6146753B2 (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=16391384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19845581A Granted JPS58102092A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気炉排ガスによる鋼スクラツプの予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102092A (ja) |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19845581A patent/JPS58102092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146753B2 (ja) | 1986-10-15 |
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