JPS58102432A - 投写型陰極線管の製造方法 - Google Patents
投写型陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58102432A JPS58102432A JP20014281A JP20014281A JPS58102432A JP S58102432 A JPS58102432 A JP S58102432A JP 20014281 A JP20014281 A JP 20014281A JP 20014281 A JP20014281 A JP 20014281A JP S58102432 A JPS58102432 A JP S58102432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal mesh
- ray tube
- transparent adhesive
- cathode ray
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術会費
本発明は投写用陰極線管の製造方法に係り、特にパネル
面上に帯電防止及びまたは放熱用に金属メツシュを配設
し、この金属メツシュを透明接着剤を介してパネル面上
に保持するガラスプレートを具備する投写用陰極線管の
製造方法に関するものである。
面上に帯電防止及びまたは放熱用に金属メツシュを配設
し、この金属メツシュを透明接着剤を介してパネル面上
に保持するガラスプレートを具備する投写用陰極線管の
製造方法に関するものである。
発明の技術的背景及びその問題点
投写用陰極線管は第１図に示すようにパネル（１）。
ファンネル（２）及びネック（３）からなる外囲器と、
このパネル（１）の内面に被着形成された螢光面（４）
と。
このパネル（１）の内面に被着形成された螢光面（４）
と。
この螢光面（４）上を含めてファンネル（２）からネッ
ク（３）にかけて被着形成されたメタルバッグ層（５）
と。
ク（３）にかけて被着形成されたメタルバッグ層（５）
と。
ネック（３）内に装着された電子銃１６）とからなＩ）
１通常パネル（１）の側壁には図示しないラグを有する
ラグバンドが張架されている。
１通常パネル（１）の側壁には図示しないラグを有する
ラグバンドが張架されている。
このように投写用陰極線管はテレビジ目ン受會機に装着
されるブラウン管とほぼ同様な構造１機能を有している
が、螢光面（４）に描かれる１像を光学系を介して所望
距離はなれたスクリーン上に拡大投写するのに使用され
ているため螢光面（４）上に再現される１像はより明る
いことが望ましい。この明るい画像を得る手段としては
通常のブラウン管に比較し、より高い２７〜３０ＫＶの
高電圧を印加し電子銃１６）からの電子ビームを構成す
る熱電子を加速して螢光面（４）に射突する構造が広く
使用されている。しかし、この構造においては螢光面（
４）に高輝度の画像を再現することは可能であるが、同
時道＝螢光面（４）及びこの螢光面（４）を被着形成し
たバネｋ（１）をも同時に温度上昇させる。この温度上
昇は螢光面Ｃ４）を形成する螢光体の輝賓低下をまねき
管としての寿命を短かくするし、またパネル（１）の中
央（１，）と周辺Ｃ１，）の温度差が大きくなり、この
ｉ！Ｋｌ！によるガラス歪によってパネル（１）などの
外囲器にクラックが鞄生し易いという問題点がある。ま
た投写用陰極線管は高電圧にて熱電子を加速して螢光ｉ
ｊｉ （４）に射突するため、パネル（１）面上に帯電
によってほこりなどが吸引付着し易く短時間で輝プ低下
を起す問題点がある。
されるブラウン管とほぼ同様な構造１機能を有している
が、螢光面（４）に描かれる１像を光学系を介して所望
距離はなれたスクリーン上に拡大投写するのに使用され
ているため螢光面（４）上に再現される１像はより明る
いことが望ましい。この明るい画像を得る手段としては
通常のブラウン管に比較し、より高い２７〜３０ＫＶの
高電圧を印加し電子銃１６）からの電子ビームを構成す
る熱電子を加速して螢光面（４）に射突する構造が広く
使用されている。しかし、この構造においては螢光面（
４）に高輝度の画像を再現することは可能であるが、同
時道＝螢光面（４）及びこの螢光面（４）を被着形成し
たバネｋ（１）をも同時に温度上昇させる。この温度上
昇は螢光面Ｃ４）を形成する螢光体の輝賓低下をまねき
管としての寿命を短かくするし、またパネル（１）の中
央（１，）と周辺Ｃ１，）の温度差が大きくなり、この
ｉ！Ｋｌ！によるガラス歪によってパネル（１）などの
外囲器にクラックが鞄生し易いという問題点がある。ま
た投写用陰極線管は高電圧にて熱電子を加速して螢光ｉ
ｊｉ （４）に射突するため、パネル（１）面上に帯電
によってほこりなどが吸引付着し易く短時間で輝プ低下
を起す問題点がある。
これら問題点の対策として強制空冷型、水冷型が使用さ
れるが、このような冷却方法はその性質的上、投写用陰
ＩＩｊｉＡＩＩ管を組み込み使用するセットとしてのコ
スト高及び組立も繁雑になり易い間層がある。
れるが、このような冷却方法はその性質的上、投写用陰
ＩＩｊｉＡＩＩ管を組み込み使用するセットとしてのコ
スト高及び組立も繁雑になり易い間層がある。
前述の問題点を解決するため出願人は先に帯電防止及び
または放熱用にパネル面上に金属メツシュを配設すると
共にこの金属メツシュを透明接着剤を介しパネル面上に
保持するガラスプレートを具備する所謂放熱型を開発し
た。この放熱型は前述した後制空冷型、水冷型Ｃ二比較
し非常に取扱い易く、低コストであり、金属メツシュが
パネル部分の温度を放熱し続けることにより高輝度の画
像を再現し続けることが可能であ番）、しかもこの金属
メツシュを利用してパネル面上の静電気を除去すること
が可能であり、長時間動作してもパネル面上、ガラスプ
レート上にごみなどが吸着しにくくなるため高品質の画
像を投写することが出きる利点がある。
または放熱用にパネル面上に金属メツシュを配設すると
共にこの金属メツシュを透明接着剤を介しパネル面上に
保持するガラスプレートを具備する所謂放熱型を開発し
た。この放熱型は前述した後制空冷型、水冷型Ｃ二比較
し非常に取扱い易く、低コストであり、金属メツシュが
パネル部分の温度を放熱し続けることにより高輝度の画
像を再現し続けることが可能であ番）、しかもこの金属
メツシュを利用してパネル面上の静電気を除去すること
が可能であり、長時間動作してもパネル面上、ガラスプ
レート上にごみなどが吸着しにくくなるため高品質の画
像を投写することが出きる利点がある。
次に先願の放熱型の投写用陰極線管とその製造方法の一
例なＩＩ２図乃至＠８図により説明する。
例なＩＩ２図乃至＠８図により説明する。
即ち、放熱型の投写用陰極線管は箒２図に示すようにパ
ネルａｆｌ、ファンネル１１ｚ及びネック（１ｓからな
る外囲器と、このパネル甑りの内面に被着形成された螢
光面ａ４と、この螢光面αφ上を含めてファンネルｆｉ
ｚからネックａ：Ｉにかけて被着形成されたメタルバッ
ク層鱈と、ネックＩ内に装着された電子銃αｅ、パネル
０面上に配設された房室開口率を有する金属メツシュ鰭
と、この金属メツシュａカを透明椿着剤舖を介してパネ
ル１面上に保持するガラスプレート０より構成されてい
る。この投写用陰極棒管の製造方法は先ず第１図に示す
ように金属メツシュ部（１７□）と側壁部（１７，）間
に設けられた凹溝部（１７，）の側壁部（１テ、）備に
接着剤容器（２Ｇ、）より接着剤（２）を愉布する０次
にパネル（１力上書二金属）’ｊＶ、：Ｌ６ｎをＷｔ装
着、、約７０℃”ｔ’ｓｏ 〜ｓｏ分間のキユアリング
を行ない接着剤（２）を介して金属メツシュαηとパネ
ルＩを接着する０次に＠５図亀：示すように金属メツシ
ュ鰭の中央に調合したＶ９コンレジンなどからなる未硬
化透明接着剤（１Ｂ、）を指定量注入する１次に１１６
図に示すようにテープ（１９，）を貼付けたガラスプレ
ート１−を図のように斜め方向から静かに未硬化透明接
着剤（１８□）を押し出すようにのせる。次に＠７図に
示すように矢印方向からガラスプレー） （ＩＩを静か
に指で押しながら、未硬化透明接着剤（１８，）を外側
方向Ｃ−押し出す。この場合、未硬化透明接着１ｉ１（
１Ｂ、）内に泡があれば適宜未硬化透明接着剤（１８，
）をオーバーフａ−させ泡を押し出す。次にガラスプレ
ート上に重り薗をのせ７０℃、６０分間のキユアリング
を行なう。次にテープ（１９１）をはがしクリーニング
する。
ネルａｆｌ、ファンネル１１ｚ及びネック（１ｓからな
る外囲器と、このパネル甑りの内面に被着形成された螢
光面ａ４と、この螢光面αφ上を含めてファンネルｆｉ
ｚからネックａ：Ｉにかけて被着形成されたメタルバッ
ク層鱈と、ネックＩ内に装着された電子銃αｅ、パネル
０面上に配設された房室開口率を有する金属メツシュ鰭
と、この金属メツシュａカを透明椿着剤舖を介してパネ
ル１面上に保持するガラスプレート０より構成されてい
る。この投写用陰極棒管の製造方法は先ず第１図に示す
ように金属メツシュ部（１７□）と側壁部（１７，）間
に設けられた凹溝部（１７，）の側壁部（１テ、）備に
接着剤容器（２Ｇ、）より接着剤（２）を愉布する０次
にパネル（１力上書二金属）’ｊＶ、：Ｌ６ｎをＷｔ装
着、、約７０℃”ｔ’ｓｏ 〜ｓｏ分間のキユアリング
を行ない接着剤（２）を介して金属メツシュαηとパネ
ルＩを接着する０次に＠５図亀：示すように金属メツシ
ュ鰭の中央に調合したＶ９コンレジンなどからなる未硬
化透明接着剤（１Ｂ、）を指定量注入する１次に１１６
図に示すようにテープ（１９，）を貼付けたガラスプレ
ート１−を図のように斜め方向から静かに未硬化透明接
着剤（１８□）を押し出すようにのせる。次に＠７図に
示すように矢印方向からガラスプレー） （ＩＩを静か
に指で押しながら、未硬化透明接着剤（１８，）を外側
方向Ｃ−押し出す。この場合、未硬化透明接着１ｉ１（
１Ｂ、）内に泡があれば適宜未硬化透明接着剤（１８，
）をオーバーフａ−させ泡を押し出す。次にガラスプレ
ート上に重り薗をのせ７０℃、６０分間のキユアリング
を行なう。次にテープ（１９１）をはがしクリーニング
する。
然るにこのような製造方法は説明からもわかるように作
業工程が複雑で時間が長くかかる。途中で未硬化透明接
着剤（１８，）をオーバーフａ−させるため量が多量と
なる。また接着剤■が必要である。泡抜きが不充分とな
り昼＜１歩留が悪く、また投写用陰極線管としての品質
が不安定となｉなどの問題点がある。
業工程が複雑で時間が長くかかる。途中で未硬化透明接
着剤（１８，）をオーバーフａ−させるため量が多量と
なる。また接着剤■が必要である。泡抜きが不充分とな
り昼＜１歩留が悪く、また投写用陰極線管としての品質
が不安定となｉなどの問題点がある。
発明の目的
本発明は前述した問題点に−みなされたものであり１作
業工程が簡単で作業時間が短縮でき、１１着剤が不用で
あり、未硬化透明接着剤が少量であリ、自動化が可能で
あると共に歩留もよく品質の安宇した投写型陰極線管の
製造方法を提供することを目的としている。
業工程が簡単で作業時間が短縮でき、１１着剤が不用で
あり、未硬化透明接着剤が少量であリ、自動化が可能で
あると共に歩留もよく品質の安宇した投写型陰極線管の
製造方法を提供することを目的としている。
発明の概要
即ち本発明は金属メツＶ工を予めガラスプレート上に載
Ｗしたのちテープにより未硬化透明接着剤が洩れないよ
うに貼付けたのち金属メツシュ内に未硬化透明接着剤を
指定量注入し、陰極線管をパネルを下にして装着したの
ち、真空脱泡を行ない、しかるのちにキユアリングする
ことを特徴としている。
Ｗしたのちテープにより未硬化透明接着剤が洩れないよ
うに貼付けたのち金属メツシュ内に未硬化透明接着剤を
指定量注入し、陰極線管をパネルを下にして装着したの
ち、真空脱泡を行ない、しかるのちにキユアリングする
ことを特徴としている。
発明の実施例
次に本発明の投写型陰極線管の製造方法の一実施例を＠
９図乃至ｌ８１３図により説明する。先ず１８９図は本
実施例により製造された投写型陰極線管を示す。
９図乃至ｌ８１３図により説明する。先ず１８９図は本
実施例により製造された投写型陰極線管を示す。
即ちパネルＱ自ファンネルの及びネックＯからなる外囲
器と、このパネル（至）の内面に被着形成された螢光面
（財）と、この螢光面（至）上を含めてファンネルのか
らネック（至）にかけて被着形成されたメタルバック層
（ハ）と、ネック（至）内に装着された電子銃（至）パ
ネルＱ力面上に配設された所定開口率を有する金属メツ
シュ＠と、この金属メツシュ＠を透明接着剤を介してパ
ネルｃｌｆｉ面上に保持するガラスプレート（イ）より
構成され、はぼ＠２図に示す投写型陰極線管とほぼ同様
である。
器と、このパネル（至）の内面に被着形成された螢光面
（財）と、この螢光面（至）上を含めてファンネルのか
らネック（至）にかけて被着形成されたメタルバック層
（ハ）と、ネック（至）内に装着された電子銃（至）パ
ネルＱ力面上に配設された所定開口率を有する金属メツ
シュ＠と、この金属メツシュ＠を透明接着剤を介してパ
ネルｃｌｆｉ面上に保持するガラスプレート（イ）より
構成され、はぼ＠２図に示す投写型陰極線管とほぼ同様
である。
次に＠ｌＯ図乃至＠１３図により製造方法を説明する。
先ず＠１０図に示すように金属メツシュ罰を予めガラス
プレート（至）に載置したのち、テープ（２９，）を金
属メツシュ闘の金属メツシュ部（２７，）から後述する
未硬化透明接着剤が洩れないように凹溝部（２７，）の
側壁部（２７，）に接着する。次に＠１１図に示すよう
に金属メツシュ（５）内にシリコンレジンなどの未硬化
透明接着剤（２８，）、を指定量注入する。
プレート（至）に載置したのち、テープ（２９，）を金
属メツシュ闘の金属メツシュ部（２７，）から後述する
未硬化透明接着剤が洩れないように凹溝部（２７，）の
側壁部（２７，）に接着する。次に＠１１図に示すよう
に金属メツシュ（５）内にシリコンレジンなどの未硬化
透明接着剤（２８，）、を指定量注入する。
次に＠１２図に示すように陰極線管をパネルＱ箇を下に
して未硬化透明接着剤（２８，）上に載置する。
して未硬化透明接着剤（２８，）上に載置する。
次に基台０］）上に載置し、パツキングーを介して排気
孔部（至）を有する脱泡ブース（２）をかぶせ未硬化透
明接着剤（２８，）中の泡を除去し１次に７０℃で６゜
分間のキユアリングを行ない、未硬化透明接着剤（２ｇ
、）を硬化し透明接着剤（２）とする。最後にテープ（
！９．） ヲはがしクリーニングして投写用陰極線管−
完成する。
孔部（至）を有する脱泡ブース（２）をかぶせ未硬化透
明接着剤（２８，）中の泡を除去し１次に７０℃で６゜
分間のキユアリングを行ない、未硬化透明接着剤（２ｇ
、）を硬化し透明接着剤（２）とする。最後にテープ（
！９．） ヲはがしクリーニングして投写用陰極線管−
完成する。
前述した投写用陰極線管の製造方法によれば次のような
効果がある。即ち、＠ｌに作案時間が従来に比較し約１
／ｌ程度に短縮できる。第２に接着剤Ｃパネル周辺と金
属メツシュ間）が不要であると共に、この接着剤のキユ
アリングが不要である。ＩＩ３に未硬化透明接着剤の量
もオーパフローさせる必要がないため約１７２〜１７３
程度ですみ材料費が少なくてすｔ！、ｆｌｉａに各作業
のステップが単純なため、自動化が可能である。＠Ｓに
歩留もよく、投写用陰極線管として品質の安定したもの
が製造できる。
効果がある。即ち、＠ｌに作案時間が従来に比較し約１
／ｌ程度に短縮できる。第２に接着剤Ｃパネル周辺と金
属メツシュ間）が不要であると共に、この接着剤のキユ
アリングが不要である。ＩＩ３に未硬化透明接着剤の量
もオーパフローさせる必要がないため約１７２〜１７３
程度ですみ材料費が少なくてすｔ！、ｆｌｉａに各作業
のステップが単純なため、自動化が可能である。＠Ｓに
歩留もよく、投写用陰極線管として品質の安定したもの
が製造できる。
前述した実施例では金属メツν工として側壁部を有する
ものについて述べたが、これに限定されるものではなく
放熱板としてバネ＃自方向に金属板を有するものにもそ
のまま適用されるし、また本発明における金属メツＶユ
とはパネルの熱款散。
ものについて述べたが、これに限定されるものではなく
放熱板としてバネ＃自方向に金属板を有するものにもそ
のまま適用されるし、また本発明における金属メツＶユ
とはパネルの熱款散。
帯電防止を行ないつると共に所定の開Ｏ率を満足するも
のであればよいことは勿論である。
のであればよいことは勿論である。
発明の効果
上述のように本発明の投写用陰極線管の製造方法によれ
ば低価格で高品質を有する投写用陰極線管を提供できる
のでその工業的価値は糧めて大である。
ば低価格で高品質を有する投写用陰極線管を提供できる
のでその工業的価値は糧めて大である。
１１１図は投写用陰極線管の一例を示す断面図。
１８２図は先願の投写用陰極線管を示す断面図、纂３図
乃至＠ＳＩ！ｌｌは＠２図の投写用陰極線管の製造方法
を工程順に示す図であり、第３図は金属メツシュに接着
剤を瞼布している工程を示す一部切欠斜視図、＄１４図
は陰極線管に金属メツシュを固定した状態を示す断面図
、第５図は未硬化透明接着剤を注入した状態を示す断面
図、８６図はガラスプレートを載置する状態を示す断面
図、第７図はガラスプレートをほぼパネル面と平行に指
圧を加えた状態を示す断面図、ｉｓｓ図は重りを載置し
た状態を示す断面図、箒９図乃至１１１３図は本発明の
投写用陰極線管の製造方法の一実施例を示す図であり、
＠９図は出来上った投写用陰極線管を示す断面図、＠１
０図は金属メツシュをガラスプレートに載置しテープで
未硬化透明接着剤が洩れないようにした状態を示す断面
図、＠１１図は金属メツＶ工内に未硬化透明接着剤を指
定量注入した状態を示す断面図、ｓｉｇｍａは陰極線管
をパネルを下にして載置した状態を示す断面図、ｌｌｌ
５図は脱泡ブース内で泡抜きしている状■を示す断面図
である。 １．１１．２１・・・パネル ８．１１．１！・・
・ファンネル３．１３．２３・・・ネック ４．１４
．２４・・・螢光面１、ＩＳ、２５・・・メタルバック
層 ６．１＠、！６・・・電子銃 １’１．２７・・・
金属メツシュ１ｇ、２８−・・透明接着剤 １８、 、２８．・・・未硬化透明接着剤１９．２１１
・・・ガラスプレート ｓ４・・・脱泡ブース 代理人 弁運士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ １
第 ７ 図 第 ８ 区部
９ 図 第１３図 梠
乃至＠ＳＩ！ｌｌは＠２図の投写用陰極線管の製造方法
を工程順に示す図であり、第３図は金属メツシュに接着
剤を瞼布している工程を示す一部切欠斜視図、＄１４図
は陰極線管に金属メツシュを固定した状態を示す断面図
、第５図は未硬化透明接着剤を注入した状態を示す断面
図、８６図はガラスプレートを載置する状態を示す断面
図、第７図はガラスプレートをほぼパネル面と平行に指
圧を加えた状態を示す断面図、ｉｓｓ図は重りを載置し
た状態を示す断面図、箒９図乃至１１１３図は本発明の
投写用陰極線管の製造方法の一実施例を示す図であり、
＠９図は出来上った投写用陰極線管を示す断面図、＠１
０図は金属メツシュをガラスプレートに載置しテープで
未硬化透明接着剤が洩れないようにした状態を示す断面
図、＠１１図は金属メツＶ工内に未硬化透明接着剤を指
定量注入した状態を示す断面図、ｓｉｇｍａは陰極線管
をパネルを下にして載置した状態を示す断面図、ｌｌｌ
５図は脱泡ブース内で泡抜きしている状■を示す断面図
である。 １．１１．２１・・・パネル ８．１１．１！・・
・ファンネル３．１３．２３・・・ネック ４．１４
．２４・・・螢光面１、ＩＳ、２５・・・メタルバック
層 ６．１＠、！６・・・電子銃 １’１．２７・・・
金属メツシュ１ｇ、２８−・・透明接着剤 １８、 、２８．・・・未硬化透明接着剤１９．２１１
・・・ガラスプレート ｓ４・・・脱泡ブース 代理人 弁運士 井 上 −男 第 １ 図 第 ２ １
第 ７ 図 第 ８ 区部
９ 図 第１３図 梠
Claims (1)
- パネル面上に帯電防止及びまたは放熱用に配設された金
属メツＶユと、この金属メツシュを透明接着剤を介して
前記パネル面上に保持するガラスプレートを具備する投
写型陰極線管の製造方法において、前記金属メツＶユを
予めガラスプレート上に１置したのちテープにより未硬
化透明接着剤が洩れないように貼付ける工程と、前記金
属メツシュ内に前記未硬化透明接着剤を指定量注入する
工程と、陰極線管をパネルを下にして前記未硬化透明接
着剤上に装着する工程と、前記未硬化透明接着剤の真空
脱泡を行なう工程と、キユアリング後前記テープを剥離
する工程とを少なくとも具備することを特徴とする投写
型陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014281A JPS58102432A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 投写型陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014281A JPS58102432A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 投写型陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102432A true JPS58102432A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16419482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20014281A Pending JPS58102432A (ja) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | 投写型陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102432A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001297699A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液冷型陰極線管の製造方法と製造装置 |
| WO2008103407A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire resistance |
| US8323797B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-12-04 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire and impact resistance and method of making the same |
-
1981
- 1981-12-14 JP JP20014281A patent/JPS58102432A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001297699A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液冷型陰極線管の製造方法と製造装置 |
| WO2008103407A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire resistance |
| US8323797B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-12-04 | Dow Corning Corporation | Composite article having excellent fire and impact resistance and method of making the same |
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