JPS58102764A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPS58102764A JPS58102764A JP56202650A JP20265081A JPS58102764A JP S58102764 A JPS58102764 A JP S58102764A JP 56202650 A JP56202650 A JP 56202650A JP 20265081 A JP20265081 A JP 20265081A JP S58102764 A JPS58102764 A JP S58102764A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発ＦＪＡは積層板の製造方法、さらに詳しくは、樹脂
を含浸させた基材上に表面材を積層接着して形成さねる
積層板の製造方法に関する。
を含浸させた基材上に表面材を積層接着して形成さねる
積層板の製造方法に関する。
従来、積層板を製造するにあ１こっては、樹脂を含浸し
Ｔコ基材と接着剤を塗布した表面材とを積層し１こ後、
積層体をコンベア上に載せて水平方向に搬送しながら加
熱して樹脂の硬化と接着剤の乾燥を行なっていた。その
ため、コンベアのベルト表面の平滑性により製品の平滑
性が影響を受けるという問題があった。また、表面材を
基材の両面に接着する場合、基材の一面側の表面材はコ
ンベアのベルトに接し、他側の表面材は非接触となり、
且つ両表面材がベルトの存在により加熱される条件に差
を生じるため、各表面材に加わる基材の移動中の抵抗が
異なることとなって、このために、製品表面にしわが生
じるという問題があった。
Ｔコ基材と接着剤を塗布した表面材とを積層し１こ後、
積層体をコンベア上に載せて水平方向に搬送しながら加
熱して樹脂の硬化と接着剤の乾燥を行なっていた。その
ため、コンベアのベルト表面の平滑性により製品の平滑
性が影響を受けるという問題があった。また、表面材を
基材の両面に接着する場合、基材の一面側の表面材はコ
ンベアのベルトに接し、他側の表面材は非接触となり、
且つ両表面材がベルトの存在により加熱される条件に差
を生じるため、各表面材に加わる基材の移動中の抵抗が
異なることとなって、このために、製品表面にしわが生
じるという問題があった。
本発明は上述の点ＶＣ＠みて為さｔ′ｔたもので、あっ
て、主な目的とするところは、積層体の加熱時にコシベ
アを用いずに搬送してコシベアのベルト表面の平滑性に
製品の平滑性が影響を受けないようにすることにあり、
他の目的とするところは、表面材が基材の両面に接着さ
れる場合にも両表面材が同じ条件の下に加熱されるよう
にして製品表面にしわが生じることのないＪ５にするこ
とにある。
て、主な目的とするところは、積層体の加熱時にコシベ
アを用いずに搬送してコシベアのベルト表面の平滑性に
製品の平滑性が影響を受けないようにすることにあり、
他の目的とするところは、表面材が基材の両面に接着さ
れる場合にも両表面材が同じ条件の下に加熱されるよう
にして製品表面にしわが生じることのないＪ５にするこ
とにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発
明に係る積−板の番春赤締製造方法は、樹脂を含浸させ
た基材ｆｉｌ上に表面材（２）を積層接着して形成され
る積層板の製造方法であって、紙や布などで形成される
長尺の基板ｆｌ）を長手方向に沿って搬送すると共に樹
脂を査浸させ＾、次いで接着剤が塗布された（Ｂ）表面
材（２）を基材１１）、表面Ｋｆ！ＩＦ春接着しｒ：
（Ｑ後、基材１１１と表面材（２）との積層体（３）を
上下方向に沿って搬送しなから加熱して樹脂を硬化させ
ると共に、接着剤を乾燥させる（至）ことを特徴とする
ものである。本実施例では表面材（２）が銅箔であって
、印刷配線用基板を製造する方法を例示する。ｑｇ１図
は製造工程の概略番示すブロック図であって、基材（１
）としてはクラフト紙のまうな紙や布が用いられる。基
材ｆｉｌ ＃ｉ複数枚の素シート（４）を積層して形成
される。各素シート（４）は夫々ロールに巻かれ１こ長
尺体の形で供給され、長手方向に沿って送出される（匂
。素シート（４）はまず十分に乾燥されて（））十分に
樹脂が含浸し易い状態にされる。次にホリエステルシエ
ボ＋シνあるいはフェノール４１脂レリールなどの各樹
脂が素シート（４）Ｋ含浸される（へ。樹脂を含浸され
た素シート（４）はスクイズ０−ル（６）を通って重ね
合わされ、基材ｉｌｌが形成される。一方、表面材（２
）は基材ｉｌ＋と同様に長尺体として供給され、長手方
向に沿って送出される０゜本実施例では表面材（２）け
銅箔であって、表面材（２）Ｋけ素シート（４）に含浸
された樹脂との接着性のよい接着剤、例えばエボ牛シ接
者剤などが塗布される（至）。接着剤の塗布された表面
材（２）と樹脂の含浸された基材（りとけ一対のラミネ
ート０−ル（６）間を通って圧着され積層される。基材
（Ｉ＋の両面に表面材（２）を９看する場合には、第２
図のように表面材（２）が基材ｆｉ＋の厚み方向の両側
から搬送されるのは勿論のことである。また、このとき
、必ずしも開側から同種類の表面材を供給する必要はな
く、例えば−万から銅箔を供給し、他方から基材＋１１
表Ｉｉｉを保護する保護フィルムを供給してもよい。
明に係る積−板の番春赤締製造方法は、樹脂を含浸させ
た基材ｆｉｌ上に表面材（２）を積層接着して形成され
る積層板の製造方法であって、紙や布などで形成される
長尺の基板ｆｌ）を長手方向に沿って搬送すると共に樹
脂を査浸させ＾、次いで接着剤が塗布された（Ｂ）表面
材（２）を基材１１）、表面Ｋｆ！ＩＦ春接着しｒ：
（Ｑ後、基材１１１と表面材（２）との積層体（３）を
上下方向に沿って搬送しなから加熱して樹脂を硬化させ
ると共に、接着剤を乾燥させる（至）ことを特徴とする
ものである。本実施例では表面材（２）が銅箔であって
、印刷配線用基板を製造する方法を例示する。ｑｇ１図
は製造工程の概略番示すブロック図であって、基材（１
）としてはクラフト紙のまうな紙や布が用いられる。基
材ｆｉｌ ＃ｉ複数枚の素シート（４）を積層して形成
される。各素シート（４）は夫々ロールに巻かれ１こ長
尺体の形で供給され、長手方向に沿って送出される（匂
。素シート（４）はまず十分に乾燥されて（））十分に
樹脂が含浸し易い状態にされる。次にホリエステルシエ
ボ＋シνあるいはフェノール４１脂レリールなどの各樹
脂が素シート（４）Ｋ含浸される（へ。樹脂を含浸され
た素シート（４）はスクイズ０−ル（６）を通って重ね
合わされ、基材ｉｌｌが形成される。一方、表面材（２
）は基材ｉｌ＋と同様に長尺体として供給され、長手方
向に沿って送出される０゜本実施例では表面材（２）け
銅箔であって、表面材（２）Ｋけ素シート（４）に含浸
された樹脂との接着性のよい接着剤、例えばエボ牛シ接
者剤などが塗布される（至）。接着剤の塗布された表面
材（２）と樹脂の含浸された基材（りとけ一対のラミネ
ート０−ル（６）間を通って圧着され積層される。基材
（Ｉ＋の両面に表面材（２）を９看する場合には、第２
図のように表面材（２）が基材ｆｉ＋の厚み方向の両側
から搬送されるのは勿論のことである。また、このとき
、必ずしも開側から同種類の表面材を供給する必要はな
く、例えば−万から銅箔を供給し、他方から基材＋１１
表Ｉｉｉを保護する保護フィルムを供給してもよい。
う三ネートロール（６）を通って形成された基材（１１
と表面材（２）との積層体（３）け牛ニア炉（７）を１
！１って樹脂の硬化及び接着剤の乾燥が行を・われる（
至）。士ニア炉（７）は縦に配設される。すなわち、＋
ニア炉（７）の入口側に配設されるう三ネート０−ル（
６）と士ニア炉（７）の出口側に配設される一対の引出
しＤ−ル（８）とけ上下に配置され、８１層体（３１が
両０−ルｆ６１ ＋８１ Ｋ支持されて上下方向に沿っ
て搬送されるのである。
と表面材（２）との積層体（３）け牛ニア炉（７）を１
！１って樹脂の硬化及び接着剤の乾燥が行を・われる（
至）。士ニア炉（７）は縦に配設される。すなわち、＋
ニア炉（７）の入口側に配設されるう三ネート０−ル（
６）と士ニア炉（７）の出口側に配設される一対の引出
しＤ−ル（８）とけ上下に配置され、８１層体（３１が
両０−ルｆ６１ ＋８１ Ｋ支持されて上下方向に沿っ
て搬送されるのである。
第２図でけ檀嗜体（３）を上方から下方に向かって搬送
しているが、下方から上方に向かって搬送するよう（ｙ
してもまい。中ニア炉（７）は熱によって＋ニアを施
す外、ビーム照射器（９）により電子じ一ムを照射して
樹脂の硬化を促進するようにしてもＪい。
しているが、下方から上方に向かって搬送するよう（ｙ
してもまい。中ニア炉（７）は熱によって＋ニアを施
す外、ビーム照射器（９）により電子じ一ムを照射して
樹脂の硬化を促進するようにしてもＪい。
このようにして樹脂の便化と接着剤の乾燥の処理が完了
した檜１体（３）け力゛ツタ−（！ｏ１により裁断ｎさ
れて製品（１１１が成影される（１）。
した檜１体（３）け力゛ツタ−（！ｏ１により裁断ｎさ
れて製品（１１１が成影される（１）。
本発明は上述のように、基材と表面材との積層体全上下
方向に沿って搬送しながら加熱して樹脂を硬化させると
共に、接着剤を乾燥させるようにしたので、積層ケ；コ
シベア上に賊せて搬送する必要がなく、製品がコンベア
のベルト表面の平滑性に影響されず、１品の平滑性が向
上するという利、φを有する。催１こ、コンベアを用い
ないので、基材の両面に表面材が接着される場合であっ
ても加熱時に両表面材に接触するものがなく両表面材が
同速で送られると共に、両表面材が均等に加熱されるこ
ととなって、加熱時に積層体にしわができたりすること
がなく、優れた質のよい製品を提供することができると
いう利点を有する。さらに、積層体を加熱時に上下方向
に沿って搬送するので、加熱に必要な士ニア炉を！Ｋし
て設置でき、設置面積を小さくして工場内のスペースの
有効利用ができるという利点を有する。
方向に沿って搬送しながら加熱して樹脂を硬化させると
共に、接着剤を乾燥させるようにしたので、積層ケ；コ
シベア上に賊せて搬送する必要がなく、製品がコンベア
のベルト表面の平滑性に影響されず、１品の平滑性が向
上するという利、φを有する。催１こ、コンベアを用い
ないので、基材の両面に表面材が接着される場合であっ
ても加熱時に両表面材に接触するものがなく両表面材が
同速で送られると共に、両表面材が均等に加熱されるこ
ととなって、加熱時に積層体にしわができたりすること
がなく、優れた質のよい製品を提供することができると
いう利点を有する。さらに、積層体を加熱時に上下方向
に沿って搬送するので、加熱に必要な士ニア炉を！Ｋし
て設置でき、設置面積を小さくして工場内のスペースの
有効利用ができるという利点を有する。
′＠１鳴は本発明の一実施例の概略工程図、％２図は同
上の装置の一例を示す概略図であり、ＩＩＩ＃′ｉ基材
、（２）は表面材、１３１ ＃’；を積層体である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
上の装置の一例を示す概略図であり、ＩＩＩ＃′ｉ基材
、（２）は表面材、１３１ ＃’；を積層体である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ｆｌｌ ｍ脂を含浸させた基材上に表面材を積層接着
して形成される８１層板の製造方法であって、紙や布な
どで形成される長尺の基材を長手方向に沿って搬送する
と共に樹脂を含浸させ、次いで接着剤が塗布された表ｒ
Ｉｌｔ材を基材表面に積層接着し１こ後、基材と表面材
との積層体を上下方向ＶＣ沿って搬送しながら加熱して
樹８Ｂを硬化させると共に、接着剤を乾燥させることを
特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202650A JPS58102764A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56202650A JPS58102764A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102764A true JPS58102764A (ja) | 1983-06-18 |
Family
ID=16460854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56202650A Pending JPS58102764A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102764A (ja) |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56202650A patent/JPS58102764A/ja active Pending
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