JPH043281B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はベニヤ合板（以下、合板という）の
各層を構成するベニヤ単板（以下、単板という）
相互の接着方法に関する。

従来技術 従来、例えば３プライ合板の各層を構成する単
板相互を接着する接着方法にあつては、接着剤塗
付工程においてグルースプレツダ等の接着剤塗付
装置により中板用単板の表裏面に接着剤を塗付し
た後、積層工程において接着剤が塗付さた中板用
単板の上面に繊維方向が異なる表板用単板並びに
裏板用単板を順次積層して合板を形成する方法が
一般に知られているが、接着塗付工程と積層工程
との時間的整合を図る必要があり、合板製造を効
率的に実行出来ない問題を有していた。また安定
した単板の接着力をを得る必要上、接着作業に先
立つて各層を構成する中板用単板、表板用単板、
並びに裏板用単板における含水率を良好な接着力
が得られる状態に乾燥処理する必要を有している
が、原木自体、辺材と芯材とではその含水率が大
きく異なるものであり、乾燥処理による含水率の
調整は事実上不可能であり、安定した接着力が得
られない問題をも有していた。

発明の目的 本発明の目的は上記した従来の欠点に鑑み、簡
易な手段により合板の各層を構成する単板相互を
連続的に積層接着し、合板を効果的に製造し得る
と共に、安定した接着力が得られる単板の接着方
法を提供することにある。

発明の構成 以下、実施例に従つて本発明方法を説明する。

第１図は５プライ合板を構成する各層の単板の
接着方法の概略を示す説明図である。

図中第１のリフタ１は積層接着作業の進展に併
なつて下降制御されると共に、その架台１ａ上に
は繊維方向幅並びに繊維直交方向幅が所定のサイ
ズに截断され、架台１ａの長手方向に繊維を有す
る裏板用単板２が予め載置されている。また前記
架台１ａの図示右左側には積層接着作業の進展に
併なつて上動制御される第２並びに第３のリフタ
３，４が配置されている。該第２のリフタ３にお
ける架台３ａ上には上方から前記裏板用単板２と
同方向に繊維を有し、所定のサイズに截断された
センターコア単板５、並びに裏板用単板２と表板
用単板６とが該順序に従つて順次積層載置されて
いる。また第３のリフタ４における架台４ａ上に
は上方から前記裏板用単板２の繊維と直交する方
向に繊維を有し、所定のサイズに截断された第１
並びに第２の中板用単板７，８が順次積層載置さ
れている。

そして前記第１のリフタ１の上方には第１のリ
フタ１上に順次載置される裏板用単板２・センタ
ーコア単板５・第１並びに第２の中板用単板７，
８の上面に後述するフイルム状接着剤１２ａを供
給する接着剤供給装置９が配置されている。該接
着剤供給装置９は軸線方向幅が少なとも前記裏板
用単板２の繊維方向幅からなるドクターロール１
０と塗工ロール１１とからなり、該ドクターロー
ル１０の回転に従つて熱硬化型水溶性接着剤（以
下、接着剤という）１２を塗工ロール１１の外周
面上へ薄膜状に転移する塗工装置１３と、外周面
がクロームメツキ、或いは四沸化エチレン樹脂等
により平滑処理され、スチーム、ヒータ等により
外周面温度が約70〜100℃に加熱されると共に、
第１図に示す実線矢印方向への回転に従つて前記
塗工ロール１１から転移された薄膜状の接着剤１
２における含有水分の蒸散によりフイルム状接着
剤１２ａを形成しながら剥離位置に移送する軸線
方向幅が少なくとも前記ドクターロール１０並び
に塗工ロール１１の軸線方向幅からなる加熱ロー
ル１４と、前記剥離位置において刃先を加熱ロー
ル１４の外周面に当接させ、該加熱ロール１４か
らフイルム状接着剤１２ａを剥離する剥離ナイフ
１５とからなる。尚、該接着剤供給装置９から供
給される接着剤１２の樹脂成分、並びに付着され
る各単板２，５，６，７，８の含有水分に対応す
る加熱ロール１４にの加熱温度、回転速度等の諸
条件は特開昭58−61867号（単板への接着剤供給
装置）、或いは特開昭58−11601号（合板の製造方
法）に詳細に記載されているため、その説明を省
略する。

何れにしても単板に付着されたフイルム状接着
剤は指触により粘着性を有する程度に処理されて
いることが望ましい。

前記接着剤供給装置９から供給されたフイルム
状接着剤１２ａは架台１ａの図示左右側上方に配
置され、エアーを架台１ａ上面から反対側に亘つ
て吐出すると共に、吐出方向が順次変更可能で、
かつその吐出が交互に切変えられるエアー吐出装
置１６ａ，１６ｂにより前記架台１ａ上に載置さ
れた裏板用単板２・センターコア単板５・中板用
単板７、若しくは中板用単板８の上面に対しフイ
ルム状接着剤１２ａを往復移動させながら付着さ
せる。

次に第２図に従つて単板の接着方法を説明す
る。

先ずドクターロール１０から供給されたフイル
ム状接着剤１２ａの先端を架台１ａ上に載置され
た裏板用単板２における図示右端側に付着させた
後、エアー吐出装置１６ｂから吐出されるエアー
の吐出方向を図示右端から左端へ向けることによ
り前記フイルム状接着剤１２ａを図示左側へ移動
させながら裏板用単板２上面に付着させる。次に
フイルム状接着剤１２ａが付着された裏板用単板
２上に対し第３のリフタ４から取出された第１の
中板用単板７を裏板用単板２と繊維方向が異なる
状態で積層載置した後、エアー吐出が切変えられ
たエアー吐出装置１６ａによりフイルム状接着剤
１２ａを同示右方へ折返すと共に、移動させなが
ら第１の中板用単板７の上面に付着させる。

そして上記動作後第２のリフタ３上に載置さ
れ、中板用単板７と繊維方向が異なるセンターコ
ア単板５をフイルム状接着剤１２ａが付着された
第１の中板用単板７上に積層載置した後、上記と
同様に切換えられたエアー吐出装置１６ｂにより
フイルム状接着剤１２ａを図示左方向へ移動させ
る。上記動作の繰返しによりフイルム状接着剤１
２ａが付着されたセンターコア単板５上に中板用
単板８を積層載置し、第２のリフタ３から第１の
リフタ１上に移載された裏板用単板２・センター
コア単板５並びに第３のリフタ４から第１のリフ
タ１上に移載された第１並びに第２の中板用単板
７，８に対し、交互に切換えてられるエアー吐出
装置１６ａ，１６ｂによりフイルム状接着剤１２
ａを第２図実線で示すように順次往復移動させな
がら付着し、合板Ｓを構成する裏板用単板２・セ
ンターコア単板５・表板用単板６・第１並びに第
２の中板用単板７，８相互の積層接着を図る。そ
して第２の中板用単板８にはその上面に裏板用単
板２が積層された表板用単板６が移載され、合板
Ｓが形成される。尚、単板２，５，６，７，８の
積層の進展に併ない第１のリフタ１が下動制御さ
れると共に、第２のリフタ３、第４のリフタ４が
上動制御され、第１のリフタ１、第２のリフタ３
並びに第４リフタ４の上端が略同一平面となるよ
うに構成されている。上記動作により形成された
合板Ｓはホツトプレス装置、若しくは冷圧プレス
装置により本圧締された後、仕上げ処理される。
従つて本実施例方法はエアー吐出装置１６ａ，６
ｂの切換えによりフイルム状接着剤１２ａを往復
移動させながら合板Ｓを構成する裏板用単板２・
センターコア単板５・若しくは第１並びに第２の
中板用単板７，８上面に付着させると共に、該フ
イルム状接着剤１２ａが付着された裏板用単板
２・センターコア単板５・若しくは第１並びに第
２の中板用単板７，８に対しセンターコア単板
５・表板用単板６・若しくは第１並びに第２の中
板用単板７，８を順次積層して相互の接着を図
り、合板Ｓを連続的に形成することが可能であ
る。また接着剤１２は加熱による含有水分の蒸散
によりフイルム状接着剤１２ａに形成され、裏板
用単板２・センターコア単板５・第１並びに第２
の中板用単板７，８の上面に供給されるため、前
記裏板用単板２・センターコア単板５・表板用単
板６・第１並びに第２の中板用単板７，８の含水
率に影響されることなく、安定した接着力で単板
相互を接着し得る。

尚、本実施例はエアー吐出装置１６ａ，１６ｂ
を交互に切換え、フイルム状接着剤１２ａを往復
移動させながら裏板用単板２・センターコア単板
５・若しくは第１並びに第２の中板用単板７，８
上面に付着させる方法としたが、本発明は該実施
例に限定されるものではなく、例えば単板面に沿
つて往復移動される単一のエアー吐出装置により
フイルム状の接着剤を往復移動させ、単板上面に
該フイルム状の接着剤を供給する方法であつても
実施し得るし、また垂下状態にあるフイルム状接
着剤１２ａを両側よりテフロン樹脂加工されたガ
イド部材で案内し、該ガイド部材を往複移動させ
る構成であつてもよい。

発明の効果 以上説明したように本発明は合板の各層を構成
する単板の上面に対し、接着剤供給装置から供給
されたフイルム状の接着剤を往復移動させながら
付着する接着剤塗付工程と、該フイルム状の接着
剤が付着された単板の一面に対し、合板を構成す
る単板を積層する積層工程とを備え、合板を形成
する簡易な手段により、合板の各層を構成する単
板相互を連続的に積層接着し、合板を効果的に製
造し得ると共に、安定した接着力が得られる単板
の接着方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は５プライ合板を構成する各層の単板の
接着方法の概略を示す説明図、第２図は積層接着
状態を示す説明図である。 図中２は裏板用単板、５はセンターコア単板、
６は表板用単板、７，８は第１並びに第２の中板
用単板、１２ａはフイルム状接着剤、Ｓは合板で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベニヤ合板の各層を構成するベニヤ単板の上
   面に対し、接着剤供給装置から供給されたフイル
   ム状の接着剤を往復移動させながら付着する接着
   剤塗付工程と、 該フイルム状の接着剤が付着されたベニヤ単板
   の一面に対し、ベニヤ合板を構成するベニヤ単板
   を積層する積層工程とを備え、ベニヤ合板を形成
   することを特徴とするベニヤ単板の接着方法。