JPS58104281A - 高耐久性立毛布帛の製造方法 - Google Patents
高耐久性立毛布帛の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高耐久性の立毛布帛の製造方法に関する。さら
にくわしくは、耐溶剤性および耐湿熱性にすぐれた立毛
布帛の製造方法に関する◎従来、多くの立毛パイル布帛
には、パイル繊維の抜けを防ぐため各種の接着剤が使用
されている０例えば電植用バインダや、タフト布帛、ス
ライバーニッチインク、などのパイル布帛のパラキンク
用バインダとしては、アクリル酸エステル系や合成ゴム
系のエマルジョンが多用されている０こｎらの水系エマ
ルジョンは取り扱いやすいが。
にくわしくは、耐溶剤性および耐湿熱性にすぐれた立毛
布帛の製造方法に関する◎従来、多くの立毛パイル布帛
には、パイル繊維の抜けを防ぐため各種の接着剤が使用
されている０例えば電植用バインダや、タフト布帛、ス
ライバーニッチインク、などのパイル布帛のパラキンク
用バインダとしては、アクリル酸エステル系や合成ゴム
系のエマルジョンが多用されている０こｎらの水系エマ
ルジョンは取り扱いやすいが。
耐湿熱性や耐溶剤性に問題があり６通常染色工程に耐え
ることができず、またパークレンなどによるドライクリ
ーニンクに対する耐久性にも問題が多い・ 一方近年、極細パイル布帛を得るため、いわゆる海鳥型
被合繊維をパイル成分として用いる試みがなされている
・多くの場合、接着剤は海成分を除去する前に付与する
のが好ましく、これに使用する接着剤は脱海工程に耐え
る必要がおる・すなわち海成分を溶解する溶剤（例えば
トリフレ／。
ることができず、またパークレンなどによるドライクリ
ーニンクに対する耐久性にも問題が多い・ 一方近年、極細パイル布帛を得るため、いわゆる海鳥型
被合繊維をパイル成分として用いる試みがなされている
・多くの場合、接着剤は海成分を除去する前に付与する
のが好ましく、これに使用する接着剤は脱海工程に耐え
る必要がおる・すなわち海成分を溶解する溶剤（例えば
トリフレ／。
キシレンなど）や海成分を分解する薬剤（アルカリなど
）に耐えることが必要である。
）に耐えることが必要である。
例えば９％公昭４６−２７８２号や特公昭５４−４４７
９４号にみられるように海島繊維を電気植毛する場合。
９４号にみられるように海島繊維を電気植毛する場合。
使用するバインダーはおとの脱海工程およ′び染色工程
（１００℃〜１３０℃）に十分耐える必要がある０本発
明者らの検討によれは各種のエマルジョンはもちろん・
溶剤型アクリル＊＠やウレタン樹脂も１２０〜１６０℃
のような高温染色処理とパークレン・トリクレンなどの
溶剤処理には耐えらｎないという問題を有している・一
方熱硬化タイブの樹脂は風合が硬く実用的でないという
問題を有しているＯ本発明者らはこの点について検討し
た結果・耐湿熱性（耐高温染色性）および耐溶剤性のい
ずれにもすぐれた立毛布帛を製造する方法を見出し本発
明に至った。すなわち本発明は （１１立毛布帛の接着剤として下式を満足する溶剤型ポ
リウレタンと、１分子中に２個以上のアジリジン基また
はブロックイソシアネート基を２個以上市する化合物を
併用して繊維に付与することを特徴とする高耐久性立毛
布帛の展進方法ｆで＝晴Ｆ１Ｆｔト ｏ、ｉｏ≦ＣＬｖ
Ｐ中１）／ｃ、６ｏ、“２．（二；でＰ：木゛リウ′Ｌ
７〉づ謙４乏つ欅＠ 虐（ｉマイτ）Ｏｔオでリウレダ
１５）屡ｊ−フ て・′あ）。
（１００℃〜１３０℃）に十分耐える必要がある０本発
明者らの検討によれは各種のエマルジョンはもちろん・
溶剤型アクリル＊＠やウレタン樹脂も１２０〜１６０℃
のような高温染色処理とパークレン・トリクレンなどの
溶剤処理には耐えらｎないという問題を有している・一
方熱硬化タイブの樹脂は風合が硬く実用的でないという
問題を有しているＯ本発明者らはこの点について検討し
た結果・耐湿熱性（耐高温染色性）および耐溶剤性のい
ずれにもすぐれた立毛布帛を製造する方法を見出し本発
明に至った。すなわち本発明は （１１立毛布帛の接着剤として下式を満足する溶剤型ポ
リウレタンと、１分子中に２個以上のアジリジン基また
はブロックイソシアネート基を２個以上市する化合物を
併用して繊維に付与することを特徴とする高耐久性立毛
布帛の展進方法ｆで＝晴Ｆ１Ｆｔト ｏ、ｉｏ≦ＣＬｖ
Ｐ中１）／ｃ、６ｏ、“２．（二；でＰ：木゛リウ′Ｌ
７〉づ謙４乏つ欅＠ 虐（ｉマイτ）Ｏｔオでリウレダ
１５）屡ｊ−フ て・′あ）。
本発明において、立毛布帛は好ましくは電極品（フロッ
ク卯工品）が用いらｎるが、その他タフト布帛、スライ
バーニット、各檀バイル織智、ノくイル編物などのよう
にバッキングにより立毛ノくイルを接着づせるものにも
適用することができるＯ本発明に用いる溶剤型ポリウレ
タンはその構造に駆足さｎるものではないが１Ｍ機溶剤
溶解性を有するポリマで套って、更に柔軟で繊維に対し
て接着性がよく、耐卵水分解性にすぐれたものが好まし
く、たとえはポリエーテル型ポリウレタンおよびポリエ
ーテルエステル型ポリウレタンが好ましく用いらｎる０
ポリ工−テル成分としては、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールを主体とするものが好ましく用いらｎるＯ 本発明者らの検討の結果、ポリウレタンはいわン ゆる−液型のもので１！質的に線状構造を有する比較的
高分子量のものがより耐湿熱、耐溶剤性にすぐれている
ことを究明した。すなわち、ポリウレタン溶液の濃度が
Ｃ重量形の溶液粘［（２５℃）をＰボイスとしたとき１
次式 ％式％ を満足するものが好ましく用いられる（ｌｏｇ ｐ十ｉ
）／Ｃが０．１０禾満の場合耐湿熱性、耐溶剤性が十
分でなく、１だ立毛布帛として柔軟なものが得られにぐ
い〇一方（Ｌｏｇ ｐ＋ｉ ）／Ｃが０．２［３以上の
場合粘度が高くなり、塗布などに開動が生じやすいφζ
らに好普しい範囲は０．１２≦（ｌｏｇ Ｐ＋１ ）／
Ｃ≦０１８で套る◎ 立毛布帛が電植品の場合、接着性、塗付性の点から１５
≦Ｃ≦３５． ５００≦Ｐ≦１５００のものが好ましく
用いられるが、バッキングに用いる場合は濃度。
ク卯工品）が用いらｎるが、その他タフト布帛、スライ
バーニット、各檀バイル織智、ノくイル編物などのよう
にバッキングにより立毛ノくイルを接着づせるものにも
適用することができるＯ本発明に用いる溶剤型ポリウレ
タンはその構造に駆足さｎるものではないが１Ｍ機溶剤
溶解性を有するポリマで套って、更に柔軟で繊維に対し
て接着性がよく、耐卵水分解性にすぐれたものが好まし
く、たとえはポリエーテル型ポリウレタンおよびポリエ
ーテルエステル型ポリウレタンが好ましく用いらｎる０
ポリ工−テル成分としては、ポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールを主体とするものが好ましく用いらｎるＯ 本発明者らの検討の結果、ポリウレタンはいわン ゆる−液型のもので１！質的に線状構造を有する比較的
高分子量のものがより耐湿熱、耐溶剤性にすぐれている
ことを究明した。すなわち、ポリウレタン溶液の濃度が
Ｃ重量形の溶液粘［（２５℃）をＰボイスとしたとき１
次式 ％式％ を満足するものが好ましく用いられる（ｌｏｇ ｐ十ｉ
）／Ｃが０．１０禾満の場合耐湿熱性、耐溶剤性が十
分でなく、１だ立毛布帛として柔軟なものが得られにぐ
い〇一方（Ｌｏｇ ｐ＋ｉ ）／Ｃが０．２［３以上の
場合粘度が高くなり、塗布などに開動が生じやすいφζ
らに好普しい範囲は０．１２≦（ｌｏｇ Ｐ＋１ ）／
Ｃ≦０１８で套る◎ 立毛布帛が電植品の場合、接着性、塗付性の点から１５
≦Ｃ≦３５． ５００≦Ｐ≦１５００のものが好ましく
用いられるが、バッキングに用いる場合は濃度。
粘度はこれより低いものも用いることができる。
本発明のポリウレタンの溶剤としては、ポリウレタンを
溶解するものであればいずれも用いることができるが、
たとえばジメチルホルムアミド。
溶解するものであればいずれも用いることができるが、
たとえばジメチルホルムアミド。
ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド。
ジエチルホルムアミド、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン、オルソクロルフェノールなどの高沸点溶剤がトげら
れる。就中ジメチルホルムアミドが特に好ましく用いら
れる。もちろんポリウレタンが溶解する範囲内で他の溶
剤を併用することもできる。
ン、オルソクロルフェノールなどの高沸点溶剤がトげら
れる。就中ジメチルホルムアミドが特に好ましく用いら
れる。もちろんポリウレタンが溶解する範囲内で他の溶
剤を併用することもできる。
つぎに本発明において°は前記のポリウレタンと１分子
中に２個以上のアジリジン基壇たけ２個以上のブロック
化イソシアネート基を有する化合物を併用して用いるこ
とが必要であり・これにより著しく耐湿熱性、耐溶剤性
が改善されることが見出された。
中に２個以上のアジリジン基壇たけ２個以上のブロック
化イソシアネート基を有する化合物を併用して用いるこ
とが必要であり・これにより著しく耐湿熱性、耐溶剤性
が改善されることが見出された。
本発明においてアジリジン基を有する化合物としては１
分子中に１次式の基を２個以上Ｍするものでおって。
分子中に１次式の基を２個以上Ｍするものでおって。
たとえば次のようなものがめげられるが、これに駆足さ
れるものではないＯ さらには各種ジイソシアネートやポリイソシアネートと
エテレ／イミンの反応によって得られる各棟エチレンイ
ミンカルボニルアミノ化合物などがあけられる。
れるものではないＯ さらには各種ジイソシアネートやポリイソシアネートと
エテレ／イミンの反応によって得られる各棟エチレンイ
ミンカルボニルアミノ化合物などがあけられる。
つぎにブロック化インシアネート基を２個以上有する化
合物としてはフェノール類、アルコール類・オキシム類
、ラクタム類、活性メチレン化合物などをブロック化剤
として結合してなる公知の各種ブロック化イン７アネー
ト化合物があげられる。本発明ではブロック化されてい
ないイソシアネート化合物はポリウレタンとの混合によ
り反応増粘するので用いられない〇 通常アジリジンならひにブロック化イソシアネート化合
物のいずれの場合も分子量２００〜３０００程度で官能
基数が２〜４のものが好ましく用いられる。アジリジン
基を弔する化合物の方が反応に際してブロック化インシ
アネート化合物の場合のように解離物がでないのでより
好ましく用いられる。
合物としてはフェノール類、アルコール類・オキシム類
、ラクタム類、活性メチレン化合物などをブロック化剤
として結合してなる公知の各種ブロック化イン７アネー
ト化合物があげられる。本発明ではブロック化されてい
ないイソシアネート化合物はポリウレタンとの混合によ
り反応増粘するので用いられない〇 通常アジリジンならひにブロック化イソシアネート化合
物のいずれの場合も分子量２００〜３０００程度で官能
基数が２〜４のものが好ましく用いられる。アジリジン
基を弔する化合物の方が反応に際してブロック化インシ
アネート化合物の場合のように解離物がでないのでより
好ましく用いられる。
これらの官能基を肩する化合物は、ポリウレタンの固形
分に対して １〜３０％好１しくは３〜１５優の割合で
併用するのが好ましい◎この場合必要以上に多量併用す
るのは風合が硬化するので好ましくない・ つぎにポリウレタンと官能基を有する化合物を付与する
方法については特に限定する必要はなく。
分に対して １〜３０％好１しくは３〜１５優の割合で
併用するのが好ましい◎この場合必要以上に多量併用す
るのは風合が硬化するので好ましくない・ つぎにポリウレタンと官能基を有する化合物を付与する
方法については特に限定する必要はなく。
通常のナイフコーテング、ロールコーティング。
グラビアコーティングなどの各種コーティング法にて線
維構造物に付与することができる。
維構造物に付与することができる。
次に繊維構造物に付与されたポリウレタンと該化合物の
混合物は凝固でれて被膜化される。かかる凝固法として
は湿式凝固法、乾式凝固法のいずれをもとりうるが、接
着性の点で乾式凝固法の方がよシ好ましく１通常６０〜
１５０℃で凝固される。
混合物は凝固でれて被膜化される。かかる凝固法として
は湿式凝固法、乾式凝固法のいずれをもとりうるが、接
着性の点で乾式凝固法の方がよシ好ましく１通常６０〜
１５０℃で凝固される。
以上のように本発明の特定な接着剤組成を立毛布帛に適
用することに２９．従来得られなかった耐湿熱性、耐溶
剤性が得られる０本発明によれは例えばポリエステル繊
維が立毛パイルでおる立毛布帛の鍋温（１２０〜１３０
℃）での後染め、しかも液流染色方式による染色でも安
全に処理することが可能であり、かつ得られる立毛布帛
は洗たくやドライクリーニング、摩擦に対する耐久性に
すぐれている／Ｉ′ｉηｌでなく、柔軟性の点において
もすぐれているところに特徴を弔する。
用することに２９．従来得られなかった耐湿熱性、耐溶
剤性が得られる０本発明によれは例えばポリエステル繊
維が立毛パイルでおる立毛布帛の鍋温（１２０〜１３０
℃）での後染め、しかも液流染色方式による染色でも安
全に処理することが可能であり、かつ得られる立毛布帛
は洗たくやドライクリーニング、摩擦に対する耐久性に
すぐれている／Ｉ′ｉηｌでなく、柔軟性の点において
もすぐれているところに特徴を弔する。
実施例１・ ２．比較例１〜３
海成分ポリステレ／、島成分がポリエチレンテレフタレ
ートよシなる海鳥繊維ストレートトウ（５ｄ、高比率８
０％、島本数６６本）を１．５ｍにカットしたパイルを
ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、アニオン系活性剤よ
りなる電着処理液に浸漬乾燥して電植用パイルを得た。
ートよシなる海鳥繊維ストレートトウ（５ｄ、高比率８
０％、島本数６６本）を１．５ｍにカットしたパイルを
ケイ酸ソーダ、コロイダルシリカ、アニオン系活性剤よ
りなる電着処理液に浸漬乾燥して電植用パイルを得た。
一方ポリオール成分として分子量１５００のポリテトラ
メチレンクリコールエーテルおよびジイソシアネート成
分としてジフェニルメタン−４，４′ジイソシアネート
、鎖伸長剤として４，４′ジアミノジフエニルメタンを
用いた６褌の粘度、濃度の異なるポリエーテルウレタン
のＤＭＦ溶液を準備し。
メチレンクリコールエーテルおよびジイソシアネート成
分としてジフェニルメタン−４，４′ジイソシアネート
、鎖伸長剤として４，４′ジアミノジフエニルメタンを
用いた６褌の粘度、濃度の異なるポリエーテルウレタン
のＤＭＦ溶液を準備し。
これに架橋剤として４．４′ビスエチレンイミノカルボ
ニルアミノジフエニルメタンをウレタン固形分に対して
６５Ｍそれぞれに添加混合したものをバインダとして＊
Ｔ”／Ｒ織物（目付１５０ ｇ／ｍ２）上に塗付量３
００ ｇ／ｍとなるようにコーティングし、これに前記
パイルをダウン方式により電圧６万Ｖで電気植毛し、＊
施例１，２と比較例１の３褌の植毛品を形成した＠なお
比較として実施例１．２において架橋剤を添加併用しな
い以外は四一工程を通して植毛品を形成した（比較例２
．３）。しかる後これらの植毛品を８０℃で乾燥後１３
０℃で５分熱処理した。植毛パイル量はいずれも約１２
０ ｇ／ｍ’でるった。
ニルアミノジフエニルメタンをウレタン固形分に対して
６５Ｍそれぞれに添加混合したものをバインダとして＊
Ｔ”／Ｒ織物（目付１５０ ｇ／ｍ２）上に塗付量３
００ ｇ／ｍとなるようにコーティングし、これに前記
パイルをダウン方式により電圧６万Ｖで電気植毛し、＊
施例１，２と比較例１の３褌の植毛品を形成した＠なお
比較として実施例１．２において架橋剤を添加併用しな
い以外は四一工程を通して植毛品を形成した（比較例２
．３）。しかる後これらの植毛品を８０℃で乾燥後１３
０℃で５分熱処理した。植毛パイル量はいずれも約１２
０ ｇ／ｍ’でるった。
つぎに上記植毛品を室温中でトリクレンに３回繰り返し
浸漬処理し海成分のポリスチレンを溶解除去した・かか
る脱海処理後、液流染色機で分散染料を用い１２０℃×
６０分染色した０還元洗浄後得られた極細パイル植毛品
を、 ＪＭＳ−１０８４の植毛強さ試験法Ａ−１の４５
Ｒ法にて水湿潤時１００回の摩擦試験を行ないパイル抜
は状態を判定した。
浸漬処理し海成分のポリスチレンを溶解除去した・かか
る脱海処理後、液流染色機で分散染料を用い１２０℃×
６０分染色した０還元洗浄後得られた極細パイル植毛品
を、 ＪＭＳ−１０８４の植毛強さ試験法Ａ−１の４５
Ｒ法にて水湿潤時１００回の摩擦試験を行ないパイル抜
は状態を判定した。
これらの結果を表１に示した０
実施例１．２は脱海、染色の工程中のパイル抜けが少な
く、かつ製品の植毛強さも十分であるのに対して、ポリ
ウレタンの分子量が低（（ｌｏｇ Ｐ＋１）／Ｃが０１
に満たない比較例１はウレタン濃度が高く乾燥後の接着
剤量としては多いにもかかわらず耐久性は十分ではなく
風合も本発明例よりもかなり硬いものとなった。一方比
較例２．３のように架橋剤を併用しないものは高温染色
時に部分的に基布が露出する程度のパイル抜けがあり、
植毛品の植毛強さも劣る◎ 実施例３ 特公昭５０−４７１８号記載のポリエーテルエステルウ
レタン（高分子ジオール成分として分子量１２００のポ
リナトラメテレ／グリコールエーテル７５％、フタル＠
、１．４ブタンジオールのポリエステル成分２５％、ジ
イソシアネート成分としてジフェニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート、鎖伸長剤として４．４′−ジアミ
ノジフェニルメタンよりなる２５％ジメチルホルムアミ
ド溶液８００ポイズのもの）Ｋ架橋剤としてアジリジン
系化合物（飲用薬品（株）裂“タケネー） Ｂ−８４Ｘ
−１２４” ニアシリジン基７８％含有）およびブロッ
ク化インシアネート化合物（飲用薬品（株）製“タケネ
ートＢ−８３０” ：イソシアネート基Ｚ０９６含有）
をそれぞれ固形樹脂分比８０９６混合したものをノ（イ
ンダーとして実施例１と同様に電植を行ない脱海、染色
した。（ただしブロック化インシアネート併用品は熱処
理温度をブロック化剤の解離温度から１５０℃、５分と
した） 各工程でのパイル脱落は少なく、植毛品の植毛強さも水
湿潤１００回、パークレン湿潤１００回後のいずれも、
基布バインダの露出はみられず良好であった。
く、かつ製品の植毛強さも十分であるのに対して、ポリ
ウレタンの分子量が低（（ｌｏｇ Ｐ＋１）／Ｃが０１
に満たない比較例１はウレタン濃度が高く乾燥後の接着
剤量としては多いにもかかわらず耐久性は十分ではなく
風合も本発明例よりもかなり硬いものとなった。一方比
較例２．３のように架橋剤を併用しないものは高温染色
時に部分的に基布が露出する程度のパイル抜けがあり、
植毛品の植毛強さも劣る◎ 実施例３ 特公昭５０−４７１８号記載のポリエーテルエステルウ
レタン（高分子ジオール成分として分子量１２００のポ
リナトラメテレ／グリコールエーテル７５％、フタル＠
、１．４ブタンジオールのポリエステル成分２５％、ジ
イソシアネート成分としてジフェニルメタン−４，４′
−ジイソシアネート、鎖伸長剤として４．４′−ジアミ
ノジフェニルメタンよりなる２５％ジメチルホルムアミ
ド溶液８００ポイズのもの）Ｋ架橋剤としてアジリジン
系化合物（飲用薬品（株）裂“タケネー） Ｂ−８４Ｘ
−１２４” ニアシリジン基７８％含有）およびブロッ
ク化インシアネート化合物（飲用薬品（株）製“タケネ
ートＢ−８３０” ：イソシアネート基Ｚ０９６含有）
をそれぞれ固形樹脂分比８０９６混合したものをノ（イ
ンダーとして実施例１と同様に電植を行ない脱海、染色
した。（ただしブロック化インシアネート併用品は熱処
理温度をブロック化剤の解離温度から１５０℃、５分と
した） 各工程でのパイル脱落は少なく、植毛品の植毛強さも水
湿潤１００回、パークレン湿潤１００回後のいずれも、
基布バインダの露出はみられず良好であった。
実施例４
島成分ポリエチレンテレフタレート海成分ポリスチレン
よシなる海島繊維捲縮ステーブル（３，５ｄＸ３２ａｎ
、島比８０９６島本数１６本）を１山のローラカードに
しかけ、１６ｇ／メートルのスライバーを作成しスライ
バーニッチインクマシンにしかけ立毛編地を作成した。
よシなる海島繊維捲縮ステーブル（３，５ｄＸ３２ａｎ
、島比８０９６島本数１６本）を１山のローラカードに
しかけ、１６ｇ／メートルのスライバーを作成しスライ
バーニッチインクマシンにしかけ立毛編地を作成した。
（地糸アクリル紡績糸＼、
２０番２本ひきそろえ、目付８００ｇ／ｍ）絹地裏面を
ポリエーテルポリウレタン（実施例１と同じものを希釈
２０９６としたもの）でパラキンクした。
ポリエーテルポリウレタン（実施例１と同じものを希釈
２０９６としたもの）でパラキンクした。
一方比較として架橋剤を用いないで同様の処理をした。
次いで表パイルをポリラシャ−を用いて整毛後、剪毛機
でパイル長５ｍｍにカットしたさらにトリクレン中で脱
海処理、液流染色機にて染色を行なった。本発明のパイ
ル編地は工程中および製品の抜は毛が少ないのに対し、
比較例は部分的に「はげ」がみられ、製品の抜は毛も多
いものであつた。
でパイル長５ｍｍにカットしたさらにトリクレン中で脱
海処理、液流染色機にて染色を行なった。本発明のパイ
ル編地は工程中および製品の抜は毛が少ないのに対し、
比較例は部分的に「はげ」がみられ、製品の抜は毛も多
いものであつた。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (3)
- （１）立毛布帛の接着剤として、下式を満足する溶剤型
ポリウレタンと、１分子中に２個以上のアジリジン基ま
たはブロック化イソシアネート基を２個以上有する化合
物を併用して用いることを特徴とする高耐久性立毛布帛
の製造方法００．１０≦（ｌｏｇ Ｐ＋１ ）１０≦０
．２ここで Ｐ：ポリウレタン溶液の粘度（ポイズ）Ｃ
：ポリウレタンの濃度 - （２） 立毛布帛が電植品である特許請求の範囲第１
項記載の製造方法◎ - （３） ポリウレタンの溶剤がジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミドからな
る群の１種以上を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200905A JPS6043472B2 (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 高耐久性立毛布帛の製造方法 |
| US06/449,192 US4420522A (en) | 1981-12-15 | 1982-12-13 | Pile fabric production method using polyurethane binding agent |
| DE8282306671T DE3264334D1 (en) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Binding agent for pile fabrics and a method of producing pile fabric |
| CA000417632A CA1179933A (en) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Pile fabric production method |
| EP82306671A EP0082013B1 (en) | 1981-12-15 | 1982-12-14 | Binding agent for pile fabrics and a method of producing pile fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200905A JPS6043472B2 (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 高耐久性立毛布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104281A true JPS58104281A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6043472B2 JPS6043472B2 (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=16432208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200905A Expired JPS6043472B2 (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 高耐久性立毛布帛の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4420522A (ja) |
| EP (1) | EP0082013B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043472B2 (ja) |
| CA (1) | CA1179933A (ja) |
| DE (1) | DE3264334D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141375A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-27 | Toray Ind Inc | 人工毛皮およびその製造方法 |
| JPS6312764A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-01-20 | 武田薬品工業株式会社 | ダストコントロールマット |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62258861A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-11 | Honda Motor Co Ltd | 操舵トルク検出装置 |
| JPH01141174A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Daihatsu Motor Co Ltd | ステアリング装置 |
| ES2104162T3 (es) * | 1992-08-06 | 1997-10-01 | Alcantara Spa | Tejido de ante microfibroso sin tejer y procedimiento para su preparacion. |
| ITMI20010516A1 (it) * | 2001-03-12 | 2002-09-12 | Alcantara Spa | Processo per la produzione di un tessuto non tessuto microfibroso scamosciato senza l'uso di solventi organici |
| WO2015170277A1 (en) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Alcantara S.P.A. | Flocked material and process to produce it |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE621379A (ja) * | 1961-08-16 | |||
| FR2175017B1 (ja) * | 1972-03-07 | 1976-11-05 | Toray Industries | |
| DE3004327C2 (de) * | 1980-02-06 | 1982-06-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Velourleder-Imitaten im Umkehrverfahren |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56200905A patent/JPS6043472B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-12-13 US US06/449,192 patent/US4420522A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-14 DE DE8282306671T patent/DE3264334D1/de not_active Expired
- 1982-12-14 CA CA000417632A patent/CA1179933A/en not_active Expired
- 1982-12-14 EP EP82306671A patent/EP0082013B1/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141375A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-27 | Toray Ind Inc | 人工毛皮およびその製造方法 |
| JPS6312764A (ja) * | 1986-03-17 | 1988-01-20 | 武田薬品工業株式会社 | ダストコントロールマット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3264334D1 (en) | 1985-07-25 |
| EP0082013A2 (en) | 1983-06-22 |
| US4420522A (en) | 1983-12-13 |
| EP0082013B1 (en) | 1985-06-19 |
| JPS6043472B2 (ja) | 1985-09-28 |
| EP0082013A3 (en) | 1983-09-28 |
| CA1179933A (en) | 1984-12-27 |
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