JPS58104A - 巻回用絶縁帯体 - Google Patents

巻回用絶縁帯体

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Publication number
JPS58104A
JPS58104A JP9880581A JP9880581A JPS58104A JP S58104 A JPS58104 A JP S58104A JP 9880581 A JP9880581 A JP 9880581A JP 9880581 A JP9880581 A JP 9880581A JP S58104 A JPS58104 A JP S58104A
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JP
Japan
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winding
resin
fiber
impregnated
insulating band
Prior art date
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Pending
Application number
JP9880581A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyoichi Motomura
本邑 喜代一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daihen Corp
Original Assignee
Daihen Corp
Osaka Transformer Co Ltd
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Publication date
Application filed by Daihen Corp, Osaka Transformer Co Ltd filed Critical Daihen Corp
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Publication of JPS58104A publication Critical patent/JPS58104A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00Coils
    • H01F5/06Insulation of windings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、モールド型の静止誘導電気機器用巻線やFR
Pボビンの製作時、あるいは結束用バンド轡種々の用適
に用いられる巻回用絶縁帯体に関するものである。
巻回用絶縁帯体を用いて例えばモールド巻線を製造する
方法としてガラス繊維強化プラスチック(FRPJ方式
があり、このようなモールド方法としては所謂湿式と乾
式とがある。湿式のガラス繊維強化プラスチツク方式で
は、巻線工程において、ガラスロービング、ガラステー
プ等の繊維補強材に熱硬化性lli論液を含浸させた巻
回用絶縁帯体を11i脂液が未硬化の状態でego内外
周及び軸線方向の両熾面岬に連続的に巻回することによ
り巻線を被覆し、しかる後含浸させ九樹脂液を加熱硬化
させるごとにより樹脂被覆されたモールド巻線を得る。
i九乾式のガラス繊維強化プラスチツク方式では、巻線
工程と社別の工程において繊維補強材に熱硬化性樹*1
[を含浸させた後、この樹脂液を加熱して半硬化状態(
B−ステージ)にした粘着性のまたは粘着性を有しない
バリパリの状態の巻回用絶縁帯体をあらかじめ巻き取り
ドラムに書き取っておく。そして巻線工程において、前
記巻回用絶縁帯体を巻線の内外周及び軸線方向の両端面
に連続的に巻回する仁とにより巻線を被覆し、しかる後
生硬化状ll0111111を加熱硬化させることによ
り樹脂被覆され曳彎−ルド巻線を得る・しかしながら湿
式のガラス繊維強化プラスチツク方式において社、I#
j回用回縁絶縁帯体轡回物に巻回する直前に咳帯体を熱
硬化性*脂液中に通して**を含浸させてい九\め、巻
回作業者は樹脂が付着し皮巻回周絶縁帯体を扱わなけれ
ばならず、作業者の手K11lllll液が付着して作
業性が非常に悪い欠点があった。また樹脂液が含浸され
た巻回用Iv!!縁帝体を巻回位置まで送給する過程で
樹脂液が床面に垂れ落ちてしまうため樹脂の無駄が多く
なるとともに作業環境が悪くなる等の欠点があった。
また乾式のガラス繊維強化プラスチツク方式においては
、巻回用絶縁帯体に含浸された樹脂液を半硬化状態にし
友後巻き取りドラムに巻き取っているため、粘着性を有
する巻回用絶縁帯体を*色取りドラムに巻き取る場合に
は、巻き取られた巻回用絶縁帯体同志が接着しないよう
に非接着性の薄いシート材を同時に巻き込む必要があっ
た。従ってこの粘着性を有する巻回用絶縁帯体を被巻回
物に巻回する場合には、前記非接着性のシート材が巻回
用絶縁帯体の巻回作業の邪魔にならないようにするため
このシート材を巻き取りながら巻回絶縁帯体を巻回しな
くてはならず、作業性が非常に恐くなる欠点があった。
筐九巻き取られたシート材は無用の本のであるので材料
の無駄が多くなる欠点があった。また粘着性を有しない
パリパリの巻回用絶縁帯体を巻き取りドラムに巻き取る
場合には巻き取られた巻回用絶縁帯体同志が接着するこ
とがない丸め上記非接着性のシート材を用いなくてもよ
いが、このパリバリの巻回用絶縁帯体は、巻回用として
使用するには少し硬すぎる(可撓性がない)ため被巻回
物に密接に巻回することが困難であpl例えば巻線の相
隣接する巻線導体間の凹部にはなじみにくかつ友。更に
この巻回用絶縁帯体の表面は滑らかである丸め、該巻回
用絶縁帯体を被巻回物に巻回する時にすべって巻回しに
くく作業性が非常に悪かつ丸。
本発明の目的は、上記の欠点を除去して巻回作業を極め
て良好に行なうことかで惠、シかもIIk回に先立ち予
め作って保管し得る巻回用絶縁帯体を提供することにあ
る。
第1図は本発明の巻回用絶縁帯体1を示した断面図であ
り、同図において2は、ガラステープ、ガラスロービン
グ(ガラス繊維を並設して帯状としたもの)、ポリエス
テル不織布、ノーメックス不織布(商品名)#の繊維補
強材に熱硬化性樹脂液(例えばエポキシ樹脂)を含浸さ
せて半硬化状態(B−スデージ)にした樹脂含浸繊維補
強材である。この樹脂含浸繊維補強材中の半硬化状態の
樹脂は僅かに粘着性を有しており、#樹脂含浸繊維補強
材2の両面には、ガラステープ、ガラス不織布、ポリエ
ステル紙、ポリエステル不織布等の繊維状材料からなる
樹脂を含浸していない浸透性の良いクロス状繊維ンート
材3A、3Bが重合配置されている。これらの繊維シー
ト材3A、5Bは繊維補強材2に含浸されて半硬化状態
にされている樹脂液が僅かに粘着性を有しているので部
分的に接着された状態で重合されている。上記11脂含
浸稙維補強材に含浸した半硬化状態の樹脂は加熱するこ
とにより粘度が低下して流動的となり繊維補強材の両面
に配置した繊維シート材に均一に浸透して繊維シート材
の表面まで達する。したがって上記のように構成した巻
回用絶縁帯体を被巻回物に巻回し、しかる後含浸させた
樹脂を加熱硬化させると、被巻回物と巻回用絶縁帯体と
が一体的に結合される。
しかも繊維補強材に含浸している樹脂液は熱硬化性であ
り、最終処理としての加熱硬化を行なうまでは可撓性を
有しているので、上記巻回用絶縁帯体は良好な可撓性を
保持している。
上記のように本発明の巻回用絶縁帯体では、繊維補強材
に含浸しているmsi液が半硬化状態にあってしかも繊
維補強材の両面にそれぞれsi脂が含浸されていない繊
維シート材を重合させて配置しである九め、巻回用絶縁
帯体の外面には樹脂液が露出していない。したがって巻
回作業者の手に樹脂液が付着することがなく作業性が極
めて良好になる。また巻回用絶縁帯体に含浸している樹
脂が半硬化状態にされているので巻回用絶縁帯体を巻回
位置まで送給する過程で樹脂液が画れ落ちることがなく
11脂が無駄になることがない上に作業環境が悪化する
のを防止できる。i九本発明の巻回用絶縁帯体は、1I
illl液が含浸されている樹脂含浸繊維補強材とこの
樹脂含浸繊維補強材の両面にそれぞれ配設された樹脂が
含浸されていない繊維シート材とを重合させて構成され
ているので、巻回用絶縁帯体をドラムにI#I龜取る場
合にはそのま\巻き取ればよく、非接着性のシート材が
不要になる。したがって巻回用絶縁帯体を被巻回物に巻
回する場合に行なっていたシート材の巻き取り作業も不
要となり、シート材の無駄が無くなる上に巻回用絶縁帯
体の巻回作業を極めて能率良く行なうことができる。更
にまた、本発明の巻回用絶縁帯体は良好な可撓性を有し
ているため、被巻回物に密接に巻回することができ、凹
部(例えば巻線の相liI接する巻線導体間の凹部)に
本よくなじませることがで舞る。更に本発明の巻回用絶
縁帯体を構成している繊細シート材はクロス状であって
、その表面はぼさついているので、##!同用同縁絶縁
帯体巻回物に巻回する際に巻回用絶縁帯体がすべること
がなくなり、巻回用絶縁帯体の巻回作業が極めて良くな
る。
第2図は本発明の巻回用絶縁帯体を製造する場合に用い
る装置の概略構成を示したものである。
この装置IにおいてはフレームF1に支持された回転軸
に+KU転自在に支持されたドラムDtに繊維補強材7
が巻回されており、この繊維補強材は案内口在に支持さ
れ、図示しないモーター醇の駆動源により一定の速度で
回転駆動される。この巻き取りドラムの後方にはフレー
ムFsK支持された回転軸に3に回転自在に支持された
ドラムDIに巻かれ九繊維シート材3Aが配置され、ま
九ドラムDIの上方には図示しないフレームに回転自在
に支持され九ドラムD4に巻かれた繊維シート材6Bが
配置され、これら繊維シート材6A及び繊維シート材3
B杜案内ローラR・にょシ巻き取りドラムDIの位置ま
で案内されている。ドラムDIの後方には樹脂含浸さ案
内ローラRsと案内ローラR4との間には繊維補強材を
取りHむようにしてヒーター等の加熱装置H槽内の下部
に前記案内ローラ&が取り付けられている。なおこの樹
脂含浸槽は、後記する#l#1禰強へ案内する過程にお
いて含浸され九樹脂液の一部が垂れ路ちる念め、この垂
れ落ちる樹脂液を受けるように設けられている。
上記の製造装置を用いて本発明の巻回用絶縁帯体を製造
するに際しては、先ず繊維補強材2を案内ローラR・の
外周面に位置させ、次に繊維補強材2の下面に線維シー
ト材6人を上面に繊維シート材6Bをそれぞれ重合させ
て配置し、次いでこれら繊維補強材2及び繊維/−ト材
3A及び繊維シート材6Bの端部を巻き取りドラムIh
の外周面に位置させて粘着テープ等で張り付ける。尚こ
の場合、##、維輛強材りの端部に、該繊維補強材を巻
き取りドラムの位[まで案内するための案内用テープ材
を粘着テープ等で張り付け、該案内用テープ材を案内ロ
ーラR6の外周面に位置させた後この案内用テープ材の
下面に繊維シート材6Aを上面にffl!1.7−)材
6Bをそれぞれ重合配置させ、これら案内用テープ材及
び繊維シート材6A、繊維シート材3Bの端部を寺き堆
りドラムの外周面に位置させて粘着テープ等で張p付け
るようにして奄よい。その後、sitgir含浸槽内ヘ
含浸槽内ヘキセトン、トルエン、メチルエチルケトン等
の溶剤が混入されている液状の熱硬化性樹脂を注入する
。この状態で巻き敗りドラムDIを一定方向(@2図の
矢印方向)に回転させると、ドラムD1+ Ds l 
D4及び案内ローjRt乃至R6が回転して、ドラム山
より引出され案内口−? R1を通過した繊維補強材2
vが案内ローラR3により樹脂含浸槽内に浸漬され、こ
れにより繊維補強材に樹脂液が含浸される。樹脂液が含
浸され九繊維補強材は引続き案内ローラR1により加熱
妓倉内へ案内されて加熱され、案内ローラR4に到達し
た後折や返して再び加熱妓倉内へ案内されて再度加熱さ
れる。これにより樹脂液中に混入されている溶剤が蒸発
し、樹脂液の硬化反応が進行して繊維補強材に含浸され
た樹脂液が半硬化状111(B−ステージ)になり樹脂
含浸繊維補強材2が得られる。その後この樹脂含浸繊維
補強材は案内ローラR1によシ送風機の上方に案内され
て冷却され、これにより樹脂粘度が更に高粘度の状態に
される。冷却された樹脂含浸繊維補強材2は案内ローラ
R・に達し、こ\で樹脂含浸繊維補強材の下面側にはド
ラムDsから引出された繊維シート材6人が、上面側に
はドラムD4から引出された繊維シート材6Bがそれぞ
れ重ね合されて巻回用絶縁帯体・1が完成される。その
後この巻回用絶縁帯体は巻き取りドラムに順次巻き取ら
れる。なお上記重合せにより繊維シート材は、粘着性を
有する部分によって・部分的に樹脂含浸繊維補強材に接
着する。
以上のように本発明の巻回用絶縁帯体によれば、繊維補
強材に含浸された樹脂液が、粘着性と可撓性を保つ半硬
化状態にされている上に、この繊維補強材の両面に樹脂
が含浸されていない浸透性の高い繊維シート材が配置さ
れ、巻回用絶縁帯体の外面に樹脂が現われないように構
成されているので、巻回用絶縁帯体を被巻回物に巻回す
る作業時においては、巻回作業者の手に樹脂液が付着す
ることがない。を九巻回用絶練帝体を巻き取りドラムに
巻き取って予め量産しておくことができる。
そしてこのように巻回用絶縁帯を巻取っても巻回用絶縁
帯体同志が接着することがないので、非接着性のシート
材が不要となり巻回用絶縁帯体を被巻回物に巻回する過
程で行なっていたシート材の巻き取シ作業も不要となっ
て、巻回用絶縁帯体の巻回作業を極めて能率良く行なう
ことができる。
また繊維補強材に含浸された樹脂液が半硬化状態にされ
ているので、巻回用絶縁帯体を巻回位置まで送給する過
程で樹脂が床面に垂れ落ちることがなくなり樹脂の無駄
がなくなる上に作業環境が良好になる利点がある。更に
本発明の巻回用絶縁帯体は十分な可撓性を保持している
ので、被巻回物に密接に巻回することができ、凹部(例
えば巻線の相隣接する巻線導体間の凹部)等にも良くな
じませることができる。更にまた本発明の巻回用絶縁帯
体を構成している繊維シート材はその表面がばさついて
いるので、該巻回用絶縁帯体を被巻回物に巻回する場合
に、巻回用絶縁帯体がすべることがなく巻回作業の作業
性が極めて良好となる利点もある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の巻回用絶縁帯体の断面図、第2図は本
発明の41F#用絶縁帯体を製造する場合に用いる装置
の一例を示す概略構成図である。 1・・・巻回用絶縁帯体、2・・・樹脂含浸繊維補強材
、3A、3B・・・繊維シート材。 手続補正書(自発) 昭和56年 8L14日 特J!F庁長官島 1)春樹殿 1、事件の表示 特願昭56−98605号 2、発明の名称 巻回用絶縁帯体 1026)大阪変圧器株式会社 4 代 理 人 〒105東s、C都港区新橋41’1
131番6シ;−文山ビル6階5、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面第2図。 6、@正の内容 ■明細書を下記の通り訂正する。 (1)第5頁第9行〜同@10行の「繊綽補強材材2に
含浸されている半硬化状態の」に訂正する。 (2)第6頁第6行の「繊維補強材」を「樹脂含浸繊維
補強材」に訂正する。 (3)第9頁第7行〜第10頁第3行の「先ず繊維補強
材・・・よい。」を下記の通り訂正する。 [先ずドラムD1に巻回されている繊維補強材7を引出
し案内ローラR+と、樹脂液に未だ浸漬されていない案
内ローラRmそして案内ローラRs + R4及びR1
を経由させて案内ローラR6の外周面に位置させ、次に
ドラムD3及びドラムD4に巻回されている繊維シート
材6A及び繊維シート材6Bをそれぞれ引出して繊維補
強材2′の下面に繊維シート材6Aを、上面に繊維シー
ト材6Bをそれぞれ重合させて配置し、次いでこれら繊
維補強材2′及び繊維シート材6A及び繊維シート材6
Bの端部を揃えて巻き取シトラムD1の外周面に位置さ
せて粘着テープ等で張り付は固定する。尚この場合、ド
ラムD+に巻回されている繊維補強材2′を引出して案
内ローラR+に案内する前に前記51出された繊維補強
材27の端部に該繊維補強材7を夫々の案内ローラを軽
で巻き取りドラムDsの位置まで案内するための案内用
テープ材を粘着テープ等で張り付け、該案内用テープ材
を案内ローラR+ 、R1lRs 、 R4及びR1を
経由させて案内ローラRaの外周面に位置させ、ドラム
D3及びドラムD4に巻回されている繊維シート材6A
及び繊維シート材”3Btそれぞれ引出し、案内ローラ
R6の外周面に位置している案内用テープ材の下面に繊
維シート材6人を、上面に繊維シート材3Bをそれぞれ
重合配置させ、これら案内用テープ材及び繊維シート材
3A及び繊維シート材3Bの端部を揃えて巻き取りドラ
ムDIの外周面に位置させて粘着テープ等で張り付けて
固定するようにしてもよい。」 (4)第12頁第11行〜同第12行の「作業環境・・
・がある。」を「作業環境が悪化するのを防止できる利
点がある。」に訂正する。 ■第2図を別紙の通り訂正する。 以上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱硬化性樹脂を繊維補強材に含浸させて該樹脂を半硬化
    状態にしたIll!lr含浸繊維補強材と、前記樹脂含
    浸111M補強材の両面にそれぞれ重合配置された繊維
    シート材とを備えてなる巻回用絶縁帯体。
JP9880581A 1981-06-25 1981-06-25 巻回用絶縁帯体 Pending JPS58104A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9880581A JPS58104A (ja) 1981-06-25 1981-06-25 巻回用絶縁帯体

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9880581A JPS58104A (ja) 1981-06-25 1981-06-25 巻回用絶縁帯体

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JPS58104A true JPS58104A (ja) 1983-01-05

Family

ID=14229550

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JP9880581A Pending JPS58104A (ja) 1981-06-25 1981-06-25 巻回用絶縁帯体

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JP (1) JPS58104A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4856964A (en) * 1988-06-03 1989-08-15 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for balancing a turbine rotor
JP2006120456A (ja) * 2004-10-21 2006-05-11 Fujikura Ltd テープ及び耐火電線

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4856964A (en) * 1988-06-03 1989-08-15 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for balancing a turbine rotor
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