JPS58105691A - 振動板の製造方法 - Google Patents
振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58105691A JPS58105691A JP20458981A JP20458981A JPS58105691A JP S58105691 A JPS58105691 A JP S58105691A JP 20458981 A JP20458981 A JP 20458981A JP 20458981 A JP20458981 A JP 20458981A JP S58105691 A JPS58105691 A JP S58105691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- manufacturing
- drying
- papermaking
- pulp fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカ等に用いる振動板の製造方法に関す
る。
る。
パルプ繊維を用いて振動板に抄造するには、通常第１図
に示す抄造装置を使う。この抄造装置は円形溜め抄きタ
ンク１と漏斗状吸引器２の間に細かい透孔を全面に穿っ
た截頭円錐形の抄き型３を挾持し、漏斗状吸引器２の下
部にコック４を設けた構造をなしている。そして、溜め
抄きタンク１内に、パルプ繊維の適量を多量の水と共に
注入し、充分に攪拌した後コック４を開く。抄きタンク
１内の水は、引力によって抄き型３の細かい透孔を通っ
て落下し、水中に浮遊していたパルプ繊維は抄き型３の
上面に堆積する。この堆積したパルプ繊維層は水分を多
量含んでおり、これを含水率１００％位まで乾燥して後
、金型中で加圧・加熱して成形する。更に不要部を切り
取って振動板を得る方法であった。
に示す抄造装置を使う。この抄造装置は円形溜め抄きタ
ンク１と漏斗状吸引器２の間に細かい透孔を全面に穿っ
た截頭円錐形の抄き型３を挾持し、漏斗状吸引器２の下
部にコック４を設けた構造をなしている。そして、溜め
抄きタンク１内に、パルプ繊維の適量を多量の水と共に
注入し、充分に攪拌した後コック４を開く。抄きタンク
１内の水は、引力によって抄き型３の細かい透孔を通っ
て落下し、水中に浮遊していたパルプ繊維は抄き型３の
上面に堆積する。この堆積したパルプ繊維層は水分を多
量含んでおり、これを含水率１００％位まで乾燥して後
、金型中で加圧・加熱して成形する。更に不要部を切り
取って振動板を得る方法であった。
この発明は、斜上の従来の方法で得る堆積したパルプ繊
維層を含水率が５０％以下になるまで乾燥し、メチルア
ルコール、アセトノ、メチルエチルケトン、酢酸エチー
ルなどの混合溶剤に溶したビニルトリクロロシラン溶液
中に浸漬し、加熱成形あるいは自然乾燥し、不要部を従
来方法と同様の手段で切り取り振動板を得る方法である
。
維層を含水率が５０％以下になるまで乾燥し、メチルア
ルコール、アセトノ、メチルエチルケトン、酢酸エチー
ルなどの混合溶剤に溶したビニルトリクロロシラン溶液
中に浸漬し、加熱成形あるいは自然乾燥し、不要部を従
来方法と同様の手段で切り取り振動板を得る方法である
。
同、混合溶剤の混合割合は作業手順などにより作業性を
考慮して適宜に決定し、この混合溶剤は加熱成形あるい
は自然乾燥時に蒸発するものである。
考慮して適宜に決定し、この混合溶剤は加熱成形あるい
は自然乾燥時に蒸発するものである。
次に、この発明の方法を用いた一実施例を説明する。叩
解度７００ｃｃのクラフトパルプ繊維の抄き網上に堆積
したクラフトパルプ繊維層を含水率４０％になるように
乾燥し、メチルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トン、酢酸エテールなどの混合溶剤に溶かしたピニルト
ＩＪクロロシラン溶液中に浸漬して、パルプ繊維量に対
し０．４重量％のビニルトリクロロンランを添加し、１
６０°Ｃに加熱した金型を用いて加圧成形し、この成形
品の不要部を切り取って振動板に完成する。
解度７００ｃｃのクラフトパルプ繊維の抄き網上に堆積
したクラフトパルプ繊維層を含水率４０％になるように
乾燥し、メチルアルコール、アセトン、メチルエチルケ
トン、酢酸エテールなどの混合溶剤に溶かしたピニルト
ＩＪクロロシラン溶液中に浸漬して、パルプ繊維量に対
し０．４重量％のビニルトリクロロンランを添加し、１
６０°Ｃに加熱した金型を用いて加圧成形し、この成形
品の不要部を切り取って振動板に完成する。
このような方法によって得られた振動板の物理的性質を
第２図、第３図、第４図に示す。第２図にはヤング率と
内部損失（ｔａｎδ）と密度と水の接触角度とを他の例
と比較して示し、第３図には耐湿テストによる変形を他
の例と比較して示し、第４図には振動板をスピーカに用
いた場合の再生音圧周波数特性を他の例と比較して示し
である。これらの物理的性質を総合すると、この発明の
方法によって得られた振動板は耐湿性に優れた振動板で
あって、密度が小さいため高能率となり、内部損失が大
きいので振動の分割共振のレベルを小さくでき、ヤング
率は必要にして充分な値であるからスピーカ等における
振動板として多用途に対応できる等々の優れた物理的性
質を具備したものである。
第２図、第３図、第４図に示す。第２図にはヤング率と
内部損失（ｔａｎδ）と密度と水の接触角度とを他の例
と比較して示し、第３図には耐湿テストによる変形を他
の例と比較して示し、第４図には振動板をスピーカに用
いた場合の再生音圧周波数特性を他の例と比較して示し
である。これらの物理的性質を総合すると、この発明の
方法によって得られた振動板は耐湿性に優れた振動板で
あって、密度が小さいため高能率となり、内部損失が大
きいので振動の分割共振のレベルを小さくでき、ヤング
率は必要にして充分な値であるからスピーカ等における
振動板として多用途に対応できる等々の優れた物理的性
質を具備したものである。
第１図は通常用いる繊維質振動板の抄造装置を示す断面
図、第２図はこの発明の方法によって得た振動板の物理
的性質を記入した図面、第３図はこの発明の方法によっ
て得た振動板の耐湿テストによる変形および重量増加を
示した図、第４図はこの発明の方法によって得た振動板
をスピーカに用いた場合の再生音圧周波数特性を示す。 １・・・抄きタンク、２・・・漏斗状吸引器、３・・・
抄き型、４・・・コック。 第１図 第２０ □勢施倖１１４Ｓ循動枚 ｃ／Ｂ −−
−・−−七〔傘Ａ万・１１・藝ヤシ１カ本多、′＄４図
図、第２図はこの発明の方法によって得た振動板の物理
的性質を記入した図面、第３図はこの発明の方法によっ
て得た振動板の耐湿テストによる変形および重量増加を
示した図、第４図はこの発明の方法によって得た振動板
をスピーカに用いた場合の再生音圧周波数特性を示す。 １・・・抄きタンク、２・・・漏斗状吸引器、３・・・
抄き型、４・・・コック。 第１図 第２０ □勢施倖１１４Ｓ循動枚 ｃ／Ｂ −−
−・−−七〔傘Ａ万・１１・藝ヤシ１カ本多、′＄４図
Claims (1)
- 溜め抄き抄造装置の抄き型上に堆積したパルプ繊維層を
含水率が５０％以下になるまで乾燥し、有機溶剤を加え
たビニルトリクロロ７ラン［構造式： ＣＨ２＝ＣＨ５
ｉＣＩ８］溶液中に浸漬して加熱成形あるいは自然乾燥
することを特徴とする振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458981A JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458981A JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105691A true JPS58105691A (ja) | 1983-06-23 |
| JPH0213880B2 JPH0213880B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=16492961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20458981A Granted JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105691A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237972A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20458981A patent/JPS58105691A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213880B2 (ja) | 1990-04-05 |
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