JPS6029599A - 焼尽薬莢用の燃焼性筒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼尽薬莢用の燃焼性筒体の製造方法に関し、特
に吸引成形後、可撓性膜製包被を介して吸引成形体を加
圧して脱水する製造方法に関する′”ものである。

従来、焼尽薬莢用の燃焼性筒体の製造方法は、燃焼性繊
維等が水中に懸濁、分散したスラリーを用いて、吸引成
形工程、及び乾燥工程からなる製造方法であることが知
られている。この製造方法−パについて第１図に示す装
置により説明すると、まｊず、スラリーを槽１に仕込み
、筒型体２を槽ｌに入れ、次いで吸引用のバイブ８によ
り筒型体２の内部を減圧状態にして水分を系外に排出す
ることにより筒型体２の外表面に繊維質の燃焼性筒体４
−・を形成させ、しかる後にこの燃焼性筒体４を筒型体
２から取外し、燃焼性筒体４を乾燥室で乾燥した後、所
定の寸法に加工して焼尽薬莢用の燃焼性筒体を得る方法
であった。

しかしながら、この製造方法は吸引後の燃焼性１′筒体
の水分の影響で、乾燥時燃焼性筒体の変形が著しくなる
欠点があり、乾燥後の燃焼性筒体の機械的強度に限界が
あった。この欠点を解消するために、金型を用いて燃焼
性筒体を加圧する方法が考えられるが、この方法では形
状の異る燃焼性筒“′体を加圧するたびに、それに応じ
た金型を準備する不便さがある。

本発明者らは、従来法の欠点と金型を用いる方法の不便
さを改良するために、鋭意研究した結果、従来の燃焼性
筒体の製造方法を改良することによ−゛１リ、変形が少
なく、機械的強度が大きい燃焼性筒１体を金型を用いる
ことなく製造する方法を見い出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は主として燃焼性繊維が水中に懸濁、
分散したスラリーを用いて吸引成形工程、・乾燥工程に
より燃焼性筒体を製造する工程において、吸引成形後、
可撓性膜製包被で前記燃焼性筒体を被い、前記包被の外
部から加圧した流体で、燃焼性筒体を加圧して脱水する
ことを特徴とする加圧工程を含む燃焼性筒体の製造方法
である。　′■以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる可撓性膜製包被け、ゴム、合成樹脂等を
主要構成材質とした袋状形体の包被である。

吸引成形工程で成形した水分を含む燃焼性筒体１を可撓
性膜製包被で被い、包被の外部から圧力、たとえば、空
気圧などの圧力を加えて、包被を縮め、燃焼性筒体を圧
縮し、その後、大気圧に戻して、燃焼性筒体を取り出し
乾燥機などで乾燥したのち、所定の寸法に加工して燃焼
性筒体を得る方−“法である。

次に説明図にて具体的に本発明の詳細な説明する。第２
図は本発明の方法の一例を示す説明図である。第２図に
おいて、外表面に燃焼性筒体１１を形成した筒型体１２
を水抜孔１７を備えた受台・１８に固定し、次いで燃焼
性筒体１１を包含するように形成された可撓性膜製包被
１４の開口端が内壁面に封着されており、かつ、加圧用
流体が通過できる導管１６を備えた容器１５を受台１８
に加圧流体が漏洩しないように固定する。しかる後ζ′
′導管１６より加圧流体たとえば加圧した空気を容器１
５と可撓性膜製包被１４の間に送り、可撓性膜製包被１
４を変形させ、燃焼性筒体１１を圧縮する。燃焼性筒体
１１から滲み出る水を筒型体１２の小孔を通過させて、
受台１８の水抜管１７１から系外に排出させる。ここで
可撓性膜製包被１４は変形が自在であるようにしである
ため、燃焼性筒体１１の形状の変化に対して十分に伸縮
して対応し得るので、加えた圧力は燃焼性筒体１１の形
状に関係なく、均一に作用する。したがってζ′燃焼性
筒体１１は均一に圧縮脱水された形状にな）る。

次いで容器１５の導管１６より加圧流体を系外に排水し
て、大気圧に戻して容器１５と受台１８の固定を解除し
て、燃焼性筒体１１を取り出し乾−・燥機などで乾燥し
た後、所定の寸法に加工して本発明の燃焼性筒体が得ら
れる。

以上のような本発明による燃焼性筒体の製造方法の特徴
および効果は次のとおりである。

（イ）本発明の方法では、吸引成形した燃焼性筒体゛□
゛をさらに圧縮して１水するので、圧縮しない従来の方
法に比較して、含有する水分の量が少ないので、以後の
乾燥工程における変形が少なく、寸法上のバラツキの少
ない燃焼性筒体が得られる０ （ワ）本発明の方法では、吸引成形した燃焼性筒体をさ
らに圧縮するので、圧縮しない従来の方法に比較して、
燃焼性筒体の密度を高くすることができ、燃焼性筒体の
機械的強度を向上させることができる。　′□゛ （ハ）本発明の方法では、燃焼性筒体を圧縮するの１に
可撓性膜製包被を使用するので、燃焼性筒体の形状の変
化に応じて、可撓性膜製包被は変形することができ、燃
焼性筒体を均一に圧縮することができる。したがって、
燃焼性筒体の形状蔦−□寸法に応じた金型を用意する必
要がない。

次に実施例および比較例について本発明の製造方法およ
び効果を具体的に説明する。

実施例に ）　ロ４ｘ　ル０−スｌｉＯ部、クラフトバルブ５０　
Ｅ部および水９００部からなる混合物を十分に攪拌して
スラリー混液とし、外径１４５１ｍ＋’１％長さ６００
關の筒型体に炉布を被せ、上記のスラリー混液の槽に浸
し、従来の吸引法で筒型体内を減圧して、外表面に燃焼
性筒体を形成させた。同様の方法で１−′１０本の燃焼
性筒体を成形し、５本を従来どおり６０℃で乾燥させた
。残り５本をそれぞれ肉厚５鰭のゴムの包被で被い、７
に９／ｃ−の空気圧で５分間圧縮して、６０°Ｃで乾燥
した。しかる後、両者とも、酢酸ビニルエマルジョンの
中に２０分間浸−１潰して、酢酸ビニル樹脂を含浸させ
、再度乾燥し、１機械加工した。従来どおりの製法で作
った燃焼性筒体と本発明の加圧工程を含む製法で作った
燃焼性筒体について、乾燥前の水分、乾燥後の内径のバ
ラツキおよび酢酸ビニルを含浸させて乾燥させた燃焼性
筒体から採取した試料片での機械的強度を測定したとこ
ろ、表−１のとおりであった。

実施例２ 実施例１の方法で筒型体を外径８０闘、長さＩ　Ｑ　Ｑ
　ｍｍのものに変更して、本発明の加圧工程を食用む製
法で燃焼性容器を５本製造し、実施例１と同様に水分、
内径のバラツキ、機械的強度を測定したところ、表−１
に併記したとおりであった。

表−ま ただし表−１において、乾燥前の水分は、それぞれの方
法で製造した燃焼性筒体の乾燥する前の重量から乾燥後
の重量を差し引いて、燃焼性筒体１ｇ当りの水分量に換
算した値を示した。乾燥後の内径のバラツキはそれぞれ
の方法で製造した燃焼性筒体から１本当り８ケ所の内径
を測定したときのバラツキを８８（標準偏差の８倍値）
の値で示した。引張強度は酢酸ビニルエマルジョンに浸
漬したのち、再乾燥した燃焼性筒体１本当り、８個の試
験片を切り出し引張り試験を行なったとき１の最大破断
強度の平均値を示した。

以上の各実施例の結果から明らかなように、本発明の製
造方法によって得られた燃焼性筒体は、従来の製造方法
と比較して、内径のバラツキが小−・さい、すなわち変
形が小さく優れていること、および引張強度、すなわち
機械的強度が高く優れていることが示された。又、同一
可撓性膜製包被を使用して、形状の異った燃焼性筒体を
製造しても、はぼ同じ寸法のバラツキ、機械的強度の燃
焼性筒゛体が得られることがわかる。したがって、本発
明の方法では形状、寸法の異った燃焼性筒体を製造する
場合に、それぞれの寸法に応じた金型を用意する必要は
ないことが示された。

【図面の簡単な説明】

第１図は吸引脱水成形法の一例を説明するための吸引脱
水成形装置の断面説明図であり、第２図は本発明の詳細
な説明するための、加圧脱水装置の断面説明図である。 １０．・槽　２・・・筒型体 ８・・・パイプ　４・・・燃焼性筒体 １１・・・燃焼性筒体　１２・・・筒型体１８・・・受
台　１４・・・可撓性膜製包被１５・・・容器　１６・
・・導管 １７・・・水抜管 特許出願人　防衛庁技術研究本部長 間　出願人　日本油脂株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　主として燃焼性繊維が水中に懸濁・分散し５ている
   スラリーを用いて、吸引成形工程により燃焼性容器を製
   造する工程において、吸引成形後、可撓性膜製包被で前
   記成形体を被い、前記包被外部に対し加圧した流体を送
   り、前記成形体を加圧して脱水することを特徴とす１゛
   □る焼尽薬莢用の燃焼性筒体の製造方法。