JPS58105A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents
超電導コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58105A JPS58105A JP56098969A JP9896981A JPS58105A JP S58105 A JPS58105 A JP S58105A JP 56098969 A JP56098969 A JP 56098969A JP 9896981 A JP9896981 A JP 9896981A JP S58105 A JPS58105 A JP S58105A
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- Japan
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- superconducting
- winding
- resin
- wire
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導；イルの製造方法の改真に関するも０で
ある。
ある。
従来超電導フィル０製造方法としては、ｆラス基材に熱
硬化性樹脂を含浸して１ＸテージＯ状１１Ｋしたノリ！
レダテーグ中、有機合成フィルムの両面に上記と同様な
ｌリプレダ処鳳を行った絶縁テープを４Ｉ関したチーｆ
ｌｌｋｌｌｋを用−て＝イル轡後、加熱加圧してコイル
線材と絶縁テープとを接着せしめて一体に成製する方法
が多くとられて禽九。然し１ｋがらこＯ製造方法による
超電導コイル唸次Ｏような欠点が６２丸、即ちこのロイ
ルな！ダネＶ）に組込み、液体Ｈ＠湿温度で冷却した場
金、麿イｋＯ支持部材となる鉄芯、ＸテンレスカッＩｌ
ｌ Ｏｗダネシト構造体とＯ熱ＷａＳ緻との滝−かｂ必
ずコイルと諌支持部材とＯＱｋ：間隙を生ずる。と０１
！ＩＩＩ紘過電し丸場金電磁力によ）、ジイルが！！ネ
ット中で動くことか＃）超電導Ｏ苓安走要因となる。従
りでとれを防止するために鉄芯−；イル関にベリリウム
鋼竜どＯ★金ｋｘ為Ｘｙｐリンダをは瘍み込んでい為が
、１ＩＡＩｌｉＩに薯イルＯ動龜を止めることは困難で
ありえ、又璽イルにプレストレスをかけて、冷却しても
間隙を生じない＃Ｓまで押えζむことは瑞電導ｌ１１材
とテープ間の接着層にクツツタが生じ逆に冷却時Ｏクエ
ンチＯ原因となる。しかも銀材０１４＠會完全に熱硬化
性樹脂又は熱ＩＩＪｍ＊＊ｓｎｃて−めることは線材と
冷厳の熱的接触を極めて阻害し冷媒の冷却効果を着しく
妨害ばか〉でなく線材ｔ９ジ、トに同走しなければ線材
にかかる電磁力に対して局部的に線材自体がクエンチの
おこらない範囲での追従が可能であるが、このようなメ
リットを失う。
硬化性樹脂を含浸して１ＸテージＯ状１１Ｋしたノリ！
レダテーグ中、有機合成フィルムの両面に上記と同様な
ｌリプレダ処鳳を行った絶縁テープを４Ｉ関したチーｆ
ｌｌｋｌｌｋを用−て＝イル轡後、加熱加圧してコイル
線材と絶縁テープとを接着せしめて一体に成製する方法
が多くとられて禽九。然し１ｋがらこＯ製造方法による
超電導コイル唸次Ｏような欠点が６２丸、即ちこのロイ
ルな！ダネＶ）に組込み、液体Ｈ＠湿温度で冷却した場
金、麿イｋＯ支持部材となる鉄芯、ＸテンレスカッＩｌ
ｌ Ｏｗダネシト構造体とＯ熱ＷａＳ緻との滝−かｂ必
ずコイルと諌支持部材とＯＱｋ：間隙を生ずる。と０１
！ＩＩＩ紘過電し丸場金電磁力によ）、ジイルが！！ネ
ット中で動くことか＃）超電導Ｏ苓安走要因となる。従
りでとれを防止するために鉄芯−；イル関にベリリウム
鋼竜どＯ★金ｋｘ為Ｘｙｐリンダをは瘍み込んでい為が
、１ＩＡＩｌｉＩに薯イルＯ動龜を止めることは困難で
ありえ、又璽イルにプレストレスをかけて、冷却しても
間隙を生じない＃Ｓまで押えζむことは瑞電導ｌ１１材
とテープ間の接着層にクツツタが生じ逆に冷却時Ｏクエ
ンチＯ原因となる。しかも銀材０１４＠會完全に熱硬化
性樹脂又は熱ＩＩＪｍ＊＊ｓｎｃて−めることは線材と
冷厳の熱的接触を極めて阻害し冷媒の冷却効果を着しく
妨害ばか〉でなく線材ｔ９ジ、トに同走しなければ線材
にかかる電磁力に対して局部的に線材自体がクエンチの
おこらない範囲での追従が可能であるが、このようなメ
リットを失う。
また繰）返し電磁力を受けているうちＫＭ材の周囲を埋
めている樹脂にタラ、り勢が入）、このクツ、夕からク
エンチが発生してコイルを焼損する可能性がある。
めている樹脂にタラ、り勢が入）、このクツ、夕からク
エンチが発生してコイルを焼損する可能性がある。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、安定性の高い超電導コイルを製造する方法を見出
したものである。即ち本発明方法は、予め片間に合成樹
脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを該塗布面を線材
の外側になる様に巻回した超電導線を用いてコイル巻蓋
に整列巻した後、ヒート／レスにて加熱、加圧−を加え
てキ轟アして超電導コイルを成形した後、該巻型からコ
イルを取シはずし鉄芯、ステンレスカフ−等の！ダネ、
ト構遺体に圧力を加えながら組込むことを特徴とする超
電導コイルＯ製造方法である。
結果、安定性の高い超電導コイルを製造する方法を見出
したものである。即ち本発明方法は、予め片間に合成樹
脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを該塗布面を線材
の外側になる様に巻回した超電導線を用いてコイル巻蓋
に整列巻した後、ヒート／レスにて加熱、加圧−を加え
てキ轟アして超電導コイルを成形した後、該巻型からコ
イルを取シはずし鉄芯、ステンレスカフ−等の！ダネ、
ト構遺体に圧力を加えながら組込むことを特徴とする超
電導コイルＯ製造方法である。
本発明方法＃ｉミージエステルＩリイ建ド＠０有機金成
フィルムＯ片ＩＩＯみを例えば熱硬化性樹脂によゐ１ス
テージ状簡０４０．或は熱ｉｑｍ性樹脂の金成樹ｆｆ接
着剤にてｆ９ｆレダ＃！＆履したテープを超電導千角威
ｙ／ＩＩＩＩ線、超電導平角−又は丸線の外周Ｋｊｌ接
着剤ｏｎ布層を外側にして４１１回し、フィル成形時紘
絶鎌チー！間のみＯ接着力のみＫてブイに廖状を艙持し
、＃線材と絶縁テープ間Ｏ樹脂Ｏ接着社アｌ−０状態と
し、鉄芯もしくｉｔステンレＸカッ−勢の！ダネ、ト構
造体に組みζむ際に１予め冷却による収縮量を予測して
冷却後も十４）票イルを固定せしめゐｌレス圧力にて冨
イルを！ダネット構造体に組み込むという４０″′ｃＴ
ｏゐ。
フィルムＯ片ＩＩＯみを例えば熱硬化性樹脂によゐ１ス
テージ状簡０４０．或は熱ｉｑｍ性樹脂の金成樹ｆｆ接
着剤にてｆ９ｆレダ＃！＆履したテープを超電導千角威
ｙ／ＩＩＩＩ線、超電導平角−又は丸線の外周Ｋｊｌ接
着剤ｏｎ布層を外側にして４１１回し、フィル成形時紘
絶鎌チー！間のみＯ接着力のみＫてブイに廖状を艙持し
、＃線材と絶縁テープ間Ｏ樹脂Ｏ接着社アｌ−０状態と
し、鉄芯もしくｉｔステンレＸカッ−勢の！ダネ、ト構
造体に組みζむ際に１予め冷却による収縮量を予測して
冷却後も十４）票イルを固定せしめゐｌレス圧力にて冨
イルを！ダネット構造体に組み込むという４０″′ｃＴ
ｏゐ。
次に本発明Ｏ実施例について説明する。
実施例
第１図に示す如く厚［■＾０カプトン或祉ｉイシー勢の
フィルム１０片函に工Ｉキシ樹脂１を塗布しｌ −１１
ｔａｇ＠０状簡に中破化せしめた合成樹脂チーｆ１を、
第２図に示す如く平角成形撚−４上に蚊樹脂層が外側に
なるように該フィルム１を巻回したテープ巻線５により
ビームトーｙ／スポート用超電導ダイポールマグネット
を製作したものである。
フィルム１０片函に工Ｉキシ樹脂１を塗布しｌ −１１
ｔａｇ＠０状簡に中破化せしめた合成樹脂チーｆ１を、
第２図に示す如く平角成形撚−４上に蚊樹脂層が外側に
なるように該フィルム１を巻回したテープ巻線５により
ビームトーｙ／スポート用超電導ダイポールマグネット
を製作したものである。
なおこの場合コイル形状はビーム通過方向に長い１くら
型形状をなすものであシ、特にコイル直線部はコイル通
電時非常に大きな電磁力をうけることからコイルを鉄芯
に組込みマグネ、ト全体をＬＨ＠温度まで冷却した状態
でも通電時にかかる電磁力以上の力で保持されている必
要がある。そのためコイルミｈ部の成形にあたってはこ
の点を留意してコイルプレス成形変位量とプレス圧力の
関係とを予め十分見極めておく必要がある。
型形状をなすものであシ、特にコイル直線部はコイル通
電時非常に大きな電磁力をうけることからコイルを鉄芯
に組込みマグネ、ト全体をＬＨ＠温度まで冷却した状態
でも通電時にかかる電磁力以上の力で保持されている必
要がある。そのためコイルミｈ部の成形にあたってはこ
の点を留意してコイルプレス成形変位量とプレス圧力の
関係とを予め十分見極めておく必要がある。
又第３図はコイルをヒート／レスＣにて加熱成形の状態
を示す側面図である。即ちテープ巻線５をヒータ１の涯
込まれている巻濫８に直接巻かれ、所定ターン数巻終っ
た状態で側板９ｙｋあてがい該巻線が横方向にずれるの
を矯正してコイルを形成すゐ。然る後このコイルの上下
方向からヒート／レスによシ加熱キムアする。
を示す側面図である。即ちテープ巻線５をヒータ１の涯
込まれている巻濫８に直接巻かれ、所定ターン数巻終っ
た状態で側板９ｙｋあてがい該巻線が横方向にずれるの
を矯正してコイルを形成すゐ。然る後このコイルの上下
方向からヒート／レスによシ加熱キムアする。
なおこの場合コイル形成におけるテープ巻線の積み重ね
方向の寸法を■とすれば、■はプレスにて加熱キ＾アし
た直後と、プレス圧力を除去したときと紘嶋然寸法を異
にするものである。
方向の寸法を■とすれば、■はプレスにて加熱キ＾アし
た直後と、プレス圧力を除去したときと紘嶋然寸法を異
にするものである。
従うてコイルを鉄芯に組込む前に予めプレス中−ア後の
テープ巻線の積み重ね方向における実用的な弾性係数を
求めておけばマグネｙ）全体を冷却した場合に生ずる鉄
芯とコイルとの収縮量の差を吸収し且つコイルを十分保
持しうるコイル変位量を決めることができる。第４図は
テープ巻線の圧縮変位量とプレス圧力との関係を示すも
のである。
テープ巻線の積み重ね方向における実用的な弾性係数を
求めておけばマグネｙ）全体を冷却した場合に生ずる鉄
芯とコイルとの収縮量の差を吸収し且つコイルを十分保
持しうるコイル変位量を決めることができる。第４図は
テープ巻線の圧縮変位量とプレス圧力との関係を示すも
のである。
このようにコイルに所定の圧縮変位を生ぜしめないよう
に寸法調整を行い第５図に示す如く鉄芯勢のマグネ、ト
構造体１０内にコイル５を装着し、上部冒−り１１及び
下部目−り１２にて締付けて組込めばよい。
に寸法調整を行い第５図に示す如く鉄芯勢のマグネ、ト
構造体１０内にコイル５を装着し、上部冒−り１１及び
下部目−り１２にて締付けて組込めばよい。
なお１１は真空チャンバーである。
従って本発明方法によυ得た超電導コイルは鉄芯、ステ
ンレスカラー等のマグネットに構造体との間に間隙部を
全く生じないため、このコイルによシマグネッＦを形成
し冷却運転を行ったところ冷却効果は著しく良好であ〕
且つ１回のクエンチを生ずることがなく定格運転が出来
る郷顕著な効果を有する。
ンレスカラー等のマグネットに構造体との間に間隙部を
全く生じないため、このコイルによシマグネッＦを形成
し冷却運転を行ったところ冷却効果は著しく良好であ〕
且つ１回のクエンチを生ずることがなく定格運転が出来
る郷顕著な効果を有する。
第１図は本発明方法においてテープ巻線に龍用するフィ
ルムの断面図、第２図は本発明方法において使用するテ
ープ巻線の１部切欠斜視図、第３図は本発明方法におい
てテープ巻線によるコイルをヒート！レスによシキエ了
する工程の概略説明図、第４図は！レス圧力とコイル変
位量との関係曲線図、第５図は本発明方法によるコイル
をマグネ、ト構造体に組込んだ状態の概略説明図である
。 ！−・接着剤塗布チーブ、２・・・合成樹脂フィルム、
ｊ・・・合成樹脂接着剤、４・・・超電導線、５−コイ
ル、６・・・ヒートルス、ｙ−ヒーター、８・−巻型、
ｐ−側板、１＃−マグネット構造体、１１−上部画一り
、ｉｓ−下部ヨーり、ＩＩ−・真空チャンバー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 躍第Ｓ図
３ 第 ｌ
ルムの断面図、第２図は本発明方法において使用するテ
ープ巻線の１部切欠斜視図、第３図は本発明方法におい
てテープ巻線によるコイルをヒート！レスによシキエ了
する工程の概略説明図、第４図は！レス圧力とコイル変
位量との関係曲線図、第５図は本発明方法によるコイル
をマグネ、ト構造体に組込んだ状態の概略説明図である
。 ！−・接着剤塗布チーブ、２・・・合成樹脂フィルム、
ｊ・・・合成樹脂接着剤、４・・・超電導線、５−コイ
ル、６・・・ヒートルス、ｙ−ヒーター、８・−巻型、
ｐ−側板、１＃−マグネット構造体、１１−上部画一り
、ｉｓ−下部ヨーり、ＩＩ−・真空チャンバー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 躍第Ｓ図
３ 第 ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 片面に合成樹脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを、
超電導線の外周に＃塗布面が外側になるように巻回した
チー／巻線をフィル寺朧に整列巻した後、ｋ−）プレス
にてキ凰アして超電導コイルを成形した後、該巻型から
；イルを取）外し、鉄芯、ステンレスカッｌ１ｌｏマダ
ネ。 ト構造体に圧力を加えながら組込むヒとを特徴とする超
電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098969A JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56098969A JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105A true JPS58105A (ja) | 1983-01-05 |
| JPH0235442B2 JPH0235442B2 (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=14233876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56098969A Granted JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177305A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| JPS62229806A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | Japan Atom Energy Res Inst | 超電導コイルの製造方法 |
| US4702071A (en) * | 1985-06-28 | 1987-10-27 | Rolls-Royce Plc | Inlet particle separator |
| WO2011129325A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56098969A patent/JPS58105A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177305A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
| US4702071A (en) * | 1985-06-28 | 1987-10-27 | Rolls-Royce Plc | Inlet particle separator |
| JPS62229806A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | Japan Atom Energy Res Inst | 超電導コイルの製造方法 |
| WO2011129325A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235442B2 (ja) | 1990-08-10 |
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