JPS6035811B2 - 電気機器の製造方法 - Google Patents
電気機器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6035811B2 JPS6035811B2 JP17095079A JP17095079A JPS6035811B2 JP S6035811 B2 JPS6035811 B2 JP S6035811B2 JP 17095079 A JP17095079 A JP 17095079A JP 17095079 A JP17095079 A JP 17095079A JP S6035811 B2 JPS6035811 B2 JP S6035811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- resin
- manufacturing
- core
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、変圧器、リアクトルのごとく、穣層して形
成する鉄心とこの鉄′ＣＩこはめる巻線とよ，りなる電
気機器の製造方法に関する。
成する鉄心とこの鉄′ＣＩこはめる巻線とよ，りなる電
気機器の製造方法に関する。
変圧器、リァクトルでは、積層した鉄心に樹脂を含浸し
たガラス繊維テープを巻回して鉄心を締結し、その後加
熱してテープに含浸した樹脂を硬化させてテープによる
締結を強化するという製造方法が行われている。
たガラス繊維テープを巻回して鉄心を締結し、その後加
熱してテープに含浸した樹脂を硬化させてテープによる
締結を強化するという製造方法が行われている。
この方法による鉄心締結金具が不要であり、紐立てた鉄
心寸法が小さくなるために巻線も小さすることができる
ので電気機器を安価にすることができる。また鉄心に巻
線をはめて組立てたものに、ケロシンのような熱媒体を
加熱気化したものを当てて、その熱によって加熱乾燥す
るといういわゆる気相乾燥が行われている。この気相乾
燥によると、熱媒体の液化温度付近の温度で前記組立て
たものを中心まで一様に加熱乾燥するので、絶縁性能を
大幅に向上させることができる。次に樹脂合浸した繊維
製テープによる鉄心締結と、気相乾燥とを用いた従来の
電気機器の製造方法を説明する。
心寸法が小さくなるために巻線も小さすることができる
ので電気機器を安価にすることができる。また鉄心に巻
線をはめて組立てたものに、ケロシンのような熱媒体を
加熱気化したものを当てて、その熱によって加熱乾燥す
るといういわゆる気相乾燥が行われている。この気相乾
燥によると、熱媒体の液化温度付近の温度で前記組立て
たものを中心まで一様に加熱乾燥するので、絶縁性能を
大幅に向上させることができる。次に樹脂合浸した繊維
製テープによる鉄心締結と、気相乾燥とを用いた従来の
電気機器の製造方法を説明する。
第１図は従釆の製造方法の鉄Ｄの側面図、第２図は第１
図のもののＤ−ロ矢視断面図である。この鉄心は継鉄１
，２と３本の脚部鉄心３とよりなっている。先づ一方の
継鉄１および３本の脚部鉄心３を横層して組立て、それ
ぞれの複数個所に樹脂を含浸したガラス繊維テープを巻
回して締結し、巻回したテープ４を加熱して合浸した樹
脂を硬化させる。脚部鉄心３にそれぞれ二次巻線５およ
び一次巻線６をはめ、脚部鉄○３の端に他方の継鉄２を
贋層して組立て、継鉄２の複数個所に樹脂を含浸したガ
ラス繊維テープ４を巻回して締結し、巻回したテープ４
を加熱して合浸した樹脂を硬化させる。次に上記のもの
を容器内に入れ、ケロシンを熱媒体とした気相乾燥を行
い絶縁性を向上させていた。この製造方法では、鉄心に
巻回したテープ４に含浸した樹脂が未硬化の状態で気相
乾燥すると、樹脂が熱媒体であるケロシンに溶解して流
出し、テープ４による締結を強化すことができないため
に、上記のように気相乾燥の前にテープ４を別の手段で
加熱し樹脂を硬化させていた。
図のもののＤ−ロ矢視断面図である。この鉄心は継鉄１
，２と３本の脚部鉄心３とよりなっている。先づ一方の
継鉄１および３本の脚部鉄心３を横層して組立て、それ
ぞれの複数個所に樹脂を含浸したガラス繊維テープを巻
回して締結し、巻回したテープ４を加熱して合浸した樹
脂を硬化させる。脚部鉄心３にそれぞれ二次巻線５およ
び一次巻線６をはめ、脚部鉄○３の端に他方の継鉄２を
贋層して組立て、継鉄２の複数個所に樹脂を含浸したガ
ラス繊維テープ４を巻回して締結し、巻回したテープ４
を加熱して合浸した樹脂を硬化させる。次に上記のもの
を容器内に入れ、ケロシンを熱媒体とした気相乾燥を行
い絶縁性を向上させていた。この製造方法では、鉄心に
巻回したテープ４に含浸した樹脂が未硬化の状態で気相
乾燥すると、樹脂が熱媒体であるケロシンに溶解して流
出し、テープ４による締結を強化すことができないため
に、上記のように気相乾燥の前にテープ４を別の手段で
加熱し樹脂を硬化させていた。
このため製造時間が長く、また製造費が高いという欠点
があつた。この発明は上記のような欠点を除去して、製
造時間が短く、また製造費が安い電気機器の製造方法を
提供することを目的とする。
があつた。この発明は上記のような欠点を除去して、製
造時間が短く、また製造費が安い電気機器の製造方法を
提供することを目的とする。
この発明によれ‘ま上記の目的は、積層して形成する鉄
Ｄとこの鉄」ＤＩこはめる巻線とよりなる電気機器の製
造方法において、横層した鉄心を樹脂を含浸した繊維製
テープで巻回して締結し、このテープの表面を常温硬化
の耐溶剤性樹脂膜で覆い、この状態で鉄心にはめた巻線
とともに気相乾燥して前記テープに含浸した樹脂を硬化
することによつ達せられる。
Ｄとこの鉄」ＤＩこはめる巻線とよりなる電気機器の製
造方法において、横層した鉄心を樹脂を含浸した繊維製
テープで巻回して締結し、このテープの表面を常温硬化
の耐溶剤性樹脂膜で覆い、この状態で鉄心にはめた巻線
とともに気相乾燥して前記テープに含浸した樹脂を硬化
することによつ達せられる。
以下この発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第３図はこの発明の一実施例の製造方法による鉄○の側
面図、第４図は第３図のもののＷ−Ｗ失視断面図である
。先づ一方の継鉄１および３本の脚部鉄心３を積層して
組立て、それぞれの複数個所に樹脂を合浸したガラス織
総テ−プ４を巻回して締結し、巻回したテープ４にェポ
キシ樹脂のような常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７を塗布形
成してその表面を覆う。脚部鉄心３にそれぞれ二次巻線
５および一次巻線６をはめ、脚部鉄心３の端に他方の継
鉄２を積層して組立て、継鉄２の複数個所に樹脂を合浸
したガラス織総テ−フ。４を巻回して締結し、巻回した
テープ４に常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７を塗布形成して
その表面を覆う。
面図、第４図は第３図のもののＷ−Ｗ失視断面図である
。先づ一方の継鉄１および３本の脚部鉄心３を積層して
組立て、それぞれの複数個所に樹脂を合浸したガラス織
総テ−プ４を巻回して締結し、巻回したテープ４にェポ
キシ樹脂のような常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７を塗布形
成してその表面を覆う。脚部鉄心３にそれぞれ二次巻線
５および一次巻線６をはめ、脚部鉄心３の端に他方の継
鉄２を積層して組立て、継鉄２の複数個所に樹脂を合浸
したガラス織総テ−フ。４を巻回して締結し、巻回した
テープ４に常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７を塗布形成して
その表面を覆う。
次に上記のものを容器内に入れケロシンを熱媒体とした
気相乾燥を行い絶縁性を向上させるとともに、この時の
加熱でテープ４に含浸させた樹脂を硬化させ、テープ４
による締結を強化する。この気相乾燥では未硬化樹脂を
溶解する能力の大きいケロシンを熱媒体としているが、
テープ４に含浸している未硬化の樹脂は、すでに硬化し
た常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７に覆われているので溶解
、流出することなく硬化して締結を強化する。以上のご
とく本発明によれば気相乾燥の前にテープ４に含浸した
樹脂を硬化させるための加熱を行う工程が必要でない上
に巻線も同時に乾燥することができるので、製造時間は
極めて短くなり、製造費が安くなる効果が得られる。
気相乾燥を行い絶縁性を向上させるとともに、この時の
加熱でテープ４に含浸させた樹脂を硬化させ、テープ４
による締結を強化する。この気相乾燥では未硬化樹脂を
溶解する能力の大きいケロシンを熱媒体としているが、
テープ４に含浸している未硬化の樹脂は、すでに硬化し
た常温硬化の耐溶剤性樹脂膜７に覆われているので溶解
、流出することなく硬化して締結を強化する。以上のご
とく本発明によれば気相乾燥の前にテープ４に含浸した
樹脂を硬化させるための加熱を行う工程が必要でない上
に巻線も同時に乾燥することができるので、製造時間は
極めて短くなり、製造費が安くなる効果が得られる。
第１図は従来の製造方法の鉄０の側面図、第２図は第１
図のローロ矢視断面図、第３図はこの発明の一実施例の
製造法による鉄心の側面図、第４図は第３図のＷ−Ｎ矢
視断面図である。 １，２，３・・…・鉄心（継鉄、脚部鉄心）、４・・・
・・・テープ、５，６・・・・・・巻線、７・・・・・
・常温硬化の耐溶剤性樹脂膜。 第１図 第２図 第４図 第３図
図のローロ矢視断面図、第３図はこの発明の一実施例の
製造法による鉄心の側面図、第４図は第３図のＷ−Ｎ矢
視断面図である。 １，２，３・・…・鉄心（継鉄、脚部鉄心）、４・・・
・・・テープ、５，６・・・・・・巻線、７・・・・・
・常温硬化の耐溶剤性樹脂膜。 第１図 第２図 第４図 第３図
Claims (1)
- １ 積層鉄心とこの鉄心にはめる巻線とよりなる電気機
器の製造方法において、積層した鉄心を樹脂を含浸した
繊維製テープで巻回して締結し、このテープの表面を常
温硬化の耐溶剤樹脂膜で覆い、この状態で鉄心にはめた
巻線とともに気相乾燥して前記テープに含浸した樹脂を
硬化することを特徴とする電気機器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095079A JPS6035811B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 電気機器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17095079A JPS6035811B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 電気機器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5694710A JPS5694710A (en) | 1981-07-31 |
| JPS6035811B2 true JPS6035811B2 (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=15914375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17095079A Expired JPS6035811B2 (ja) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | 電気機器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035811B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0644535B2 (ja) * | 1985-08-29 | 1994-06-08 | 株式会社東芝 | 静止誘導電器鉄心 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17095079A patent/JPS6035811B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5694710A (en) | 1981-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940007051B1 (ko) | 자기철심 및 그 합체방법 | |
| JPS60210829A (ja) | 変圧器の製造方法 | |
| JPS6339950Y2 (ja) | ||
| JPH069462Y2 (ja) | 電磁誘導電器の巻線 | |
| JP2722722B2 (ja) | ボビンの製造法 | |
| JPS6242512Y2 (ja) | ||
| JPS60945B2 (ja) | ダクト付コイルの成形方法 | |
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| JPS6151811A (ja) | 樹脂モ−ルドコイル | |
| JPH0447938Y2 (ja) | ||
| JPH02168607A (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| JPH01179406A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPH0126092Y2 (ja) | ||
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS6015305Y2 (ja) | 乾式変圧器巻線 | |
| JPS60154606A (ja) | モ−ルド巻線 | |
| JPS5842211A (ja) | 合成樹脂成形コイルの製造方法 | |
| JPS6130452Y2 (ja) | ||
| JPS6278807A (ja) | 樹脂モ−ルドコイルおよびその製造方法 | |
| JPS6262444B2 (ja) | ||
| JPS604572B2 (ja) | 樹脂成形コイル | |
| JPS5849072A (ja) | 電機絶縁巻線の製造方法 | |
| JPH04320314A (ja) | モールドコイルの製造方法 | |
| JPS60176446A (ja) | 巻線導体の絶縁方法 | |
| JPS6066650A (ja) | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |