JPS5810671B2 - 燻瓦焼成炉の冷却装置 - Google Patents
燻瓦焼成炉の冷却装置Info
- Publication number
- JPS5810671B2 JPS5810671B2 JP54130616A JP13061679A JPS5810671B2 JP S5810671 B2 JPS5810671 B2 JP S5810671B2 JP 54130616 A JP54130616 A JP 54130616A JP 13061679 A JP13061679 A JP 13061679A JP S5810671 B2 JPS5810671 B2 JP S5810671B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- cooling pipe
- cooling
- cooling device
- firing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燻瓦焼成炉の炉内を強制的に冷却する装置に関
する。
する。
従来、燻瓦焼成炉で瓦の燻焼を行なう場合には、通例、
その単独炉にあっては、先ず瓦を炉内で焼成したのち、
該炉内の温度を瓦の燻化適温となすと＼もに、ダンパを
閉塞して炉内を外気と遮断し密閉状態となし、ついで燻
化剤を炉内に打込んで炉内の瓦を燻化し、該状態のま５
炉内を冷却するという要領で行なわれており、またトン
ネル炉にあっては、焼成帯で焼成された瓦を、焼成帯に
続いて連設されている燻化帯内に移動させ、該燻化帯内
でこれを密閉状態にして燻化し、ついで燻化帯に続いて
連設されている冷却帯内に移動させ、該帯内で冷却する
という要領で行なわれているが、炉内を燻化にさきだっ
て外気と遮断し密閉状態とするのは、燻化によって瓦の
外面に生成する炭素皮膜を酸化させないようにするため
であり、上記発色（銀色）の良否は、燻化後に行なわれ
る炉内の冷却速度が、はやいか遅いかによって左右され
、冷却速度がはやければはやいほど、発色（銀色）がよ
いとされている。
その単独炉にあっては、先ず瓦を炉内で焼成したのち、
該炉内の温度を瓦の燻化適温となすと＼もに、ダンパを
閉塞して炉内を外気と遮断し密閉状態となし、ついで燻
化剤を炉内に打込んで炉内の瓦を燻化し、該状態のま５
炉内を冷却するという要領で行なわれており、またトン
ネル炉にあっては、焼成帯で焼成された瓦を、焼成帯に
続いて連設されている燻化帯内に移動させ、該燻化帯内
でこれを密閉状態にして燻化し、ついで燻化帯に続いて
連設されている冷却帯内に移動させ、該帯内で冷却する
という要領で行なわれているが、炉内を燻化にさきだっ
て外気と遮断し密閉状態とするのは、燻化によって瓦の
外面に生成する炭素皮膜を酸化させないようにするため
であり、上記発色（銀色）の良否は、燻化後に行なわれ
る炉内の冷却速度が、はやいか遅いかによって左右され
、冷却速度がはやければはやいほど、発色（銀色）がよ
いとされている。
このため、炉体の内壁面に沿って冷却管を配管し、これ
に水や空気などの冷媒を通して炉内を強制的に冷却する
ようにした冷却装置が使用されているが、冷却管は、加
熱と冷却が交互に繰り返されて伸縮するため、炉壁を貫
く部分で間隙を設けて冷却管の伸縮を許容する構造にす
る必要があるが、このようにすると、その間隙から炉外
の空気が侵入して発色が不良となる欠点がある。
に水や空気などの冷媒を通して炉内を強制的に冷却する
ようにした冷却装置が使用されているが、冷却管は、加
熱と冷却が交互に繰り返されて伸縮するため、炉壁を貫
く部分で間隙を設けて冷却管の伸縮を許容する構造にす
る必要があるが、このようにすると、その間隙から炉外
の空気が侵入して発色が不良となる欠点がある。
本発明はこのような欠点を除去し、冷却管の炉壁を貫通
する部分を確実にソールするようにした燻瓦焼成炉の冷
却装置を提供するこさを目的とするものである。
する部分を確実にソールするようにした燻瓦焼成炉の冷
却装置を提供するこさを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
即ち、Ｐは炉体で、１は台車であり、２は煙道、３はダ
ンパ、そして４は煙突である。
ンパ、そして４は煙突である。
又、５は炉内上部の両側壁間に互に平行して水平に貫設
されているいずれも冷却管で、６は炉外にあるその入口
であり、７は同じくその出口である。
されているいずれも冷却管で、６は炉外にあるその入口
であり、７は同じくその出口である。
そして、上記した各冷却管５は、いずれも耐火性のステ
ンレス製中空パイプになっていてＡ炉外にあるその人口
６からは、冷たい外気が送風器（図示せず。
ンレス製中空パイプになっていてＡ炉外にあるその人口
６からは、冷たい外気が送風器（図示せず。
）を介し強制的に各冷却管５内に送入され、炉内の熱を
奪って出ロアから炉外に送出されるようになっている。
奪って出ロアから炉外に送出されるようになっている。
そして又、８は冷却管５を貫設するために、炉内上部の
両側壁に夫々透設されていずれも挿通孔であって、これ
らの挿通孔８の内径は、いずれも冷却管５の外径よりも
大きくなっていて、各挿通孔８内に間隙９が層成されて
いる。
両側壁に夫々透設されていずれも挿通孔であって、これ
らの挿通孔８の内径は、いずれも冷却管５の外径よりも
大きくなっていて、各挿通孔８内に間隙９が層成されて
いる。
更に、１０は各挿通孔８の透設されている炉体の外側面
に、挿通孔に当面して取付は固定されている金属製のソ
ール箱であって、このシール箱内にはソール用の砂１１
が填充されていると５もに冷却管５が、上記箱内を貫通
している。
に、挿通孔に当面して取付は固定されている金属製のソ
ール箱であって、このシール箱内にはソール用の砂１１
が填充されていると５もに冷却管５が、上記箱内を貫通
している。
尚、図面に示す１２は弾性の高いグラスファイバーを表
わしたものであって、冷却管５の周りに緊密に弾接して
いる。
わしたものであって、冷却管５の周りに緊密に弾接して
いる。
このため、冷却管５と挿通孔８の間の間隙９は、シール
箱１０内に充填された砂１１とグラスファイバー１２に
より密封され、外気の炉内への流入が阻止されるように
なっている。
箱１０内に充填された砂１１とグラスファイバー１２に
より密封され、外気の炉内への流入が阻止されるように
なっている。
なお、本実症例は、単独炉に関するものであるが、本発
明をトンネル炉に適用し得ることは明らかである。
明をトンネル炉に適用し得ることは明らかである。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
燻瓦焼成炉の冷却装置は、炉壁を貫いて炉外から炉内に
配管した冷却管内に冷媒を流して炉内を冷却するように
した燻瓦焼成炉の冷却装置において、前記冷却管を前記
炉壁に透設した挿通孔に間隙を残して挿通ずるとともに
、前記炉壁の外面にソール箱を取り付けて前記冷却管を
貫通し、前記シール箱内に充填した砂の中に前記冷却管
の貫通部分を埋入したことを要旨とするものであって、
冷却管を炉壁に透設した挿通孔に間隙を残して挿通した
から、冷却管の熱膨張による伸縮が許容されて変形を生
ずることがなく、しかも、冷却管の炉壁から突出した部
分を砂の中に埋入したから、上記間隙が密封されて炉内
への外気の流入が確実に阻止され、良好な燻化膜を瓦の
表面に形成することができる効果を奏する。
燻瓦焼成炉の冷却装置は、炉壁を貫いて炉外から炉内に
配管した冷却管内に冷媒を流して炉内を冷却するように
した燻瓦焼成炉の冷却装置において、前記冷却管を前記
炉壁に透設した挿通孔に間隙を残して挿通ずるとともに
、前記炉壁の外面にソール箱を取り付けて前記冷却管を
貫通し、前記シール箱内に充填した砂の中に前記冷却管
の貫通部分を埋入したことを要旨とするものであって、
冷却管を炉壁に透設した挿通孔に間隙を残して挿通した
から、冷却管の熱膨張による伸縮が許容されて変形を生
ずることがなく、しかも、冷却管の炉壁から突出した部
分を砂の中に埋入したから、上記間隙が密封されて炉内
への外気の流入が確実に阻止され、良好な燻化膜を瓦の
表面に形成することができる効果を奏する。
第１図はこの発明による燻瓦焼成炉の中央垂直断面図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線による垂直断面図、第
３図は第２図におけるＢ−Ｂ線による垂直断面の拡大図
である。 Ｐ・・・・・・炉体、１・・・・・・台車、５・・・・
・・冷却管、１０・・・・・・シール箱、１１・・・・
・・砂、１２・・・・・・グラスファイバー。
第２図は第１図におけるＡ−Ａ線による垂直断面図、第
３図は第２図におけるＢ−Ｂ線による垂直断面の拡大図
である。 Ｐ・・・・・・炉体、１・・・・・・台車、５・・・・
・・冷却管、１０・・・・・・シール箱、１１・・・・
・・砂、１２・・・・・・グラスファイバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉壁を貫いて炉外から炉内に配管した冷却管内に冷
媒を流して炉内を冷却するようにした燻瓦焼成炉の冷却
装置において、前記冷却管を前記炉壁に透設した挿通孔
に間隙を残して挿通ずるとともに、前記炉壁の外面にシ
ール箱を取り付けて前記冷却管を貫通し、前記シール箱
内に充填した砂の中に前記冷却管の貫通部分を埋入した
ことを特徴とする燻瓦焼成炉の冷却装置。 ２ 前記シール箱の内壁面にグラスファイバー等の耐熱
性に優れた弾性材を張設したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の燻瓦焼成炉の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54130616A JPS5810671B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 燻瓦焼成炉の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54130616A JPS5810671B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 燻瓦焼成炉の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653378A JPS5653378A (en) | 1981-05-12 |
| JPS5810671B2 true JPS5810671B2 (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15038473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54130616A Expired JPS5810671B2 (ja) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | 燻瓦焼成炉の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810671B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810956Y2 (ja) * | 1980-04-23 | 1983-02-28 | 隆信 北角 | 燻し瓦焼成窯 |
| JPS57187580A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Toshiba Rozaichikuro Kouji Kk | Tunnel kiln |
| JPS6086375A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ロ−ラ−ハ−スキルンの冷却帯に於ける陶磁器製品の急冷方法および装置 |
| JPS61192290U (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-29 | ||
| JPS6237682A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | 高砂工業株式会社 | 燻瓦焼成炉の炉内冷却装置 |
| JP4943087B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2012-05-30 | 大学共同利用機関法人自然科学研究機構 | 連続焼成炉及び連続焼成方法 |
| JP4943088B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2012-05-30 | 美濃窯業株式会社 | 連続焼成装置 |
| JP5862277B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2016-02-16 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 焼成炉 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541326A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | Isamu Aoyama | Method of making noncombustible material |
-
1979
- 1979-10-08 JP JP54130616A patent/JPS5810671B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653378A (en) | 1981-05-12 |
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