JPS58107460A - 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 - Google Patents
析出硬化型連続鋳造用鋳型材料Info
- Publication number
- JPS58107460A JPS58107460A JP20664281A JP20664281A JPS58107460A JP S58107460 A JPS58107460 A JP S58107460A JP 20664281 A JP20664281 A JP 20664281A JP 20664281 A JP20664281 A JP 20664281A JP S58107460 A JPS58107460 A JP S58107460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold material
- continuous casting
- electrical conductivity
- treatment
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N chromium zirconium Chemical compound [Cr].[Zr] JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 with AI Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明祉、電磁攪拌装置を設置した−等の連続鋳造に用
いる鋳型の材料として好適な諸性質を備えた新規な銅合
金材料に関する。
いる鋳型の材料として好適な諸性質を備えた新規な銅合
金材料に関する。
最近、鋼の連続鋳造法に電磁攪拌法が広く採用されつ−
あり、鋳塊の品質教養及び高級鏑の連続鋳造をも可能に
している。
あり、鋳塊の品質教養及び高級鏑の連続鋳造をも可能に
している。
しかし、従来の鋼部の連続鋳造法に用いる鋳型材は電気
伝導率が１００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるため
、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により渦
電流損が生じ、このため磁力の減衰が大きく、鋳型内溶
鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
伝導率が１００〜８０％の高伝導率の鋳型材であるため
、電磁攪拌装置を設置した場合、高電気伝導率により渦
電流損が生じ、このため磁力の減衰が大きく、鋳型内溶
鋼へ作用する攪拌効果が低減される欠点があった。
このため従来より、電磁攪拌装置を設置した綱等の連続
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が７０〜１５％工ＡＣ８の低電気伝導率鋳型
材を要求されることがある。
鋳造において、従来の鋳型材としての要求特性である高
温強度、高温伸びを具備し、しかも使用条件によっては
電気伝導率が７０〜１５％工ＡＣ８の低電気伝導率鋳型
材を要求されることがある。
本発明者等は、このような夾情に鑑み、従来より公知の
析出硬化型材料であるクロム−ジルコニウム鋼について
、その高温強度および高温伸びの優れた特性を損うこと
なく電気伝導率ｔ−７０〜１５％工ＡＣ８Ｋｔで低減さ
せることを鋭意研究し、本発明鋳型材料を完成すること
ができたものである。
析出硬化型材料であるクロム−ジルコニウム鋼について
、その高温強度および高温伸びの優れた特性を損うこと
なく電気伝導率ｔ−７０〜１５％工ＡＣ８Ｋｔで低減さ
せることを鋭意研究し、本発明鋳型材料を完成すること
ができたものである。
本発明鋳型材料は、重量比でＣｒ ： ０．５〜１．５
％、Ｚｒ： ０．０５〜０．６％および残部Ｃｕより構
成された銅合金に、ＡＩ 、 Ｆｅ 、 Ｓｉ 、 Ｎ
ｉ 、 Ｓｎ 、 Ｚｎ 、 Ｍｎの一種または二種以
上を合計５％以下添加して成る銅合金材料で、この材料
１１体化・時効の熱処理を与えて、電気伝導率が７０〜
１５％工ＡＣＳの低電気伝導率でしかも高強度・高温靭
性を具備させたものでおる。
％、Ｚｒ： ０．０５〜０．６％および残部Ｃｕより構
成された銅合金に、ＡＩ 、 Ｆｅ 、 Ｓｉ 、 Ｎ
ｉ 、 Ｓｎ 、 Ｚｎ 、 Ｍｎの一種または二種以
上を合計５％以下添加して成る銅合金材料で、この材料
１１体化・時効の熱処理を与えて、電気伝導率が７０〜
１５％工ＡＣＳの低電気伝導率でしかも高強度・高温靭
性を具備させたものでおる。
本発明材料の基本合金は、Ｏｒ ： ０３〜１．５％、
Ｚｒ：０．０ ！１〜０．６％、残部Ｃｕなる組成であ
るが、このうちｃｒは高温強度の上昇ｔ＠的に添加され
、０．３％以下ではその効果が小さく、マた１、５％以
上では添加量の割には高温強度上昇の効果が少なく、逆
に浴湯酸化が激しく鋳造性ｔ−急くしてしまう。
Ｚｒ：０．０ ！１〜０．６％、残部Ｃｕなる組成であ
るが、このうちｃｒは高温強度の上昇ｔ＠的に添加され
、０．３％以下ではその効果が小さく、マた１、５％以
上では添加量の割には高温強度上昇の効果が少なく、逆
に浴湯酸化が激しく鋳造性ｔ−急くしてしまう。
Ｚｒは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇および高温伸
びを改善するために添加されるが、００！１％以下では
その効果が小さく、また０、６％以上では添加量の割に
は効果の向上が少ないうえ、やはり浴湯酸化が激しくな
り鋳造性が著しく愚くなる。
びを改善するために添加されるが、００！１％以下では
その効果が小さく、また０、６％以上では添加量の割に
は効果の向上が少ないうえ、やはり浴湯酸化が激しくな
り鋳造性が著しく愚くなる。
上記組成の基本合金は、優れた高温強度、高温伸びを有
する高靭性の析出硬化・型材料ではあるが、電気伝導率
は８０％以上と高いため、電磁攪拌装置を設置した鋼等
の連続鋳造用鋳型材料としては好ましくない。
する高靭性の析出硬化・型材料ではあるが、電気伝導率
は８０％以上と高いため、電磁攪拌装置を設置した鋼等
の連続鋳造用鋳型材料としては好ましくない。
本発明は、上記組成基本合金に対して、Ａｄ、Ｆｅ。
Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｓｎ、 Ｚｎ、 Ｍｎの一種または二
種以上を合計５％以下添加することによシ、基本合金の
有する優れた高温強度、高温伸びの特性をさらに向上さ
せると共に、電気伝導率を所望の低さく７０〜１５９６
エＡＣ８）にまで低下させた析出硬化型連続鋳造用鋳型
材料を得ることができたものである。
種以上を合計５％以下添加することによシ、基本合金の
有する優れた高温強度、高温伸びの特性をさらに向上さ
せると共に、電気伝導率を所望の低さく７０〜１５９６
エＡＣ８）にまで低下させた析出硬化型連続鋳造用鋳型
材料を得ることができたものである。
第１図は添加元素Ａｊ、 Ｆｅ、 Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｓ
ｎ、 Ｚｎ、Ｍｎの添加量と電気伝導率との関係を示し
友ものである。第１図に示すように、Ａｊ 、 Ｆｅ、
Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｓｎ。
ｎ、 Ｚｎ、Ｍｎの添加量と電気伝導率との関係を示し
友ものである。第１図に示すように、Ａｊ 、 Ｆｅ、
Ｓｉ、 Ｎｉ、 Ｓｎ。
Ｚｎ 、 Ｍｎはいずれもその添加により電気伝導率が
低下することがわかる。
低下することがわかる。
しかし、ＡＪ 、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｓｎ、 Ｚｎにお
いては、その添加量が５．０％以上では電気伝導率の低
下がほとんどなくなり小さくなることがなく、かえって
高温脆性を生じ、基本合金の優れた高温特性を害するこ
とになる。また’ＳＬ、Ｍｎでは１〜２％の添加量でも
電気伝導率が１５％工ＡＣ３程度に低くなることがわか
る。
いては、その添加量が５．０％以上では電気伝導率の低
下がほとんどなくなり小さくなることがなく、かえって
高温脆性を生じ、基本合金の優れた高温特性を害するこ
とになる。また’ＳＬ、Ｍｎでは１〜２％の添加量でも
電気伝導率が１５％工ＡＣ３程度に低くなることがわか
る。
また本発明の場合、Ａｎ 、 Ｆｅ 、 Ｓｉ 、 Ｎ
ｉ 、 Ｓｎ 、 Ｚｎ 。
ｉ 、 Ｓｎ 、 Ｚｎ 。
Ｍｎの一種または二種以上を材料中に共存させる１様で
添加することもできる。共存させる場合は第１図からも
明らかなように合計添加量が５％以下であることが好ま
しい。
添加することもできる。共存させる場合は第１図からも
明らかなように合計添加量が５％以下であることが好ま
しい。
このように本発明銅合金材料は、上記基本合金４ＣＡｊ
、Ｆｅ、８１．Ｎ１．Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｎの一種または二
種以上を合計５％以下添加して成るものであるが、この
材料を鍜造後Ｋ１体化処珈および時効処理したものは、
上記基本合金の優れた高温特性を損なうことなくしかも
高強度・高温靭性を備え、かつ７０〜１５％工ＡＣ８の
低い電気伝導率を示した。
、Ｆｅ、８１．Ｎ１．Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｎの一種または二
種以上を合計５％以下添加して成るものであるが、この
材料を鍜造後Ｋ１体化処珈および時効処理したものは、
上記基本合金の優れた高温特性を損なうことなくしかも
高強度・高温靭性を備え、かつ７０〜１５％工ＡＣ８の
低い電気伝導率を示した。
この材料は、電磁攪拌装置を設置した鋼等の連続鋳造用
鋳型材料としては最も適しているものである。
鋳型材料としては最も適しているものである。
次に、従来の析出硬化型材料であるクロム−ジルコニウ
ム鋼合金の一例（Ｏｒ ０．８０％−Ｚｒ ０．２０％
−Ｃｕ残部）を比較例として挙げ、この比較例を五本合
金とした本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例１ない
し１６を挙げ、それぞれを同一条件下で鍛造後、触体化
処理し、時効処理したものの電気伝導率（％ＩＡＣ８）
について試験した。その結果は表に示す通りであった。
ム鋼合金の一例（Ｏｒ ０．８０％−Ｚｒ ０．２０％
−Ｃｕ残部）を比較例として挙げ、この比較例を五本合
金とした本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例１ない
し１６を挙げ、それぞれを同一条件下で鍛造後、触体化
処理し、時効処理したものの電気伝導率（％ＩＡＣ８）
について試験した。その結果は表に示す通りであった。
表 化学組成と電気伝導率
また、上記比較例および実施例１ないし１６の常温から
５００°Ｃにおける高温引張強さ、高ｍ Ｏ，２％耐力
、高温伸び、高温硬さの試験結果は、第２図ないし第５
図に示す通りであった。
５００°Ｃにおける高温引張強さ、高ｍ Ｏ，２％耐力
、高温伸び、高温硬さの試験結果は、第２図ないし第５
図に示す通りであった。
上記表および第２図ないし第５図から明らかなように、
本発明合金材料は、従来のクロム−ジルコニウム鋼合金
（比較例）に比べ、電気伝導率が７０〜１５％工ＡＣ８
に低下すると共に、常温からｓｏｎ℃までの高温でさら
に強度が大きくかつ高い伸びを備えており、しかも基本
合金の特性を充分に生かした高靭性の高い材料であるこ
とが分かる。
本発明合金材料は、従来のクロム−ジルコニウム鋼合金
（比較例）に比べ、電気伝導率が７０〜１５％工ＡＣ８
に低下すると共に、常温からｓｏｎ℃までの高温でさら
に強度が大きくかつ高い伸びを備えており、しかも基本
合金の特性を充分に生かした高靭性の高い材料であるこ
とが分かる。
第１図は添加元素の添加量と電気伝導率との関係を示す
図。 第２図ないし第５図はそれぞれ比較例と実施例１〜１６
の常温から５００℃における高温引張強さ。 高温０．２％耐力、高温伸び、高温硬さの試験結果を示
す図。 ：呑 力Ｏｔ （’／り 纂１圓 訊駁温度（°υ 誘馳温／ｌ （’Ｃ） 第４０ 試験温度（Ｃ）
図。 第２図ないし第５図はそれぞれ比較例と実施例１〜１６
の常温から５００℃における高温引張強さ。 高温０．２％耐力、高温伸び、高温硬さの試験結果を示
す図。 ：呑 力Ｏｔ （’／り 纂１圓 訊駁温度（°υ 誘馳温／ｌ （’Ｃ） 第４０ 試験温度（Ｃ）
Claims (1)
- 重量比でＣｒ ： ０．５〜１．３％Ｔ Ｚｒ ： ０
−Ｏ５〜Ｑ−６％および残部Ｃｕより構成された基本合
金にＡｊ ＋ Ｆｅ ＊ Ｓ１＋ Ｎ１＋Ｓｎ、Ｚｎ、
Ｍｎの一種または二種以上を合計５％以下添加して成る
銅合金材料であって、この鋼合金材料に溶体化・時効の
熱処理を与えて、電気伝導率が７０〜１５％工ＡＣ８の
低電気伝導率でかつ高強度・高温靭性を具備させた析出
硬化型連続鋳造用鋳型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664281A JPS58107460A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664281A JPS58107460A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107460A true JPS58107460A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6241302B2 JPS6241302B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=16526728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20664281A Granted JPS58107460A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107460A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| JPS5961544A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-07 | Hitachi Metals Ltd | 高融点金属鋳造用プリハ−ドン型材料 |
| JPS59229261A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造用鋳型パネル |
| JPS62182239A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| EP0702094A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-03-20 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
| CN108465787A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-31 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种异步牵引电机转子铬青铜导条的制造工艺 |
| WO2019102716A1 (ja) | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 鋳造用モールド材、及び、銅合金素材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884641A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用鋳型材料 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20664281A patent/JPS58107460A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884641A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-20 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用鋳型材料 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| JPS5961544A (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-07 | Hitachi Metals Ltd | 高融点金属鋳造用プリハ−ドン型材料 |
| JPS59229261A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造用鋳型パネル |
| JPS62182239A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| EP0702094A1 (de) * | 1994-08-06 | 1996-03-20 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung |
| CN1058532C (zh) * | 1994-08-06 | 2000-11-15 | 金属导线股份公司 | 一种可淬火的铜合金的应用 |
| KR100374051B1 (ko) * | 1994-08-06 | 2003-05-09 | 카엠-카벨메탈아크티엔게젤샤프트 | 경화성구리합금의사용방법 |
| US6565681B1 (en) | 1994-08-06 | 2003-05-20 | Km-Kabelmetal Aktiengesellschaft | Age-hardenable copper alloy casting molds |
| WO2019102716A1 (ja) | 2017-11-21 | 2019-05-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 鋳造用モールド材、及び、銅合金素材 |
| KR20200087123A (ko) | 2017-11-21 | 2020-07-20 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 주조용 몰드재, 및 구리 합금 소재 |
| CN108465787A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-31 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种异步牵引电机转子铬青铜导条的制造工艺 |
| CN108465787B (zh) * | 2018-03-02 | 2020-05-12 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种异步牵引电机转子铬青铜导条的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241302B2 (ja) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4786340A (en) | Solution heat-treated high strength aluminum alloy | |
| US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
| JPS60215734A (ja) | Ａｌ基合金及び該合金から製品を製造する方法 | |
| EP0020724A1 (en) | THERMAL AND MECHANICAL TREATMENT OF A COPPER-BERYLLIUM ALLOY. | |
| JPS59159961A (ja) | 超塑性Ａｌ合金 | |
| JPS58107460A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| US3930894A (en) | Method of preparing copper base alloys | |
| JP3614869B2 (ja) | 高強度非磁性低熱膨張合金 | |
| JPS6214020B2 (ja) | ||
| JPS58107459A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS6214021B2 (ja) | ||
| JPS6214022B2 (ja) | ||
| CN116904882A (zh) | 一种高强耐蚀双相中熵不锈钢及其热处理方法 | |
| JPS58107461A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| US2871117A (en) | Low alloy ferritic steel for high temperature application | |
| JPS60152648A (ja) | 成形鋳物用アルミニウム合金 | |
| JPS63145733A (ja) | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 | |
| JPS6047898B2 (ja) | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 | |
| US3370945A (en) | Magnesium-base alloy | |
| JPS5924177B2 (ja) | 角形ヒステリシス磁性合金 | |
| US3823041A (en) | Treatment of aluminum alloys | |
| JPS641538B2 (ja) | ||
| KR0150286B1 (ko) | 탄화물 형성원소가 첨가된 Fe-Mn계 진동감쇠 합금강 | |
| JPS641539B2 (ja) | ||
| CN1045814A (zh) | 低镍耐热钢 |