JPS6214020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6214020B2 JPS6214020B2 JP56206638A JP20663881A JPS6214020B2 JP S6214020 B2 JPS6214020 B2 JP S6214020B2 JP 56206638 A JP56206638 A JP 56206638A JP 20663881 A JP20663881 A JP 20663881A JP S6214020 B2 JPS6214020 B2 JP S6214020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical conductivity
- temperature
- iacs
- strength
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
本発明は、電磁撹伴装置を設置した鋼等の連続
鋳造に用いる鋳型の材料として好適な諸性質を備
えた新規な銅合金材料に関する。 最近、鋼の連続鋳造法に電磁撹伴法が広く採用
されつゝあり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続
鋳造をも可能にしている。 しかし、従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型
材は電気伝導率が100〜80％の高伝導率の鋳型材
であるため、電磁撹伴装置を設置した場合、高電
気伝導率により渦電流損が生じ、このため磁力の
減衰が大きく、鋳型内溶鋼へ作用する撹伴効果が
低減される欠点があつた。 このため従来より、電磁撹伴装置を設置した鋼
等の連続鋳造において、従来の鋳型材としての要
求特性である高温強度、高温伸びを具備し、しか
も使用条件によつては電気伝導率が60〜30％
IACSの低電気伝導率鋳型材を要求されることが
ある。 本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝
導率を60〜30％IACSの低さに特定すると共に、
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
も、優れた高温強度および高温伸びを有する高靭
性の鋳型材料を開発すべく鋭意研究し、本発明を
完成することができたものである。 本発明鋳型材料は、重量比でCr：0.3〜1.5％、
Zr：0.03〜0.6％、Al：0.01〜1.9％および残部Cu
より構成された銅合金材料であつて、この銅合金
材料に溶体化および時効の熱処理を与えて、電気
伝導率が60〜30％IACSの低電気伝導率でしかも
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較し
て、優れた高温強度・高温伸びを有する高靭性を
具備させたものである。 本発明材料の組成成分のうち、Crは高温強度
の上昇を目的に添加され、0.3％以下ではその効
果が小さく、また1.5％以上では添加量の割には
高温強度上昇の効果が少なく、逆に溶湯酸化が激
しく鋳造性を悪くしてしまう。 Zrは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇および
高温伸びを改善するために添加されるが、0.03％
以下ではその効果が小さく、また0.6％以上では
添加量の割には効果の向上が少ないうえ、やはり
溶湯酸化が激しくなり、鋳造性が著しく悪くな
る。 Alは電気伝導率を小さくすることを目的とし
てまた高温伸びを改善する目的で添加されるが、
電気伝導率を所望する60〜30％IACSにするため
には添加量が0.01％以下ではその効果が小さく、
また1.9％以上の添加量では電気伝導率が所望す
る下限の30％IACS以下となつてしまうため好ま
しくない。 上記組成の銅合金材料を鍛造後に、960±20℃
×0.5Hr水冷で溶体化処理、および500±50℃×
2Hr空冷で時効処理したものは、60〜30％IACS
の低い電気伝導率を示し、さらに従来のクロム銅
よりも優れた高強度・高温靭性を示した。 従つて本発明材料は、電磁撹伴装置を設置した
鋼等の連続鋳造用鋳型材料としては最も適してい
るものである。 次に、本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例
を挙げ、同時に従来の析出硬化型材料であるクロ
ム銅を比較例として挙げ、それぞれについて900
℃で鍛造後、960℃×0.5Hr水冷で溶体化処理
し、500℃×2Hr空冷で時効処理したものの電気
伝導率（％IACS）について試験した。その結果
は次の表に示す通りである。
鋳造に用いる鋳型の材料として好適な諸性質を備
えた新規な銅合金材料に関する。 最近、鋼の連続鋳造法に電磁撹伴法が広く採用
されつゝあり、鋳塊の品質改善及び高級鋼の連続
鋳造をも可能にしている。 しかし、従来の鋼等の連続鋳造法に用いる鋳型
材は電気伝導率が100〜80％の高伝導率の鋳型材
であるため、電磁撹伴装置を設置した場合、高電
気伝導率により渦電流損が生じ、このため磁力の
減衰が大きく、鋳型内溶鋼へ作用する撹伴効果が
低減される欠点があつた。 このため従来より、電磁撹伴装置を設置した鋼
等の連続鋳造において、従来の鋳型材としての要
求特性である高温強度、高温伸びを具備し、しか
も使用条件によつては電気伝導率が60〜30％
IACSの低電気伝導率鋳型材を要求されることが
ある。 本発明者等は、このような実情に鑑み、電気伝
導率を60〜30％IACSの低さに特定すると共に、
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較して
も、優れた高温強度および高温伸びを有する高靭
性の鋳型材料を開発すべく鋭意研究し、本発明を
完成することができたものである。 本発明鋳型材料は、重量比でCr：0.3〜1.5％、
Zr：0.03〜0.6％、Al：0.01〜1.9％および残部Cu
より構成された銅合金材料であつて、この銅合金
材料に溶体化および時効の熱処理を与えて、電気
伝導率が60〜30％IACSの低電気伝導率でしかも
従来の析出硬化型材料であるクロム銅と比較し
て、優れた高温強度・高温伸びを有する高靭性を
具備させたものである。 本発明材料の組成成分のうち、Crは高温強度
の上昇を目的に添加され、0.3％以下ではその効
果が小さく、また1.5％以上では添加量の割には
高温強度上昇の効果が少なく、逆に溶湯酸化が激
しく鋳造性を悪くしてしまう。 Zrは再結晶粒の微細化と高温強度の上昇および
高温伸びを改善するために添加されるが、0.03％
以下ではその効果が小さく、また0.6％以上では
添加量の割には効果の向上が少ないうえ、やはり
溶湯酸化が激しくなり、鋳造性が著しく悪くな
る。 Alは電気伝導率を小さくすることを目的とし
てまた高温伸びを改善する目的で添加されるが、
電気伝導率を所望する60〜30％IACSにするため
には添加量が0.01％以下ではその効果が小さく、
また1.9％以上の添加量では電気伝導率が所望す
る下限の30％IACS以下となつてしまうため好ま
しくない。 上記組成の銅合金材料を鍛造後に、960±20℃
×0.5Hr水冷で溶体化処理、および500±50℃×
2Hr空冷で時効処理したものは、60〜30％IACS
の低い電気伝導率を示し、さらに従来のクロム銅
よりも優れた高強度・高温靭性を示した。 従つて本発明材料は、電磁撹伴装置を設置した
鋼等の連続鋳造用鋳型材料としては最も適してい
るものである。 次に、本発明の組成をもつ銅合金材料の実施例
を挙げ、同時に従来の析出硬化型材料であるクロ
ム銅を比較例として挙げ、それぞれについて900
℃で鍛造後、960℃×0.5Hr水冷で溶体化処理
し、500℃×2Hr空冷で時効処理したものの電気
伝導率（％IACS）について試験した。その結果
は次の表に示す通りである。
【表】
また、上記実施例および比較例の常温から500
℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸びの
試験結果は、第１図ないし第３図に示す通りであ
つた。 上記表および第１図ないし第３図から明らかな
ように、本発明銅合金材料は従来のクロム銅に比
べ、電気伝導率が所望する低電気伝導率60〜30％
IACSにまで小さくなるのみならず、常温から500
℃までの高温でクロム銅よりもさらに強度が大き
くかつ高い伸びを備えた靭性の高い材料であるこ
とがわかる。
℃における高温引張強さ、高温耐力、高温伸びの
試験結果は、第１図ないし第３図に示す通りであ
つた。 上記表および第１図ないし第３図から明らかな
ように、本発明銅合金材料は従来のクロム銅に比
べ、電気伝導率が所望する低電気伝導率60〜30％
IACSにまで小さくなるのみならず、常温から500
℃までの高温でクロム銅よりもさらに強度が大き
くかつ高い伸びを備えた靭性の高い材料であるこ
とがわかる。
第１図ないし第３図はそれぞれ実施例と比較例
の常温から500℃における高温引張強さ、高温耐
力、高温伸びの試験結果を示す図。
の常温から500℃における高温引張強さ、高温耐
力、高温伸びの試験結果を示す図。
Claims (1)
- １ 重量比でCr：0.3〜1.5％，Zr：0.03〜0.6％，
Al：0.01〜1.9％および残部Cuより構成された銅
合金材料であつて、電気伝導率が60〜30％IACS
の低電気伝導率でかつ高強度・高温靭性を具備さ
せた析出硬化型連続鋳造用鋳型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20663881A JPS58107462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20663881A JPS58107462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107462A JPS58107462A (ja) | 1983-06-27 |
| JPS6214020B2 true JPS6214020B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=16526667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20663881A Granted JPS58107462A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 析出硬化型連続鋳造用鋳型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107462A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212839A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
| JPS59229261A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造用鋳型パネル |
| JP6693078B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2020-05-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 鋳造用モールド材 |
| JP6693092B2 (ja) * | 2015-11-09 | 2020-05-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金素材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058772B2 (ja) * | 1981-11-16 | 1985-12-21 | 日本鋼管株式会社 | 連続鋳造用鋳型材料 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20663881A patent/JPS58107462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107462A (ja) | 1983-06-27 |
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