JPS58108104A - 擬木成形用の型の製造法及び、この型による擬木製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は公園や、庭などの屋外造形物、その他生永久
的に装飾、造形のために使用される実際の樹に酷似した
コンクリート製擬木の成形用型の製造方法と、この型を
用いた擬木の製造方法に関する。

従来のコンクリニド製擬木は内面に樹肌を模した凹凸を
有する二つ割シの筒形の型の一端に年輪を画いた塩化ビ
ニール製の木口板を当て、この一端を下にして上向きの
他端から内部に生コンクリートを注入すると共に鉄筋を
挿入し、上端にも木口板を当て＼硬化を待ち、硬化後型
を二つ割って成形物を取出し、約７日間程乾燥、養生し
九後、外面に塩化ビニール系塗料を三回程塗って着色し
、完成させている。しかし、両端に当てた塩ビ製木口板
はコンクリートとの接着性が悪いので、５〜６年も経過
すると剥れてしまい、端間にはコンクリートが露出する
。又、木口部分に塗料で表現した年輪や、外面の着色塗
料は日光の紫外線によって次第に色があせてくるので、
５〜６年経つとたソのコンクリート棒と余シ変らなくな
る。

更に外面及び木口部分を着色する塗膜の厚さは三回塗シ
で約６０ミクロン位あシ、模様の微細な凹部は塗料で埋
められるので実感が乏しいと共に、この塗膜も５〜６年
位で剥れるほかに、製造後、現場に運搬する際に擬木相
互が接触して擦れると、その接触部分の塗膜が剥れ、コ
ンクリートが外面に露出する。そして、とのま＼使用す
ると寒冷地では塗膜の剥れた部分から水分が塗膜とコン
クリートの間に浸入し、凍って塗膜を剥すので塗膜の剥
れは１〜２年で起る。

そこで本発明は一端又は両端の年輪を有する木口部分、
長さの途中に枝がある場合はこの枝の年輪を有する木口
部分も着色したセメントノロ或いはモルタル（単にモル
タルとも記す。）で表現し、又、外面は厚さ５〜１０■
の着色したモルタル層で形成し、木口部分の１モルタル
層と異面のモルタル層を芯に注入・したコンクリートと
確実に一体化し、これにより前述の従来のもの＼欠点を
全く有さす、永久的に実際の樹と間違える実感を維持さ
せる様にしたのであって、以下、図面を参照して本発明
を説明する。

本発明で作る擬木成形用の型及びこの型を用いて成形す
る擬木は一端或いは両端に年輪を有する丸太形、或いは
二つ割シなど複数に挽き割った分割形で、長さの途中に
枝の年輪を有するもの、有さないもの等、任意である。

模造しようとする原木の一端或いは両端の木口部分、ま
九途中に枝が有る場合は枝を短かく切った端部の木口部
分には年輪の筋を浮き上らせるため稀塩酸を塗って年輪
間の木質部を一旦焦がし、乾燥後にバーナの炎をあて一
年輪間の木質部を焼き、その後柔かいワイヤーブラシな
どで擦シ、炭化した木質部を除いて木質部を端面から２
〜５−程引込ませて置く。っｔル、炭化によって木質部
を年輪の筋より４引込ませるのである。

第１図は一端に年輪を有する丸太形擬木成形用の型を製
造する場合を示すもので、原木Ｉの一端／ａを上述の様
に処理し、この−喝を上にして原木よシも長い渥製遺用
の筒型の枠コ中に原木を縦に入れ、枠の底コ′から枠中
に打込んだ細い釘３で原木の他端／６を底に固定する。

（第１図）。必要ならば枠の回９からも細い釘ｓａｔ打
込み、原木を回シから固定してもよい。そして、枠２ｉ
Ｋウレタン樹脂、シリコン樹脂、含水ポリエステル樹脂
、合成ゴム等、固化するとゴムの様になるゴム状材料を
注入して固化させる。固化後、枠ａから取出し、薄刃の
カッタなどで中の原木／に届くｉ目４Ｉｔ−原′木の一
端／８から他端まで縦に一個所形成し、この切目ダを開
いて原木ｌを取出し、擬木成形型３を得る（第２図）。

尚、必要に応じ、型Ｓの内面は適宜に修整する。

このｆｉｊを使用して擬木を成形するには切目亭を開き
、原木の一端／ａの年輪の筋が凹状に形成された［３の
内底面Ｓ′上に原木の木質に似た色に着色したモルタル
を厚・さ５〜１０謹程度を入れ、バイブレータで加振し
て平らにし木口層６とする。それからｍｓの内周面、に
原木の外面の凸部に似た色に着色したモルタルを刷毛車
９、ガンによる吹付けで５〜５１１１厚ｒｃｍ布し表面
層７とする。表面層７１ｋ例えば別々な三色で形成する
場合は各色を一回宛塗〕、又、茜色で形成する場合は各
色を一回宛ａｎ、全体の厚さを５〜５−にすればよい。

この表面層は原木の表面によって臘の内周面全体に設け
ることもあるが、原゛木の表面に可成ル深く凹んだ部分
があるときは、そこに対応した部分には設けなくてもよ
い。−ｔ−して、次に木の外面の凹部に似九色に着色し
九コンクリートｔを打設し、バイブレータで振動ｔ−２
〜Ｓ分かけて気泡を上に抜くと共に木口層６とコンクリ
−）ｆｔ−一体化し、それから鉄筋９を端面が内底面に
露出しない様に押込むなどして配筋しく第３図）、硬化
を待って切目４Ｌｔ−開き、脱型する。

１１１ｊは切目事を有するので木口層６を形成したら型
Ｓが丁度嵌合する二つ割り式などの外枠ＩＯ中に収納し
、切目が開かない様にして以後の工程は行う。又、鉄筋
９はコンクリ−、トｔの打設俵、押込む以外に、外枠１
０から下端が内底面に届かない様に吊下げて置き、この
状態でコンクリートの打設を行ってもよい。そして、硬
化したら外枠１０ｔ−開け、切目を開いて脱型する。

打設するコンクリートｔはスランプ２１国程度の生コン
でよい。これに対し木口層６、表面層りを構成するモル
タルはコンクリートｔｔ−打設した際、或いはその後の
振動を加えた際にコンクリートと置換しないことが必要
なためコンクリートｔよシは比重が重く、且つ幾分硬練
シのものとし、コンクリートｔのスランプが２１倒の場
合は１５〜１８５１程度とする。尚、木口層６のスラン
プを１８−位にすると振動によってコンクリートＳが木
口層中に混シ、木口は木が自然に朽ちた感じになる。又
、外面などに節部分、朽ち先部分等を色違いに表現した
い場合は、その色に着色したモルタル、セメントを薄く
塗布し感じをだす。

いずれにしてもコンクリート塗料打設、加振は木口層６
、表面層７が未硬化状態の、ときに行い、硬化すると王
者は一体となる様にする。

外枠１０Ｆｉ鉄板、グラスウールを混合した合成樹脂板
（ＦＲＰ）　、塩化ビニールパイプ、場合によって鉄筋
で作った半円筒形の罎秋物等で構成することができる。

こうして一端に年輪の筋が突出して形成された擬木が製
造できるので、最後に年輪の色に合わせて着色したモル
タルに接着剤を加え、スポンジなどに含−させて端面に
塗付け、年輪ｔ−嵌現する。

第５図は両端に年輪を有する丸太形擬木成形用の型を製
造する場合を示す。

筒状の枠コは原木ｌよシも長いものを使用し、原木は一
端を枠の底上に釘３．３′で浮かせて枠中に支持し、ゴ
ム質材料を注入して原木をゴム質材料中に埋め、ゴム質
材料を固化させる。固化後、枠−から取出し、カッタで
原木の一方の端部よシも少し内側でゴム質材料を輪切シ
にし、原木の端部から外す。次に残シのゴム質材料にカ
ッタで縦に切目４Ａを入れて切目で割シ開き、原木を外
に取出す。

従って、この場合は擬木成形型Ｓは一方の端部の年輪を
有する浅い皿状の型Ｓαと、他方の端部の年輪を有し、
切目参で開くことができる深い型ｓｂとで構成する。

接木を成形するには前述の通り深い型ｊｂに木口層６、
表面層りを塗９付け、着色コンクリートｔを打設して加
振し、鉄筋９を通す。そして浅いｍｓ　ａｒｃは木口層
６′ｔ１１１夛付け、深い型の開放した上面に被せ、コ
ンク’Ｊ−）ｆの上面に浅い型ｊａの木口層６を接着し
て硬化させるのである。勿論、浅いｙ１１ｓａＫ＊Ｆ）
付けた木口層６、深い−Ｗｉｓｂに打設したコンクリー
トｔが夫々未硬化の状態のときに浅い型を深い型に被せ
ることが必要である。又、被せた後、浅い型Ｓ８が下に
なる様に天地を逆にし、再度加振して接着を良好に行わ
せてもよい。硬化したら浅い型を分離し、切目ダで深い
′！Ｉｉを開き、成形した接木を取出し１１両端面の年
輪の突出した筋に同様に着色モルタルで年輪を表現す、
る。

尚、浅い型ｊ８の深さは木口層６を塗シ付ける厚さに一
致頃せて置くことが好ましい。又１、深い型ｓｈは内底
面に木口層＆を形成したら切目ダから開かない様に外枠
１０に嵌めて以後の工程を行う。

第７図は両端に年輪を有するほかに、途中に短かく切っ
た枝の年輪もある一丸太形の擬木成形用型を製造する場
合であるが、勿論、途中に枝′の′ある挽割形擬木の製
造にもそのま＼応用することかで龜る。

この場合は原木よルも長い二つに割ることができ、組立
状態では両端が閉じられる横置型の筒形の枠２ｔ−使用
する。そして、梅コの上半殻コＧには短かく切られた原
木の枝が突出できる枝よシも太い孔を開け、孔の回シに
は枝よシも長い補助筒コ′を枝の向きに合わせて固定し
て置く。

枠の下牛殻コｂ中に底面から釘３で浮かすと共に、両端
からも離して原木／ｉ−横に固定し、枝を上に向かせる
。それから枝を補助筒コ′中に入れて上半殻コαを下半
殻上に組立て、補助筒コ′中からゴム質材料を充填し、
固化したら枠を分解して取出す。補助筒コ′は上向きに
径が小さくなるテーパ付きのものが好ましい。

そして、下縁沿いにカッターで略々全長に沿って切目４
Ｌを付けると共に、補助筒コ′で形成した枝を包んでい
る部分を先端よシも少し内側でカッターにより輪切シに
して枝から外し、切目ダを開いて枝付き原木を外に°取
出す。従って、この場合もｍｓは枝の先端の年輪を有す
る浅い皿状の型３αと、両端の年輪を有する横長で、切
目から開くことができる長い型ｓｂで構成される。

擬木を製造するには切目ｑで開き、内部の両端に木口層
６、内周面と枝を形成する内面に表面層りを塗ｐ付け、
前述の補助筒付きの、二つ割シ可能な枠中に収納し、補
助筒の先端から着色コンクリ−）、ｆｔ−打設する。硬
して、浅い型！ｉαには木口層を塗シ付け、補助筒内に
入れて被せ、型！ｉａ中の木口層をコンクリートＳに接
着ムて硬化させる。勿論、浅い型３ＣＬｆ被せる前或い
は後に加振を行い、硬化したら枠を分解して外に取出し
、浅い型Ｊａｔ外し、切目ダを開いて脱型し、三つ以上
の木口に年輪を表わす。

この盤は補助筒を無くして両端に年輪を有するだけの擬
木丸太の製造にも使用できる。

第１０図は二つの挽き割ｐ１両端に年輪を有する挽割ル
擬木成形用の盤を製造する場合を示す。

この場合は台板／／上に挽割面で伏せて原木／ｌ−載せ
、かまぼこ形などの原木ｌよルも長くて両端が閉じた覆
板ｌコを外せる様に固定し、覆板／コに設けた注入口１
３からゴム質材料を注入し、固化させてｍｊを作る。従
って枠コは台板／／と覆板ｌコで構成される。

尚、第７図の上牛殻コαや覆板ｌコの上面にはゴム質材
料を注入するときに空気を内部から外に抜く空気抜き孔
／４１ｔ−設けて置く。

出来上った型ｊは覆板ｌコを外して取出し、開放面を上
に向けて台板／／上に動かない様に置き、内部の両端に
木口層６、内面に表面層７に一塗９付けたのち着色コン
クｖ−トｒｔ打設し、加振して固化させることによシ擬
木を製造できる。

そして、合板上に伏せて置く原木は一季であることに限
らず、二不等任意の複数不を隣接させることによシ複数
本並列した状態の挽割シ擬木を製造することができる。

そしていずれの場合も年輪の突出した筋には年輪を表現
する。

以上で明らかな様に本発明によれば塗料を後から塗って
表皮や木口部分を形成したものではないから剥げる虞は
無吟と共に、年輪を有する木口も一体のモルタルで形成
したので剥れることは全くなく、恒久的に樹の実感を維
持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の原木から型を作る状態の
断面図、第２図は同上によって製造した型の斜面図、第
３図は同上の型にょる擬木成形状態の縦断面図、第４図
°は第３図の横断面図、第５図は第２．実施例の戯の製
作状態の縦断面図、第６図は同上の擬木成形状態、の縦
断面図、第７図は第３実施例の型の製作状態の縦断面図
第８図は同上の縦断正面図、第９図は製作した型の斜面
図、第１０図は他の一実施例の型の製作状態の縦断面図
、第１１図は同上の縦断正面図、第１２図は製作した盤
の斜面図で、図中、／ｌｉ原木、コはｍ製造用の枠、ｊ
は型、６と７は着色モル、タルによる木口層と表面層、
Ｓは着色コンクリートを示す。 第１図　　　　９２図 笛４司 ζ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１３原木の一端或いは両端、長さの途中の枝の切口端
   の表現しようとする年輪を有する木口部分の木質部を炭
   化して年輪筋よシ引込ませ、次いでこの原木を型製造用
   の枠内に収め、枠内に流動状態のゴム質材料を注入して
   原木の年輪筋が突出した木口部分を含んで原木を５ゴム
   質材料中に鋳込み、 ゴム質材料の同化後、内部から原水管取出すことｔ−特
   徴とする擬木成形用の盤の製造法。 （２）原木の一端或いは両端、長さの途中の枝の切口端
   の表現しようとする年輪を有する木口部分の木質部を炭
   化して年輪筋よシ引込ませ、次いでこの原木を型製造用
   の枠内に収め、枠内に流動状態のゴム質材料を注入して
   原木の年輪筋が突出した木口部分を含ん、で原木をゴム
   質材料中に鋳込み、 ゴム質材料の同化後、内部から原木を取出して型とし、 型内の木口部分と樹皮部分に夫々着色モルタルを塗布し
   、その後、上記モルタルよシも比重が小さく且つスラン
   プは同程度か、大きい着色コンクリートを流し込んで硬
   化させることｔ−特徴とする擬木の製造法。