JPS58109178A - ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 - Google Patents
ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法Info
- Publication number
- JPS58109178A JPS58109178A JP56205798A JP20579881A JPS58109178A JP S58109178 A JPS58109178 A JP S58109178A JP 56205798 A JP56205798 A JP 56205798A JP 20579881 A JP20579881 A JP 20579881A JP S58109178 A JPS58109178 A JP S58109178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- ions
- soda ash
- clay
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はソーダ灰によ抄脱硫するＩＩＩＫ発生するソー
ダ灰脱硫スラグの無公書化処一方法に関するものである
。
ダ灰脱硫スラグの無公書化処一方法に関するものである
。
高炉から得られる溶銑には通常ｎ、ｏＳ−ｔｏ重量Ｘの
硫黄が含有されており、ξの硫黄は次の製鋼工程に先立
って混銑車や取鍋内で脱硫される。この場合の脱硫材と
しては通常ソーダ灰と、カルシウムカーバイド、駿化カ
ルシウム、炭酸カルシウムの１Ｓ以上から成る石灰系脱
硫材が用いられる。
硫黄が含有されており、ξの硫黄は次の製鋼工程に先立
って混銑車や取鍋内で脱硫される。この場合の脱硫材と
しては通常ソーダ灰と、カルシウムカーバイド、駿化カ
ルシウム、炭酸カルシウムの１Ｓ以上から成る石灰系脱
硫材が用いられる。
このソーダ灰脱硫スラグにはＮａｚＯを約１５〜２０重
量Ｘ、８を約１〜４重量九含み、Ｎ−０に起因する吸湿
崩壊やＮａイオンの溶出があり溶出水のＰＲが高い拳。
量Ｘ、８を約１〜４重量九含み、Ｎ−０に起因する吸湿
崩壊やＮａイオンの溶出があり溶出水のＰＲが高い拳。
又Ｓに起因し溶出水が茶褐色を呈する事等の欠点を有し
ている。
ている。
現在このソー ダ灰脱硫スラグの処理方法としては破砕
、磁選処理を行ない乾式方法でメタル、磁選精鉱粉を回
収する方法や、湿式法で同上の操作を行ない溶出するＮ
ａイオンをＮａ、ＣＯ，として又Ｓｉ０ｇイオンを８
ｉｏ、ゲルとし゛て１収が行なわれているが。
、磁選処理を行ない乾式方法でメタル、磁選精鉱粉を回
収する方法や、湿式法で同上の操作を行ない溶出するＮ
ａイオンをＮａ、ＣＯ，として又Ｓｉ０ｇイオンを８
ｉｏ、ゲルとし゛て１収が行なわれているが。
Ｎ８イオンや８１０．イオンを完全に溶出回収する拳は
困難で残部のスラグから前記イオンが＃Ｉｉするのが現
状である。
困難で残部のスラグから前記イオンが＃Ｉｉするのが現
状である。
本願発明は上記諸問題を解消するソーダ灰脱硫スラグの
処理方法に係り、その要旨はソーダ灰脱硫スラグの冷却
粗砕物に、粘土−を加え、散水しながら混練し、空気中
で約１２時間以上養生する乙とを特徴としたソーダ灰脱
硫スラグの処理方法である。
処理方法に係り、その要旨はソーダ灰脱硫スラグの冷却
粗砕物に、粘土−を加え、散水しながら混練し、空気中
で約１２時間以上養生する乙とを特徴としたソーダ灰脱
硫スラグの処理方法である。
以下、本願方法の作用効果をｉｉｍするために行った試
験及び結果を示す。
験及び結果を示す。
〈試験方法〉
この試験に用いた使用原料の化学分析値及び主含有鉱物
を第１表に示す。
を第１表に示す。
下記第１表に於いて「同上の溶出残渣」とは。
ソータ載脱ｉ１ Ｘ ５グ（５００ｔ） ８５０〜５３
℃Ｆ）’ＩＩｊＣ１ＤＤＤＣｔ）で６０分間攪拌しなが
ら溶出した後の残渣の事をいう、以下同じ。
℃Ｆ）’ＩＩｊＣ１ＤＤＤＣｔ）で６０分間攪拌しなが
ら溶出した後の残渣の事をいう、以下同じ。
又使用原料の環境庁告示方法による溶出試験を行なった
結果、Ｃｍ 、 Ｃｄ 、 Ｐｂ 、 Ｚ＊ 、ムｓ
、 Ｔ＊Ｈ１１゜α、 ＰＣＢ 、 Ｆ＠、 Ｍｍの各
イオンは共に検出されずその他は第２表に示す選外であ
った。
結果、Ｃｍ 、 Ｃｄ 、 Ｐｂ 、 Ｚ＊ 、ムｓ
、 Ｔ＊Ｈ１１゜α、 ＰＣＢ 、 Ｆ＠、 Ｍｍの各
イオンは共に検出されずその他は第２表に示す選外であ
った。
この第２表に示す様にソーダ灰脱硫スラグは、Ｎａイオ
ンが溶出するので他のスラグに較べｐＨが高く、ソーダ
灰脱硫スラグの溶出残渣からも家だＮａイオンが溶出し
、元鉱程ではないがｐＩｌも高いことが判る。
ンが溶出するので他のスラグに較べｐＨが高く、ソーダ
灰脱硫スラグの溶出残渣からも家だＮａイオンが溶出し
、元鉱程ではないがｐＩｌも高いことが判る。
次に各原料を第３表に示す配合割合（重量Ｘ）で、散水
しながら混練し空気中で約１２時間養生した後に溶出試
験を行なった結果を第４表に示す。
しながら混練し空気中で約１２時間養生した後に溶出試
験を行なった結果を第４表に示す。
＠４表
なおこの溶出試験では、Ｃｄ 、 Ｐｂ 、 Ｔ−Ｃｖ
。
。
Ｔａｎｇ 、 Ａｍ 、Ｃｍ 、 Ｆ＠、 Ｍｕ （Ｄ
各イオ：／ Ｋ ツＩ＋％でも調べたがいずれも検出さ
れなかった。
各イオ：／ Ｋ ツＩ＋％でも調べたがいずれも検出さ
れなかった。
上記第４表から判る如く、ソーダ灰脱硫スラグ、同溶出
残渣にマサ士風化物や粘板岩風化物から成る粘土類を加
え散水しながら混練後養生すれば、粘土類が増加する程
Ｎａイオン、Ｓイオン、８ｉ０．イオンの溶出が少なく
、溶出液も無色透明となる。
残渣にマサ士風化物や粘板岩風化物から成る粘土類を加
え散水しながら混練後養生すれば、粘土類が増加する程
Ｎａイオン、Ｓイオン、８ｉ０．イオンの溶出が少なく
、溶出液も無色透明となる。
−なおＭｇｅｊ、を添加して自沈の有無を見るのはＮａ
イオンの存在を知る為の簡便法であり、 Ｎａイオンが
存在すれば２ＮａＯＲ＋ Ｍｇ＠ｔ→２ＮａａＡ ＋
Ｍｇ（ＯＨ％ テＭｇ（ＯＨ）、の自沈が住じる。
イオンの存在を知る為の簡便法であり、 Ｎａイオンが
存在すれば２ＮａＯＲ＋ Ｍｇ＠ｔ→２ＮａａＡ ＋
Ｍｇ（ＯＨ％ テＭｇ（ＯＨ）、の自沈が住じる。
次にソーダ灰脱硫スラグに粘土類を配合後、散水しなが
ら混練した場合と、散水しながら単に混合した場合及び
単に混合したにつｉ）、１１！気中での自然養生時間（
経過時間）を変えた場合の溶出試験結果を第５表の１〜
第５表の４に示す。
ら混練した場合と、散水しながら単に混合した場合及び
単に混合したにつｉ）、１１！気中での自然養生時間（
経過時間）を変えた場合の溶出試験結果を第５表の１〜
第５表の４に示す。
ｍｓ表、）１ （ソーダ載脱硫スラグ７０京諷Ｘ：粘
土Ａｌｌ＆＆九・散水しながら配合涜神（水分的２０〜
２２に１丸）第・” ２ 雀ｆｉ：Ｈで二；二ン１覧
°２テ聞シＲ５九・次にソーダ灰脱硫スラグ７０重量％
に粘土Ｂ３０重量％配合したものを散水しながら混練し
、１２時間空気中で養生後（水分約３重量Ｘ）に更に粘
±Ｂを追加した場合の結果を第６表に示す。
土Ａｌｌ＆＆九・散水しながら配合涜神（水分的２０〜
２２に１丸）第・” ２ 雀ｆｉ：Ｈで二；二ン１覧
°２テ聞シＲ５九・次にソーダ灰脱硫スラグ７０重量％
に粘土Ｂ３０重量％配合したものを散水しながら混練し
、１２時間空気中で養生後（水分約３重量Ｘ）に更に粘
±Ｂを追加した場合の結果を第６表に示す。
第 ６ 表
以上述べて来た結果から、ソーダ灰脱硫スラグに粘土類
を単に混合したのみではＮ＠イオンの溶出防止効果は殆
んどないが、両者を散水しながら混練し１２〜１５時間
自然養生をすれば、Ｎａイオン、Ｓイオンの溶出は非常
に少な（なるし、 Ｓｉｎ、イオンは殆んど溶出しな（
なる事が判る。又同混線菊を１２〜１５時属自然養生し
た後で更−ζ粘土類を添加すると一層効畢的である事も
判る。
を単に混合したのみではＮ＠イオンの溶出防止効果は殆
んどないが、両者を散水しながら混練し１２〜１５時間
自然養生をすれば、Ｎａイオン、Ｓイオンの溶出は非常
に少な（なるし、 Ｓｉｎ、イオンは殆んど溶出しな（
なる事が判る。又同混線菊を１２〜１５時属自然養生し
た後で更−ζ粘土類を添加すると一層効畢的である事も
判る。
なおソーダ灰脱硫スラグＣζ対し粘土類と共に。
カーバイド、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等の石灰
系脱硫材を用いた脱硫後の石灰系脱硫スラグをも同時化
添加した場合も同様の結果を得た。
系脱硫材を用いた脱硫後の石灰系脱硫スラグをも同時化
添加した場合も同様の結果を得た。
その−例としてソーダ灰脱硫スラグ：石灰系脱硫スラグ
：粘土Ｂを重量比で６０：１０：３０の割で配合し散水
しながら混練した場合の結果を第７表に示す。
：粘土Ｂを重量比で６０：１０：３０の割で配合し散水
しながら混練した場合の結果を第７表に示す。
次にソーダ灰脱硫スラグ７０重量％と、粘土８３０重ｊ
ｌＮを全量で５０４６ｍを散水しながらペイローダ−で
混練し、２４時間空気中で養生したもの５９０ ｋｇを
鉄製箱に入れ水を１９２ｋＦ加えたものに）と、上記混
練物２７５ ｋｇに更に粘土Ｂ１１７Ｎ＃を追加したも
のを鉄製箱に入れたもの■を１日間及び５０日問経過し
たものについての溶出試験結果を第８表に示す。
ｌＮを全量で５０４６ｍを散水しながらペイローダ−で
混練し、２４時間空気中で養生したもの５９０ ｋｇを
鉄製箱に入れ水を１９２ｋＦ加えたものに）と、上記混
練物２７５ ｋｇに更に粘土Ｂ１１７Ｎ＃を追加したも
のを鉄製箱に入れたもの■を１日間及び５０日問経過し
たものについての溶出試験結果を第８表に示す。
第 ８ 表
以上述べて来た様に１本願発明方法によれば散水しなが
ら混練の後空気中で一゛１）然養生という簡単な操作で
、処理前は多量に溶出していたＮ１イオン。
ら混練の後空気中で一゛１）然養生という簡単な操作で
、処理前は多量に溶出していたＮ１イオン。
Ｓイオンは極く少量しか溶出せず、又８ｉ０！４オンは
殆んど溶出しなくなると共に、溶出水は無色透明になる
。従って本願方法により処理されたものは路盤材や埋立
材として有効に利用出来るという効果がある。
殆んど溶出しなくなると共に、溶出水は無色透明になる
。従って本願方法により処理されたものは路盤材や埋立
材として有効に利用出来るという効果がある。
特許比−人 日本磁力選鉱株式会社
Claims (1)
- １ ソーダ灰脱硫スラグの冷却粗砕物に、粘土類を加え
、散水しながら混練し、空気中で約１２時間以上養生す
ることを特徴としたソーダ灰脱硫スラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205798A JPS58109178A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205798A JPS58109178A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109178A true JPS58109178A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6259638B2 JPS6259638B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=16512855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205798A Granted JPS58109178A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109178A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129729A (en) * | 1976-04-25 | 1977-10-31 | Nisshin Eng | Method of manufacturing hardenable composite from industrial waste slag |
| JPS5388657A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method for incineration ash |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56205798A patent/JPS58109178A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129729A (en) * | 1976-04-25 | 1977-10-31 | Nisshin Eng | Method of manufacturing hardenable composite from industrial waste slag |
| JPS5388657A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Ebara Infilco Co Ltd | Treating method for incineration ash |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259638B2 (ja) | 1987-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1297502C (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges, such as eaf dust | |
| US4840671A (en) | Process for chemical stabilization of heavy metal bearing dusts and sludges as EAF dust | |
| CN107789787B (zh) | 用于修复含砷废渣的稳定化药剂及使用方法 | |
| Salihoglu et al. | Properties of steel foundry electric arc furnace dust solidified/stabilized with Portland cement | |
| JP5599061B2 (ja) | 中性固化材用の添加材、中性固化材および重金属類の溶出抑制方法 | |
| CN107699251A (zh) | 一种重金属污染农田土壤的氟石膏基钝化剂及制备方法 | |
| AU645231B2 (en) | Composition and method for agglomerating ore | |
| JP2001259570A (ja) | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理技術 | |
| KR101638079B1 (ko) | 심층혼합공법용 고화재 | |
| CN107129203A (zh) | 一种电解锰渣基膏体充填材料及其制备方法 | |
| RU2087043C1 (ru) | Способ отверждения радиоактивных отходов | |
| CN115305095A (zh) | 一种基于冶炼渣的重金属污染土壤修复剂及其制备方法 | |
| JPS63108093A (ja) | 廃棄物並びに軟弱土固化材 | |
| JPH0416534A (ja) | スラグ・石炭灰の利用方法 | |
| US2904425A (en) | Method of making lime-containing fertilizers and especially slag lime | |
| JPH0155919B2 (ja) | ||
| JPH0214308B2 (ja) | ||
| JPS58110450A (ja) | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 | |
| JP5940701B2 (ja) | 土壌改良材 | |
| JPS58210846A (ja) | スラグと石炭灰、頁岩若しくは珪酸カルシウムから吸湿、吸着剤を製造する方法 | |
| JPS6291582A (ja) | 土壌のアルカリ性改良剤 | |
| JPS5918137A (ja) | 製銑、製鋼滓のｐＨ調整方法 | |
| JPS6259638B2 (ja) | ||
| Bell | An examination of the use of lime and pulverized fly ash to stabilize clay materials | |
| JPS58122081A (ja) | ソ−ダ灰脱硫スラグの処理方法 |