JPH0155919B2 - - Google Patents
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- JPH0155919B2 JPH0155919B2 JP2057282A JP2057282A JPH0155919B2 JP H0155919 B2 JPH0155919 B2 JP H0155919B2 JP 2057282 A JP2057282 A JP 2057282A JP 2057282 A JP2057282 A JP 2057282A JP H0155919 B2 JPH0155919 B2 JP H0155919B2
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- slag
- continuous casting
- electric furnace
- steel
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- Expired
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
本発明は冷却の過程で崩壊し、取扱い難い高塩
基度製鋼スラグの有効利用方法に関するものであ
る。製鋼スラグとしては各種のものがあるが、本
願発明ではこれらの中、高塩基度の普通鋼の還元
期スラグ、特殊鋼の電気炉スラグ及び連続鋳造ス
ラグを対象とする。ここで普通鋼の還元期スラグ
とは、普通鋼を電気炉精練で造る場合の還元精練
工程で排出されるスラグのことである。 現在この３種類のスラグは、ノロ鍋に受け約８
〜12時間冷却後排出されているが、約150〜200℃
になるとダステイングを起こして崩壊飛散する為
作業環境は悪く、又飛散防止の為に散水後埋立廃
棄されているのが現状である。 本発明は上述の欠点を解消し、有効に利用する
方法に係り、その要旨は普通鋼の還元期スラグ、
特殊鋼の電気炉スラグ又は連続鋳造後に発生する
連続鋳造スラグを空気急冷しβ−2CaO・SiO2主
体物となした後、石膏を添加して粉砕しヘドロ固
化材や土質改良材として利用する方法である。 以下本願発明方法の作用効果を確認するために
行なつた実験及びその結果を示す。 実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表
に示す。 下記第１表中、還元期スラグとは普通鋼の還元
期スラグを、CCスラグとは連続鋳造スラグを、
電気炉スラグとは特殊鋼の電気炉スラグを、又酸
化期スラグとは普通鋼の酸化期スラグをそれぞれ
示す（以下同じ）。第１表中で還元期スラグ、CC
スラグ及び電気炉スラグの主含有鉱物はγ−
2CaO・SiO2以外はＸ線回折の結果バツクグラン
ド内に入る位の少量しかなかつた為に省略してい
る。 次に各スラグの可溶成分の分析値を第２表に示
す。
基度製鋼スラグの有効利用方法に関するものであ
る。製鋼スラグとしては各種のものがあるが、本
願発明ではこれらの中、高塩基度の普通鋼の還元
期スラグ、特殊鋼の電気炉スラグ及び連続鋳造ス
ラグを対象とする。ここで普通鋼の還元期スラグ
とは、普通鋼を電気炉精練で造る場合の還元精練
工程で排出されるスラグのことである。 現在この３種類のスラグは、ノロ鍋に受け約８
〜12時間冷却後排出されているが、約150〜200℃
になるとダステイングを起こして崩壊飛散する為
作業環境は悪く、又飛散防止の為に散水後埋立廃
棄されているのが現状である。 本発明は上述の欠点を解消し、有効に利用する
方法に係り、その要旨は普通鋼の還元期スラグ、
特殊鋼の電気炉スラグ又は連続鋳造後に発生する
連続鋳造スラグを空気急冷しβ−2CaO・SiO2主
体物となした後、石膏を添加して粉砕しヘドロ固
化材や土質改良材として利用する方法である。 以下本願発明方法の作用効果を確認するために
行なつた実験及びその結果を示す。 実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表
に示す。 下記第１表中、還元期スラグとは普通鋼の還元
期スラグを、CCスラグとは連続鋳造スラグを、
電気炉スラグとは特殊鋼の電気炉スラグを、又酸
化期スラグとは普通鋼の酸化期スラグをそれぞれ
示す（以下同じ）。第１表中で還元期スラグ、CC
スラグ及び電気炉スラグの主含有鉱物はγ−
2CaO・SiO2以外はＸ線回折の結果バツクグラン
ド内に入る位の少量しかなかつた為に省略してい
る。 次に各スラグの可溶成分の分析値を第２表に示
す。
【表】
〓
〓＊２ 冷却の過程でダステイングを起して崩壊した
ので100％とした。
〓＊２ 冷却の過程でダステイングを起して崩壊した
ので100％とした。
【表】
第１表に示す還元期スラグ、CCスラグ、電気
炉スラグを電融マグネシアルツボに入れて再溶解
し、底に穴を開けたルツボから溶融スラグを流出
させ、エアーを強く吹付け鉄製容器に急冷された
球状あるいは楕円状急冷物を集めた。 この急冷されたスラグは、主含有鉱物はβ−
2CaO・SiO2であり、オートクレーブ処理
（ASTM）した場合の崩壊率は約１〜２％であつ
た。 この急冷スラグに二水石膏を４〜７重量％配合
してボールミルにてブレーン値約2000〜2500cm2／
ｇに粉砕し試料とした（以後普通鋼の還元期スラ
グ等の急冷粉砕物と記す）。又比較の為に市販の
普通ポルトランドセメント、高炉水滓粉砕物
（44μｍ以下、ブレーン値3100cm2／ｇ）、転炉スラ
グ尾鉱（0.5mm以下で44μｍ以下約72％）、石灰
（試薬一級の生石灰）を用い水分50％のヘドロに
第３表に示す割合で配合し、撹拌機で混合し、ビ
ニール袋に入れて固化状態を調べた結果第３表に
示す如くであつた。第３表中配合割合は乾量での
重量％を示し、◎は手で押した場合に非常に硬い
ことを、〇は同硬いことを、△はやや硬いこと
を、×は固化していないことをそれぞれ示す。 又水分28％の関東ローム層土に、上述したのと
同じ様に普通鋼の還元期スラグ等の急冷粉砕物等
を添加し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験モ
ールドにランマーで三層に分けて詰め（JIS法）、
10日間湿空養生（20℃、60％）後、圧縮強さを調
べた結果を第４表に示す。
炉スラグを電融マグネシアルツボに入れて再溶解
し、底に穴を開けたルツボから溶融スラグを流出
させ、エアーを強く吹付け鉄製容器に急冷された
球状あるいは楕円状急冷物を集めた。 この急冷されたスラグは、主含有鉱物はβ−
2CaO・SiO2であり、オートクレーブ処理
（ASTM）した場合の崩壊率は約１〜２％であつ
た。 この急冷スラグに二水石膏を４〜７重量％配合
してボールミルにてブレーン値約2000〜2500cm2／
ｇに粉砕し試料とした（以後普通鋼の還元期スラ
グ等の急冷粉砕物と記す）。又比較の為に市販の
普通ポルトランドセメント、高炉水滓粉砕物
（44μｍ以下、ブレーン値3100cm2／ｇ）、転炉スラ
グ尾鉱（0.5mm以下で44μｍ以下約72％）、石灰
（試薬一級の生石灰）を用い水分50％のヘドロに
第３表に示す割合で配合し、撹拌機で混合し、ビ
ニール袋に入れて固化状態を調べた結果第３表に
示す如くであつた。第３表中配合割合は乾量での
重量％を示し、◎は手で押した場合に非常に硬い
ことを、〇は同硬いことを、△はやや硬いこと
を、×は固化していないことをそれぞれ示す。 又水分28％の関東ローム層土に、上述したのと
同じ様に普通鋼の還元期スラグ等の急冷粉砕物等
を添加し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験モ
ールドにランマーで三層に分けて詰め（JIS法）、
10日間湿空養生（20℃、60％）後、圧縮強さを調
べた結果を第４表に示す。
【表】
【表】
＊ 普通鋼の還元期スラグ等のダステイング物
【表】
【表】
以上述べて来た様に本願発明方法によれば、溶
融状態から空気急冷される事により、鉱物組成が
β−2CaO・SiO2で崩壊性が無く、かつ水硬性を
有する急冷スラグとなり、これに石膏を添加した
ものはセメントや高炉水滓粉末を用いた場合と同
様に、ヘドロや火山灰土等を固化させる事が出
来、しかも少量の添加で圧縮強さの大なる安定土
質が得られるという効果がある。 更に本願発明方法では溶融スラグの急冷時に、
顕熱を熱風等として回収し有効利用する事も出来
る。
融状態から空気急冷される事により、鉱物組成が
β−2CaO・SiO2で崩壊性が無く、かつ水硬性を
有する急冷スラグとなり、これに石膏を添加した
ものはセメントや高炉水滓粉末を用いた場合と同
様に、ヘドロや火山灰土等を固化させる事が出
来、しかも少量の添加で圧縮強さの大なる安定土
質が得られるという効果がある。 更に本願発明方法では溶融スラグの急冷時に、
顕熱を熱風等として回収し有効利用する事も出来
る。
Claims (1)
- １ 普通鋼の還元期スラグ、特殊鋼の電気炉スラ
グ又は連続鋳造後に発生する連続鋳造スラグを空
気急冷しβ−2CaO・SiO2主体物となした後、石
膏を添加して粉砕しヘドロ固化材や土質改良材と
して利用する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057282A JPS58137498A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057282A JPS58137498A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137498A JPS58137498A (ja) | 1983-08-15 |
| JPH0155919B2 true JPH0155919B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=12030904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057282A Granted JPS58137498A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022827A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sangyo Shinko Kk | 植栽基材および植物生育方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61497A (ja) * | 1984-04-28 | 1986-01-06 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 |
| JPS6121794A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 製鋼スラグの利用方法 |
| JPS6121793A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Nippon Jiryoku Senko Kk | 製鋼スラグの利用方法 |
| JP2805065B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1998-09-30 | 株式会社星野産商 | スラグウールの製造方法 |
| DE10023074C1 (de) * | 2000-05-05 | 2001-11-15 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung eines Granulats aus Konverterschlacke |
| JP3839331B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2006-11-01 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
| KR101234787B1 (ko) * | 2010-11-10 | 2013-02-20 | 주식회사 에코마이스터 | 환원 슬래그 분말을 이용한 초속경성 수경결합재 및 그 제조방법 |
| CN105300795B (zh) * | 2014-06-18 | 2018-02-02 | 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司 | 一种钢渣制品稳定性的检测方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2057282A patent/JPS58137498A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022827A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Sangyo Shinko Kk | 植栽基材および植物生育方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137498A (ja) | 1983-08-15 |
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