JPS58109631A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドラフトされた２本の無撚りの繊維束にＳ（
右）撚りと２（左）撚りを交互に施撚し、セルフツイス
トを利用して該２本の繊維束を撚り合わせて紡績糸を製
造する方法に関するものである。

従来から紡績糸の製造方法としては、所謂、リングトラ
ペラ方式と称される方法による場合がその大半を占めて
いるが、該方法はスピンド〜の回転によりリング上を回
転するトラペラによって生じた撚りを、ローフドラフト
装置によりドラフトされフロントローフから出てくる無
撚りの糸条に伝播させて撚掛けし、糸条とするものであ
るが。

該方法ではスピンドルの回転数と撚数とによって糸条の
送り出し速度、即ちスピンドＡ／１錘当りの生産量が規
制されてしまう。又撚数は、紡出糸条の番手によってそ
の適正撚数が設定されているが一般的な紡績糸の適正撚
数領域は４００〜１２００即１１であり、又現行のスピ
ンドμの最高回転数は毎分１２．０００回稜度であるの
で、糸条の送り出し速度。

即ち紡出速度は６〜５０１１／ｍｉｎ程度のものとなり
。

一般的に２０ｍ／Ｉｆｌｉｎ程度の紡出速度のものが多
い。

他方、近年増加したオープンエンド方式の場合でも、６
０膳／１ａｉｎ程度の低生産量の紡出速度のものがうい
。このように、紡出速度が低速である最大の理由は、紡
出糸条の撚掛けを実撚で行うためであるが、このような
低生産量であるが故に、多数のヌビンド〜錘数な必要と
し、そのためにそれに伴う運転に要するエネルギーや人
員９機械設備、土地、建屋等に多大の投資を要すること
となり、製造コストも必然的に高価なものになるという
欠点を有している。

本発明は９以上の欠点を解決するための高速紡績を可能
とする。セルフツイストを利用した紡績糸の製造方法の
提供を目的とするものである。

即ち９本発明は、常法によりドフフトしてフロントロー
フから一定間隔を保って紡出した２本の無撚の繊維束を
９回転する一対の間歇把持ローフにより間歇的な把持を
繰返しつつ、互に交叉状に接触しながら走行する一対の
無端状ぺＡ／）からなる仮撚施撚体へ導入して、一方向
に加熱することにより屑繊維束にそれぞれＳ、ｚ交互の
撚りを付与し１次いで両施撚繊錨車を合糸してセルフツ
イストにより１本の糸条を形成させ引取ることを特徴と
する紡績糸の製造方法である。

以下に９本発明の構成を詳細に説明する。

第１図は９本発明に係る製造方法を実施している場合の
簡略斜視図、第２図はその側面図である常法の手段によ
ってドフフトされ、一定の間隔を保ちながらフロントロ
ーフ（ａｌから紡出された２本の無撚りの繊維束（Ｙｌ
　）、（Ｙａ）は、その下方に取り付けられている繊維
束ガイド（ｈ、）（ｂｔ）を通って１対の間歇把持ロー
フ（ａｔ　）　（ａｔ　）の間に送り込まれる。

ここでこの１対の間歇把持ローフ（ａｔ）、（Ｃ＊）の
中の一方のローブ（Ｃ８）は通常の円形ローフであり、
他方のローブ（Ｃ３）の局面の一部は、第２図で示すよ
うに、斜線部分（（１４）が、切欠されている。従って
。

送り込まれた繊維束（Ｙ、　）　、（Ｙａ　）は、該１
対の間歇把持ローラ（Ｃ＋）、（ａｍ）によって間歇的
にニップされながら下方へ送られて繊維束ガイド（（ｂ
　）、　（市）に通され９次いで一定の間隔を保ちなか
ら仮撚施撚体（ｅｌに送り込まれる。仮撚施撚体（ｅ）
はその片面の１部で互いに交叉状に接触し合いながら走
行する１対の無端状ぺμ）（ａｔ）と（ａｍ　）とから
なり、繊細束（Ｙ；　）　、（Ｙａ）は無端状ベルト（
ｅ、）と（ｅ−）との交叉状接触箇所の中へ導入される
。無端状べｔｖ　）　（ｅｌ）は矢印（Ｎ＋　）方向へ
−（ａｔ）は（Ｎ、）方向へ、それぞれ進行しており、
該交叉状接触箇所の中へ導入された繊維束（Ｙｌ）と（
Ｙ、）とは、該交叉状接触箇所で確実に挾持され包み込
まれてスリップすることなく一方向に仮撚りが掛けられ
る。そして屑繊維束には仮撚施撚体の上部ではＳ撚りが
、下部では２撚りがそれぞれ伝播し、同時に間歇把持ロ
ーフ（Ｑｌ　）ｌ　（ｃｍ　）の間歇的把持との協働作
用により、仮撚施撚体（ｅ）の下部の繊維束（Ｙ、）、
（Ｙａ）にそれぞれほぼ同一位相でＳ撚りと２撚りとが
交互に施される。次いで施撚された屑繊維束（Ｙ、）と
（Ｙ、）は糸条ガイド’＜ｒ）で合糸され、Ｓ、Ｚ交互
のセμフッイス（自己撚り）により１本の糸条（１）が
形成され、デリベリ−ローフ（ｇ＋　）、　（ｇ＊　）
　Ｉｃより引取られ、ワインダー但）に捲取られる。

ところで本発明の製造方法では、仮撚施撚体（８）の交
叉状接触箇所の上部で１対の間歇把持ローフ（ｃ＋　）
　、（−）が、該箇所を通過する繊維束（Ｙｌ　）　、
（Ｙｓ　）を間歇的に圧接把持して、撚りの伝播を阻止
するので、・・・・・・・・蒙繊細束αｔ　）、　（Ｙ
ｓ　）にＳ、ｚの東撚りが交互に付与されることになり
、それによるセルフツイストによって、該繊維束（Ｙｌ
　）　（Ｙａ　）がＳ、ｚ交互に撚り合わされて紡績糸
（イ）が形成される。即ち９例えばフロントローフ（ロ
））と１対の間歇把持ローフ（ｃ＋　）、（Ｃ−との距
離と、前記間歇把持ローフ（ａｔ　）、　（ａｓ　）と
１対の無端状べＡ／　）　（ｅｌ　）、（ｅｘ　）から
なる仮撚施撚体（８）との距離とが等距離であって。

かつ繊維束（”Ｌ　）、（Ｓ　）には仮撚施撚体（ｅ）
によって１０００回の仮撚りが付与されているものとす
る。

然るときは、仮撚施撚体（ｅ）の交叉状接触箇所の上部
の繊維束（Ｙｌ　）、（Ｙ−にはそれぞれＳ撚りが１０
００回、下部の繊維・束（Ｙｌ　）、（Ｙｓ　）　ｅｃ
　ｉ！　Ｚ撚りが１０００回（Ｃ−）を通過している時
、即ち圧接していない両ｐ−フ（Ｃ＋　）と（Ｃ−）の
間を通過している時は、撚りはフロントローフ−）迄伝
播されており、そのため紡出張力に耐え得るだけの撚り
が繊維束（Ｙｌ　）、（Ｙｌ　）に付与される。この瞬
時に掛る撚りはフロントローフ（ロ））と間歇把持ロー
フ（ａｍ　）　、Ｃａｔ　）の間でＳ撚り５００回、邑
歇把持ローツ（ａｔ　）、　（ｃｍ　）と、仮撚施撚体
（ｅｌとの間で８撚り５００回ということになり、仮撚
施撚体１ｅ）の下部では逆撚りである２撚１０００回に
よって相殺されて２撚り５００回の実撚りが繊維束（Ｙ
ａ入（Ｙａ　）に付与される。叉繊細束（Ｙｌ　）、　
（Ｙｍ　）が間歇把持ローフ（ａｔ　）、　（ｃｍ　）
の闇で圧接把持されている時は。

その瞬時の撚りは前記切欠部（ｃ’ｓ　）通過時の残ｇ
ＩＳ撚り５００回と間歇把持ロー→（ａｔ　）＋　（伽
）と仮撚施撚体（６１間に滞溜した１０００回の８撚り
との和１５００回となり、これが該仮撚施撚体（ｅ）の
下部では逆撚りである２撚り１０００回との差５００回
の８撚りの実撚りとなって繊維束ｆｆ１）、（Ｙ−に付
与されることになる。以上のＳ撚り、２撚りが繊維束（
Ｙｓ　）、（Ｙｓ　）へ交互に繰り返し付与され、さら
に両繊細束（Ｙｌ）−（Ｙ當）が合糸されてセルフツイ
ストにより紡Ｍ糸（７）が形成されることになるのであ
る。

以上のごとく１本発明の紡績糸の製造方法は。

１対のべ〃トからなる仮撚施撚体により２本の繊維束を
一定間隔を保ちつつ仮撚りを付与する方式であるので、
スリップが少なく、走行繊維束に確実に撚りを付与する
ことができ、しかも間歇把持ローブとの協働作用により
Ｓ、ｚ交互の撚を付与し、さらにセルフツイストにより
高速でＳ撚、Ｚ撚を交互に有する紡績糸を形成させるの
で、従来のリングトフペラ方式に比べ追に高い生産量を
挙げることができるもので、有用な紡績糸の製造方法で
ある。

次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例 ４吋カッＦ長のポリエステル綿の粗糸を用い。

８Ｋｒ　１６０−０１のドラフト装置により６０倍のド
ラフトを掛けて得られた。ｂｎ＠手相当の２本の無撚り
の繊維束（Ｙｊ　）、（Ｙｔ　）を第１図及び第２図に
示す装置のフロントローフ匝）から紡出し、繊維束ガイ
ド（ｂ＋　）、　（ｂｓ　）を経て、１８１下方の１対
間歇把持ローラ（ｏｉ　）、　（−）に導入した。該ロ
ーブ（Ｃ＋）は表面が合成ゴムで直径ｓｏｍｍ９幅２０
ｍｍであり、ローラ鴎）は輻３０−１円周１８００分の
周面の半径が４０ｍｍ。

残り円周１８０”分の周面の半径が３７．５ｍｍのステ
ンレス鋼製のローラである。即ち局面の半周で繊維束（
Ｙｌ　＞、　（Ｙａ　）を圧接把持し、残り半周の深さ
５鵬の切欠部（ｃ’ｓ　）では把持しない。なお繊維束
ガイド（ｔｌｋ　入（ｂｓ　）は間歇把持ローフ（ｃｉ
　）、（ａｍ　）の上方７ｍの位置に取り付けられてい
る。

次に、間歇把持ローフ（０１）、（Ｑ＊　）を通過した
繊維束（Ｙａ　）、　（Ｙ雪）は、繊維束ガイド（ｄｔ
λ（市）を径て、４．５傷下方の仮撚施撚体（ｅ）の１
対の無端状べ）４’　）　（ｅｔ　）。

（ｅ９）の交叉状接触箇所へと導き入れられる。該無端
状べρト妬入（８１））ｔ、　ＩＩＪｌＩＪ［（Ｙｌ）
、（Ｙｆｆｉ）カ挿入すれる側ｒ、凝て１１５”の交叉
角度で交叉し１図示しない駆動装置によって表面速度９
００Ｖ社ｎτ゛走打している。繊維束（Ｙｓ　）、（Ｙ
ａ　）は、＊仮撚施撚体４ｅ）により仮撚な掛けられて
、糸条ガイド（ｆｌを経て紡績糸（１）となり、その下
方８ａｌの１対のデリベリ−ローフ＜Ｊｐ　）、　（ｇ
ｔ　）の間へと導入され、これを通過して、ワインンダ
ー軸）により播き取り速度１５０ｍ／園１ｎで捲き取ら
れる。

なお、この場合、フロントローラー）と間歇把持ローラ
（ａｓ　）、（−）との閤１：０．５’ｌｉ、間歇把持
ローラ（ｏ＋　）、（ａｍ　）と１対のデダベ９０−フ
（ｇｔ　）、（ｇｍ　）の間に１％、１対のデリベリロ
ーフ（ｇ＋　）、（ｇ雪）とワインダーンの開ｅｃ２％
の、それぞれオーバーフィードを与えた。）その結果得
られた紡績糸は、　　２４．８ｆｆｉ毎の間隔で最高２
０回／ｅｍｆ）Ｓ撚、２撚が交互に施された６０番双子
のセルフツイスト紡績糸であった０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法に用いる装置の簡略斜視図で
あり、第２図はその側面図である。 （Ｙｌ　）、（Ｙｌ　）　・−繊維束、（Ｙ）・・・紡
績糸、顧・・・フロントロー　？　、　　（ｂ＋　）＊
（ｂｘ）、（ｄｔ　）、（ｄｔ　）　−ａｍ維細束イド
、　　（ｃｉ）−円形ローブ、（Ｃ奮）・・・一部切欠
ローフ、鳴）・・・（Ｃ８）の切欠部＊＜ｅｔ−・・仮
撚施撚体（ａｔ入（ｅｔ）・・・無端状べρト、（ｆ）
・・・糸条ガイド、Ｑｌｌ−・・ワインダ。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）常法によりドラフトしてフロントローラからつつ
   、互いに交叉状に接触しながら走行する一対の無端状ベ
   ルトからなる仮撚施撚体へ導入して、一方崗に加熱する
   ことにより両繊細束にそれぞれＳ、ｚ交互の撚りを付与
   し１次いで両施撚繊維東を合糸してセルフツイストによ
   り１本の糸条を形成させ引取ることを特徴とする紡績糸
   の製造方法。