JPS6065121A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルファイバ束を施撚結束して紡績糸を
製造する方法に関する。

従来のリング式紡績機に代り、紡績速度の向上および紡
績工程数の低減や糸質の改善等を目的とする様々な紡績
法の開発が多く試みられ、オープンエンド紡績法、空気
式紡績法、または糸を機械的に接触施撚する方法等が概
に提案されている。

しかしこれらの方法はいずれも糸の強力、弾性、染色性
等において未だ問題を残し、また紡績速度、糸品種、番
手、用途等において限界を有していることが知られてい
る。

本発明は上記の事情に着目し、ステープルファイバ束を
高速で紡績するための方法について多くの実験および検
討を重ねた結果、本発明に到達したものである。従って
本発明は特に紡績眼 速度の向上を主＼とし、糸質の改善、および多様な糸種
に対応し得て広範囲な紡績能力を有する紡績方法を提供
することを目的とする。

本発明による紡績糸の製造方法は、交差して互いに異な
る方向に走行する２本のベルト間にステープルファイバ
束を導入して仮撚を施すと共に、上記ファイバ束の加熱
部分に走行又は回転する摩擦部材を接触させ、該部材の
走行又は回転力により該部材と上記ベルトとの間のファ
イバ束を一部解撚することを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明を実施するための装置の全体を示し、（
１）はバックローラ（２）、ミドルローラ（３）および
フロントローラ（４）の各ローラ対から構成される公知
のドラフト装置である。ステープルファイバ束（Ｓ）は
上記の各ローラ対間に導入されて圧接状態で送出され、
所定の太さにまでドラフトされる。上記ファイバ束（Ｓ
）ドラフト装置（１）を出た後直進して後述する摩擦部
材（５）に導入され、更に仮撚装置（６）を経てデリベ
リローラ（７）で引出され、トラバースガイド（８）で
綾振りされながらフリクションローラ（９）で回転駆動
されるパッケージ（１０）上に巻取られる。

仮撚装置（６）の構造は第２図に示す如くであり、それ
ぞれが所定の幅Ｗを有する２本の無端ベルト（Ｂｌ）（
Ｂ２）が所定角度をもって互いにＸ字形に交差され、ま
た交差部分が互いに一定圧で接触する様に設けられる。

各ベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）はそれぞれ駆動プーリ（１１
）と従動プーリ（１２）との間に巻掛けられ、駆動プー
リ（１１）の矢印（１３）（１４）方向への回転によっ
て矢印（１５）（１６）方向に走行し、ファイバ束（Ｓ
）をその上流側で矢印（１７）方向に撚り掛けすると共
に矢印（１８）方向への送出力を付与する。

前記摩擦部材（５）の構造は第３図および第４図に示さ
れ、該部材（５）はアーム（２１）により回転自在に支
持された筒状又はリング状物であり、仮撚装置（６）寄
りの内周面は内側に環状に突出した擦過体（２２）に形
成されている。摩擦部材（５）はその外周に巻掛けられ
図外の駆動装置により矢印（２３）方向に走行駆動され
る駆動ベルト（２４）によって回転され、その回転方向
は仮撚装置（６）がファイバ束（Ｓ）を撚る方向と同一
となる。

摩擦部材（５）はフロントローラ（４）から出て直進し
たファイバ束（Ｓ）が上記擦過体（２２）の下端に接触
する様に配置され、該擦過体（２２）を出たファイバ束
（Ｓ）は下方に所定角度（ａ）だけ屈曲して仮撚装置（
６）の両ベル）　（Ｂｌ　）　（Ｂ２　）間に角度（ｂ
）で挿入され、また角度（Ｃ）で送出される。擦過体（
２２）と仮撚装置（６）のファイバ束導入点（２５）と
の間の距離（ｄ）はファイバ束（Ｓ）における平均ファ
イノイ長よりいくらか又は充分に短いものとする。

次に、上述した本実施例装置の作用について主に第３図
および第４図を用いて説明する。

ドラフト装置（１）で所定太さまでドラフトされたファ
イバ束は仮撚装置（６）におけるベルト（Ｂ１）（Ｂ２
）間に導入されニップされて仮撚を施されるが、撚りが
実際に生成される位置はファイバ束（Ｓ）がベルト間交
差部より離脱する少し手前の加熱点（２６）であり、フ
ァイバ束（Ｓ）が上記交差部に導入される前記導入点（
２５）の位置では上記加熱点（２６）で加熱されたファ
イバ束（Ｓ）が単に回転しているのみである。上記導入
点（２５）ではベルト（Ｂｌ）（Ｂ２）の撚り方向速度
とファイバ束（Ｓ）の回転速度との間に差があるため、
ベルト（Ｂｌ　）　（Ｂ２　）がファイバ束（Ｓ）の外
層部表面を擦過し、加熱された各ファイバをほぐし部分
的にファイバ東内層部より遊離させて毛羽（ｆｌ）を発
生させる。また摩擦部材（５）の擦過体（２２）はファ
イバ束（Ｓ）の加熱部の回転方向と同方向に回転し、フ
ァイノく束（ジとの摩擦接触により、該ファイバ束（Ｓ
）を擦過体（２２）と上記加熱点（２６）との間で一定
量だけ部分的に解撚する。従ってファイバ束（Ｓ）の加
熱部は擦過体（２２）を境として強撚部（ｅ）とせ撚部
（ｇ）とに分かれ、該擦過体（２２）は上記せ撚部（ｇ
）に一定数の撚りが残る様、その回転数またはファイバ
束（Ｓ）への接圧を調整され、該擦過体（２２）はファ
イバ束（Ｓ）との摩擦接触時にファイバ束（Ｓ）表面を
擦過して毛羽（ｆ２）を発生させる。更に、上記強撚部
（ｅ）においては、ファイバ束（Ｓ）がフロントローラ
（４）から出た直後に撚りがスリップし、このとき一部
のファイバが散乱して毛羽（ｆ３）を生じ、該毛羽（ｆ
３）は擦過体（２２）を出た直後の解撚作用によりて更
に起毛される。これら３種の毛羽（ｆｌ）（ｆ２）（ｆ
３）はファイバ束（Ｓ）が仮撚装置（６）の両ベルト（
Ｂｌ）ＣＢ２）間に押圧されることにより、ファイバ東
表面に押付けられ、該仮撚装置（６）を出て解撚される
時点でファイバ束（Ｓ）の逆方向回転に伴ってファイバ
束内層部表面に巻付き、該ファイバ束（Ｓ）を結束して
紡績糸菌を形成する。

仮撚装置（６）は第２図で説明したベルト式であるため
、ベルト（Ｂ１）（Ｂ２）の幅Ｗを比較的広いものとす
ることにより前記導入点（２５）における毛羽（ｆｌ）
の発生を効果的に行うことができるが、これはファイバ
束（Ｓ）を上記導入点（２５）で屈曲させ、該導入点（
２５）を明確にすることによって一層効果的となる。ま
たファイバ束（Ｓ）を擦過体（２２）部分において屈曲
させることによりファイバ束（Ｓ）の張力を強めその集
束性を維持することができると共に毛羽（ｆ２）の発生
を促すことができ、更にファイバ束（Ｓ）をベルト（Ｂ
ｌ）（Ｂ２）からの離脱位置において屈曲させることに
より前記加熱点（２６）および解撚開始位置を明確にし
、ファイバ束（Ｓ）の急激な逆回転を実現して毛羽（ｆ
ｌ）（ｆ２）（ｆ３）の巻付きを効果的に行うことがで
きる。

従って前記各角度（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は紡糸速度や
糸番手等によって自在に変更調整される。

擦過体（２２）はゴムまたはセラミック等の摩擦係数の
高いものを用いる方が毛羽（ｆ２）を発生させるうえで
好ましい。また、摩擦部材（５）は上記実施例に示した
ものの他、回転する筒状またはリング状物の外周面にフ
ァイバ束（Ｓ）を摩擦接触させるものとしても良く、走
行するベルト表面にファイバ束（Ｓ）を押圧するもので
あっても良い。

更に前記強撚部（ｅ）とせ撚部（ｇ）との撚り数比は適
宜設定して良いが、上記比の値が１に近いものであって
も摩擦部材（５）による起毛作用が確保される範囲内で
あれば差支えない。

以上説明した様に本発明によれば、簡単な構造の装置に
よりステープルファイバ束から容易に紡績糸を得ること
ができる。上記ファイバ束の紡績に用いる仮撚は交差し
て互いに異なる方向に走行する２本のベルトによってな
されるため、高速紡績が可能であり、また摩擦部材を併
用することにより巻付繊維数が多く結束力の強い糸を得
ることができる。本発明により得られた糸は特に糸強力
において優れており、また広範な糸種や番手に対し紡績
可能であることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の全体を示す７− 図、第２図は本発明における仮撚装置を示す図、第３図
および第４図はそれぞれ本発明の詳細な説明するための
図である。 （５）・・・・・・摩擦部材　（Ｂｌ）（Ｂ２）・・・
・・・ベルト（Ｓ）・・・・・・ステープルファイバ束
８− 第　１　図 第　３０ 第　４　口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 交差して互いに異なる方向に走行する２本のベルト間に
   ステープルファイバ束を導入して仮撚を施すと共に、上
   記ファイバ束の加熱部分に走行又は回転する摩擦部材を
   接触させ、該部材の走行又は回転力により該部材と上記
   ベルトとの間のファイバ束を一部解撚することを特徴と
   する紡績糸の製造方法。