JPS58110247A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、湿潤強度が強く、含浸性が良い紙に、熱硬化
性樹脂を主体とする水分散性の樹脂乳濁液および／また
は樹脂水溶液を含浸せしめて積層板を製造する方法（−
関するものである。

その目的とするところは、従来公知の有機溶剤溶性の熱
硬化性樹脂を使用した場合に見られる引火性、経済性、
作業性、衛生性等に関する欠点がなく、且つ紙の湿潤強
度が強い為に含浸作業中に紙切れや紙の著しい膨潤がな
く、積層板としての反り、捩れが小さく寸法安定性が優
れ、更（二は水分散性の樹脂である為（：、紙に対する
含浸性が優れ、積層板としての電気特性、機械特性など
が優れた新規な積層板の製造方法を提供する（−ある。

従来、紙を基材とする熱硬化性樹脂積層板としでは、フ
ェノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層板、メラミン樹
脂積層板、ポリエステル積層板、ジアリルフタレート樹
脂積層板、ポリブタジェン積層板など多くのものが知ら
れており、その製造方法は一般的に、先ず樹脂類、各種
添加物、その他必要なものを、水を含まない又は水を含
んでもせいぜい数パーセント以下の有機溶剤（二溶解な
いしは分散せしめ、次Ｃ二これを紙に含浸し、乾燥機に
て溶媒を揮散した後、加熱加圧して硬化し積層板を製造
していた。

しかしながら、この方法において、有機溶剤は樹脂を紙
（＝塗布する為の単なるキャリヤーでしかなく、目的を
達した後は廃棄されるものであり、経済的（＝著しく無
駄であると共（＝、むしろ有機溶剤そのものの引火の危
険性、作業上、衛生上の身体への有害性など不利な点の
方が多かった。

従来もこの様な観点より樹脂の溶媒を有機溶剤から水に
かえようという努力がなされたが、基材である紙の湿潤
強度が、従来のものでは０．２に９／１５　ｗ以下しか
ないものが大多数である為、水を分散媒としてなる水性
樹脂（＝これを浸漬すると、紙の膨潤や溶解がおこり、
紙切れして積層板にすることができなかった。そこで湿
潤強度を上げようと紙力増強剤を添加する事が行なわれ
たが、強度が向上すれば紙への含浸性が低下し、その為
積層板としての諸特性が低下するのが通例であった。

本発明者らは熱硬化性樹脂積層板が優秀な耐熱性、耐水
性、耐薬品性、電気特性、加工性等を有する（−も拘ら
ず、前記の諸欠点（二よって、その発展性が著しく明害
されている事（＝着目し、これ等の欠点を除く方法（二
つき鋭意研究の結果、本発明を完成する（二到ったもの
である。

即ち、本発明の利点は、従来の有機溶剤を溶媒とするも
のに比べ、水分散性であるため、火気に対する配慮が全
く不要であり、且つ毒性が全く無い為、作業上、衛生上
、安心して取扱いが可能であり、コスト的にも極めて低
度であるため有利であることである。また、従来の有機
溶剤に比し、水は紙へのなじみが良く、含浸性（二価れ
る為、水に分散中の樹脂の含浸性も良くなり、従来の有
機溶剤を用いる方法で得られる積層板に比較し、電気特
性、機械特性、耐熱性、耐水性、加工性などの諸特性が
著しく向上したことである。

本発明のもう１つの利点は、基材である紙に含浸性が良
く、且つ湿潤強度が強い紙を選んだ事である。熱硬化性
水性樹脂の含浸性が良い為に、積層板としての諸特性が
優れると共に、紙の湿潤強度が強い為（−１積層板とし
ての反り、捩れが小さく、寸法安定性の優れた積層板と
する事ができたことである。

本発明の方法は、湿潤強度が０．３〜３．０に９７１５
ｍｍで、吸水度が６０〜１６０１Ｒ７１ｒ７１０ｍ１ｎ
の特性を有す硬化性水性樹脂を含浸し、乾燥後、加熱加
圧する事を特徴とする積層板の製造方法である。

本発明（−おける湿潤強度が０．３〜３．ＯＫｙ／　１
５１１ｍと強く、吸水度が６０〜１６０龍／１０ｍ１ｎ
と大きな繊維素系紙とは、いわゆる湿潤紙力増強剤とい
われる尿素・ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレンイミ
ン、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポ
リアミン・エビクロルヒドリンン 樹脂、ポリアクリルアミドなどの、水溶性で且つ、加熱
により架橋する熱硬化性樹脂で紙を処理し、紙の強噴を
向上せしめた処理紙である。

紙の強度は、紙を構成する単繊維自身の強度とその数、
繊維の絡合い（−よる機械的摩擦強度、繊維間に作用す
る化学的結合力（水素結合）と接着面積などの要因が複
雑（＝総合されたものと考えられ、この向繊維自身の強
度は、使用原料やパルプ化の種類（−よって決まり、繊
維の絡合　５− いによる機械的摩擦強度は叩解の方法や度合および抄紙
条件の影響を受ける。従って湿潤紙力増強剤が関与して
いるのは繊維間に作用する化学的結合力と接着面積の補
強改善であるが、しかし、これだけで紙の強度を向上さ
せるよりも前記諸要因の相乗効果（二より紙の強度を増
強する方が好ましい。

また糺−の吸水度も湿潤紙力増強剤の種類や里によって
左右されるが、繊維の種類やその長さ、ヘミセルロース
やリグニンなどの組成、紙の坪量や比重など（−よって
も影響されるため、それ等の相乗効果により改善する方
が好ましい。

、　ここで湿潤強度とけ、ＪＩＳ　−Ｐ−８１３５の方
法により測定した値で、０．３〜３．ＯＫｙ　／　１５
ｍ１Ｗのものが好ましく、０．３　Ｋ９／１５ｍｙｒｔ
以下では水性樹脂の水分（二よって紙切れがおこり、よ
って工業的、量産的に樹脂を紙（二塗布する事ができず
、３．ＯＫｐ／１５ｍｍ以上であると紙力増強の為（二
値用する多量の増強剤のため、積層板の電気特性、機械
特性等が低下する。

−６＝ また吸水度とはＪＩＳ　−Ｐ　−８１４１の方法（二よ
り測定した値で、６０〜１６０闘／　１０　ｍｉｎのも
のが好ましく、６０１１１　／　１０　ｍｉｎ以下のも
のでは樹脂の含浸性が悪く、１６０１１Ｔｎ／　１０　
ｍｉｎ以上のものでは積層板の反り、捩れが大きく、寸
法安した水を分散媒としてなる熱硬化性水性樹脂とけ、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリャ
樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポ
リブタジェン樹脂などの加熱（−より硬化する樹脂類で
、有機溶剤を少量含んだ又は全く含まない水に分散した
水性樹脂乳化剤を使用し樹脂を乳化する方法や乳化剤は
全く使用せず（：樹脂を変性する事により、樹脂自身の
疎水針・親水性のバランスをとり乳化する方法、あるい
は、はじめから水可溶性の樹脂にする方法、例えば低分
子量、高極性、高アルカリ性の樹脂などがある。

熱硬化性樹脂のうちで最も代表的なフェノール樹脂の乳
化方法（二ついて、２，３の例を上げると、先ず乳化剤
を用いて乳化する方法として、′フェノールとホルムア
ルデヒド、その他を水不溶性の生成物が得られるまで反
応せしめた後、脱水し、これ（二界面活性を有する物質
および／またけ水溶性高分子物質を水と共に添加して乳
化せしめる方法がある。

本発明で使用する界面活性物質には、アニオン活性剤、
カチオン活性剤、ノニオン活性剤、両性活性剤などがあ
る。これらの活性剤の使用方法は、フェノール類、変性
剤及びアルデヒド類等の種類や量（＝よって、或いは生
成乳濁液の用途によって変えられる。また活性剤は単独
で使用されるだけでなく、同系統のものを２種類以上併
用したり、ノニオン活性剤とアニオン活性剤という風に
異系統のものを２種類以上併用する事も回部である。ノ
ニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノアルキルエステル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ド、ポリオキシエチレンオキシプロピレンジエーテル、
多価アルコールエステル、その他−船Ｃニノニオン活性
剖として知られている物質がいずれも使用可能である。

アニオン活性剤としては、脂肪酸、ナフテン酸、ロジン
酸、脂肪酸サルフェート等のアルカリ塩（ナトリウム塩
、カリウム塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等）、高
級アルコール硫酸エステルのアルカリ塩類、ポリエチレ
ングリコールアルキルエーテル硫酸エステルのアルカリ
塩類、ポリオキシエチレングリコールアルキルフェニル
エーテル硫酸エステルのアルカリ塩類、アルキルアリル
スルホン酸アルカリ塩類、その他一般（ニアニオン活性
剤として知られている物質がいずれも使用可能である。

カチオン活性剤としては、モノアルキルアミンの塩酸塩
、ジアルキ　９− ルアミンの塩酸塩、トリアルキルアミンの塩酸塩、エス
テル結合を持つアミン類、アミド結合を持つアミン類、
エーテル結合を持つアミン類、アルキルオキサゾリン、
アルキルイミダシリン、アミノエチルイミダシリン、ジ
ヒドロインドール、アルキルアミノトリアゾール、アル
キルトリメチルアンモニウム塩やアルキルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライドの如き第４級アンモニウム
塩類、エステル結合やアミド結合を有する第４級アンモ
ニウム塩類、その他一般にカチオン活性剤として知られ
ている物質がいずれも使用可能である。また、両性活性
剤としてはアルキルアミノポリオキシエチレンサルフェ
ートの如きアミノ硫酸エステルのアルカリ塩類、アルキ
ルアミノアセテート類、ジメチルアルキルアミド、アル
キルポリアミノグリシン、ザルコシネート類、ベタイン
型として知られる同一分子中にカルボキシル基とアミノ
基とを含有する活性剤、その他一般（二両性活性剤とし
て知られている物質がいずれも使用可能である。

　１０− 本発明で使用する水溶性高分子物質には、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、アラビ
アゴム、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、グルテン、澱粉
類、ミルクカゼイン、ポリビニルメチルエーテル、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアクリルアマイド、ポリメタア
クリルアマイド、アクリルアマイド共ポリエチレングリ
コールなどがある。これ等の物質はフェノール樹脂の種
類、乳濁液の使用用途あるいは目的（二上って選択され
るものであり、界面活性剤との併用も可能である。

次（−乳化剤を用いないで乳化する方法としては、疎水
基を有する化合物を酸性下でフェノールと反応させた後
、アルカリ性下でホルマリンと反応させるか、アルカリ
の存在下でフェノール及びホルマリンと混合し一挙に反
応させるかして変性した疎水基を有するフェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂を水（二分散せしめる方法がある。

疎水基を有する化合物とは、フェノール類またはフェノ
ール樹脂と反応し得る官能基を有するもので、植物浦、
芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂ま
たは一般式Ｒ−Ｘ（Ｒ；炭素数４以上の飽和もしくは不
飽和炭化水素基、Ｘ；カルボキシル基、アミノ基、アミ
ド基、ニトリル基、スルホンアミド基、オキシフェニル
基、水酸基、または水素を表わす。但□しＲが飽和炭化
水素基で、Ｘが水素の組合せを除く）などをいう。これ
らの化合物は、それ自身またはフェノールと反応させた
反応生成物が芳香族炭化水素の如き疎水性溶剤に可溶で
、水もしくはメタノールの如き親水性溶剤に不溶か、ま
たは難溶であることから、疎水性の強い化合物とみるこ
とができる。上記疎水基を有する化合物の特（二好まし
い例として、脱水ヒマシ油、あまに油、異性化あま（１
油、桐油、カシューナツツ穀油、キシレンホルムアルデ
ヒド樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノニルフェ
ノール、エレオステアリン酸、ステアリン酸アミド、ト
ルエンスルホンアミド、シクロペンタジェン、ポリブタ
ジェン、スチレン・ブタジェン共重合体、アクリロニト
リル・ブタジェン共重合体等がある。これらの物質で変
性された疎水基を有するフェノール・ホルムアルデヒド
樹脂の乳化（−際し、前記の界面活性剤および／または
水溶性高分子物質を併用できることは勿論である。

以上、フェノール樹脂の乳化方法を例（二詳述したが、
エポキシ樹脂等信の熱硬化性樹脂の乳乳化し水性分散液
にする事が可能である。

また乳化（−際し、樹脂の分散をよくする為（−１樹脂
を３０　ｗｔ％以下の溶剤Ｃ二手め溶解後、乳化しても
よい。溶剤が３０　ｗｔ％以上であると、経済上、安全
上のメリットが小さくなる。

また必要ならば水性分散液に、トリクレジルホスフヱー
ト、臭素化合物、その他公知の各種　１３− 難燃剤や可塑剤、硬化剤、硬化促進剤、表面処理剤など
も添加混合することができる。

本発明で得られた熱硬化性水性樹脂を湿潤強度が強く、
含浸性が良い紙（二含浸してなる積層板は、電気特性、
機械特性、寸法安定性などが優れ、且つ有機溶剤を全く
使わない、または少量しか使わない事（二よる経済上、
安全上のメリットも大きなものである。

以下、実施例（二て本発明を説明する。

実施例１゜ 還流冷却器つき四ツ目フラスコ（＝、ｍ−クレゾール２
００Ｊ、Ｔ）−トルエンヌルホンアミド４０ｇ、３７％
ホルマリン２５０ｇ、及び重合度２０００、ケン化度８
８，５％の部分ケン化ポリビニルアルコール１０．９を
仕込み、均一に攪拌溶解した後、トリエチルアミン６Ｉ
！を加え還流温度で１時間反応した。反応終了後、直ち
にポリオキシエチレンノニルフェノールエステル系ノニ
オン界面活性剤１ｇ及びジエチルアミノエテルオレイル
アミド系カチオン界面活性剤１ｇを加えて攪拌乳　１４
− 化した。得られた乳濁液は水分散性が良好で、２０℃で
１週間静置しても分離しなかった。

一方、フェノール樹脂積層板用クラフト紙を、ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂で処理し、湿潤強
度０．６５　Ｋ９７１５１１ｍ、吸水度１００　ｉＥｌ
に／１０　ｍｉｎの処理紙を得た。先に得た乳濁液（二
低分子量多メチロールフェノール樹脂水溶液１０％を添
加して混合ワニスとし、この処理紙を浸漬して樹脂を含
浸し、１５０℃で乾燥してＢステージの樹脂分５４％、
揮発分１，７％のプリプレグを得た。このプリプレグを
８枚積層し、片面に３５μ厚の接着剤付き銅箔を重ねて
プレスにセットし、１７０℃で加分間加熱加圧し、１．
６ｍｍ厚の銅張積層板を得た。この積層板の特性を第１
表Ｃ二本した。

比較例１゜ 実施例１で得た混合ワニスに、湿潤強度０．１５Ｋｐ／
１５闘、吸水度７５　ｘｌＬ　／１０　ｍｉｎの未処理
のフェノール樹脂積層板用クラフト紙を浸漬したところ
水によって紙が切れ、銅張積層板を得る事ができなかっ
た。

実施例２ 実施例１の場合と同様の反応装置（−、フェノール１４
０ｇ、桐油５０　、Ｆおよび８５％リン酸ＩＩを仕込み
、１３０℃で３時間反応後冷却し、次いで３７％ホルマ
リン１５０．９，２８％アンモニア水８ｇを加え、９０
℃で３時間反応させた後、減圧下で脱水し、樹脂中の含
水率を３５％にした。この様にして得た樹脂はメタノー
ル／トルエン＝１／。

の混合溶剤（＝可溶である。次にバルブ重合度８００、
酸化エチレン付加モル数１２のヒドロキシエチルセルロ
ース５％水溶液２５０　、Ｐ　＋二上記樹脂液を混合し
攪拌乳化した。得られたものは乳白色液状で、常温（二
で１週間静置しても凝集物の生成はなく均一安定であっ
た。

実施例１と同様な方法により、フェノール樹脂積層板用
クラフト紙を処理した湿潤強朋の強い紙を上記乳濁液と
低分子量多メチロールフェノール樹脂水溶液の混合ワニ
スに浸漬し、乾燥し、プレスして銅張積層板を得た。こ
の積層板の特性を第１表（二本した。

比較例２ 実施例２と同様な方法により樹脂を合成したものをメタ
ノール／トルエン＝１／１の混合溶剤に溶解し透明なワ
ニスを得た。

実施例２と同様な方法により湿潤強度の強い紙で銅張積
層板を製造した。その特性を第１表に示した。

実施例３ エピコート１００１　（シェル化学製エポキシ樹脂）８
０ｇ、エビコー）　８２８　（シェル化学製エポキシ樹
脂）２０＆ジシアンジアミド４ｇ、ベンジルジメチルア
ミン０．３ｇ、アセトン２０．９を混ぜ合わせ、均一な
分散液となした後、ポリオキシエチレンノニルフェノー
ルエステル系ノニオン界面活性剤２．ｐ、ハイドロキシ
エチルセルロース５ｇ１水１２０　ｇを添加し、攪拌乳
化した。得られた乳濁液は水分散性が良好で、２０℃で
１週間静置しても分離しなかった。以下実施例１と同様
の方法により、処理紙を用い、上記乳濁液と　１７　− 低分子量多メチロールフェノール樹脂水溶液との混合ワ
ニスに浸漬し、乾燥し、プレスして銅張積層板を得た。

この積層板の特性を第−表（二本した。

比較例３゜ 実施例３（−おいて、水（二代えてメチルセロソルブ４
０ｇ、メチルエチルケトン８０ｇを用い溶液状となした
ほかは、実施例３．と全く同様の方法により銅張積層板
を街だ。その特性を第−表（＝示した。

１８− 第１表 第１表より本発明によって製造された積層板は、良好な
特性を有し、比較例よりも絶縁抵抗、半田耐熱性、吸水
率、打抜加工性、寸法変化率（−優れていることがわか
る。

特許出願人　　　住友ベークライト株式会社手　　続　
　補　　正　　書 昭和５７年５月２６日 特許庁長官　殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第２０９２６８号 ２、発明の名称 積層板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　東京都千代田区内幸町１丁目２番２号名　
称（２１４）住友ベークライト株式会社明細書の発明の
詳細な説明の欄 ５、　補正の内容 　１９− （１）第４頁下から５行目 「緒特性」を「電気的、機械的緒特性」に補正する。

潤に基因する歪が小さく、積層板としての」に補正する
。

（３）第６頁下から４行目 ［塗布する事ができず、」を「塗布する事ができず、ま
たたとえ何等かの方法により塗布することができたとし
ても、水性樹脂の水分によって紙が著しく膨潤すること
による歪が積層板とした後にも残留し、寸法安定性を低
下せしめることとなる。」に補正する。

（４）第７頁第３行目 「好ましく、」を「好ましい。」に補正する。

（５）第７頁第４行目乃至第５行目 「１６０　ｗｔｉ　／　１０　ｍｉｎ　　以上のもノテ
は」を［電気特性、機械特性が不満足である。１６０１
１％／１０　ｍｉｎ以上のものでは繊維の著しい膨潤が
おこり１に補正する。

（６）第１４頁第５行目乃至第６行目 としての電気特性、機械特性が良く、また紙の湿潤強度
が強いので塗布時の繊維の膨潤変化が少なく残留歪が小
さいためか積層板としての寸法安定性が優れ」に補正す
る。

（７）第１４頁第９行目 「実施例」を１実験例」に補正する。

６）第１４頁第１０行目乃至第１９頁丁から２行目を削
除し、次の語句を加入する。

［実験例１゜ 還流冷却器つき四ツ目フラスコに、ｍ−クレゾール２０
０ｇ、Ｐ−）ルエンスルホンアミド４０ｇ３７％ホルマ
リン２５０９、及び重合度２０００ケン化／ 度８８．５１の部分ケン化ポリビニルアルコール１０Ｉ
Ｉを仕込み、均一に攪拌溶解した後、トリエチルアミン
６ｇを加え還流温度で１時間反応した。反応終了後直ち
にポリオキシエテレンノニルフエノールエステル系ノニ
オン界面活性剤Ｉｇ及びジエチルアミノエテルオレイル
アミド系力ｔオン界面活性剤１１を加えて攪拌乳化した
。得られた乳濁液は水分散性が良好で、２０℃で１週間
静置しても分離しなかった。

一方、フェノール樹脂積層板用クラフト紙をポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂で処理し、第１表の
如き湿潤強度０．０７〜６．０５　ＫＦ／１５■、吸水
度１００　ｍ　／　１０ｍ１ｎの処理紙を得た。上記乳
濁液に低分子量子メチロールフェノール樹脂水溶液１０
％を添加した混合ワニスを、上述の処理紙に含浸し、１
５０℃で乾燥して、Ｂステージの樹脂分５４チ、揮発分
１．７％のプリプレグを得た。

このプリプレグを８枚積層し、片面に３５μ厚の接着剤
付き銅箔な重ねてプレスにセットし、１７０℃で９０分
間加熱加圧し、１．６　Ｍ厚の銅張積層板を得た。この
積層板の特性を第１表に示した。

実験例２゜ 実験例１の場合と同様の反応装置に、フェノール１４０
１１、桐油５０　Ｆおよび８５チリン酸ＩＩＩを仕込み
、１３０℃で３時間反応後冷却し、次いで３７チホルマ
リン１５０Ｆ、２８％アンモニア水８Ｉを加え、９０℃
で３時間反応させた後、減圧下で脱水し、樹脂中の含水
率を３５％にした。この様にして得た樹脂はメタノール
／トルエン＝１／１の混合溶剤に可溶である。次にパル
プ重合度８００、酸化エチレン付加モル数１．２のヒド
ロキシエチルセルロース５チ水溶液２５０１１に上記樹
脂液を混合し攪拌乳化した。得られたものは乳白色液状
で、常温にて１週間静置しても凝集物の生成はなく均一
安定であった。

一方フエノール樹脂積層板用クラフト紙をポリアクリル
アミドで処理し、第１表の如き湿潤強度０．６５Ｑ／１
５　ｍ、吸水度４０〜２１０　ｍ／ｍｉｎの処理紙を得
た。この処理紙に実験例１と同様な方法により上記乳濁
液と低分子量子メチロールフェノール樹脂水溶液の混合
ワニスを含浸し、乾燥しプレスして銅張積層板を得た。

この積層板の特性を第１表に示した。

４− 実験例３゜ エピコー）　＄１００１　（シェル化学製エポキシ樹脂
）８０ｇ、エピコート＄８２８　（シェル化学製エポキ
シ樹脂）　２０．９　、ジシアンジアミド４１１．ベン
ジルジメチルアミン０．３１！、アセトン２０Ｉを混ぜ
合せ、均一な分散液となした後、ポリオキンエチレンノ
ニルフェノールエステル系ノニオン界面活性剤２ｙ、ハ
イドロキシエテルセルロース５ｇ、水１２０１１を添加
し、攪拌乳化した。得られた乳濁により処理した湿潤強
度０．６５Ｋｐ／１５　ｍ＋１１．吸水度１００１ｍ／
ｍｉｎの処理紙を用い、上記乳濁液と低分子量子メチロ
ールフェノール樹脂水溶液との混合ワニスを含浸し、乾
燥し、プレスして銅張積層板を得た。

この積層板の特性を第１表Ｉ：示した。

一方実験例３において、水に代えてメチルセロソルブ４
０１、メチルエチルヶ）　：／　８０　ｆを用ｔｒＡ溶
液状となしたほかは、実験例３と全く同様の方法に上り
銅張積層板を得た。その特性を第１表（ユ示した・　　
　　　　　　−６− ５− 第１表に示す様に、積層板／１６−３．４．５および腐
−９，１０，１１は、本発明の湿潤強度０．３〜３．０
　）ｐ／１５鰭で、吸水度６０〜１６０　ｖａ　、（Ｑ
ｍｉｎの処理紙を使用しているため、熱硬化性水性樹脂
の含浸性が良く、なるものと考えられ、この為積層板と
しての電気的、機械的緒特性が優れると共に、紙の湿潤
強度が強い為に紙切れがないばかりでなく、樹脂含浸作
業中の水性樹脂の水分による繊維の膨潤に基因する歪が
小さくなるものと考えられ、この為、積層板としての反
り、捩れの小さな寸法安定性の優れた積層板となった。

積層板Ａ　−１，２は湿潤強度が弱い為に、紙切れによ
って積層板ができないか、あるいは、できたとしても紙
組織が膨潤しふくれ上り歪むため、積層板は反り、捩れ
が発生し寸法安定性が低下したものと考えられる。

積層板Ａ　−６，７は湿潤強度を強くしすぎたもので、
湿潤強度を強くする為に、多量の紙力増強剤を添加した
為、フェノール樹脂の特性が弱められるためか積層板と
しての電気的、機械的緒特性が低下した。

積層板層−８は、吸水度が小さい為に水性樹脂の含浸性
が低くなったものと思われ、積層板としての電気的、機
械的緒特性が低く、積層板准−１２は、吸水度が大きす
ぎる為に紙繊維の著しい膨潤がおこり、その歪が積層板
の反り、捩れを発生したものと思われ、寸法安定性を低
下せしめた。

積層板層−１３と１４は、樹脂分散媒として水を使用し
た場合と有機溶剤を使用した場合と比較したもので、紙
に対する含浸性は水の方が優れている為、積層板とした
ものも水の方が優れているものと考えられ、電気的、機
械的緒特性だけでなく、打抜加工性も寸法安定性も優れ
たものとなった。

更には、有機溶剤に比し、水は引火性がなく、経済的に
安く、作業上、衛生上も安全であり優れたものである。

」 以上 ２５４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 湿潤強度が０．３〜３．ＯＫ？／１５１１Ｋで、吸水度
   が６０有した水を分散媒としてなる熱硬化性水性樹脂を
   含浸し、乾燥後、加熱加圧する事を特徴とする積層板の
   製造方法。