JPS61296199A - 電気絶縁積層板用原紙 - Google Patents
電気絶縁積層板用原紙Info
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- JPS61296199A JPS61296199A JP13309185A JP13309185A JPS61296199A JP S61296199 A JPS61296199 A JP S61296199A JP 13309185 A JP13309185 A JP 13309185A JP 13309185 A JP13309185 A JP 13309185A JP S61296199 A JPS61296199 A JP S61296199A
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- H05K1/02—Details
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気絶縁積層板用原紙、特に打ち抜き加工性
１寸法安定性、耐熱性の優れた紙基材合成樹脂電気絶縁
積層板用原紙に関するものである。
１寸法安定性、耐熱性の優れた紙基材合成樹脂電気絶縁
積層板用原紙に関するものである。
積層板用原紙は、積層板メーカにおいてフェノール樹脂
などの合成樹脂を含浸して加熱成形させた後、主にプリ
ント配線板として産業用、民生用電子機器など広範な分
野に使用されているが、近年電子機器の小型化、軽量化
、高性能化に伴なってプリント配線板の使用条件が苛酷
となり、積層板用原紙に要求される物性が高度化する傾
向が強まって来ている。特に高密度配線化に対応するた
め、積層板での低温打ち抜き加工性２寸法安定性。
などの合成樹脂を含浸して加熱成形させた後、主にプリ
ント配線板として産業用、民生用電子機器など広範な分
野に使用されているが、近年電子機器の小型化、軽量化
、高性能化に伴なってプリント配線板の使用条件が苛酷
となり、積層板用原紙に要求される物性が高度化する傾
向が強まって来ている。特に高密度配線化に対応するた
め、積層板での低温打ち抜き加工性２寸法安定性。
耐熱性および電気特性などが良好となった積層板用原紙
が求められている。
が求められている。
従来から木材パルプを原料とした積層板用原紙としては
晒クラフトパルプが使われており、寸法安定性は優れて
いるが低温打ち抜き加工性が劣り高密度配線積層板用原
紙としては問題があった。
晒クラフトパルプが使われており、寸法安定性は優れて
いるが低温打ち抜き加工性が劣り高密度配線積層板用原
紙としては問題があった。
また非木材パルプを原料としたコツトンリンター紙は晒
クラフトパルプ紙に較べ打ち抜き加工性。
クラフトパルプ紙に較べ打ち抜き加工性。
耐熱性、および電気特性は、良好ではあるが寸法安定性
が劣るためこれも高密度配線積層板用原紙としては適し
ていない。
が劣るためこれも高密度配線積層板用原紙としては適し
ていない。
高密度配線積層板用原紙としては晒クラフトパルプ紙の
寸法安定性とコツトンリンター紙の低温打ち抜き加工性
、耐熱性および電気特性を兼ね備えた原紙の出現が待た
れている。一方、積層板用の合成樹脂サイドでも従来か
ら樹脂の変性、添加剤の配合などによって前述の要求品
質を満たすべく検討が行われているが、未まだ満足すべ
き結果が得られていないのが現状である。
寸法安定性とコツトンリンター紙の低温打ち抜き加工性
、耐熱性および電気特性を兼ね備えた原紙の出現が待た
れている。一方、積層板用の合成樹脂サイドでも従来か
ら樹脂の変性、添加剤の配合などによって前述の要求品
質を満たすべく検討が行われているが、未まだ満足すべ
き結果が得られていないのが現状である。
本発明は高密度配線板に要求される晒クラフトパルプ紙
数みの優れた寸法安定性とコツトンリンター紙数みの優
れた低温打ち抜き加工性、耐熱性を併わせ持っ積層板用
原紙を提供するものである。
数みの優れた寸法安定性とコツトンリンター紙数みの優
れた低温打ち抜き加工性、耐熱性を併わせ持っ積層板用
原紙を提供するものである。
本発明は前述の問題点を解決するため鋭意検討を重ねた
結果、木材パルプを使用する電気絶縁積層板用原紙に水
溶性エポキシ樹脂を含浸し加熱して水分のなくなった状
態で含有させることにより、その目的を達成し得ること
を見い出したものである。
結果、木材パルプを使用する電気絶縁積層板用原紙に水
溶性エポキシ樹脂を含浸し加熱して水分のなくなった状
態で含有させることにより、その目的を達成し得ること
を見い出したものである。
本発明を更に詳しく説明する。
電気絶縁積層板用原紙に含浸させる水溶性エポキシ樹脂
としてはエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレング
リコールジグリシジルエーテル、ネオペンシルグリコー
ルジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル、グリセロールポリブリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、
ジグリセロールポリグリシジルエーテル。
としてはエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレ
ングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレング
リコールジグリシジルエーテル、ネオペンシルグリコー
ルジグリシジルエーテル、１，６ヘキサンジオールジグ
リシジルエーテル、グリセロールポリブリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、
ジグリセロールポリグリシジルエーテル。
ソルビトールポリグリシジルエーテルなどを使用するこ
とが出来るが、樹脂含浸後、加熱乾燥する必要がある。
とが出来るが、樹脂含浸後、加熱乾燥する必要がある。
水溶性エポキシ樹脂の触媒は使用しなくとも効果は認め
られるが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、三級ア
ミン、ホウ弗化亜鉛、四級アンモニウム、塩などを使用
することが出来る。
られるが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、三級ア
ミン、ホウ弗化亜鉛、四級アンモニウム、塩などを使用
することが出来る。
方
水溶性エポキシ樹脂の原紙への付与寸法としては特に制
限するものではないが、抄紙工程でのスス゛ゝ ムーザープレス、サイ〆プレス、ブレーカ−スタックな
どで付与することが可能である。
限するものではないが、抄紙工程でのスス゛ゝ ムーザープレス、サイ〆プレス、ブレーカ−スタックな
どで付与することが可能である。
木材パルプを使用した積層板原紙としては晒クラフトパ
ルプが使われるが、晒クラフトパルプと同等の夾雑物量
、水浸油導電率のものであれば材種、蒸解方法、漂白方
法などに特に制限はない。
ルプが使われるが、晒クラフトパルプと同等の夾雑物量
、水浸油導電率のものであれば材種、蒸解方法、漂白方
法などに特に制限はない。
次に電気絶縁積層板用原紙に含浸しプリプレグとするた
めの積層板用樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂。
めの積層板用樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂。
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの合成樹脂
が適用可能である。
が適用可能である。
本発明の積層板用原紙に前記のプリプレグ用合成樹脂を
含浸させてプリプレグとし、次いで、このものを加熱下
に積層成形して絶縁用積層板を得るのであるが、その際
の含浸および加熱成形には公知の方法を使用することが
出来る。プリプレグの樹脂含浸量は４０〜６５％の範囲
が好適である。合成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料
、染料、難燃剤などを適宜配合することが出来る。
含浸させてプリプレグとし、次いで、このものを加熱下
に積層成形して絶縁用積層板を得るのであるが、その際
の含浸および加熱成形には公知の方法を使用することが
出来る。プリプレグの樹脂含浸量は４０〜６５％の範囲
が好適である。合成樹脂には必要に応じて充填剤、顔料
、染料、難燃剤などを適宜配合することが出来る。
なお上記プリプレグを積層した積層体の片面ないしは両
面に金属箔を載せて加熱積層成形を行なうと金属箔張り
積層板を得ることが出来る。
面に金属箔を載せて加熱積層成形を行なうと金属箔張り
積層板を得ることが出来る。
ポリアルキレンゲリコールグリシジルエーテル（水溶性
エポキシ樹脂も含む）をフェノール樹脂の変性剤と使用
することで樹脂を可塑化させ積層板の打ち抜き加工性を
向上させることは既に報告されているが（特開昭５５−
６２９１６） 、本発明者等は水溶性エポキシ樹脂を水
溶液の状態でフェノール樹脂中ではなく、原紙中に予め
付与乾燥させることによって積層板の打ち抜き加工性は
もとより寸法安定性、耐熱性も向上させ得ることを見い
出した。
エポキシ樹脂も含む）をフェノール樹脂の変性剤と使用
することで樹脂を可塑化させ積層板の打ち抜き加工性を
向上させることは既に報告されているが（特開昭５５−
６２９１６） 、本発明者等は水溶性エポキシ樹脂を水
溶液の状態でフェノール樹脂中ではなく、原紙中に予め
付与乾燥させることによって積層板の打ち抜き加工性は
もとより寸法安定性、耐熱性も向上させ得ることを見い
出した。
このことは活性なエポキシ基を持つ水溶性エボキシ樹脂
が水溶液の状態で原紙中に付与されるため、繊維表面は
もとよりｍ維壁或いはルーメン内にも水溶性エポキシ樹
脂が存在するため後から含浸するフェノール樹脂との親
和性を向−１＝、 Ｌ複合材料としての原紙とフェノー
ル樹脂との一体化を促進した結果と考えられる。
が水溶液の状態で原紙中に付与されるため、繊維表面は
もとよりｍ維壁或いはルーメン内にも水溶性エポキシ樹
脂が存在するため後から含浸するフェノール樹脂との親
和性を向−１＝、 Ｌ複合材料としての原紙とフェノー
ル樹脂との一体化を促進した結果と考えられる。
実施例１
水溶性エポキシ樹脂であるエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル１００部（以下、総べて重量部）と触媒と
しての水酸化カリウム２部とを水に溶解し処理液とする
。この処理液を晒クラフト紙に含浸後、加熱し樹脂含有
率＊１１５％１坪量１３５ ｇ ／ ｉｄの水溶性エポ
キシ樹脂を半硬化状態で含有させた原紙振掛た。この原
紙に市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＲＬＳ
−３１２２：昭和高分子■製）を含浸し、乾燥させてプ
リプレグを作製した。次にプリプレグ８枚と接着剤付き
銅箔（厚さ３５μｍ）１枚を積層し、１５０℃、 １０
０ｋｇ／ｃ＋＃、 ６０分間の条件で熱圧成形し加圧状
態の侭３０分間冷却後、樹脂付着率＄２５０％、板厚１
．６ａｍの片面銅張り積層板を得た。
ジルエーテル１００部（以下、総べて重量部）と触媒と
しての水酸化カリウム２部とを水に溶解し処理液とする
。この処理液を晒クラフト紙に含浸後、加熱し樹脂含有
率＊１１５％１坪量１３５ ｇ ／ ｉｄの水溶性エポ
キシ樹脂を半硬化状態で含有させた原紙振掛た。この原
紙に市販アルコール溶性フェノール樹脂（商品名ＲＬＳ
−３１２２：昭和高分子■製）を含浸し、乾燥させてプ
リプレグを作製した。次にプリプレグ８枚と接着剤付き
銅箔（厚さ３５μｍ）１枚を積層し、１５０℃、 １０
０ｋｇ／ｃ＋＃、 ６０分間の条件で熱圧成形し加圧状
態の侭３０分間冷却後、樹脂付着率＄２５０％、板厚１
．６ａｍの片面銅張り積層板を得た。
Ａ：未処理原紙重量
Ｂ：水溶性エポキシ樹脂含有原紙重量
Ｃ：積層板の重量
実施例２
水溶性エポキシ樹脂であるポリプロピレンジグリシジル
エーテル１．００部と触媒としての水酸化カリウム２部
とを水に溶解し処理液とした。
エーテル１．００部と触媒としての水酸化カリウム２部
とを水に溶解し処理液とした。
以下、実施例１と同様にして板厚１．６圃の積層板を得
た。
た。
実施例３
エチレングリコールジグリシジルエーテルを１００部と
触媒のベレジルジメチルアミン５部とを水に溶解し処理
液とした。以下、実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍ
の積層板を得た。
触媒のベレジルジメチルアミン５部とを水に溶解し処理
液とした。以下、実施例１と同様にして板厚１．６ｍｍ
の積層板を得た。
比較例ｊ
坪量１３５ ｇ ／ ｎ（の晒クラフトパルプ紙に水溶
性エポキシ樹脂を含浸させずに市販アルコール溶性フェ
ノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３＋２２：昭和高分子■製
）を含浸させ以降は実施例１と同様にして板厚１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
性エポキシ樹脂を含浸させずに市販アルコール溶性フェ
ノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３＋２２：昭和高分子■製
）を含浸させ以降は実施例１と同様にして板厚１．６ｍ
ｍの積層板を得た。
比較例２
坪量１３５ｇ／ｒｒｉ’の晒クラフトパルプ紙に水溶性
エポキシ樹脂を含浸させないで、市販アルコール溶性フ
ェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：昭和高分子■
製）昭和高分子水製性エポキシ樹脂であるエチレングリ
コールジグリシジルエーテル１５部と水酸化カリウム０
．３部とを添加溶解させた樹脂液を含浸させること以外
は実施例１と同様にして板厚１．６ｍの積層板を得た。
エポキシ樹脂を含浸させないで、市販アルコール溶性フ
ェノール樹脂（商品名ＢＬＳ−３１２２：昭和高分子■
製）昭和高分子水製性エポキシ樹脂であるエチレングリ
コールジグリシジルエーテル１５部と水酸化カリウム０
．３部とを添加溶解させた樹脂液を含浸させること以外
は実施例１と同様にして板厚１．６ｍの積層板を得た。
比較例３
坪量１３５ｇ／ｎｆのコツトンリンター紙に水溶性エポ
キシ樹脂を含浸させないで市販アルコール溶性フェノー
ル樹脂（商品名肚Ｓ−３１２２：昭和高分子■製）の含
浸以降は実施例１と同様にして板厚１．６画の積層板を
得た。
キシ樹脂を含浸させないで市販アルコール溶性フェノー
ル樹脂（商品名肚Ｓ−３１２２：昭和高分子■製）の含
浸以降は実施例１と同様にして板厚１．６画の積層板を
得た。
以上、実施例、比較例の打ち抜き加工性２反り。
耐熱性の結果を纏めて表に示す。表から明らかな様に本
発明による原紙を基材とした積層板の品質は低温打ち抜
き加工性、耐熱性が良好であり、なお且つプリント配線
板にした時の寸法安定性（反り）も小さくなった。
発明による原紙を基材とした積層板の品質は低温打ち抜
き加工性、耐熱性が良好であり、なお且つプリント配線
板にした時の寸法安定性（反り）も小さくなった。
表
☆１打ち抜き加工性：ダイスの孔壁間隔が０．８゜１．
０．１．２． ］、６ｍｍである直径１．０．１，２．
１．７．２．１＋ｎｍの丸孔の対と１ ＋ｎｍ Ｘ ２
ｍｍの角孔の対を備え、ポンチとダイスとの 片側のクリアランスが０．Ｏ５ｎｍ である試験金型を用いて積層 板の表面湿度を室温、３５℃。
０．１．２． ］、６ｍｍである直径１．０．１，２．
１．７．２．１＋ｎｍの丸孔の対と１ ＋ｎｍ Ｘ ２
ｍｍの角孔の対を備え、ポンチとダイスとの 片側のクリアランスが０．Ｏ５ｎｍ である試験金型を用いて積層 板の表面湿度を室温、３５℃。
５５℃で打ち抜きを行ない、打
ち抜き後の表面、孔、切［１の
状態についてＡＳＴＭ Ｄ６１７に
準じて判定し、優、良、可。
不可の４段階に評価した。
☆２反り： 、ＩＩＳ −Ｃ６４８］に従って図の最大
反りを測定した。
反りを測定した。
☆３耐熱性＝１５０℃で１５時間、加熱処理を行なった
積層板を送風乾燥機中で５分間加熱 し膨れが発生しない最高温度で表示し た。
積層板を送風乾燥機中で５分間加熱 し膨れが発生しない最高温度で表示し た。
−Ｊ−記の様に本発明の積層板原紙は高密度配線積層板
用原紙の要求を充分に満たした原紙であり工業的意義は
極めて大なるものがある。
用原紙の要求を充分に満たした原紙であり工業的意義は
極めて大なるものがある。
図は反り試験の測定を説明するものである。
手続補正書
昭和６１年９月１７日
Claims (4)
- （１）木材パルプが使用された電気絶縁積層板用原紙中
に含浸乾燥された水溶性エポキシ樹脂を含有することを
特徴とする電気絶縁積層板用原紙。 - （２）電気絶縁積層板用原紙上に金属箔が張られている
特許請求の範囲第１項に記載の金属箔張り電気絶縁積層
板用原紙。 - （３）水溶性エポキシ樹脂がモノアルキレングリコール
ポリグリシジルエーテルである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の電気絶縁積層板用原紙。 - （４）水溶性エポキシ樹脂がポリアルキレングリコール
ポリグリシジルエーテルである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の電気絶縁積層板用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309185A JPS61296199A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 電気絶縁積層板用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309185A JPS61296199A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 電気絶縁積層板用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296199A true JPS61296199A (ja) | 1986-12-26 |
Family
ID=15096637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13309185A Pending JPS61296199A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 電気絶縁積層板用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH02160998A (ja) * | 1988-12-14 | 1990-06-20 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 電気絶縁積層板用原紙 |
| JPH02168692A (ja) * | 1988-04-13 | 1990-06-28 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 電気絶縁積層板原紙用一次処理剤及びこれを用いた一次処理原紙 |
| JP2011246592A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 成形材料及び成形体 |
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-
1985
- 1985-06-20 JP JP13309185A patent/JPS61296199A/ja active Pending
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