JPS58110407A - 亜二チオン酸塩の製造方法 - Google Patents
亜二チオン酸塩の製造方法Info
- Publication number
- JPS58110407A JPS58110407A JP20648281A JP20648281A JPS58110407A JP S58110407 A JPS58110407 A JP S58110407A JP 20648281 A JP20648281 A JP 20648281A JP 20648281 A JP20648281 A JP 20648281A JP S58110407 A JPS58110407 A JP S58110407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜ニチオン酸塩の製造方法に関し、評言すれば
亜ニチオン酸塩の結晶を分離しｒｓ（ｐ液又は結晶の洗
浄液を亜ニチオン酸塩の製造に循環して有効に再使用す
る方法に関するっ水−有機溶媒中でギ酸化合物、アルカ
リ化合物及び無水亜硫酸から亜ニチオン酸塩を製造する
所謂ギ酸塩法において未反応原料を有効に利用するため
反応後型ニチオン酸塩の結晶を分離したｐ液を再使用す
ることが試みられたが、得られる亜ニチオン酸塩の収率
及び純度が著しく低下し実用不可能だった。そこで、Ｆ
液中に残存するギ酸塩なギ酸メチルとして回収する方法
が提案されたが、この場合酸処理下で加熱しながら蒸留
するため装置の材質に高度のものを必要とし、またギ酸
メチル回収彼に装置内に多量の固形物が残留して取扱い
が困難となり、設備費の負担が非常に大きいので実用化
には不向きである。
亜ニチオン酸塩の結晶を分離しｒｓ（ｐ液又は結晶の洗
浄液を亜ニチオン酸塩の製造に循環して有効に再使用す
る方法に関するっ水−有機溶媒中でギ酸化合物、アルカ
リ化合物及び無水亜硫酸から亜ニチオン酸塩を製造する
所謂ギ酸塩法において未反応原料を有効に利用するため
反応後型ニチオン酸塩の結晶を分離したｐ液を再使用す
ることが試みられたが、得られる亜ニチオン酸塩の収率
及び純度が著しく低下し実用不可能だった。そこで、Ｆ
液中に残存するギ酸塩なギ酸メチルとして回収する方法
が提案されたが、この場合酸処理下で加熱しながら蒸留
するため装置の材質に高度のものを必要とし、またギ酸
メチル回収彼に装置内に多量の固形物が残留して取扱い
が困難となり、設備費の負担が非常に大きいので実用化
には不向きである。
一方、前述したろ液の再使用を困難にしている原因が亜
ニチオン酸塩の分解によって一生するチオ硫酸塩がＦ液
に溶存しておりこれが亜ニチオン酸塩の生成を阻害し分
解を促進することにあることからＦｉｌ中のチオ硫酸塩
を除去する方法が提案されている。例えば、チオ硫酸塩
を酸化分解する方法があるが、この場合Ｐ液を酸性番こ
したり蒸発乾固したりする等の単位操作が多いので設備
費が嵩み加熱用エネルギーを多消費し実用的でない。
ニチオン酸塩の分解によって一生するチオ硫酸塩がＦ液
に溶存しておりこれが亜ニチオン酸塩の生成を阻害し分
解を促進することにあることからＦｉｌ中のチオ硫酸塩
を除去する方法が提案されている。例えば、チオ硫酸塩
を酸化分解する方法があるが、この場合Ｐ液を酸性番こ
したり蒸発乾固したりする等の単位操作が多いので設備
費が嵩み加熱用エネルギーを多消費し実用的でない。
本発明はこれらの欠点を克服すべく研究した結果完成し
たものてあり、その構成は、水−有機溶媒中でギ酸化合
物、アルカリ化合物および無水！１ｋｌｌから亜ニチオ
ン酸塩を製造するに当り、反応の最終段階において反応
液にエポキシ化合物または弐Ｒ−Ｘ で表わされるハ
ロゲン化炭化水素またはそれらの２種以上からなる混合
物を添加し、次いで亜二チオノ酸塩の結晶を分離したＰ
液または有機溶媒で洗浄した結晶の洗浄液またはそれら
の混合液を前配亜ニチオン酸塩の製造に循環して再使用
することを特徴とする。
たものてあり、その構成は、水−有機溶媒中でギ酸化合
物、アルカリ化合物および無水！１ｋｌｌから亜ニチオ
ン酸塩を製造するに当り、反応の最終段階において反応
液にエポキシ化合物または弐Ｒ−Ｘ で表わされるハ
ロゲン化炭化水素またはそれらの２種以上からなる混合
物を添加し、次いで亜二チオノ酸塩の結晶を分離したＰ
液または有機溶媒で洗浄した結晶の洗浄液またはそれら
の混合液を前配亜ニチオン酸塩の製造に循環して再使用
することを特徴とする。
本発明に係る亜ニチオン酸塩の製造方法を詳細に説明す
る。先ず、ギ酸塩法においては通常水−有機溶媒中でギ
酸塩、アルカリ化合物及び無水亜硫酸を反応させて亜ニ
チオン酸塩を合成し、反応の最終段階（例えば反応液の
冷却直前または冷却中）にエポキシ化合物またはハロゲ
ン化炭化水素またはそれらの２種以上からなる混合物を
反応液に添加し、亜ニチオン酸塩の結晶を分離する。こ
こで用いられるアルカリ化合物としては例えば水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどが挙
げられ、有機溶媒としてはメタノール、エタノール、イ
ソフａ ハノールなどで例示されるアルコール類、ジオ
キサンで例示されるエーテル類、ジメチルホルムアミド
で例示される酸ア１ド類が挙げられ、その中でもアルコ
ール類、特にメタノールが好ましい。この結晶を分離し
たろ液又は結晶の洗浄液中には未反応のギ酸塩及び亜硫
酸水素塩が残存しているが、亜ニチオン酸塩の分解によ
って一生じたチオ硫酸塩は反応の最終段階において反応
液中のチオ硫酸塩と選択的に反応する化合物の添加によ
って亜二手オン酸塩の生成阻害及び分解に何等関与しな
い謂ば無筈物質に転換されている。
る。先ず、ギ酸塩法においては通常水−有機溶媒中でギ
酸塩、アルカリ化合物及び無水亜硫酸を反応させて亜ニ
チオン酸塩を合成し、反応の最終段階（例えば反応液の
冷却直前または冷却中）にエポキシ化合物またはハロゲ
ン化炭化水素またはそれらの２種以上からなる混合物を
反応液に添加し、亜ニチオン酸塩の結晶を分離する。こ
こで用いられるアルカリ化合物としては例えば水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムなどが挙
げられ、有機溶媒としてはメタノール、エタノール、イ
ソフａ ハノールなどで例示されるアルコール類、ジオ
キサンで例示されるエーテル類、ジメチルホルムアミド
で例示される酸ア１ド類が挙げられ、その中でもアルコ
ール類、特にメタノールが好ましい。この結晶を分離し
たろ液又は結晶の洗浄液中には未反応のギ酸塩及び亜硫
酸水素塩が残存しているが、亜ニチオン酸塩の分解によ
って一生じたチオ硫酸塩は反応の最終段階において反応
液中のチオ硫酸塩と選択的に反応する化合物の添加によ
って亜二手オン酸塩の生成阻害及び分解に何等関与しな
い謂ば無筈物質に転換されている。
反応の最終段階化おいて反応液に添加する化合物として
はエポキシ化合物または弐 Ｒ−Ｘで表わされるハロゲ
ン化炭化水素が用いられる。
はエポキシ化合物または弐 Ｒ−Ｘで表わされるハロゲ
ン化炭化水素が用いられる。
エポキシ化合物としてはエチレンオキシド、プロピレン
オキシド、ブチレンオキシド、インブチレンオキシド、
スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、エピクロ
ルヒドリン、エビブロモヒドリン等があるが、むろんこ
れら以外の化合物を用いても良い。また、式Ｒ−ｘで表
わされるハロゲン化炭化水素としては式中、ａが炭素数
１〜８の第−級又は第二級アルキル基、アリル基、２−
メチル又は２−エチルアーｐル基のうちの１つであり、
Ｘがハロゲンで示される化合物等である。
オキシド、ブチレンオキシド、インブチレンオキシド、
スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、エピクロ
ルヒドリン、エビブロモヒドリン等があるが、むろんこ
れら以外の化合物を用いても良い。また、式Ｒ−ｘで表
わされるハロゲン化炭化水素としては式中、ａが炭素数
１〜８の第−級又は第二級アルキル基、アリル基、２−
メチル又は２−エチルアーｐル基のうちの１つであり、
Ｘがハロゲンで示される化合物等である。
上記化合物は何れも前記反応液中においてチオ硫酸塩と
選択的に反応し、液中のチオ硫酸塩をはゾ完全に除去す
ることができる。また上記の処理は反応温度近辺、通常
６０℃以上で行なうので、常温で行なう場合に比べて処
理速度が増大し、極めて処理時間を短縮することができ
る。また添加量は反応液中に含まれるチオｉｌ酸塩に対
して通常１〜６倍モル量が適当であり、好ましくは１〜
２倍モル量である。
選択的に反応し、液中のチオ硫酸塩をはゾ完全に除去す
ることができる。また上記の処理は反応温度近辺、通常
６０℃以上で行なうので、常温で行なう場合に比べて処
理速度が増大し、極めて処理時間を短縮することができ
る。また添加量は反応液中に含まれるチオｉｌ酸塩に対
して通常１〜６倍モル量が適当であり、好ましくは１〜
２倍モル量である。
上記化合物を添加してチオ硫酸塩を無害物質に転化させ
た液中には亜ニチオン酸塩の生成阻害或いは分解を起こ
させる物質は殆ど含まれて詔らず、従ってこの液を亜ニ
チオン酸塩の製造に循環して再使用することができ、こ
の場合純度の高い製品を高収率で得ることができる。な
お、ギ酸塩法による亜ニチオン酸塩の製造においては、
原料モル比、溶媒組成、溶媒量等の条件の影響が大きい
のでＰ液又は洗浄液を循環使用する場合は循環液中のギ
酸塩、亜硫酸水素塩、有機溶媒、水等の含有量を一定し
て次回の反応に使用する各原料の量を決定し、常に同じ
条件で反応させる必要がある。
た液中には亜ニチオン酸塩の生成阻害或いは分解を起こ
させる物質は殆ど含まれて詔らず、従ってこの液を亜ニ
チオン酸塩の製造に循環して再使用することができ、こ
の場合純度の高い製品を高収率で得ることができる。な
お、ギ酸塩法による亜ニチオン酸塩の製造においては、
原料モル比、溶媒組成、溶媒量等の条件の影響が大きい
のでＰ液又は洗浄液を循環使用する場合は循環液中のギ
酸塩、亜硫酸水素塩、有機溶媒、水等の含有量を一定し
て次回の反応に使用する各原料の量を決定し、常に同じ
条件で反応させる必要がある。
上述の様に本発明に係る亜ニチオン酸塩の製造方法にお
いては反応器内にて液中に溶存するチオ硫酸塩を短時間
のうちｋはゾ完全に部層できるＳ＜かりではなく１反応
器内は亜ニチオン酸塩の製造によって副生された炭酸ガ
ス雰■気下になっているので、筐に添加する化合物によ
る危険性を抑制することができ、しかも、反応器内でチ
オ硫酸塩を熟思で會るのて、新たにチオ硫酸塩を処理す
るための容器な必要としない等工業的に適用する場合に
その職扱いが非常に容重である。更に、ＩＥ中のチオ硫
酸塩をほぼ先金−ζ除去できるのでこれらの筐を循環使
用した場合も純度の高い製品な高収率で得ることができ
、原料を循環使用するので資源の有効利用が図れる。ま
た、従来はＦ箪及び洗浄液の全量を蒸留してメタノール
回収を行なっていたが、本発明ではこれらの液を循環使
用するので循環液についてはメタノールの回収蒸留が不
要となりエネルギーを節約できる。また更に、未反応の
ギ酸塩及び亜硫酸水素塩を廃棄しないので廃液処理負担
が著しく軽減される。
いては反応器内にて液中に溶存するチオ硫酸塩を短時間
のうちｋはゾ完全に部層できるＳ＜かりではなく１反応
器内は亜ニチオン酸塩の製造によって副生された炭酸ガ
ス雰■気下になっているので、筐に添加する化合物によ
る危険性を抑制することができ、しかも、反応器内でチ
オ硫酸塩を熟思で會るのて、新たにチオ硫酸塩を処理す
るための容器な必要としない等工業的に適用する場合に
その職扱いが非常に容重である。更に、ＩＥ中のチオ硫
酸塩をほぼ先金−ζ除去できるのでこれらの筐を循環使
用した場合も純度の高い製品な高収率で得ることができ
、原料を循環使用するので資源の有効利用が図れる。ま
た、従来はＦ箪及び洗浄液の全量を蒸留してメタノール
回収を行なっていたが、本発明ではこれらの液を循環使
用するので循環液についてはメタノールの回収蒸留が不
要となりエネルギーを節約できる。また更に、未反応の
ギ酸塩及び亜硫酸水素塩を廃棄しないので廃液処理負担
が著しく軽減される。
次に、実施例を挙げて本発明に係る亜ニチオン酸塩の製
造方法を更に詳細に説明する。
造方法を更に詳細に説明する。
実施例 １
（１１第１回反応
ギ酸ナトリウム ８１部を熱水 ７４部に溶解し、更に
メタノール １０５部を加えたスラリーを攪拌機、温度
針、還流冷却器、低沸点物捕集用深冷コンデンサー及び
原料滴下用タンクを有するジャケット付反応器に入れ、
反応器内の液を攪拌しながら１．ロタゲージの加圧下で
８２℃に加温する。更に、メタノール ２７６＠とギ酸
メチル １６部からなる液に１０５部の無水亜硫酸を溶
解させた濠及び５０％苛性ンーダ溶＠６９＠を９０分間
に亘って並行して滴下し、温度、圧力を維持して更に１
５０分間攪拌を続けた０次ｋ。
メタノール １０５部を加えたスラリーを攪拌機、温度
針、還流冷却器、低沸点物捕集用深冷コンデンサー及び
原料滴下用タンクを有するジャケット付反応器に入れ、
反応器内の液を攪拌しながら１．ロタゲージの加圧下で
８２℃に加温する。更に、メタノール ２７６＠とギ酸
メチル １６部からなる液に１０５部の無水亜硫酸を溶
解させた濠及び５０％苛性ンーダ溶＠６９＠を９０分間
に亘って並行して滴下し、温度、圧力を維持して更に１
５０分間攪拌を続けた０次ｋ。
反応液を２０分間かげて７Ｓ”Ｃ，まで冷却することを
開始するととも１ｃ１１１に記載する化合物が反応液中
に供給されるように反応液下部に達する導入管を介して
化合物を反応液に添加することを開始し、５分以内に添
加を終える０反応液の冷却完了後、亜ニチオン酸塩の結
晶を炭酸ガスで加圧Ｖ過して結晶と箪を分離した。続い
て結晶をメタノール １２０部で洗浄した。洗浄後結晶
を減圧下で７５〜９０℃ｊ（９０分間保持して乾燥した
１反応の最終段階において添加した各化合−に対応する
各製品の収量と亜ニチオン酸す） ＩＪウムの純度を表
１に併記する。
開始するととも１ｃ１１１に記載する化合物が反応液中
に供給されるように反応液下部に達する導入管を介して
化合物を反応液に添加することを開始し、５分以内に添
加を終える０反応液の冷却完了後、亜ニチオン酸塩の結
晶を炭酸ガスで加圧Ｖ過して結晶と箪を分離した。続い
て結晶をメタノール １２０部で洗浄した。洗浄後結晶
を減圧下で７５〜９０℃ｊ（９０分間保持して乾燥した
１反応の最終段階において添加した各化合−に対応する
各製品の収量と亜ニチオン酸す） ＩＪウムの純度を表
１に併記する。
＋２）籐２ａ反応
第１回反応において回収されたＶ液中のメタノール組成
は６８％であった。このＦＩＥ中のメタノールが第１−
反応關始峙のメタノールと同量に相当するｉＰ液 １５
４ｍを循ｍ濠とした。夢１回反応開始時のメタノールの
かわりにこの循環液を使用して第１回反応と同様の反応
をくり返した。この循環液中に溶解しているキ酸ナトリ
ウム及び亜硫酸水素ナトリウムと等モル童の苛性ソータ
及び無水亜硫酸は第１回の反応仕込量から循環液中の゛
それらの溶解量を差し引いて反応器に供給した。
は６８％であった。このＦＩＥ中のメタノールが第１−
反応關始峙のメタノールと同量に相当するｉＰ液 １５
４ｍを循ｍ濠とした。夢１回反応開始時のメタノールの
かわりにこの循環液を使用して第１回反応と同様の反応
をくり返した。この循環液中に溶解しているキ酸ナトリ
ウム及び亜硫酸水素ナトリウムと等モル童の苛性ソータ
及び無水亜硫酸は第１回の反応仕込量から循環液中の゛
それらの溶解量を差し引いて反応器に供給した。
また、ギ酸ナトリウムを溶解する水は循環液中に存在す
る水を差し引いた量とした。反応の最終段階において第
１１１１！Ｉ反応と同様に表１に記載する化合物を反応
液に添加し、常法に従って亜ニチオン酸ナトリウムの結
晶と液を分離し、続いて結晶をメタノールで洗浄し１結
晶を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥した。
る水を差し引いた量とした。反応の最終段階において第
１１１１！Ｉ反応と同様に表１に記載する化合物を反応
液に添加し、常法に従って亜ニチオン酸ナトリウムの結
晶と液を分離し、続いて結晶をメタノールで洗浄し１結
晶を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥した。
製品の収量及び亜二チオン駿ナトリウムの純度を表１に
記載する。
記載する。
実施例 ２
前記実施例１の第１回反応において洗浄液が１２０部回
収された。この洗浄液中のメタノール組成は９２％であ
った。洗浄液中のメタノールが第１回反応開始時のメタ
ノールと同量になるように洗浄液 １１４部を循環液と
した。この循環液に溶解しているギ酸ナトリウム及び亜
硫酸水素ナトリウムと等モル量の苛性ソーダ及び無水亜
硫酸は第１回の反応仕込量から循環液中のそれらの溶解
量を差し引いて反応器に供給し、ギ酸ナトリウムを溶解
する水は循環液中に存在する水を差し引いた量とした。
収された。この洗浄液中のメタノール組成は９２％であ
った。洗浄液中のメタノールが第１回反応開始時のメタ
ノールと同量になるように洗浄液 １１４部を循環液と
した。この循環液に溶解しているギ酸ナトリウム及び亜
硫酸水素ナトリウムと等モル量の苛性ソーダ及び無水亜
硫酸は第１回の反応仕込量から循環液中のそれらの溶解
量を差し引いて反応器に供給し、ギ酸ナトリウムを溶解
する水は循環液中に存在する水を差し引いた量とした。
反応の最終段階において第１回反応と同様に表２に記載
する化合物を反応液に添加し、常法に従って亜ニチオン
酸ナトリウムの結晶と液な分離し、続いて結晶をメタノ
ールで洗浄し、結晶を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥し
た。製品の収量及び亜ニチオン酸ナトリウムの純度を表
２に記載する。
する化合物を反応液に添加し、常法に従って亜ニチオン
酸ナトリウムの結晶と液な分離し、続いて結晶をメタノ
ールで洗浄し、結晶を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥し
た。製品の収量及び亜ニチオン酸ナトリウムの純度を表
２に記載する。
表 ２
反応で生成した亜ニチオン酸ナトリウムの結晶を反応液
から分離し、続いて結晶をメタノール１２０部で洗浄し
た。結晶はメタノールで浸され、濾過機を員酸ガスで加
圧して洗浄液 １２０部を回収した。
から分離し、続いて結晶をメタノール１２０部で洗浄し
た。結晶はメタノールで浸され、濾過機を員酸ガスで加
圧して洗浄液 １２０部を回収した。
この洗浄液中のメタノール組成は９２％であった。
次に、第１回反応において無水亜硫酸を溶解させるため
に用いたメタノール ２７６部のかわりに上記の洗浄液
全量とメタノール １６５゜６部およびギ酸メチルを使
用して無水亜硫酸を溶解させ、洗浄液に溶解しているギ
酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウムと等モル量の苛
性ソーダ及び無水亜硫酸は第１回の反応仕込量から洗浄
液中のそれらの溶解量を差し引いて反応器に供給し、苛
性ソーダを溶解す゛る水は洗浄液中に存在する水を差し
引いた量と１７で、第１＠反応と同様な反応を行ない、
反応の最終段階において表５に記載する化合物を反応液
に添加し、常法に従って亜ニチオン酸ナトリウムの結晶
と液を分離し、続いて結晶をメタノールで洗浄し、結晶
を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥した。製品の収量及び
亜ニチオン酸す）Ｕラムの純度を表３に記載するー ＠５ 手続補正書（自発） ｔ 事件の表示 昭和５６年１２月２１日提出の特奸願（２））（２ｔ）
（（、ｔ３プ ２、発明の名称 亜ニチオン酸塩の製造方法 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明を以下のよう忙補正する。
に用いたメタノール ２７６部のかわりに上記の洗浄液
全量とメタノール １６５゜６部およびギ酸メチルを使
用して無水亜硫酸を溶解させ、洗浄液に溶解しているギ
酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウムと等モル量の苛
性ソーダ及び無水亜硫酸は第１回の反応仕込量から洗浄
液中のそれらの溶解量を差し引いて反応器に供給し、苛
性ソーダを溶解す゛る水は洗浄液中に存在する水を差し
引いた量と１７で、第１＠反応と同様な反応を行ない、
反応の最終段階において表５に記載する化合物を反応液
に添加し、常法に従って亜ニチオン酸ナトリウムの結晶
と液を分離し、続いて結晶をメタノールで洗浄し、結晶
を減圧下で７５〜９０℃にて乾燥した。製品の収量及び
亜ニチオン酸す）Ｕラムの純度を表３に記載するー ＠５ 手続補正書（自発） ｔ 事件の表示 昭和５６年１２月２１日提出の特奸願（２））（２ｔ）
（（、ｔ３プ ２、発明の名称 亜ニチオン酸塩の製造方法 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ５、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明を以下のよう忙補正する。
貴行 補正前 補 正 後
６９ 第一級 第１級
１０５ 濾過機 ｒ過積内の液１５６ ｌ
ｌ ４１
ｌ ４１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）水−有機溶媒中でギ酸化合物、アルカリ化合物およ
び無水亜硫酸を反応させて亜ニチオン酸塩を製造する番
こ轟り、反応の最終段階に ５おいて反応液にエポキ
シ化合物または 式Ｒ−Ｘ で表わされるハロゲン化炭
化水素またはそれらの２種以上からなる混合物を添加し
、次いで亜二チオン酸塩の結晶を分離したＦ液ゝまたは
有機溶媒で洗浄した結晶の洗浄液またはそれらの混合液
を前記亜ニチオン酸塩の製造に循環して再使用すること
を特徴とする亜ニチオン酸塩の製造方法 ２） エポキシ化合物がエチレンオキシド、プロピレン
オキシド、ブチレンオキシド、インブチレンオキシド、
スチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、エピクロ
ルヒドリンまたはエビブロモヒドリンである特許請求の
範囲第１項記載の方法 ５）式 Ｒ−Ｘ で表わされるハロゲン化炭化水素の
Ｒが炭素数１〜８の第１級又は第２級アルキル基、アリ
ル基、２−メチル又は２−エチルアリル基のうちの１つ
であり、Ｘがハロゲンである特許請求の範囲第１項記載
の方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648281A JPS58110407A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 亜二チオン酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20648281A JPS58110407A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 亜二チオン酸塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110407A true JPS58110407A (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6131048B2 JPS6131048B2 (ja) | 1986-07-17 |
Family
ID=16524100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20648281A Granted JPS58110407A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 亜二チオン酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622216A (en) * | 1985-08-06 | 1986-11-11 | Virginia Chemicals, Inc. | Treatment of sodium dithionite reaction mixture |
| US5283046A (en) * | 1989-05-23 | 1994-02-01 | Hoechst Celanese Corporation | Method for re-use of aqueous co-product from manufacture of sodium dithionite |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20648281A patent/JPS58110407A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622216A (en) * | 1985-08-06 | 1986-11-11 | Virginia Chemicals, Inc. | Treatment of sodium dithionite reaction mixture |
| JPS6270206A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-03-31 | バ−ジニア ケミカルズ インコ−ポレ−テツド | 亜２チオン酸ナトリウム反応混合物の処理法 |
| US5283046A (en) * | 1989-05-23 | 1994-02-01 | Hoechst Celanese Corporation | Method for re-use of aqueous co-product from manufacture of sodium dithionite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131048B2 (ja) | 1986-07-17 |
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