JPS58110434A - 鉄鋼酸洗廃液からフエライトを製造する方法 - Google Patents
鉄鋼酸洗廃液からフエライトを製造する方法Info
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- JPS58110434A JPS58110434A JP56213519A JP21351981A JPS58110434A JP S58110434 A JPS58110434 A JP S58110434A JP 56213519 A JP56213519 A JP 56213519A JP 21351981 A JP21351981 A JP 21351981A JP S58110434 A JPS58110434 A JP S58110434A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄鋼酸洗廃液からフェライトを製造する方法、
更に詳しくは硫酸廃液や塩酸廃液等の鉄鋼酸洗廃液中に
高濃度に含まれる第１鉄イオンをアルカリ剤で水酸化物
とし、更に硝酸根により酸化して、この際該廃液中に含
まＪしる種々の有害金属イオンを抱合わせるように取込
みつつ、強磁性のフェライトを製造する方法に関する。
更に詳しくは硫酸廃液や塩酸廃液等の鉄鋼酸洗廃液中に
高濃度に含まれる第１鉄イオンをアルカリ剤で水酸化物
とし、更に硝酸根により酸化して、この際該廃液中に含
まＪしる種々の有害金属イオンを抱合わせるように取込
みつつ、強磁性のフェライトを製造する方法に関する。
一般式ＭＯ−Ｆｅ２０３（但しＭはＦｅ、 ＣｕＸＺｎ
、 ｐｂ、 Ｃｄ５Ｍｎ、Ｎｉ、 Ｃｒ等の金属イオン
）で表示されるフェライトは、Ｍが第１鉄イオンである
場合のマグネタイ） （Ｆｅ３Ｏ４）を代表例として、
磁性材原料や顔料等に利用することができる０そしてこ
の種の７エライトは、第１鉄イオンを含む液をアルカリ
剤で水酸化物とした後に酸化してフェライト化する方法
（例えば特公昭４２−２０３８１号）によって製造され
る。
、 ｐｂ、 Ｃｄ５Ｍｎ、Ｎｉ、 Ｃｒ等の金属イオン
）で表示されるフェライトは、Ｍが第１鉄イオンである
場合のマグネタイ） （Ｆｅ３Ｏ４）を代表例として、
磁性材原料や顔料等に利用することができる０そしてこ
の種の７エライトは、第１鉄イオンを含む液をアルカリ
剤で水酸化物とした後に酸化してフェライト化する方法
（例えば特公昭４２−２０３８１号）によって製造され
る。
一方、ボイラや各種プラントの酸洗廃液のように、ｐｐ
ｍ乃至ｑ％単位で鉄イオンを含み、加えて各種の有害金
属イオンを含有するものがある。かかる酸洗廃液はその
ままでは放出することができず、極く一般には凝集沈澱
法で処理される。ところが、凝集沈澱法による沈澱汚泥
は沈澱の際に占める容積が犬きく、シたがって処理装置
が膨大となり、沈澱汚泥の再処理も困難で、またこの沈
澱汚泥自体有効利用されることは少なく、埋立等で最終
処分すれば二次公害を引き起こすことにもなる。そこで
第１鉄イオンを添加し、各種有害金属イオンを抱合わせ
るように取込みつつ鉄イオンがフェライト化されること
を利用して、有害な金属イオンを回収して該廃液を無害
化処理する方法（例えば特開昭４９−８３２５７号や特
開昭５４−２１０５１号）がある。しかし、これらの従
来法は、いずれも第１鉄イオン等をアルカリ剤で水酸化
物とした後にこれを酸化するに際し空気やその他の酸化
性ガスを用いる方法であるため、酸化反応が著るしく遅
速で滞留時間を長くしなければならない。したがって非
効率的で且つ前記した凝集沈澱法と同様に処理装置が膨
大となることを避けられない欠点かある。
ｍ乃至ｑ％単位で鉄イオンを含み、加えて各種の有害金
属イオンを含有するものがある。かかる酸洗廃液はその
ままでは放出することができず、極く一般には凝集沈澱
法で処理される。ところが、凝集沈澱法による沈澱汚泥
は沈澱の際に占める容積が犬きく、シたがって処理装置
が膨大となり、沈澱汚泥の再処理も困難で、またこの沈
澱汚泥自体有効利用されることは少なく、埋立等で最終
処分すれば二次公害を引き起こすことにもなる。そこで
第１鉄イオンを添加し、各種有害金属イオンを抱合わせ
るように取込みつつ鉄イオンがフェライト化されること
を利用して、有害な金属イオンを回収して該廃液を無害
化処理する方法（例えば特開昭４９−８３２５７号や特
開昭５４−２１０５１号）がある。しかし、これらの従
来法は、いずれも第１鉄イオン等をアルカリ剤で水酸化
物とした後にこれを酸化するに際し空気やその他の酸化
性ガスを用いる方法であるため、酸化反応が著るしく遅
速で滞留時間を長くしなければならない。したがって非
効率的で且つ前記した凝集沈澱法と同様に処理装置が膨
大となることを避けられない欠点かある。
かかる従来法に対し、前記酸化に際し亜硝酸塩を用いる
方法（特公昭５５−２８２０５号）が提供されている。
方法（特公昭５５−２８２０５号）が提供されている。
この従来法は、亜硝酸塩を用いることによって前記酸化
反応をある程度促進し且つ沈澱容積も小さいという利点
を有して、ｐｐｍ乃至〜多単位で第１鉄イオンを含む廃
液、例えばボイラや各種プラントの酸洗廃液、に対して
は相応に効果的であるが、高濃度に第１鉄イオンを含む
廃液、例えば数多以上の単位で第１鉄イオンを含み且つ
各種の有害金属イオンも多址に含有する鉄鋼酸洗廃液、
に対しては前記酸化反応がなお遅速であり、また比較的
高いｐＨ域で処理するため処、塩抜の廃液のｐＨを再調
整しなければならず面倒であるという欠点がある。
反応をある程度促進し且つ沈澱容積も小さいという利点
を有して、ｐｐｍ乃至〜多単位で第１鉄イオンを含む廃
液、例えばボイラや各種プラントの酸洗廃液、に対して
は相応に効果的であるが、高濃度に第１鉄イオンを含む
廃液、例えば数多以上の単位で第１鉄イオンを含み且つ
各種の有害金属イオンも多址に含有する鉄鋼酸洗廃液、
に対しては前記酸化反応がなお遅速であり、また比較的
高いｐＨ域で処理するため処、塩抜の廃液のｐＨを再調
整しなければならず面倒であるという欠点がある。
本発明は、叙上の従来欠点を解消する改良されたフェラ
イトの製造方法を提供するもので、特に高濃度の第１鉄
イオン及び各種有害金属イオンを ゛含む鉄鋼酸洗廃
液を対象として、一方で該廃液を無害化処理しつつ、強
磁性のフェライトを効率的且つ経済的に製造する方法を
提供するものである０すなわち本発明は、鉄鋼酸洗廃液
中の第１鉄イオン等をアルカリ剤で水酸化物とし、更に
酸化してフェライト化する方法であって、 （１）前記酸化を硝酸根により行うことを要素として構
成され、また本発明はかかる要素（１）をそのまま含ん
で、 （２）硝酸根源として鉄鋼酸洗廃液を利用し、鉄鋼酸洗
廃液を適宜組合せることにより該廃液中に含まれる第２
鉄イオンが全鉄イオンの略怖になるように、該廃液中に
含まれる第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化するに充分
な量の硝酸根が共存されるようにすること （３）該廃液をアルカリ剤でｐＨ７〜９に調整し、更に
要すればこの際の中和熱による液温の上昇を加水するこ
とによシ抑制して、硝酸根による酸化を強磁性のフェラ
イトを得るに好適の条件下で制御すること 以上の各要素を備えて構成されている。
イトの製造方法を提供するもので、特に高濃度の第１鉄
イオン及び各種有害金属イオンを ゛含む鉄鋼酸洗廃
液を対象として、一方で該廃液を無害化処理しつつ、強
磁性のフェライトを効率的且つ経済的に製造する方法を
提供するものである０すなわち本発明は、鉄鋼酸洗廃液
中の第１鉄イオン等をアルカリ剤で水酸化物とし、更に
酸化してフェライト化する方法であって、 （１）前記酸化を硝酸根により行うことを要素として構
成され、また本発明はかかる要素（１）をそのまま含ん
で、 （２）硝酸根源として鉄鋼酸洗廃液を利用し、鉄鋼酸洗
廃液を適宜組合せることにより該廃液中に含まれる第２
鉄イオンが全鉄イオンの略怖になるように、該廃液中に
含まれる第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化するに充分
な量の硝酸根が共存されるようにすること （３）該廃液をアルカリ剤でｐＨ７〜９に調整し、更に
要すればこの際の中和熱による液温の上昇を加水するこ
とによシ抑制して、硝酸根による酸化を強磁性のフェラ
イトを得るに好適の条件下で制御すること 以上の各要素を備えて構成されている。
本発明の対象となる鉄鋼酸洗＠液は、鉄鋼製品を処理乃
至製造する際の各種工程から排出される硫酸廃液や塩酸
廃液等、これらの混合廃液も含む全ての酸洗廃液である
。該廃液中には一般に数チリ上の単位で高濃度に第１鉄
イオンが含まれ、また場合によって異なるがＣｕ１Ｚｎ
、 Ｐｂ、 Ｃｄ 、 ＭｎＸＮｉ。
至製造する際の各種工程から排出される硫酸廃液や塩酸
廃液等、これらの混合廃液も含む全ての酸洗廃液である
。該廃液中には一般に数チリ上の単位で高濃度に第１鉄
イオンが含まれ、また場合によって異なるがＣｕ１Ｚｎ
、 Ｐｂ、 Ｃｄ 、 ＭｎＸＮｉ。
Ｃｒ等の金属イオンも数ｐｐｍ〜数千ｐｐｍの単位で多
値に含まれている。
値に含まれている。
また本発明で用いられる硝酸根源は、硝酸自体、硝酸ナ
トリウムや硝酸カリウムのような硝酸塩、更には鉄鋼酸
洗廃液である硝酸廃液や弗硝酸廃液等である。これらの
硝酸根源は、同当量比較で亜硝酸塩に比べ第１鉄イオン
に対する酸化力が強く、前記のような鉄鋼酸洗廃液のよ
うに高濃度の第１鉄イオン等を含むものを対象とし、Ｍ
１鉄イオンを酸化してフェライト化する場合、該酸化反
応を著るしく促進することができ、しかも酸化によって
生じるフェライトの沈澱物はこれを沈澱分離する場合に
その占める容積も小さい。そして特に、硝酸根源として
前記のような鉄鋼酸洗廃液を用いれば、該廃液自体もと
もと無害化処理されなければならないものであるから、
廃液の処理とフェライトの製造とを同時に充足すること
となって正に効率的且つ経済的である。但しこの場合は
、鉄鋼酸洗廃液中に最も高濃度で含まれるのが第１鉄イ
オンであり、これをフェライト化するのであるから、Ｆ
ｅａｒ４すなわちＦｅＯ・ＦｅｚＯ３というマグネタイ
トの化学的組成上、廃液中に含まれる第２鉄イオンが全
鉄イオ／の略ン、になるように、廃液中に含まれる第１
鉄イオンを第２鉄イオンに酸化するに充分な量の硝酸根
が共存されるように鉄鋼酸洗廃液を適宜組合せることが
肝要である。
トリウムや硝酸カリウムのような硝酸塩、更には鉄鋼酸
洗廃液である硝酸廃液や弗硝酸廃液等である。これらの
硝酸根源は、同当量比較で亜硝酸塩に比べ第１鉄イオン
に対する酸化力が強く、前記のような鉄鋼酸洗廃液のよ
うに高濃度の第１鉄イオン等を含むものを対象とし、Ｍ
１鉄イオンを酸化してフェライト化する場合、該酸化反
応を著るしく促進することができ、しかも酸化によって
生じるフェライトの沈澱物はこれを沈澱分離する場合に
その占める容積も小さい。そして特に、硝酸根源として
前記のような鉄鋼酸洗廃液を用いれば、該廃液自体もと
もと無害化処理されなければならないものであるから、
廃液の処理とフェライトの製造とを同時に充足すること
となって正に効率的且つ経済的である。但しこの場合は
、鉄鋼酸洗廃液中に最も高濃度で含まれるのが第１鉄イ
オンであり、これをフェライト化するのであるから、Ｆ
ｅａｒ４すなわちＦｅＯ・ＦｅｚＯ３というマグネタイ
トの化学的組成上、廃液中に含まれる第２鉄イオンが全
鉄イオ／の略ン、になるように、廃液中に含まれる第１
鉄イオンを第２鉄イオンに酸化するに充分な量の硝酸根
が共存されるように鉄鋼酸洗廃液を適宜組合せることが
肝要である。
更に本発明で用いられるアルカリ剤は、水酸化ナトリウ
ムや水酸化カルシウム等、極く一般的なものでよい。こ
れらのアルカリ剤により鉄鋼酸洗廃液中の第１鉄イオン
等を水酸化物とする。ところで、かかる水酸化物を前記
のような硝酸根で酸化してフェライト化する場合、該酸
化反応は硝酸根の量が多いほど、また液温か高いほど、
更に廃液のｐＨが高いほど促進される。しかし本発明者
等の試験研究によれば、鉄鋼酸洗廃液中に前記のごとく
充分な量の硝酸根があり且つ液温か通常得られるような
略５０ ｔＥ以下の条件下では、該廃液中の金属イオン
濃度及び特に酸化反応時のｐＨが得られるフェライトの
磁化率に強く影響を及ぼし、高濃度に第１鉄イオンを含
む一般的な一鉄鋼酸洗廃液を対象とする場合にｐＨ９以
上のアルカリ性下では得られるフェライトの磁化率が急
に低くなることが見出された。そしてまた一方では、酸
化によシ生成するフェライトを分離した後の廃液をその
ｐＨが排水基準（八８〜８．６）に適合してそのまま放
□出し得るようにするためには、酸化反応時のｐＨを７
〜９の範囲にすることが必要であった。したがって、前
記廃液のアルカリ剤によるｐＨを７〜９に調整して硝酸
根によシ酸化すれば、磁化率の高いフェライ）Ｔｈ得る
こと及び処理後のｐＨ再調整という面倒を避けることの
双方を充足することができるのである。
ムや水酸化カルシウム等、極く一般的なものでよい。こ
れらのアルカリ剤により鉄鋼酸洗廃液中の第１鉄イオン
等を水酸化物とする。ところで、かかる水酸化物を前記
のような硝酸根で酸化してフェライト化する場合、該酸
化反応は硝酸根の量が多いほど、また液温か高いほど、
更に廃液のｐＨが高いほど促進される。しかし本発明者
等の試験研究によれば、鉄鋼酸洗廃液中に前記のごとく
充分な量の硝酸根があり且つ液温か通常得られるような
略５０ ｔＥ以下の条件下では、該廃液中の金属イオン
濃度及び特に酸化反応時のｐＨが得られるフェライトの
磁化率に強く影響を及ぼし、高濃度に第１鉄イオンを含
む一般的な一鉄鋼酸洗廃液を対象とする場合にｐＨ９以
上のアルカリ性下では得られるフェライトの磁化率が急
に低くなることが見出された。そしてまた一方では、酸
化によシ生成するフェライトを分離した後の廃液をその
ｐＨが排水基準（八８〜８．６）に適合してそのまま放
□出し得るようにするためには、酸化反応時のｐＨを７
〜９の範囲にすることが必要であった。したがって、前
記廃液のアルカリ剤によるｐＨを７〜９に調整して硝酸
根によシ酸化すれば、磁化率の高いフェライ）Ｔｈ得る
こと及び処理後のｐＨ再調整という面倒を避けることの
双方を充足することができるのである。
第１図は本発明の一実施手順を例示する工程図である。
この場合、塩酸廃液を対象とし、硝酸根源として硝酸廃
液を用い、更にアルカリ剤として水酸化ナトリウム水溶
液を用いている。これらの三者を混合調整して、充分な
量の硝酸根が共存する条件下で廃液のｐＨと要すれば図
中破線矢印で示すように加水して液温とを制御し、廃液
中の第１鉄イオン等を水酸化物としつつ酸化する。この
際の所要時間は余裕をみても１時間あれば充分である。
液を用い、更にアルカリ剤として水酸化ナトリウム水溶
液を用いている。これらの三者を混合調整して、充分な
量の硝酸根が共存する条件下で廃液のｐＨと要すれば図
中破線矢印で示すように加水して液温とを制御し、廃液
中の第１鉄イオン等を水酸化物としつつ酸化する。この
際の所要時間は余裕をみても１時間あれば充分である。
この段階で強磁性のフェライトが生成されているが、か
かる生成の際に一般式ＭＯ−Ｆｅ２０３で表示されるＭ
の部分に鉄イオンその他の前記したような有害金属イオ
ンが抱合わされるように取込まれるため、引き続く沈降
分離での上部における処理後の廃液中にこれらの有害金
属イオンはいずれも排水基準に適合する数ｐｐｍ〜痕跡
〜Ｏｐｐｍとなっている。そして、前記ｐＨの調整が７
〜９である場合にはｐＨに関する排水基準上の問題もな
いため、処理後の廃液はそのまま放出できる。一方、沈
降分離したフェライトのアルカリ塩の含有率を低下させ
るために水洗し、再びこれ・を沈降分離する。
かる生成の際に一般式ＭＯ−Ｆｅ２０３で表示されるＭ
の部分に鉄イオンその他の前記したような有害金属イオ
ンが抱合わされるように取込まれるため、引き続く沈降
分離での上部における処理後の廃液中にこれらの有害金
属イオンはいずれも排水基準に適合する数ｐｐｍ〜痕跡
〜Ｏｐｐｍとなっている。そして、前記ｐＨの調整が７
〜９である場合にはｐＨに関する排水基準上の問題もな
いため、処理後の廃液はそのまま放出できる。一方、沈
降分離したフェライトのアルカリ塩の含有率を低下させ
るために水洗し、再びこれ・を沈降分離する。
要すればこの際の一部を前記混合調整の段階に返送して
結晶核に利用しつつ、以ド常用手段で脱水、乾燥、粉砕
等をして製品フェライトを得る。もつとも、沈降分離に
代えて、本発明で得られるフェライトの強磁性を利用し
、磁力分離をすることもでき、かかる場合は沈澱槽を設
けるまでもなく、連続的分離が可能である。
結晶核に利用しつつ、以ド常用手段で脱水、乾燥、粉砕
等をして製品フェライトを得る。もつとも、沈降分離に
代えて、本発明で得られるフェライトの強磁性を利用し
、磁力分離をすることもでき、かかる場合は沈澱槽を設
けるまでもなく、連続的分離が可能である。
第２図は次の第１表・の条件下で前記第１図の工程図に
したがって行った本発明の複数の実施例につき調整ｐＨ
値と得られるフェライトの磁化率との関係を代表で例示
するグラフである。いずれも、塩酸廃液（鉄分１２０１
’／Ｆ）、硝酸廃液（鉄分３０ｇ／ｚ）、水酸化ナトリ
ウム水溶液（２５％）を用いている。
したがって行った本発明の複数の実施例につき調整ｐＨ
値と得られるフェライトの磁化率との関係を代表で例示
するグラフである。いずれも、塩酸廃液（鉄分１２０１
’／Ｆ）、硝酸廃液（鉄分３０ｇ／ｚ）、水酸化ナトリ
ウム水溶液（２５％）を用いている。
第１表
（＊１：塩酸廃液：硝酸廃液）
第２図の結果からも、特に調整ｐＨ値との関係で、強磁
性のフェライトの得られることが明らかである０ 以上説明した通りであるから、本発明には、好適に制御
され得る条件下において廃液自体が活用可能な硝酸根に
より酸化反応を促進することを要旨として、小型の装置
で極めて経済的に成し得るという利点を備え、鉄鋼酸洗
廃液を一方では無害化処理しつつ他方では該廃液から用
途の広い強磁性のフェライトを効率的に得ることのでき
る効果がある。
性のフェライトの得られることが明らかである０ 以上説明した通りであるから、本発明には、好適に制御
され得る条件下において廃液自体が活用可能な硝酸根に
より酸化反応を促進することを要旨として、小型の装置
で極めて経済的に成し得るという利点を備え、鉄鋼酸洗
廃液を一方では無害化処理しつつ他方では該廃液から用
途の広い強磁性のフェライトを効率的に得ることのでき
る効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を示す工程図、第２図は本
発明の複数の実施例につき調整ｐＨ値と得られるフェラ
イトの磁化率との関係を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社代理人 弁理士
入 山 宏 正 第１図 第２図
発明の複数の実施例につき調整ｐＨ値と得られるフェラ
イトの磁化率との関係を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社代理人 弁理士
入 山 宏 正 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄鋼酸洗廃液中の第１鉄イオン等をアルカリ剤で水
酸化物とし、更に酸化してフェライト化する方法であっ
て、前記酸化を硝酸根によシ行うことを特徴とする鉄鋼
酸洗廃液からフェライトを製造する方法。 ２鉄鋼酸洗廃液中の第１鉄イオン等をアルカリ剤で水酸
化物とし、更に酸化してフェライト化する方法であって
、鉄鋼酸洗廃液を適宜組合せることにより該廃液中に含
まれる第２鉄イオンが全鉄イオンの略名になるように、
該廃液中に含まれる第１鉄イオンを第２鉄イオンに酸化
するに充分な量の硝酸根が共存されるようにし、これを
アルカリ剤でｐＨ７〜９に調整して、要すればこの際の
中和熱による液温の上昇を加水することにより抑制し、
硝酸根による酸化を強磁性のフェライトを得るに好適の
条件下で制御することを特徴とする鉄鋼酸洗発液からフ
ェライトを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213519A JPS58110434A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 鉄鋼酸洗廃液からフエライトを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213519A JPS58110434A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 鉄鋼酸洗廃液からフエライトを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110434A true JPS58110434A (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6135133B2 JPS6135133B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=16640525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213519A Granted JPS58110434A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 鉄鋼酸洗廃液からフエライトを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110434A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225535A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | Ube Ind Ltd | 硝酸鉄およびバリウムフエライト粉末の製造方法 |
| KR100368272B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 폐자원을 활용한 니켈-동-아연 페라이트 원료의 제조방법 |
| KR100368273B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2003-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐액과산화철을활용한니켈-동-아연페라이트원료의제조방법 |
| KR100401988B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈 도금폐액을 활용한 니켈-아연계 페라이트 출발원료 제조방법 및 그 출발원료를 이용한 니켈-아연계 페라이트 제조방법 |
| CN109437316A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 钦州学院 | 一种纳米级精细铁锌复合氧化物材料的制备方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56213519A patent/JPS58110434A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225535A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | Ube Ind Ltd | 硝酸鉄およびバリウムフエライト粉末の製造方法 |
| KR100368272B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-03-15 | 주식회사 포스코 | 폐자원을 활용한 니켈-동-아연 페라이트 원료의 제조방법 |
| KR100368273B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2003-04-11 | 주식회사 포스코 | 폐액과산화철을활용한니켈-동-아연페라이트원료의제조방법 |
| KR100401988B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈 도금폐액을 활용한 니켈-아연계 페라이트 출발원료 제조방법 및 그 출발원료를 이용한 니켈-아연계 페라이트 제조방법 |
| CN109437316A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 钦州学院 | 一种纳米级精细铁锌复合氧化物材料的制备方法 |
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| JPS6135133B2 (ja) | 1986-08-11 |
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