JPS58110689A - メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明にメッキ物、特にＩＣリードフレームの如き短
冊状メッキ物の部分メッキに好適なメッキ装置に関する
。

メッキ物を多量に効率よくメッキするためメツキライン
上でメッキ物を搬送し１は前処理、メッキ処理〔例えは
部分メッキ処理〕そして後処理等を施す技術が従来より
種々採用されてきたが、メッキ物の形ｓｍ造によつ１は
通常の搬送手段が使用できす七のために特殊なラックそ
の他が要求され、又メッキ処理とし又噴射メッキが採用
さｎる場合には入側の搬送ラインよりメッキ装置上にメ
ッキ物を移載し、また出側の搬送ラインにそのメッキ物
を取出す必要かるり、しかもメッキ物かＩＣリードフレ
ームの如く短冊状を有する場合、効率の点からとｎら短
冊状のメッキ物を複数枚一時に処理してム＜必要かめる
。そと・てこのｔｂｍ人は複数枚の短冊状のメッキ物を
予め台車に整列・載置し１おき台車ごとメッキ物を移送
しては前処理、メッキ処理及び後処理し自動的に多数の
メッキ物を効率よくメッキ処理する装置を先に提案した
〔特開昭５６−９９１２７号参照〕。この提案によれば
相当処理スピードが向上するものの、台車を介しメッキ
物を搬送しているため処理スピードをそれ以上には高速
化しがたいところがめった。このため台車を用いずにメ
ッキ物を直接ローラーコンベア上で整列・移送し複数の
メッキ物を同時にメッキ処理する技術が新しくこの出願
人によつ１検討さｎた。

この発明はこのような状況の下で開発さｎたもので、入
側にメッキ物を抱持し且つ移載する第１チヤツク装置を
、出側にメッキ物取出し用の第２チヤツク装置を各々設
け、メッキ装置本体には入側よシ複数のメッキ物を移載
した除に各メッキ物を適切位置・状態で支持できるよう
なワイヤ付きの上下動自在なランクを配し、メッキ処理
のためメッキ物をワイヤで支持したまま下降、復帰上昇
できるようにし且つこの下Ｎ−復帰上昇の除に複数のメ
ッキ物に水平上での位置ズレが発生せぬような位置決め
ビンを突設することによシ、複数のメッキ物のセット、
部分メッキそしてメッキ物の取出し等の一運の処理を効
率よく打い得るようにしたメッキ装置を提供せんとする
ものでるる。

具坏的には、この発明に係るメッキ装置ｔに、横楕円形
の軌跡に旧って全体を進退動自在とし、メッキ物抱持用
の第ｌ爪体を複数備え、複数枚のメッキ物を各々水平状
態で下側より抱持しては複数枚のメッキ物を削処理装亀
よシ同時に移載する第１ナヤツク装置１を入側に偽足、
各メッキ物の前端部の上下両面を挾持する第２爪体をＩ
Ｉｋ数備え後処理装置へ複数枚のメッキ＠を同時に取出
す第２ナヤツク装置を出側に―え、 メッキ液噴射ボックスのアノード付きノズルーヒ万に位
置させたメッキ液噴射−日刊きの上蓋上面に、メッキ物
の位置決め用のビンを突設し、且つ上配上僅の上万位重
へ、ラックに水平状にして架設したメッキ物支持用の複
数本のワイヤとメッキ処理時ワイヤ上のメツ中物を上蓋
上面へ押圧するカン一ド付きのプレス板とを各々上下動
自在に設けて成るものでるる。

以下その詳細を図示の実施例に拠って説明する。このメ
ッキ装置は入側の第１チヤツク装置１と、出側の第２チ
ヤツク装置２と、そして両チャック装［１，２間に配置
したメッキ装置本体６から主に形成されている。

第１ナヤツク装置１は横楕円形の軌跡形成装置１４にて
全体が横楕円形の軌跡Ｘに沿って前処埋装［５とメッキ
装置本体６との間で進退動自在としてるる。上記軌跡形
成装置４は、駆動手段としての回動アーム６、レール７
に沿って進退動自在な滑子８、回動アーム６及び滑子８
を接続する桿９１どよシ構成さｎている。レール７にメ
ッキ装置本体６の左右側〔第１図、第６図の手ｇＪｇａ
と向側〕に一対配設されておシ、この一対のレール７を
利用し１第１ナヤツク装置１及び第２チヤツク装置２が
進退動自在とされている。但し図中では判り易くするた
め片方のレール７のみを示し１いる。ところで上記桿９
には垂直ホルダー１０が城付けてるり、この垂直ホルダ
ー１０で両端が支持されることにより水平状のベース１
１がメッキ物１２の進行方向〔第１図Ａ矢示方向〕に対
して交差方向〔第４図矢示Ｂ方向〕で架設さｎている。

伺１６は補助の垂直ホルダーを示し、１４は接続アーム
で、垂直ホルダー１０の下部と滑子８の下部とを接続し
１いる。ベース１１には左右方向〔第４図矢示Ｂ方向〕
で互いにシフト自在な桁材１５が設け１ろり、この桁材
１５の下面側にメッキ物１２を抱持する第１爪体１６が
メッキ物１２０枚数分、そし１後述する前処塙装皺のロ
ーラコンペア上の各々のメッキ物１２と対応する位置間
隔で複数配設されている。

第５図で示すように第１爪体１６に左右一対の爪体１６
Ａ、１６Ｂを前後方向で一対設けるもので、爪体１６Ａ
が桁材１５Ａの下面にまた爪体１６ｎが桁材１５Ｂの下
面に各々同定してめり、両桁材１５ム、１５Ｂのシフト
により左右一対の爪体１６Ａ、１６Ｂｉｊ互いに！ｉｋ
−離し且つ「接近１時メッキ物１２０両側の下面を各爪
体１６Ａ、１６Ｂの対応する下曲折部１７が抱持し、メ
ッキ物１２を水平状態のまま横楕円軌跡Ｘを描いて移載
できるようにしてるる。１８に開閉自在なダンパで、爪
体１６Ａ、１６Ｂが抱持したメッキ物１２０前後方向〔
第５図矢示Ｃ方向〕での抜落ち防止を図るものでるる。

出側の第２チヤツク装置２は、レール７に沿って進退動
自在な左右一対の垂直状のペースプレート１９間に、メ
ッキ物１２の進行方向に対して交差方向〔第４図矢示Ｂ
方向〕で、桁材２０が架設しτろり、この桁材２０にメ
ッキ物１２の枚数分に応じた複数の挟持用の第２爪体２
１が、先の第１チヤツク装［１の４１爪体１６と同じく
各メッキ＠１２と対応する位置間隔で１、、′。

設けてるる。この第２チヤツク装ｆｉｌ１２は全体がメ
ッキ装置本体６と後処理装置１２２との間で進退動自在
とさｎるものでめり、個々の第２爪体２１框固冗爪２６
に対し回動爪２４を組合せ且つ圧力シリンダ−２５で両
爪２３．２４を開閉自在とし、メッキ物１２の前端部１
２Ａ上下両面を挟持自在としたものでめる。伺固定爪２
３と回動爪２４の円甘せｌ１ｋＩ２３Ａ、２４Ａ框傾斜
きせてるり、この＞’Ｃめに前端部１２Ａを挾持した際
第１Ｏ図で示ず如くメッキ物１２全俸を斜めに持上げた
状態が得ら７’Ｌるようにし１める。

また両爪２３，２４に各４間の部分が抜いてるり間［２
６を持たせ１めるので〔第９図参照〕後述する位置決め
ピン６４と干渉せずにメッキｖ！Ｊ１２の前端部１２Ａ
を挾持できるものでるる。

２７は圧カフリンダ−で、ペースプレート１９その他を
進退動せしめるものでるる。

メッキ装置本体乙に、主に「スパージャ」と称するメッ
キ液噴射ボックス２８と、ラック２９と、プレス＆６０
とから形成される。メッキ液噴射ボックス２８は、ア／
−ド付きのノズル６１を複数備え、°その上方に上！３
２が取付けてるり、この上蓋６２にメッキ液噴射−口６
６が複数形成し１める。この開口６６にメッキ物１２の
枚数・に応じまた各メッキ物１２の被メツキ部１２Ｂの
数に応じ適宜の間隔で複数形成されている。上蓋６２の
上面には位置決めピン６４゜３５が突設してるる。−万
のピン６４はメッキ物１２０前後両端を各々外側より３
点支持するかの如き位置で上ｔｉ５２上に突設し′Ｃめ
る。この−万のピン３４はメッキ物１２の下降１１復帰
上昇の際のガイドとなるものでめり後述するワイヤ６６
の上限位＃より若干上方まで高さｈで突設されている。

また他方のピン６５はメッキ物１２の被メツキ部１２Ｂ
とメッキ液噴射開口３６との微少位置決めを、メッキ物
１２のスリット、間隙、孔七〇他Ｏ中に侵入係合して行
なうべく、極めて小サイズのものか上蓋３２上に設けら
れている。３７はワイヤ収納溝でるる。

ラック２９に、ペース６８に固足した圧力シリンダ６９
に接続のブラケット４０Ａと、他のブラケツ）４０Ｂに
下端を接続式せた前後一対で且つ左右も一対のガイドポ
ール４１とで支持された全体が平面方形の枠体状のもの
で、圧力シリンダ３９により上下動自在にさｎている。

４２にワイヤペースで、左右一対、ラック２９−ヒに設
け′Ｃめり両ワイヤペース４２間に複数本〔図示の例で
は３本〕のワイヤ６６が張設しである。４３に張設のた
めの「張力付与手段」で、図示せぬウオームギヤ金使用
してベグ４４が各々のワイヤ６６の端部を引張するよう
にしてろる。ワイヤ５６ｒｘワイヤベース４２間で張設
さｒした状態で、上１６２の上方位置へ水平状にし１架
設された状部を呈し、複数枚のメッキ物１２が第１ナヤ
ツク９に置１により移載さｎる際各メッキ物１２を水平
状態のまま受取って支持し、メッキ処理時複数枚のメッ
キ物１２を支持したまま上蓋３２に対し１下降・復帰上
昇し、又メッキ処理後ねＭ２ナヤツク装置２がメッキ物
１２を取出しに来る際そｎを受渡す・・・という機能を
果たす。同、ワイヤ６６の上限位０１ニピン６４の先端
高さより若干下の位置とし１める。

プレス板３０は、メッキ処理の際、メッキ物１２を上蓋
６２上面へ押圧するための本ので、上蓋６２の上方位置
で上下動自在にして設けらｎ、その下側に弾性材製のノ
ぞラド４５を備え且つこのパッド４５の下面側にカンー
ド用のワイヤ４６が配設してるる。

同第１図及び第２図中で、４７．４８は各々ローラコン
ベアを示し、メッキ装置本体６に対する前処理装置５の
後部と後処理装置１１２２の前部に、それぞれローラの
上面側が露出する状態で設けられている。

次に作用を説明する。

前処理装置５で前処理の済んだ複数枚のメッキ物１２は
ローラコンベア４７上で整列されたまま前処理装置５の
出側に搬送され第１チヤツク装置１の抱持・移載を待つ
。この時点で、回動アーム６を第２図中反時計方向（矢
示Ｙ方向）へ回動せしめれは桿９は従動し、この桿９に
接続の垂直ホルダ１０も垂直状態のまま第１図、第２図
及び第４図中で左方へ移動する。しかし垂直ホルダ１０
の下端に持続・支持さｎたベース１１は横楕円軌跡Ｘを
描いて移動し、ローラコンベア４７の冥土に到る。この
時、桁材１５゜１５Ａ、１５Ｂはシフトし１おシ第１爪
体１６具体的には左右一対の爪体１６Ａ、１６Ｂか開い
ている。従って、ベース１１が横楕円軌跡Ｘに沿って下
降すれば爪体１６Ａ、１６Ｂの下命折部１７がローラコ
ンベア４７闇に若干侵入しメッキ物１２の左右側面の若
干下方位置に位置決めされる。〔尚、この時ダンパ１８
は開い１いる。〕次いで、桁材１５，１５Ａ、１５Ｂを
逆方向ヘシフトさせれは、爪体１６Ａ、１６Ｂは閉じそ
の下命折部１７は左右側よシメッキ物１２を抱持する。

尚、この抱持状態は複数枚のメッキ物１２に対応する各
々の爪体１６Ａ、１６Ｂによってそれぞれ行ｌわｎる。

そして回動アーム６を今度は時計方間へ回動させ−ｎは
ベース１１ごと複数の第１爪体１６，１６Ａ、１６Ｂを
先とは逆方向に横楕円軌跡Ｘを描いて移動でき、ローラ
コンベア４７上よシメッキ物１２を抱持して水平状態の
まま高さＨの軌跡ｘｔ−描いて第１チヤツク装［１がメ
ッキ物１２をメッキ装皺本体３上に具体的ににワイヤ６
６上に運ぶ。〔この時ダンパ１８は閉じている〕。次に
、第１爪体１６，１６Ａ、１６Ｂｔ開くことにより各メ
ッキ物１２はワイヤ６６上に移載される。〔この時ダン
１５１８は再び開く〕。伺メッキ装置本体６のプレス板
６０にこの時上方へ持ち上けられた状態にるるか、メッ
キ処理時間の短縮のためそれ程上方距離を大きく採って
いないで、ワイヤ６６とプレス板３０との閣のスに一ス
か必然的に小さなものと成っているけれども、第１チヤ
ツク装置１は横楕円形の軌跡Ｘを描くことにより、いわ
け横方向より〔プレス板６０と干渉せぬ方向より〕入シ
込んでワイヤ３６上にメッキ物１２を移載することにな
る。このようにし１、鴎１チャック装置１に横楕円形の
軌跡Ｘ形成装置４の作用により、再び全体が第１図、第
２図、第４１中左方へと移動してゆく。−万ワイヤ６６
上に残された各メッキ物１２は複数枚が整列された状態
のまま移載さｎているので、ラック２９が圧力シリンダ
６９にて下降し珀′めればそのままの整列状態で且つワ
イヤ６６で支持されたままＣ状態で一緒に下降する。と
ころで、上蓋６２上に突設してるる位置決めビン６４に
メッキ物１２０前後両端部を各々３点支持するかの如き
位置でメッキ物１２に接触し１おシ、メッキ物１２はこ
の位置決めビン６４で下降時ガイドされ、上蓋６２に近
接してからは他の位置決めビン６５によっても位置決め
か強いられるので、各々のメッキ物１２の被メツキ部１
２Ｂは上蓋６２のメッキ液噴射開ロ６６０位置と正確に
対応せしめら扛る。下限位置に於いて、ワイヤ６６はワ
イヤ収納溝６７内へ入り込みメッキ物１２０下面ｇＡは
上蓋６２の上面と直接当接できる状態に置かれる。この
時、プレス板６０が下降し始めておシ、パッド４５がメ
ッキ物１２を上蓋６２の上面へ押圧する。崗この抑圧に
よりカンード用のワイヤ４６は各メッキ物１２の上面側
と接触せしめらｎ、メッキ物１２をカンード化する。

そしてノズル６１よシメツキ液を噴射すれはメッキ液噴
射開口３３よシ露出している被メツキ部１２Ｂにメッキ
液が施され部分メッキ処理が複数枚のメッキ物１２に対
して同時に行なわれることになる。

部分メッキ処理が終ると、プレス板６０は復帰上昇し、
それに併せラック２９も復帰上昇する。従って複数枚の
メッキ物１２は位置決めピン６４でガイドされながら七
の整列状態を崩すことなくワイヤ６６上で支持されたま
ま元の上限高さ迄復帰上昇して、出側の第２チヤツク装
置Ｉ１２が取出しに来るのを待つものでるる。

圧力シリンダ２７を介して垂直状のベースプレート１９
を第１図、第８図中左方へ移動せしめｎば桁材２０に設
けてるる複数の第２爪体２１も同じく左方へと移動する
。この時、圧力シリンダ２５を操作し各々の第２爪体２
１を開いた状態にしておく。卯ち、固定爪２６の合せ面
みに対し回動爪２４の合せ面２４Ａを離反する方向へ回
動してνくものでるる。そして各々の第２爪体２１が各
メッキ物１２の前端部１２Ａｔ−挾持できる位置まで全
体を移動した時点で、圧力シリンダ２５に一逆に操作す
ｎは、第７図及び＠ｌＯ図で示すように回動爪２４の合
せ向２４Ａが前端部１２！、の下−４ｉ４を、又固定爪
２６の合せ面２３Ａが同じく上面＠を同時に押え「挟持
」の状態か得らＩＬる。前述の如く回動爪２４も一足爪
２６も中央の間の部分は間隙２６としてるりメッキ物１
２の前端側の位置決めビン６４の存在にも拘らず前端部
１２Ａ１ｋ「挟持」できるものでるる。そして更に、こ
ｎら内含ぜ向２３Ａ。

２４Ａに傾斜面としてろるので「挾持」することにより
「片持ちで他方を斜め上方へ持ち上けた状態」が得、ら
（Ｌ、各メッキ物１２に第１Ｏ図で示すように他方〔後
端部〕が持ち上げられ、その分、位置決めビン６４よシ
外ｎ易い状態下で第２ナイツク装置の第２爪体２１によ
りワイヤ６６上から取出式ｎることになる。次いで圧力
シリンダ２７の働きにより複数の第２爪体２１を同時に
第１図及び第８図で右方へと移動させ、後処理ｆ！［２
２の入側で露呈させてろるローラコンベア４８Ｃ）ロー
ラ上に複数のメッキ物１２を移すようにして第２爪体２
１ｔ−開放すれは各メッキ物１２は後処理装［２２内へ
と整列された状態のまま搬入さｎてゆく。七し１、第２
チヤツク装置２は再びメッキ装置本体６上のメッキ物１
２を受ＩＩＩＬシに行くものでるる。

この発明に係るメッキ装置は以上の如きものなので、複
数枚のメッキ物、それもＩＣリードフレームの如き蝮冊
状のメッキ物を、前処理及び後処理装置に採用したロー
ラコンベア上で整列させた状態のまま移送でき、前処理
装置とメッキ装置本体及びメッキ装置本体と後処理装置
との間は各々第１チャック装置、第２チヤツク装置にて
「抱持・移載」、「挟持・取出し」を行なうことによっ
て多数枚のメッキ物の、最初の整列状態を最後まで維持
したまま多数枚同時に移送でき、その分全体の処理時間
を短縮できるという非常に秀れた効果がるり、しかもメ
ッキ装置本体は第１チャック装置か抱持したメッキ物を
移載し易くそ７１でいて同時に第２ナヤツク装置が取出
しのためにメッキ物を挾持し易いようメッキ液噴射開口
付きの上蓋上刃へワイヤを架設し、加え１このワイヤを
下降・復帰上昇自在にしてワ１ヤで支持したメッキ物を
ワイヤと共に下降・復帰上昇せしめ、更にメッキ物に対
しては位置決めピンにて七〇Ｆ降・復帰上昇の案内並び
にメッキ液噴射開口との対応位置決めを行なうので複数
枚のメッキ物の整列状態を崩すことなく正確に多数枚の
メッキ物に対して部分メッキを施すことができるという
効果もめる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明に係るメッキ装置の一実施例を示す全
体側面図、 第２図は第１ナヤツク装置の１ｌｌｌＪ面図、第３図は
第２図中の矢示■方向より見た側面図、 第４図は第２図で示した装置の平面図、第５図は第１爪
体の拡大斜視図、 第６図はメッキ装置本体の要部を切欠いて示す真面図、 第７図線第６図中Ｏ矢示■−■線に扮う部分平向図、 ｍ８図は第２チヤツク装置の拡大側面図、第９図は第２
爪体の拡大斜視図、そして第１Ｏ図はメッキ物の取出し
状態を示す部分餉面図である。 １　　　　第１チヤツク装置 ２　　　　第２チヤツク装置 ６　　　　メッキ装置本体 Ｘ　　　　横楕円形の軌跡 ２１　　　第２爪体 ２３　　　固定爪 ２４　　　回動爪。 ２８　　　メッキ液噴射ボックス ２９　　　ラック ６０　　　プレス板 ６１　　　ノズル ６２　　　上蓋 ３６　　　メッキ液噴射開口 ４ ６５）　　位置決めピン ３６　　　ワイヤ ７ ４８）　　ローラ＝ンベア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 横楕円形の軌跡に沿って全体を進退動自在とし、メッキ
   物抱持用の第１爪体を複数備え、複数枚のメッキ物を各
   々水平状態で下側より抱持しては複数枚のメッキ物を前
   処理装置より同時に移載する第１チヤツク装置を入側に
   備え、各メッキ物の前端部の上下両面を挾持する第２爪
   体を複数備え後処理装置へ複数枚のメッキ物を同時に取
   出す第２チヤツク装置を出側に備え、 メッキ液噴射ボックスのアノード付きノズルーヒ万に位
   置させたメッキ液噴射開口付きの上蓋上面に、メッキ物
   の位置決め用のピンを突設し、且つ上記上蓋の上方位置
   へ、ラックに水平状にし１架設したメツ中物支持用の複
   数本のワイヤとメッキ処理時ワイヤ上のメッキ物を上蓋
   上面へ押圧するカンード付きのプレス板とを各々上下動
   自在に設けて取るメッキ装置ｉｌｌ。