JPH02306093A - セラミックファイバーブロックによる炉壁構成方法 - Google Patents
セラミックファイバーブロックによる炉壁構成方法Info
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- JPH02306093A JPH02306093A JP12599089A JP12599089A JPH02306093A JP H02306093 A JPH02306093 A JP H02306093A JP 12599089 A JP12599089 A JP 12599089A JP 12599089 A JP12599089 A JP 12599089A JP H02306093 A JPH02306093 A JP H02306093A
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属工業における加熱炉や熱処理炉、窯業に
おける焼成炉等の炉壁構成方法に関し、特に、セラミッ
クファイバーブロックによる炉壁構成方法に関する。
おける焼成炉等の炉壁構成方法に関し、特に、セラミッ
クファイバーブロックによる炉壁構成方法に関する。
従来の技術
近年、金属工業における加熱炉や熱処理炉、窯業におけ
る焼成炉等において、炉壁にセラミックファイバーを内
張り施工することが多くなってきた。
る焼成炉等において、炉壁にセラミックファイバーを内
張り施工することが多くなってきた。
この炉壁をセラミックファイバーで施工する方法の１つ
としてブロック工法が使用されている。ブロック工法と
は、セラミックファイバーのブランケットを短冊状に切
断して多数重合わせてブロックとしたり、ブランケット
を折りたたんでブロックとする等の方法で耐火ブロック
体を作製し、これを種々の取付手段で炉壁のケーシング
に固着する方法である。
としてブロック工法が使用されている。ブロック工法と
は、セラミックファイバーのブランケットを短冊状に切
断して多数重合わせてブロックとしたり、ブランケット
を折りたたんでブロックとする等の方法で耐火ブロック
体を作製し、これを種々の取付手段で炉壁のケーシング
に固着する方法である。
このブロック工法は、セラミックファイバーのブランケ
ットの本来の平面がブロック体の厚さ方向に、即ち炉壁
面に対して垂直に配置されるので、セラミックファイバ
ーの繊維の多くが同方向に配列しているために炉の加熱
によって炉内面側の繊維が幾分劣化しても、剥離、脱落
等を生じ難く、また炉内の熱風の風速でセラミックファ
イバーの繊維が飛散しにくいなどの利点があり、近年多
く用いられている。
ットの本来の平面がブロック体の厚さ方向に、即ち炉壁
面に対して垂直に配置されるので、セラミックファイバ
ーの繊維の多くが同方向に配列しているために炉の加熱
によって炉内面側の繊維が幾分劣化しても、剥離、脱落
等を生じ難く、また炉内の熱風の風速でセラミックファ
イバーの繊維が飛散しにくいなどの利点があり、近年多
く用いられている。
発明が解決しようとする課題
しかし、プロツク工法による炉壁の欠陥は、耐火ブロッ
ク体の炉内面側の収縮によって耐火ブロック体間に目地
切れの隙間が生じることから始まり、この目地切れの隙
間から炉内の高熱が次第に炉壁の裏面部の耐火ブロック
体の取付部へ伝達されて、全体の損傷に至るおそれがあ
る。
ク体の炉内面側の収縮によって耐火ブロック体間に目地
切れの隙間が生じることから始まり、この目地切れの隙
間から炉内の高熱が次第に炉壁の裏面部の耐火ブロック
体の取付部へ伝達されて、全体の損傷に至るおそれがあ
る。
これを防止するために、耐火ブロック体を圧縮した状態
で取りつけると、炉内側の加熱面で収縮によって僅かの
目地切れが生じても、その後方のケーシング側では耐火
ブロック体の復元力の作用で隙間の発生を抑え、炉内の
健全性を保つことができる。
で取りつけると、炉内側の加熱面で収縮によって僅かの
目地切れが生じても、その後方のケーシング側では耐火
ブロック体の復元力の作用で隙間の発生を抑え、炉内の
健全性を保つことができる。
しかし、耐火ブロック体を圧縮した状態で取りつけるこ
とは容易でなく、また多くの耐火ブロックを均一に圧縮
して所定位置に取りつけることも容易でない。
とは容易でなく、また多くの耐火ブロックを均一に圧縮
して所定位置に取りつけることも容易でない。
さらに、耐火ブロック体をケーシングに取り付けるのに
、耐火ブロック体を取りつけるときにアンカーボルトな
いし他の取付金具を１つずつ溶接して取りつけていった
り、予めアンカーボルトやその他の取付金具をケーシン
グに取りつけておいて耐火ブロック体を取りつけること
が行われている。前者の場合は、耐火ブロック体に圧縮
力を加えながらアンカーボルト等を溶接するので位置ず
れしやすく、位置がずれると圧縮量が不均一となるもの
であった。また後者の場合、耐火ブロック体の位置決め
は正確であるが、ケーシング面に予めアンカーボルトが
溶接止めされているので、これが邪魔となってケーシン
グ面に耐火ブロック体を滑らせて移動したり、圧縮する
ことができず、耐火ブロック体の取付作業が困難となる
欠点があった。
、耐火ブロック体を取りつけるときにアンカーボルトな
いし他の取付金具を１つずつ溶接して取りつけていった
り、予めアンカーボルトやその他の取付金具をケーシン
グに取りつけておいて耐火ブロック体を取りつけること
が行われている。前者の場合は、耐火ブロック体に圧縮
力を加えながらアンカーボルト等を溶接するので位置ず
れしやすく、位置がずれると圧縮量が不均一となるもの
であった。また後者の場合、耐火ブロック体の位置決め
は正確であるが、ケーシング面に予めアンカーボルトが
溶接止めされているので、これが邪魔となってケーシン
グ面に耐火ブロック体を滑らせて移動したり、圧縮する
ことができず、耐火ブロック体の取付作業が困難となる
欠点があった。
課題を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、高温加熱用の
炉壁にセラミックファイバーの耐火ブロック体を積み合
わせて施工するセラミックファイバーブロックによる炉
壁構成方法において、耐火ブロック体の縦横の寸法より
５〜２５１ｎ１１程狭い一定の間隔で取付孔を開孔した
炉壁のケーシングに取付ボルトを側方に突き出した耐火
ブロック体番対向し、ケーシングの取付孔に棒状の圧縮
積み立て用治具の先端を挿入して取りつけようとする耐
火ブロック体の側面ないし上面を圧縮積み立て用治具で
押して圧縮し、耐火ブロック体の取付ボルトをケーシン
グの所定の取付孔に位置合わせして挿入し、ナツト等を
介して固着して耐火ブロック体をケーシングに順次積み
合わせ施工することを特徴とするセラミックファイバー
ブロックによる炉壁構成方法を提供するにある。
炉壁にセラミックファイバーの耐火ブロック体を積み合
わせて施工するセラミックファイバーブロックによる炉
壁構成方法において、耐火ブロック体の縦横の寸法より
５〜２５１ｎ１１程狭い一定の間隔で取付孔を開孔した
炉壁のケーシングに取付ボルトを側方に突き出した耐火
ブロック体番対向し、ケーシングの取付孔に棒状の圧縮
積み立て用治具の先端を挿入して取りつけようとする耐
火ブロック体の側面ないし上面を圧縮積み立て用治具で
押して圧縮し、耐火ブロック体の取付ボルトをケーシン
グの所定の取付孔に位置合わせして挿入し、ナツト等を
介して固着して耐火ブロック体をケーシングに順次積み
合わせ施工することを特徴とするセラミックファイバー
ブロックによる炉壁構成方法を提供するにある。
作用
本発明によれば、高温加熱用の加熱炉等の炉壁を施工す
るにあっては、耐火ブロック体の縦横の寸法より５〜２
５請程狭い一定の間隔で取付孔を開孔した炉壁のケーシ
ングにセラミックファイバーの耐火ブロック体を対向し
て、耐火ブロック体を固着するケーシングの取付孔に先
端を挿入した圧縮用積み立て治具で耐火ブロック体の側
面ないし上面を押して圧縮でき、耐火ブロック体の側方
に突き出た取付ボルトをケーシングの取付孔に位置合わ
せして挿入できて耐火ブロック体を固定できる。そのた
め、ケーシングに耐火ブロック体を隙間なく、かつ均一
な圧縮状態として容易に所定位置に取りつけられて耐火
ブロック体を積み合わせ施工できる。
るにあっては、耐火ブロック体の縦横の寸法より５〜２
５請程狭い一定の間隔で取付孔を開孔した炉壁のケーシ
ングにセラミックファイバーの耐火ブロック体を対向し
て、耐火ブロック体を固着するケーシングの取付孔に先
端を挿入した圧縮用積み立て治具で耐火ブロック体の側
面ないし上面を押して圧縮でき、耐火ブロック体の側方
に突き出た取付ボルトをケーシングの取付孔に位置合わ
せして挿入できて耐火ブロック体を固定できる。そのた
め、ケーシングに耐火ブロック体を隙間なく、かつ均一
な圧縮状態として容易に所定位置に取りつけられて耐火
ブロック体を積み合わせ施工できる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図以下は、本発明の一実施例である。加熱炉等の炉
壁構造体（１）は、第１図のように炉壁である鋼板のケ
ーシング（２）にセラミックファイバーのブランケット
（３）を積層の耐火ブロック体（４）を固着して積み立
て、炉内の周囲を被覆するように形成している。上記ケ
ーシング（２）には、図のようにボルト挿入用の取付孔
（５）を一定間隔で開孔して耐火ブロック体（４）を所
定位置に固着できるようにしている。この取付孔（５）
の間隔は、取りつける耐火ブロック体（４）の寸法より
もセラミックファイバーのブランケット（３）の積層方
向Ｘに対して１０〜２５ｍｍ程狭く、その垂直方向Ｙに
対して後述するスペーサー（６）の厚さを加えた長さよ
りも５〜１５ｍｍはど狭くし、十分に耐火ブロック体（
４）を圧縮して組み立てられるようにしている。
壁構造体（１）は、第１図のように炉壁である鋼板のケ
ーシング（２）にセラミックファイバーのブランケット
（３）を積層の耐火ブロック体（４）を固着して積み立
て、炉内の周囲を被覆するように形成している。上記ケ
ーシング（２）には、図のようにボルト挿入用の取付孔
（５）を一定間隔で開孔して耐火ブロック体（４）を所
定位置に固着できるようにしている。この取付孔（５）
の間隔は、取りつける耐火ブロック体（４）の寸法より
もセラミックファイバーのブランケット（３）の積層方
向Ｘに対して１０〜２５ｍｍ程狭く、その垂直方向Ｙに
対して後述するスペーサー（６）の厚さを加えた長さよ
りも５〜１５ｍｍはど狭くし、十分に耐火ブロック体（
４）を圧縮して組み立てられるようにしている。
耐火ブロック体（４）は、第２図、第３図のように所定
の大きさのセラミックファイバーのブランケット（３）
にステンレス材の耐熱鋼やセラミックス材の十分に剛性
を有する支持棒（７）を一定の間隔で挿入して一体に積
層形成している。そして、上記の一定間隔で挿着した支
持棒（７）の中央部を耐火ブロック体（４）の中央部に
図のように偏平Ｖ字状の耐熱鋼板の支持棒保持材（８）
を所定量内装して強固に保持するようにし、この支持棒
保持材（８）の中央部に取付ボルト（９）を固着して第
４図のように耐火ブロック体（４）の側面に所定看突き
出し、上記したケーシング（２）の取付孔（５）に挿入
して固着できるようにしている。
の大きさのセラミックファイバーのブランケット（３）
にステンレス材の耐熱鋼やセラミックス材の十分に剛性
を有する支持棒（７）を一定の間隔で挿入して一体に積
層形成している。そして、上記の一定間隔で挿着した支
持棒（７）の中央部を耐火ブロック体（４）の中央部に
図のように偏平Ｖ字状の耐熱鋼板の支持棒保持材（８）
を所定量内装して強固に保持するようにし、この支持棒
保持材（８）の中央部に取付ボルト（９）を固着して第
４図のように耐火ブロック体（４）の側面に所定看突き
出し、上記したケーシング（２）の取付孔（５）に挿入
して固着できるようにしている。
スペーサー（６）は、第１図のように積み立てる耐火ブ
ロック体（４）のＹ方向間に挿入して耐火ブロック体（
４）を均一に圧縮できて整列化し、かつ容易に取付孔（
５）に位置合わせできるようにするもので、１０〜２５
ａ＋ｍ厚さのセラミックファイバーのブランケットで形
成しているものである。
ロック体（４）のＹ方向間に挿入して耐火ブロック体（
４）を均一に圧縮できて整列化し、かつ容易に取付孔（
５）に位置合わせできるようにするもので、１０〜２５
ａ＋ｍ厚さのセラミックファイバーのブランケットで形
成しているものである。
施工例
鋼片加熱炉の側壁について、上記耐火ブロック体（４）
をカオウール１５００エース（商品名）のセラミックフ
ァイバーのブランケット（３）を使用して積層して３０
Ｏｘ３００ｘ２５０印のブロック寸法で嵩密度を０．１
９２ｇ／ｃｃとし、スペーサ（６）も同し材質として１
２．５ ｍｍＰｌさで嵩密度を０．１６ ＋！７ｃｃと
して施工した。またケーシング（２）の取付孔（５）の
ピッチはＸ、Ｙ方向にそれぞれ３００ｆｆＩｌと２８０
＋ａｍとして施工した。
をカオウール１５００エース（商品名）のセラミックフ
ァイバーのブランケット（３）を使用して積層して３０
Ｏｘ３００ｘ２５０印のブロック寸法で嵩密度を０．１
９２ｇ／ｃｃとし、スペーサ（６）も同し材質として１
２．５ ｍｍＰｌさで嵩密度を０．１６ ＋！７ｃｃと
して施工した。またケーシング（２）の取付孔（５）の
ピッチはＸ、Ｙ方向にそれぞれ３００ｆｆＩｌと２８０
＋ａｍとして施工した。
そして、ケーシング（２）に耐火ブロック体（４）を取
りつけるにあっては、第１図のようにケーシング（２）
の取付孔（５）に先端部を挿入の棒状の圧縮積み立て用
治具００）を使用することによって、図のように圧縮積
み立て用治具θ０）を左右方向や上下方向に動かし、そ
の先端部に取前したスタンプ状のバット材０１）を耐火
ブロック体（４）の上面や側面に押しつけて耐火ブロッ
ク体（４）をスペーサー（６）に接触させながら動かし
、ケーシング（２）の取付孔（５）に耐火ブロック体（
４）に突設の取付ボルト（９）が位置したところで取付
ボルト（９）を挿通し、ナツト０２）で耐火ブロック体
（４）をケーンジグ（２）に締めっけて固着した。
りつけるにあっては、第１図のようにケーシング（２）
の取付孔（５）に先端部を挿入の棒状の圧縮積み立て用
治具００）を使用することによって、図のように圧縮積
み立て用治具θ０）を左右方向や上下方向に動かし、そ
の先端部に取前したスタンプ状のバット材０１）を耐火
ブロック体（４）の上面や側面に押しつけて耐火ブロッ
ク体（４）をスペーサー（６）に接触させながら動かし
、ケーシング（２）の取付孔（５）に耐火ブロック体（
４）に突設の取付ボルト（９）が位置したところで取付
ボルト（９）を挿通し、ナツト０２）で耐火ブロック体
（４）をケーンジグ（２）に締めっけて固着した。
このようにして、耐火ブロック体（４）をブロック間に
隙間が生じることがないようにして圧縮し、順次積みあ
げて施工していくものである。
隙間が生じることがないようにして圧縮し、順次積みあ
げて施工していくものである。
本施工の結果、施工後の耐火ブロック体の嵩密度は０、
２１３ ｇ／ｃｃとなって十分に圧縮することができ、
また従来多人数の作業員を要していたところ、１人ない
し２人等の少人数で容易にかつ能率的に耐火ブロック体
を均−状に圧縮して施工することができ、しかも強固に
耐火壁を形成することができたものである。
２１３ ｇ／ｃｃとなって十分に圧縮することができ、
また従来多人数の作業員を要していたところ、１人ない
し２人等の少人数で容易にかつ能率的に耐火ブロック体
を均−状に圧縮して施工することができ、しかも強固に
耐火壁を形成することができたものである。
特に、実施例では、耐火ブロック体に剛直な支持棒を一
定間隔でかつ左右対称状に挿着しているため、耐火ブロ
ック体を均−状に圧縮でき、また形状が崩れるのを防止
できて好ましいものである。なお、必要により、支持棒
を増加して軸対称状にも配設することもできるものであ
る。
定間隔でかつ左右対称状に挿着しているため、耐火ブロ
ック体を均−状に圧縮でき、また形状が崩れるのを防止
できて好ましいものである。なお、必要により、支持棒
を増加して軸対称状にも配設することもできるものであ
る。
上記では、加熱炉の側壁について説明したが、天井壁に
ついても同様にして施工できるものである。
ついても同様にして施工できるものである。
なお、実施例ではケーシングの取付孔に耐火ブロック体
に突設の取付ボルトを挿入して固着したが、本発明の趣
旨にもとづいて他の係合固着手段を代替することも可能
なものである。
に突設の取付ボルトを挿入して固着したが、本発明の趣
旨にもとづいて他の係合固着手段を代替することも可能
なものである。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、炉壁のケーシングの取
付孔に耐火ブロック体を均一に圧縮して容易に取つつけ
ることができ、耐火ブロック体によるブロック工法の格
段の能率向上がはかれるとともに、部分的な耐火ブロッ
ク体の補修も容易に行うことができるものである。
付孔に耐火ブロック体を均一に圧縮して容易に取つつけ
ることができ、耐火ブロック体によるブロック工法の格
段の能率向上がはかれるとともに、部分的な耐火ブロッ
ク体の補修も容易に行うことができるものである。
第１図は本発明の一実施例の一部省略した斜視断面図、
第２図は同上の耐火ブロック体の側断面図、第２゛図は
同上の矢視Ａ−Ａ断面図、第４図は同上の斜視図である
。 ｌ・・・炉壁構造体、２・・・ケーシング、３・・・セ
ラミックファイバーブランケット、４・・・耐火ブロッ
ク体、５・・・取付孔、９・・・取付ボルト、１０・・
・圧縮積み立て用治具、１２・・・ナツト。 出願人 川崎炉材株式会社 川崎製鉄株式会社 イソライト工業株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 宮１ 図 １・・・炉壁溝造体 ２・・・ケーシング ３・・・セ
ラミックファイバープランケット ４・・・耐火ブロ
ック体 ５・・・取付孔９・・・取付ポル） １０・
・・圧縮積み立て用治具 １２・・・ナツト第２図
臭３図
第２図は同上の耐火ブロック体の側断面図、第２゛図は
同上の矢視Ａ−Ａ断面図、第４図は同上の斜視図である
。 ｌ・・・炉壁構造体、２・・・ケーシング、３・・・セ
ラミックファイバーブランケット、４・・・耐火ブロッ
ク体、５・・・取付孔、９・・・取付ボルト、１０・・
・圧縮積み立て用治具、１２・・・ナツト。 出願人 川崎炉材株式会社 川崎製鉄株式会社 イソライト工業株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 宮１ 図 １・・・炉壁溝造体 ２・・・ケーシング ３・・・セ
ラミックファイバープランケット ４・・・耐火ブロ
ック体 ５・・・取付孔９・・・取付ポル） １０・
・・圧縮積み立て用治具 １２・・・ナツト第２図
臭３図
Claims (1)
- （１）高温加熱用の炉壁にセラミックファイバーの耐火
ブロック体を積み合わせて施工するセラミックファイバ
ーブロックによる炉壁構成方法において、耐火ブロック
体の縦横の寸法より５〜２５ｍｍ程狭い一定の間隔で取
付孔を開孔した炉壁のケーシングに取付ボルトを側方に
突き出した耐火ブロック体を対向し、ケーシングの取付
孔に棒状の圧縮積み立て用治具の先端を挿入して取りつ
けようとする耐火ブロック体の側面ないし上面を圧縮積
み立て用治具で押して圧縮し、耐火ブロック体の取付ボ
ルトをケーシングの所定の取付孔に位置合わせして挿入
し、ナット等を介して固着して耐火ブロック体をケーシ
ングに順次積み合わせ施工することを特徴とするセラミ
ックファイバーブロックによる炉壁構成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1125990A JPH0760066B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | セラミックファイバーブロックによる炉壁構成方法および炉壁構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1125990A JPH0760066B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | セラミックファイバーブロックによる炉壁構成方法および炉壁構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306093A true JPH02306093A (ja) | 1990-12-19 |
| JPH0760066B2 JPH0760066B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=14924002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1125990A Expired - Fee Related JPH0760066B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | セラミックファイバーブロックによる炉壁構成方法および炉壁構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760066B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183784A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱樹脂株式会社 | 連続焼鈍炉用炉床及び連続焼鈍炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103629937A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-03-12 | 绵竹市剑桥节能材料有限公司 | 砖窑纤维模块锚固件 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110982A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-07-01 | ザ バブコツク エンド ウイルコツクス カンパニ− | 断熱材およびその取付方法 |
| JPS6033198U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-06 | 新日鐵化学株式会社 | 耐火断熱用内張材 |
| JPH0170097U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP1125990A patent/JPH0760066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110982A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-07-01 | ザ バブコツク エンド ウイルコツクス カンパニ− | 断熱材およびその取付方法 |
| JPS6033198U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-06 | 新日鐵化学株式会社 | 耐火断熱用内張材 |
| JPH0170097U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-10 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016183784A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 三菱樹脂株式会社 | 連続焼鈍炉用炉床及び連続焼鈍炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760066B2 (ja) | 1995-06-28 |
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