JPS5811111A - Ｇｒｃ補強陶管とその製造方法 - Google Patents
Ｇｒｃ補強陶管とその製造方法Info
- Publication number
- JPS5811111A JPS5811111A JP10960381A JP10960381A JPS5811111A JP S5811111 A JPS5811111 A JP S5811111A JP 10960381 A JP10960381 A JP 10960381A JP 10960381 A JP10960381 A JP 10960381A JP S5811111 A JPS5811111 A JP S5811111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- ceramic tube
- green sheet
- grc
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
此の発明は、特に下水道の汚水管に関するものである。
陶管は酸及びその他の化学薬品に強く耐久性に富んで居
るので、古来から下水道管として最適とされている。併
し衝撃強度、曲げ強度及び引張強度が弱く、而も今回発
明のＧＲＣ補強陶管の内張り用陶管は厚さがＪｌ、８厚
陶管の１／４乃至１／２と薄肉なので、此れだけでは此
等の外力に耐える事は出来ない。そこで今回の発明は、
外的力には弱いが耐酸性等の耐久性に富む陶管を内張り
とし、その外円を酸には弱いが衝撃曲げ及び引張り等外
的力には強いＧＲＣ（ガラス繊維補強セメント）で補強
する事に依って、強弱補ひ合った長尺（２、Ｏｍ乃至４
．ｏｍ）のＧＲｃ補強陶管を形成しようとするものであ
る。
るので、古来から下水道管として最適とされている。併
し衝撃強度、曲げ強度及び引張強度が弱く、而も今回発
明のＧＲＣ補強陶管の内張り用陶管は厚さがＪｌ、８厚
陶管の１／４乃至１／２と薄肉なので、此れだけでは此
等の外力に耐える事は出来ない。そこで今回の発明は、
外的力には弱いが耐酸性等の耐久性に富む陶管を内張り
とし、その外円を酸には弱いが衝撃曲げ及び引張り等外
的力には強いＧＲＣ（ガラス繊維補強セメント）で補強
する事に依って、強弱補ひ合った長尺（２、Ｏｍ乃至４
．ｏｍ）のＧＲｃ補強陶管を形成しようとするものであ
る。
そこで、ＧＲＣに依る補強の方法として、ＧＲＣ（ガラ
ス繊維補強セメント）のスプレー・サクション工法に依
って予め必要な強度を保ち得る厚さに仕上げられたＧＲ
Ｃの生の薄平板（グリーンシートと呼ぶ）を作り、それ
を内張り用長尺の薄肉陶管の外周に巻き付けてそれを補
強する。
ス繊維補強セメント）のスプレー・サクション工法に依
って予め必要な強度を保ち得る厚さに仕上げられたＧＲ
Ｃの生の薄平板（グリーンシートと呼ぶ）を作り、それ
を内張り用長尺の薄肉陶管の外周に巻き付けてそれを補
強する。
日本の下水道に於て使用されている厚陶管はその長さが
１．０ ｍ乃至１．５ ｍであるが、汚水管に長尺（２
０ｍ乃至４０ｍ）を必要とする理由は、汚水管にとって
機械化に依る施行速度を早め、継目からの地下水の浸入
量を減らして、終末処理場の負荷を軽くする為にも、単
位の管長を長くし管水路に於ける継目を少くする事が必
要な為である。
１．０ ｍ乃至１．５ ｍであるが、汚水管に長尺（２
０ｍ乃至４０ｍ）を必要とする理由は、汚水管にとって
機械化に依る施行速度を早め、継目からの地下水の浸入
量を減らして、終末処理場の負荷を軽くする為にも、単
位の管長を長くし管水路に於ける継目を少くする事が必
要な為である。
次に今日迄使用されている厚陶管を薄肉とする理由は、
我国にとって、原材料の陶土は必ずしも豊富ではなく地
域的にも偏在している。又それを焼成する為に使われる
重油は全て外国に頼っている。そこで陶土の使用量の少
い此のＧＲＣ補強陶管の出現は、我国にとって省資源の
目的に充分適う事となる。
我国にとって、原材料の陶土は必ずしも豊富ではなく地
域的にも偏在している。又それを焼成する為に使われる
重油は全て外国に頼っている。そこで陶土の使用量の少
い此のＧＲＣ補強陶管の出現は、我国にとって省資源の
目的に充分適う事となる。
此の方法ではグリーンシートの製作及びその陶管巻き付
けは自動化が可能で、経済的にもＧＲＣ補強陶管は成立
する。
けは自動化が可能で、経済的にもＧＲＣ補強陶管は成立
する。
製造方法
此の作業は（Ｉ）内張り用長尺（２０ｍ乃至４０ｍ）の
薄肉の陶管の製作と、 （ＩＩ）その外周全面を補強す
る為の、ＧＲ，Ｃのスプレーサクション工法に依るＧＲ
ＣＯ生の薄平板（グリーンシート）の製作と、その陶管
への巻き付け、の２種類の作業から成立って居る。それ
を次に説明する。
薄肉の陶管の製作と、 （ＩＩ）その外周全面を補強す
る為の、ＧＲ，Ｃのスプレーサクション工法に依るＧＲ
ＣＯ生の薄平板（グリーンシート）の製作と、その陶管
への巻き付け、の２種類の作業から成立って居る。それ
を次に説明する。
（Ｉ） 卵形又は円形断面の製造可能な長さく Ｏ，
ａｍ乃至１．０ｍ）の薄肉の陶管を、陶土の押し出しに
依り成形し、内面に釉薬を塗布し、焼成を行って仕上げ
る（第１図）。その２乃至４個をエポキシ樹脂等接着剤
を用いて接着し、２ｍ乃至４ｍの内張り用薄肉の陶管に
仕上げる（第２図）。
ａｍ乃至１．０ｍ）の薄肉の陶管を、陶土の押し出しに
依り成形し、内面に釉薬を塗布し、焼成を行って仕上げ
る（第１図）。その２乃至４個をエポキシ樹脂等接着剤
を用いて接着し、２ｍ乃至４ｍの内張り用薄肉の陶管に
仕上げる（第２図）。
又内張り用単位の陶管の成形加工、窯内の焼成及び次の
ＧＦＬＣ加工場への運搬貯蔵等の経済性から、（第３図
）の如く単位の陶管を幾つかの陶片に分割することも出
来る。
ＧＦＬＣ加工場への運搬貯蔵等の経済性から、（第３図
）の如く単位の陶管を幾つかの陶片に分割することも出
来る。
（ＩＩ） 次にその外周全面を包むに必要な長さ、巾
、厚さの生の薄平板（グリーンシート）を製作する。
、厚さの生の薄平板（グリーンシート）を製作する。
その為、減圧装置を施し、底面に“Ｐ布“を敷いた平板
型枠を作る（第４図１）。而る後、ＧＲＣのスプレーサ
クション工法に依るグリーンシートの製作に入る。第４
図より、（２，３）のバッチャ−に依り、粒径が２ Ｉ
１１以下の砂を用いて作られた富配合のモルタル・スラ
リーが、スプレーガン（４）に依って型枠面に吹き付け
られ・此れと同時にガラス繊維ロービング（５）（約２
００本のガラス繊維（直径５〜２０μ）の集合体からな
るストランドを数１０本束ねたもの）がチョッパーガン
（６）に依り切断されながら、スラリーの噴霧状態の中
を型枠面に吹き付けられる。吹き付は面はローラー（７
）に依り締固められ、厚さの均一を図り、余剰の空気を
取り除く。而る後、型枠を減圧して“Ｅ布“を通じて、
余剰水を脱水する（８）。こうして得られた生の薄平板
は自己保持力を有し、直ちに脱型出来る状態で軟かく可
撓性が有り、曲げ加工が可能である。此の生の薄平板を
グリーンシートと呼ぶ（１０）。
型枠を作る（第４図１）。而る後、ＧＲＣのスプレーサ
クション工法に依るグリーンシートの製作に入る。第４
図より、（２，３）のバッチャ−に依り、粒径が２ Ｉ
１１以下の砂を用いて作られた富配合のモルタル・スラ
リーが、スプレーガン（４）に依って型枠面に吹き付け
られ・此れと同時にガラス繊維ロービング（５）（約２
００本のガラス繊維（直径５〜２０μ）の集合体からな
るストランドを数１０本束ねたもの）がチョッパーガン
（６）に依り切断されながら、スラリーの噴霧状態の中
を型枠面に吹き付けられる。吹き付は面はローラー（７
）に依り締固められ、厚さの均一を図り、余剰の空気を
取り除く。而る後、型枠を減圧して“Ｅ布“を通じて、
余剰水を脱水する（８）。こうして得られた生の薄平板
は自己保持力を有し、直ちに脱型出来る状態で軟かく可
撓性が有り、曲げ加工が可能である。此の生の薄平板を
グリーンシートと呼ぶ（１０）。
次に此のグリーンシートは必要な長さ、巾に切断され、
ベルトコンベヤに移される（９）。そして、直ちに薄肉
陶管の外周グリーンシート巻き付は機が稼動を始める（
第５図）。（第６図イ）は薄肉円形陶管（１）とローラ
ー（３）の接する定点Ａにグリーンシート（２）を浸入
せしめる状態を示している。円形陶管は中心軸を軸とし
て廻転し、接着剤を塗布されたグリーンシートは円形陶
管の周囲に密着する。此の様に（ＪＲＣ補強円形陶管の
製作は容易であるが、卵形陶管の場合はその様に簡単に
は行かない。（第５図口、ハ及び第７図）に於て、卵形
陶管の外周は３種類の円弧からなり４ケ所に分かれてい
るので、ローラーと、卵形陶管の接する定点Ａにグリー
ンシートが等しい角度及び略等しい速度で進入する為に
は、卵形陶管の外周が第７図の（１） 、 （２） ＋
（ａ） ＋（４）、（５）、の順序に運動しなければ
ならない。此の際（１）と（５）は同じ動作であり、グ
リーンシートは２重に重なる。即ち卵形陶管が以上の様
に運動するならばグリーンシートの内部応力は略一定と
なり、無理を生ずることなく、卵形陶管の外周に巻き付
けられ、密着する。勿論接着剤は両者の接する面に塗布
される。又、第７図は、卵形の２つの円弧の中心軸ＯＩ
及び０□の運動の軌跡を順番に現わしている。第８図は
０．軸及び０２軸の軌道の集積であり、第９図は、グリ
ーンシート巻き付は機の概要である。マイクロコンビュ
ーター（４）が（５）の機械作業室に於て、０１軸及び
０２軸の第７図及び第８図に示した軌道の誘導を行い、
Ｇｌ（Ｃ補強卵形陶管が形成される。
ベルトコンベヤに移される（９）。そして、直ちに薄肉
陶管の外周グリーンシート巻き付は機が稼動を始める（
第５図）。（第６図イ）は薄肉円形陶管（１）とローラ
ー（３）の接する定点Ａにグリーンシート（２）を浸入
せしめる状態を示している。円形陶管は中心軸を軸とし
て廻転し、接着剤を塗布されたグリーンシートは円形陶
管の周囲に密着する。此の様に（ＪＲＣ補強円形陶管の
製作は容易であるが、卵形陶管の場合はその様に簡単に
は行かない。（第５図口、ハ及び第７図）に於て、卵形
陶管の外周は３種類の円弧からなり４ケ所に分かれてい
るので、ローラーと、卵形陶管の接する定点Ａにグリー
ンシートが等しい角度及び略等しい速度で進入する為に
は、卵形陶管の外周が第７図の（１） 、 （２） ＋
（ａ） ＋（４）、（５）、の順序に運動しなければ
ならない。此の際（１）と（５）は同じ動作であり、グ
リーンシートは２重に重なる。即ち卵形陶管が以上の様
に運動するならばグリーンシートの内部応力は略一定と
なり、無理を生ずることなく、卵形陶管の外周に巻き付
けられ、密着する。勿論接着剤は両者の接する面に塗布
される。又、第７図は、卵形の２つの円弧の中心軸ＯＩ
及び０□の運動の軌跡を順番に現わしている。第８図は
０．軸及び０２軸の軌道の集積であり、第９図は、グリ
ーンシート巻き付は機の概要である。マイクロコンビュ
ーター（４）が（５）の機械作業室に於て、０１軸及び
０２軸の第７図及び第８図に示した軌道の誘導を行い、
Ｇｌ（Ｃ補強卵形陶管が形成される。
第１図 単位の薄肉陶管 イ、卵形管、口。円形管
第２図 仕上った内張用長尺の薄肉陶管イ、卵形管、
口１円形管 第３図 単位の陶管を更に幾つかの陶片に分割第４図
グリーンシートの製造過程 ｌ型枠、 ２，８バッチャ−１４ス プレーガン、 ５ガラス繊維ロービングのロビン、６
．チョツプドガラス繊 維吹き付は機、７０−ラー、 ８減圧 脱水、 ９トラバーサ−１１０グリ ーンシート 第５図 陶管のグリーンシート巻き付は作業４１円形管
、 ロ、卵形管、 ハ、見取図、 １．内張用薄肉陶
管、 ２グリーンシート、８．ローラー （７） 第６図 グリーンシート巻き付は完了図イ、卵形管、
口０円形管 第７図 ローラーと陶管との接点Ａに対して、卵形陶管
の外周が等角度略等速度で進 入する運動の（９）式解法０．軸及び０２軸軌道と、グ
リーンシート巻き付は順度 第８−０１軸及び０２軸の描く軌道の集積同第９図 内
張り用卵形陶管へのグリーンシート巻き付は機 ｌ陶管、 ２グリーンシート、 ８０ −ラー、 ４マイクロコンピュータ−１５機械作業室。 特許出願人 堀 井 正 実 （ほか３名）（８）
口１円形管 第３図 単位の陶管を更に幾つかの陶片に分割第４図
グリーンシートの製造過程 ｌ型枠、 ２，８バッチャ−１４ス プレーガン、 ５ガラス繊維ロービングのロビン、６
．チョツプドガラス繊 維吹き付は機、７０−ラー、 ８減圧 脱水、 ９トラバーサ−１１０グリ ーンシート 第５図 陶管のグリーンシート巻き付は作業４１円形管
、 ロ、卵形管、 ハ、見取図、 １．内張用薄肉陶
管、 ２グリーンシート、８．ローラー （７） 第６図 グリーンシート巻き付は完了図イ、卵形管、
口０円形管 第７図 ローラーと陶管との接点Ａに対して、卵形陶管
の外周が等角度略等速度で進 入する運動の（９）式解法０．軸及び０２軸軌道と、グ
リーンシート巻き付は順度 第８−０１軸及び０２軸の描く軌道の集積同第９図 内
張り用卵形陶管へのグリーンシート巻き付は機 ｌ陶管、 ２グリーンシート、 ８０ −ラー、 ４マイクロコンピュータ−１５機械作業室。 特許出願人 堀 井 正 実 （ほか３名）（８）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ２乃至４個の押し出し成形に依る可能な長さく０、８
ｍ乃至ｘ、ｏｍ）の卵形又は円形断面の薄肉の陶管をエ
ポキシ樹脂等の接着剤を使って接ぎ合せ、必要な長さく
２０ｍ乃至４０ｍ）とし、而る後、予めＧＲＣ（ガラス
繊維補強セメント）のスプレー・サクション工法に依っ
て、必要な強度を保ち得る厚さに仕上げられた可撓性を
持つ（）ＲＣの生の薄平板（グリーン・シートと呼ぶ）
をエポキシ樹脂等の接着剤を用いて、その薄肉陶管の外
周全面に巻き付ける。 此の様にして形成された薄肉陶管とＧＲ，Ｃ（ガラス繊
維補強セメント）に依る長尺（２，Ｏｍ乃至４０ｍ）の
卵形又は円形断面のＧＲＣ補強陶管及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10960381A JPS5811111A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｇｒｃ補強陶管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10960381A JPS5811111A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｇｒｃ補強陶管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811111A true JPS5811111A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14514461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10960381A Pending JPS5811111A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Ｇｒｃ補強陶管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178277A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置における湿式現像装置 |
| JPH0546197U (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-18 | 山水電気株式会社 | スピーカ装置 |
| JPH0546198U (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-18 | 山水電気株式会社 | スピーカ装置 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10960381A patent/JPS5811111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178277A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置における湿式現像装置 |
| JPH0546197U (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-18 | 山水電気株式会社 | スピーカ装置 |
| JPH0546198U (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-18 | 山水電気株式会社 | スピーカ装置 |
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