JPS58112607A - 押出形材の製造装置 - Google Patents
押出形材の製造装置Info
- Publication number
- JPS58112607A JPS58112607A JP20968281A JP20968281A JPS58112607A JP S58112607 A JPS58112607 A JP S58112607A JP 20968281 A JP20968281 A JP 20968281A JP 20968281 A JP20968281 A JP 20968281A JP S58112607 A JPS58112607 A JP S58112607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- shape
- puller
- profile
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビレットからダイを介して押出形材を製造す
る方法並びに装置に関し、特に形材の所定個所における
切断を、簡単な後面設備をもって速やかにかつ確実に行
なうことを目的とするものである。
る方法並びに装置に関し、特に形材の所定個所における
切断を、簡単な後面設備をもって速やかにかつ確実に行
なうことを目的とするものである。
アルミニウムなどの金属ビレットを押出装置に供給して
、１ビレツトごとに順次押出すことにより連続的に形材
を製造する方法が行なわれているが、１つのビレットの
押出しが完了し、つぎのビレットを押出装置に供給する
際に、一旦押出しを停止させる結果、押出形材にはダイ
か位置するところで、断面の外形に沿って線のついたい
わゆるストップマークが生ずる。このストップマークの
部分はスクラップとなるため、従来では歩留りを良くす
る目的で、ストノプマ−りの部分が切断すべき位置まで
現われるまで押出し、かつその押出し中にストップマー
ク近傍にて形材を切断している１、かかる切断は、プラ
テンより押出方向側近傍にて、２ｍ程度自走する切断機
をもって、押出中に行なっている。
、１ビレツトごとに順次押出すことにより連続的に形材
を製造する方法が行なわれているが、１つのビレットの
押出しが完了し、つぎのビレットを押出装置に供給する
際に、一旦押出しを停止させる結果、押出形材にはダイ
か位置するところで、断面の外形に沿って線のついたい
わゆるストップマークが生ずる。このストップマークの
部分はスクラップとなるため、従来では歩留りを良くす
る目的で、ストノプマ−りの部分が切断すべき位置まで
現われるまで押出し、かつその押出し中にストップマー
ク近傍にて形材を切断している１、かかる切断は、プラ
テンより押出方向側近傍にて、２ｍ程度自走する切断機
をもって、押出中に行なっている。
しかしながら切断機の自走区間が２ｍ程度と短いため、
押出速度が大きい場合、その検出ミスを招き易く、鋸歯
の送り速度にも限界があり、押出形材速度と同調すべき
自走速度をあまり速くできない問題があった。押出速度
を上げて生産性を向上せんとする場合には、切断機の自
走区間を長くしなければならないので、速度検出機の能
力向上しなければならないので非経済的であるとともに
後面設備が大きくなる欠点がある１、したがって、実際
には押出速度が高速の場合でも、切断時には押出速度を
落して切断機の自走速度に合わせて切断している。した
がって、その分たけ生産性が低下するとともに、押出し
の開始から終了捷で一定の速度で押出すことができない
ので、形材の全長に亘って均一な性質又、２個以上のク
ランプ機構を設け、押出し開始直後から押出し終了時ま
で押出されてくる製品の先端部を常に挾持するよ２うに
１て切断する方法も知られているが、（特公昭５２−１
９８２２号公報参照）この方法は２個以上のクランプ機
構が往復移動するため、後面設備が複雑になる欠点は免
れない。
押出速度が大きい場合、その検出ミスを招き易く、鋸歯
の送り速度にも限界があり、押出形材速度と同調すべき
自走速度をあまり速くできない問題があった。押出速度
を上げて生産性を向上せんとする場合には、切断機の自
走区間を長くしなければならないので、速度検出機の能
力向上しなければならないので非経済的であるとともに
後面設備が大きくなる欠点がある１、したがって、実際
には押出速度が高速の場合でも、切断時には押出速度を
落して切断機の自走速度に合わせて切断している。した
がって、その分たけ生産性が低下するとともに、押出し
の開始から終了捷で一定の速度で押出すことができない
ので、形材の全長に亘って均一な性質又、２個以上のク
ランプ機構を設け、押出し開始直後から押出し終了時ま
で押出されてくる製品の先端部を常に挾持するよ２うに
１て切断する方法も知られているが、（特公昭５２−１
９８２２号公報参照）この方法は２個以上のクランプ機
構が往復移動するため、後面設備が複雑になる欠点は免
れない。
そこで、第１図に示す如き方法が実施されるようになっ
ている。この方法は押出装置のコンテナー１よりコンベ
ア４上に押出された形材２の押出速度を形材速度検出器
３をもって検出し、その検出結果をモータ５に与え、モ
ータ５の作動によりレール６上において切断機７を形材
と等速に移動させ、その移動の間に形材を切断する。切
断した形材２はプラー８の先端部にて掴持し、ランナウ
トコンベア９上に移動せしめるのである。かかる方法で
は、切断機７とプラー８とを移動させるモーターが別々
であるので、その分後面設備が犬となること、および省
エネルギーの見地から好ましくない。又、形材２は押出
装置より押出されてから、プラー８にて引張られるまで
に成程度の距離を移動するため、特に単重の小さな本数
取り、あるいはネジレが出るような形材は、個々の形材
のスピードアンバランスや押出途中で形状不良を起すた
め切断機が使用できない。そのため、長さを揃えて簡単
に切断することが困難となる。さらにこの方法において
も、切断機移動速度と押出形材速度とを同調させるため
形材速度を下げなければならない。それは、形材速度検
出器３による検出が不能になることや、切断機の移動速
度や距離並びにノコ両送シ速度に限界があることなどの
理由による。そして、形材速度検出機はある程度形材に
圧着しないと作動しないため、薄肉の形材ではヘコミ等
の問題がある。
ている。この方法は押出装置のコンテナー１よりコンベ
ア４上に押出された形材２の押出速度を形材速度検出器
３をもって検出し、その検出結果をモータ５に与え、モ
ータ５の作動によりレール６上において切断機７を形材
と等速に移動させ、その移動の間に形材を切断する。切
断した形材２はプラー８の先端部にて掴持し、ランナウ
トコンベア９上に移動せしめるのである。かかる方法で
は、切断機７とプラー８とを移動させるモーターが別々
であるので、その分後面設備が犬となること、および省
エネルギーの見地から好ましくない。又、形材２は押出
装置より押出されてから、プラー８にて引張られるまで
に成程度の距離を移動するため、特に単重の小さな本数
取り、あるいはネジレが出るような形材は、個々の形材
のスピードアンバランスや押出途中で形状不良を起すた
め切断機が使用できない。そのため、長さを揃えて簡単
に切断することが困難となる。さらにこの方法において
も、切断機移動速度と押出形材速度とを同調させるため
形材速度を下げなければならない。それは、形材速度検
出器３による検出が不能になることや、切断機の移動速
度や距離並びにノコ両送シ速度に限界があることなどの
理由による。そして、形材速度検出機はある程度形材に
圧着しないと作動しないため、薄肉の形材ではヘコミ等
の問題がある。
本発明は以上の問題点を解決・するためになされたもの
で、その第１発明は、ビレットを押出装置に供給して形
材を押出成形する工程、前記ビレット分の形材押出しを
完了し、押出しが停止している間に次のビレットを押出
装置に供給する工程、押出しを停止したことにょシ押出
形材に付くストップマークの近傍にて該押出形材を切断
する工程とからなる押出形材の製造方法において、押出
直後の形材のストップマーク近傍を掴持して引張るとと
もに、その引張りに従動して併走する切断装置をもって
形材のストップマーク付近を切断することを特徴とする
押出形材の製造方法である。
で、その第１発明は、ビレットを押出装置に供給して形
材を押出成形する工程、前記ビレット分の形材押出しを
完了し、押出しが停止している間に次のビレットを押出
装置に供給する工程、押出しを停止したことにょシ押出
形材に付くストップマークの近傍にて該押出形材を切断
する工程とからなる押出形材の製造方法において、押出
直後の形材のストップマーク近傍を掴持して引張るとと
もに、その引張りに従動して併走する切断装置をもって
形材のストップマーク付近を切断することを特徴とする
押出形材の製造方法である。
これを工程順に説明すると、第２図に示すように、前ビ
レット押出終了時点（イ）で、次ビレットをコンテナー
内に挿入して押出を開始−（ロ）する。
レット押出終了時点（イ）で、次ビレットをコンテナー
内に挿入して押出を開始−（ロ）する。
そして、形材２面にストップマークＳが現われると、プ
ラー８を起動しくハ）、該プラー８をもって形材２をそ
の表面のストップマークＳの近傍にて掴持して引張り、
その引張りに従動して併走する切断機７をもって切断に
）する。切断した前方の形材２は早送りとしくホ）、プ
ラー８は後続の形材２を引張しくへ）、工程（イ）に戻
るのである。
ラー８を起動しくハ）、該プラー８をもって形材２をそ
の表面のストップマークＳの近傍にて掴持して引張り、
その引張りに従動して併走する切断機７をもって切断に
）する。切断した前方の形材２は早送りとしくホ）、プ
ラー８は後続の形材２を引張しくへ）、工程（イ）に戻
るのである。
このようにしたことにより、形材２を押出直後にプラー
８をもって掴持し引張るから、単重の小さな本数取りあ
るいはネジレが出るような形材でも途中で曲ったすする
ようなことがなく、揃ってストップマークＳの付近で切
断することができるようになる。又、特に押出速度を減
速したり、切断機同調速度を調整したりする必要がない
。したがって形材の生産量を増大することができる。
８をもって掴持し引張るから、単重の小さな本数取りあ
るいはネジレが出るような形材でも途中で曲ったすする
ようなことがなく、揃ってストップマークＳの付近で切
断することができるようになる。又、特に押出速度を減
速したり、切断機同調速度を調整したりする必要がない
。したがって形材の生産量を増大することができる。
第２発明は上記第１発明の方法を実施するに適した装置
の発明であって、ビレット押出装置の後面設備において
、押出直後の形材を掴持して引張するプラーを備え、か
つ、プラーの前後進時の定位置において、これと自動的
に連結し又切離されることによって、一定区間プラーと
ともに併送すべくなした切断装置を備えたことを特徴と
する押出形材の製造装置である。
の発明であって、ビレット押出装置の後面設備において
、押出直後の形材を掴持して引張するプラーを備え、か
つ、プラーの前後進時の定位置において、これと自動的
に連結し又切離されることによって、一定区間プラーと
ともに併送すべくなした切断装置を備えたことを特徴と
する押出形材の製造装置である。
実施の一例を図面に基づいて説明すると、第３図は切断
機７をもって形材２を切断し、前方の形材２を早送りし
ている状態を示すが、これに先立ってプラー８はプラー
レール１０上を移動するプラー支持台１１によって前進
し、それとともにプラー支持台１１の先端に設けた当接
片１２が切断機７よシ延設された電磁石１３に当接し、
両者は一体となって、プラー支持台１１の前進とともに
切断機７も前、進せしめられている。そしてプラー８が
押出直後の形材２をそのストップマークＳの近傍で掴持
してこれを引張るとともに、当接片１２と電磁石１３と
の結合によって切断機７もプラー８とともに併走し、そ
の間に前記ストップマークＳの付近で形材２を切断する
。切断された形材２は早送りされ、又切断機７は一定区
間走行後、リミットスイッチ１４の作用により電磁石１
３の磁力は解かれ、当接片１２と電磁石１３とは離れ、
プラー８のみが形材２を引張って後進する。そして、一
つのビレットの押出が終了した段階で、一旦体止し、次
のビレットをコンテナー内に充填する間にプラー８け当
初の位置に戻υ、再び前述の工程を繰返す。なお上記に
おいて電磁石１３の代りにその他の機械的な連結方式を
とってもよい。
機７をもって形材２を切断し、前方の形材２を早送りし
ている状態を示すが、これに先立ってプラー８はプラー
レール１０上を移動するプラー支持台１１によって前進
し、それとともにプラー支持台１１の先端に設けた当接
片１２が切断機７よシ延設された電磁石１３に当接し、
両者は一体となって、プラー支持台１１の前進とともに
切断機７も前、進せしめられている。そしてプラー８が
押出直後の形材２をそのストップマークＳの近傍で掴持
してこれを引張るとともに、当接片１２と電磁石１３と
の結合によって切断機７もプラー８とともに併走し、そ
の間に前記ストップマークＳの付近で形材２を切断する
。切断された形材２は早送りされ、又切断機７は一定区
間走行後、リミットスイッチ１４の作用により電磁石１
３の磁力は解かれ、当接片１２と電磁石１３とは離れ、
プラー８のみが形材２を引張って後進する。そして、一
つのビレットの押出が終了した段階で、一旦体止し、次
のビレットをコンテナー内に充填する間にプラー８け当
初の位置に戻υ、再び前述の工程を繰返す。なお上記に
おいて電磁石１３の代りにその他の機械的な連結方式を
とってもよい。
この装置によれば、形材は押出直後からプラー８をもっ
て引張され、その引張状態のまま切断されるので、前記
方法発明と同じく単重の小さな本数取りあるいはネジレ
が出るような形材でも途中で曲ったすするようなことが
々く、均一に切断することができ、歩留りが向上する。
て引張され、その引張状態のまま切断されるので、前記
方法発明と同じく単重の小さな本数取りあるいはネジレ
が出るような形材でも途中で曲ったすするようなことが
々く、均一に切断することができ、歩留りが向上する。
そして、切断装置の移動は、プラーの移動と連結して行
なうので、形材の押出速度に同期させるような手段を構
する必要がない。又、動力源はプラー用の動力源のみで
よく、切断装置用の動力源を必要としないから後面設備
を単純化することができる。
なうので、形材の押出速度に同期させるような手段を構
する必要がない。又、動力源はプラー用の動力源のみで
よく、切断装置用の動力源を必要としないから後面設備
を単純化することができる。
第１図は従来の押出形材の製造装置の正面図、第２図（
（イ）〜（へ）は本発明の詳細な説明図、第３図は本発
明装置の実施の一例の正面図である。 ｌ・・・コンテナー ２・・・形 材３・・・形材
速度検出器 ４・・コンベア５・・・モータ
６・・・レール７・・・切断器 ８・・シラ
ー９・・・ランナウトコンベア １０・・・プラーレール ・１１・・・プラー支持台
。 １２・・・当接片 １３・・・電磁石１４・・
・リミットスイッチ Ｓ・・・ストップマーク 特許出願人 吉田工業株式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳
（イ）〜（へ）は本発明の詳細な説明図、第３図は本発
明装置の実施の一例の正面図である。 ｌ・・・コンテナー ２・・・形 材３・・・形材
速度検出器 ４・・コンベア５・・・モータ
６・・・レール７・・・切断器 ８・・シラ
ー９・・・ランナウトコンベア １０・・・プラーレール ・１１・・・プラー支持台
。 １２・・・当接片 １３・・・電磁石１４・・
・リミットスイッチ Ｓ・・・ストップマーク 特許出願人 吉田工業株式会社 代理人弁理士 小 松 秀 岳
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ビレットを押出装置に供給して形材を押出成形す
る工程、前記ビレット分の形材押出しを完了し、押出し
が停止している間に次のビレットを押出装置に供給する
工程、押出しを停止したことにより押出形材に付くスト
ップマークの近傍にて該押出形材を切断する工程とから
なる押出形材の製造方法において、押出直後の形材のス
トップマーク近傍を掴持して引張るとともに、その引張
りに従動して一定区間併走する切断装置をもって形材の
ストップマーク付近を切断することを特徴とする押出形
材の製造方法。 ２ ビレット押出装置の後面設備において、押出直後の
形材を掴持して引張するプラーを備え１かつブラーの前
後進時の定位置において、これと自動的に連結し又切離
されることによって、一定区間プラーとともに併走すべ
くなした切断装置を備えたことを特徴とする押出形材の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968281A JPS6044045B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 押出形材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20968281A JPS6044045B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 押出形材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112607A true JPS58112607A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6044045B2 JPS6044045B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=16576869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20968281A Expired JPS6044045B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 押出形材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826141A (en) * | 1987-04-20 | 1989-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronic controlled air suspension system |
| US4834418A (en) * | 1987-04-20 | 1989-05-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronic controlled gas suspension system |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20968281A patent/JPS6044045B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4826141A (en) * | 1987-04-20 | 1989-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronic controlled air suspension system |
| US4834418A (en) * | 1987-04-20 | 1989-05-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronic controlled gas suspension system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044045B2 (ja) | 1985-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204867635U (zh) | 管件下料拉断机构 | |
| CN107020421B (zh) | 一种改良型铜棒剥皮装置 | |
| CN109986357B (zh) | 一种短管无屑开料机 | |
| CN112828066B (zh) | 一种复杂空腔型材调直拉伸装置及方法 | |
| JP2020075287A (ja) | 押出同期切断装置 | |
| JPS58112607A (ja) | 押出形材の製造装置 | |
| CN114472570B (zh) | 带有拉伸功能的铝锭牵引系统以及拉伸牵引方法 | |
| JPH06155140A (ja) | コールドピルガー圧延された管を短くするために切断する方法および装置 | |
| JP3118639B1 (ja) | ゴムロール製造装置 | |
| JP2010131619A (ja) | 押出材の製造方法 | |
| CN214556421U (zh) | 一种简单空腔型材调直拉伸装置 | |
| US5031436A (en) | Extrusion pulling with double puller lock | |
| EP0503619B1 (en) | Blow molding process and apparatus | |
| JP4890022B2 (ja) | 押出製品の先端誘導方法及び先端誘導装置 | |
| GB1259219A (ja) | ||
| TWI614067B (zh) | 鋁擠複合構件及其製造方法、製造設備 | |
| US5701648A (en) | Multi-functional fabricating system for welding electrodes | |
| JPS6154497B2 (ja) | ||
| CN101081424A (zh) | 全自动钢筋拉直切断机 | |
| JPH0246910A (ja) | 管の引抜き方法及びその装置 | |
| SU484030A1 (ru) | Способ обратного прессовани изделий | |
| CN213887609U (zh) | 双列型卧式拉拔机 | |
| US5992001A (en) | Method and apparatus for connecting billets | |
| RU2063820C1 (ru) | Способ непрерывного прессования изделий из цветных металлов и сплавов | |
| JPS6160216A (ja) | 押出材の切断方法 |