JPS58112608A - 長尺部材の製造方法及び装置 - Google Patents
長尺部材の製造方法及び装置Info
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- JPS58112608A JPS58112608A JP21115081A JP21115081A JPS58112608A JP S58112608 A JPS58112608 A JP S58112608A JP 21115081 A JP21115081 A JP 21115081A JP 21115081 A JP21115081 A JP 21115081A JP S58112608 A JPS58112608 A JP S58112608A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、端本や周面に切欠や穿孔を施しに折曲成形品
を製造するための長尺部材の−げ加工方法及び鋏１１１
：ｌ１４１するものである。
を製造するための長尺部材の−げ加工方法及び鋏１１１
：ｌ１４１するものである。
従来、モールディング等この楓の成形加工品′ｆｒＪＪ
ｌ造するための長尺部材の曲げ加工櫨：蟲っては、ロー
ル成形−４：よって長尺部材の折曲を重ねて一連の折曲
成形品を得た上でこれ會プレス鑑：て一定長（二切断し
、しかる遣（：別虐のプレスと切断緘を用いて成形品の
趨末及びｌＩ４面に切欠や穿孔を施している。
ｌ造するための長尺部材の曲げ加工櫨：蟲っては、ロー
ル成形−４：よって長尺部材の折曲を重ねて一連の折曲
成形品を得た上でこれ會プレス鑑：て一定長（二切断し
、しかる遣（：別虐のプレスと切断緘を用いて成形品の
趨末及びｌＩ４面に切欠や穿孔を施している。
しかしながら、この従来の方法（：よる場合（二は、長
尺部材の折曲成形工程と切断された成形品の加エエ根と
が自己完結的Ｃ：分離してしまうのみならず、折曲成形
が完了し複雑な断面形状を呈するに至った成形品Ｃ：加
工を施さなければならない、このため切欠や穿孔を設け
る際≦二看１、い困龜が伴うのが常で６９、殊に、成形
品が中空部やアンダーカット部を有する様な場合には、
切欠や穿孔を施すことが不可能となることも少なくなく
、作業性の恐い点が大きな問題とされてい念。
尺部材の折曲成形工程と切断された成形品の加エエ根と
が自己完結的Ｃ：分離してしまうのみならず、折曲成形
が完了し複雑な断面形状を呈するに至った成形品Ｃ：加
工を施さなければならない、このため切欠や穿孔を設け
る際≦二看１、い困龜が伴うのが常で６９、殊に、成形
品が中空部やアンダーカット部を有する様な場合には、
切欠や穿孔を施すことが不可能となることも少なくなく
、作業性の恐い点が大きな問題とされてい念。
本発明は、上記の欠点を除去するため、＃現な曲げ加工
方法及び装置を提供することを目的とする。
方法及び装置を提供することを目的とする。
即ち、本発明は、加工容易な状−で長尺部材の所定位置
（：芽孔、切欠を設け、然る後に当該−分を折曲成形す
るという二段の工種を＊ａ回−返すことによって一遍の
成形加工品を得、これを一定員（：切断して所望の切欠
や穿孔を有する一品とするものであり、その全体の工６
ｉか連続的（二行なわれるよう（二されてｉる。
（：芽孔、切欠を設け、然る後に当該−分を折曲成形す
るという二段の工種を＊ａ回−返すことによって一遍の
成形加工品を得、これを一定員（：切断して所望の切欠
や穿孔を有する一品とするものであり、その全体の工６
ｉか連続的（二行なわれるよう（二されてｉる。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すると次の通り
である。
である。
４１図示の実施例は、自動車等に用いられるモールディ
ングを製造するための曲げ加工装置であり、穿孔、切欠
用の走行プレス３．３′とこれに−ＩＩＩ４Ｌ送り方向
に配−されている折曲成形用Ｊ） Ｏ−ル成形ｆＩＡ２
．２’との組み合せが繰返し配列され、その終端側にを
ま曲げ加工品を蛾終的（−切断する走行プレス３′が配
−されて装置ｔｔを構成している。！瀘始端−と終端＠
し各々配置されているのは、コイル状４二巻かれた會−
ス） ＩＪツブ１と、完成品の噴出装置１１４である。
ングを製造するための曲げ加工装置であり、穿孔、切欠
用の走行プレス３．３′とこれに−ＩＩＩ４Ｌ送り方向
に配−されている折曲成形用Ｊ） Ｏ−ル成形ｆＩＡ２
．２’との組み合せが繰返し配列され、その終端側にを
ま曲げ加工品を蛾終的（−切断する走行プレス３′が配
−されて装置ｔｔを構成している。！瀘始端−と終端＠
し各々配置されているのは、コイル状４二巻かれた會−
ス） ＩＪツブ１と、完成品の噴出装置１１４である。
走行プレス３は、ロール成形−２によって折曲されるべ
き一次折曲面上の所定位ｒｔ４＝穿孔。
き一次折曲面上の所定位ｒｔ４＝穿孔。
切欠を施す様４−１父、走行プレス３／は、ロール成形
機２′によって折曲されるべき二次折曲面上の所定位置
に穿孔、切欠を処す４＃！を二各々調整されており、装
置終端に配置された′走ηプレスｒは、一連の曲げ加工
を経たＦｊ！形加工品を所望の一定長に最終切断するよ
う調整されている。
機２′によって折曲されるべき二次折曲面上の所定位置
に穿孔、切欠を処す４＃！を二各々調整されており、装
置終端に配置された′走ηプレスｒは、一連の曲げ加工
を経たＦｊ！形加工品を所望の一定長に最終切断するよ
う調整されている。
この様（：、ｌ１１成された曲げ加工装置では、債置始
端側から供給される長尺の金−ストリップ゛１は、走行
プレス３によりその表面所定位置に等間隔の穿孔５を設
けられた上でロール成形機２に送られ、穿孔５を含む面
で一次折曲され、同＠（：、走行プレス３′とロール成
形機２′を通って等間隔の穿孔５′と二次折曲とを施さ
れて長尺な一連の成形加工品となり、然る後、装置終端
部≦二配ａされている走行プレス３＃４：送られ蛾終的
に切断されて所望の端末切欠を有する七−ルディングと
なる。（第２図乃至、；８４図）向、上記実施列では各
ロール成形−と組み合される走行プレスを一台のみとし
たが、必費媚二応じ４１数の走行プレスを配−すること
を妨けるものでないことは勿−でめり、父、同一形状の
穿孔を施す場合等４＝は、走行プレスを移ｍ町吐となし
順次各ロール成形域間４：配−さぜ、鹸詩的に走行プレ
スとロール成形−の組合せが構成されるようにすること
も可能である。
端側から供給される長尺の金−ストリップ゛１は、走行
プレス３によりその表面所定位置に等間隔の穿孔５を設
けられた上でロール成形機２に送られ、穿孔５を含む面
で一次折曲され、同＠（：、走行プレス３′とロール成
形機２′を通って等間隔の穿孔５′と二次折曲とを施さ
れて長尺な一連の成形加工品となり、然る後、装置終端
部≦二配ａされている走行プレス３＃４：送られ蛾終的
に切断されて所望の端末切欠を有する七−ルディングと
なる。（第２図乃至、；８４図）向、上記実施列では各
ロール成形−と組み合される走行プレスを一台のみとし
たが、必費媚二応じ４１数の走行プレスを配−すること
を妨けるものでないことは勿−でめり、父、同一形状の
穿孔を施す場合等４＝は、走行プレスを移ｍ町吐となし
順次各ロール成形域間４：配−さぜ、鹸詩的に走行プレ
スとロール成形−の組合せが構成されるようにすること
も可能である。
この嫌に、本発明−二よれば％常（＝折曲成形の３１１
１されていない加工容易な面に穿孔、切欠を設けること
ができるととも１．切断工程が蛾終段階４：＃＆けられ
ているから、複雑な断面形状を呈する折−品の端末や周
面に加工を圃す必要が無＜、ｔ、を来避けることのでき
なかった穿孔、切欠の困＃Ａ若しくは不能の開−を→決
できる。父、長尺部材の穿孔、切欠、折曲、切断の全て
が一連の工種として連続的に行うことができ、従来折曲
、切断と穿孔、切欠の二工機が各々自己完結的に分−し
ていたのに比して作業性は着しく向上する。
１されていない加工容易な面に穿孔、切欠を設けること
ができるととも１．切断工程が蛾終段階４：＃＆けられ
ているから、複雑な断面形状を呈する折−品の端末や周
面に加工を圃す必要が無＜、ｔ、を来避けることのでき
なかった穿孔、切欠の困＃Ａ若しくは不能の開−を→決
できる。父、長尺部材の穿孔、切欠、折曲、切断の全て
が一連の工種として連続的に行うことができ、従来折曲
、切断と穿孔、切欠の二工機が各々自己完結的に分−し
ていたのに比して作業性は着しく向上する。
第１図は本発明１：係る曲げ加工装置の全体図、４２図
乃至第４図は同装置−二よるストリップの曲げ加工状態
を順次示す説明図、である。 Ｉ：金属ストリップ、２．２’：ロール成形機、４；
乃至第４図は同装置−二よるストリップの曲げ加工状態
を順次示す説明図、である。 Ｉ：金属ストリップ、２．２’：ロール成形機、４；
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１長尺部材の所定位置≦二穿孔、切欠を設ける工程
と芽孔、切欠を有する折曲ｍｔ−成形する工程とから成
る二段工４１１ｉを複数回繰返して曲げ加工を施し、然
る鹸≦ニー足艮Ｃ：切断することを脅砿とする長尺部材
の曲げ加工方法。 （２）長尺部材の所定位置に穿孔、切欠を設ける走行プ
レスと、その送“り方図（二配直され穿ｒＬ。 切欠を有する折曲面を成形するロール成形慎との組み合
せを複数回繰返し配列し、その終端側′ｉニー漣の加工
品を一定長に切断する走行プレスを配置して、長尺部材
の穿孔、切欠。 折曲から切断までの一連の工程を一定箇所で連続的６：
行うように構成したことを時砿とする長尺部材の聞は加
工装瀘、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21115081A JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21115081A JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112608A true JPS58112608A (ja) | 1983-07-05 |
| JPH0233446B2 JPH0233446B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=16601202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21115081A Granted JPS58112608A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112608A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286219A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Akio Kanazawa | 平板の加工方法 |
| JPH0371927A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-27 | Nagasawa Seisakusho:Kk | 長尺部材の加工方法 |
| JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
| WO1994025194A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-10 | Laser Products, Inc. | Side panel assembly and method and apparatus for forming the same |
| US5970769A (en) * | 1992-03-19 | 1999-10-26 | Laser Products, Inc. | Apparatus for bending sheet stock |
| KR100445612B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2004-08-25 | 맹춘태 | 폐단면을 갖는 입체형 제품을 성형하기 위한 롤포밍형 판금가공장치와 그러한 판금가공장치를 이용하여 입체형제품을 성형하는 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5370069A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-22 | Nippon Electric Co | Working method of electron panel fitting plate |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21115081A patent/JPS58112608A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5370069A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-22 | Nippon Electric Co | Working method of electron panel fitting plate |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63286219A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-22 | Akio Kanazawa | 平板の加工方法 |
| JPH0371927A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-03-27 | Nagasawa Seisakusho:Kk | 長尺部材の加工方法 |
| JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
| US5456099A (en) * | 1992-03-19 | 1995-10-10 | Laser Products, Inc. | Method and apparatus for forming a side panel assembly |
| US5970769A (en) * | 1992-03-19 | 1999-10-26 | Laser Products, Inc. | Apparatus for bending sheet stock |
| WO1994025194A1 (en) * | 1993-04-28 | 1994-11-10 | Laser Products, Inc. | Side panel assembly and method and apparatus for forming the same |
| KR100445612B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2004-08-25 | 맹춘태 | 폐단면을 갖는 입체형 제품을 성형하기 위한 롤포밍형 판금가공장치와 그러한 판금가공장치를 이용하여 입체형제품을 성형하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233446B2 (ja) | 1990-07-27 |
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