JPH0371927A - 長尺部材の加工方法 - Google Patents
長尺部材の加工方法Info
- Publication number
- JPH0371927A JPH0371927A JP20644889A JP20644889A JPH0371927A JP H0371927 A JPH0371927 A JP H0371927A JP 20644889 A JP20644889 A JP 20644889A JP 20644889 A JP20644889 A JP 20644889A JP H0371927 A JPH0371927 A JP H0371927A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal substrate
- base material
- shaped metal
- bar type
- roll forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 33
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主としてロールフォーミングによる折曲加工
時に、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長
尺部材を切断するのに好適な長尺部材の加工方法に関す
るものである。
時に、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長
尺部材を切断するのに好適な長尺部材の加工方法に関す
るものである。
（従来の技術）
従来は、ロールフォーミングの第一アンコイラ−に巻付
けられたＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板をロール成形機にて幅方向へ所
定形状に折曲げ加工した後、この折曲げ加工されたＴバ
ー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯
状金属基板を走行プレスにて所定長さに順次切断するよ
うにしていた。
けられたＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板をロール成形機にて幅方向へ所
定形状に折曲げ加工した後、この折曲げ加工されたＴバ
ー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯
状金属基板を走行プレスにて所定長さに順次切断するよ
うにしていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井下地
材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、Ｔバー型天
井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の上側中空部に荷重が加わって潰れやすく、Ｔバー
型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の上側
中空部等が変形するばかりでなく、長尺部材の両端の再
切断や、クロスバ−との接続部の再加工が必要であった
。
材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、Ｔバー型天
井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の上側中空部に荷重が加わって潰れやすく、Ｔバー
型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の上側
中空部等が変形するばかりでなく、長尺部材の両端の再
切断や、クロスバ−との接続部の再加工が必要であった
。
そこで、本発明は、上述のような課題を解決するために
案出されたもので、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井
下地材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、長尺部
材の上側中空部等が変形するのを防止できるようにする
と共に、長尺部材の両端の再切断や、クロスバ−との接
続部の再加工を省くことができるような長尺部材の加工
方法を提供するものである。
案出されたもので、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井
下地材等の長尺部材の帯状金属基板の切断時に、長尺部
材の上側中空部等が変形するのを防止できるようにする
と共に、長尺部材の両端の再切断や、クロスバ−との接
続部の再加工を省くことができるような長尺部材の加工
方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上述のような目的を達成するために、本発明にあっては
、ロールフォーミングの第一アンコイラ−等から繰り出
されるＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長
尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をブレノツチ
プレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、こ
の帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形状
に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金
属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断する
ものである。
、ロールフォーミングの第一アンコイラ−等から繰り出
されるＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長
尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をブレノツチ
プレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、こ
の帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形状
に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金
属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断する
ものである。
（作用）
そして、上述のような技術的手段により、Ｔバー型天井
下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属基
板の切断時に、走行プレス等にて切断孔から切断するよ
うにして、長尺部材の帯状金属基板の上側中空部に荷重
が加わらないようにする。
下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属基
板の切断時に、走行プレス等にて切断孔から切断するよ
うにして、長尺部材の帯状金属基板の上側中空部に荷重
が加わらないようにする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、第１図及び第２図に示すように、ロールフォーミ
ング１１の第一アンコイラ−１２からコイルエンド感知
機１３、溶接機１４、ピンチロール１５、第一ループ１
６、フィーダロール１７等を経て繰り出されるＴバー型
天井下地材の長尺部材１の帯状金属基板２の幅方向中央
部及び両側部近傍に切断孔３，４をブレノツチプレス１
８にて長手方向へ所定間隔に穿設する。即ち、予め帯状
金属基板２を所定長さに切断しようとする位置に切断孔
３．４を穿設しておくようにする。
ング１１の第一アンコイラ−１２からコイルエンド感知
機１３、溶接機１４、ピンチロール１５、第一ループ１
６、フィーダロール１７等を経て繰り出されるＴバー型
天井下地材の長尺部材１の帯状金属基板２の幅方向中央
部及び両側部近傍に切断孔３，４をブレノツチプレス１
８にて長手方向へ所定間隔に穿設する。即ち、予め帯状
金属基板２を所定長さに切断しようとする位置に切断孔
３．４を穿設しておくようにする。
その後、第１図及び第３図に示すように、切断孔３，４
が長手方向へ所定間隔に穿設された長尺部材１の帯状金
属基板２を、第二ループ１つ及び支持板５繰り出し用の
第二アンコイラ−２０を介してロール成形機２１にて幅
方向へ所定形状に折曲げ加工する。この長尺部材１の帯
状金属基板２の折曲形状は、第３図に示すように帯状金
属基板２の幅方向中央部に断面四角形状の上側中空部６
が設けられ、この上側中空部６の下側には一対の垂直棒
７が折重なるように夫々設けられ、この各垂直片７の下
側には一対の水・Ｖ片８が夫々設けられ、この各水平片
８の先端側には折返片９が夫々設けられるように断面略
逆丁字形状に形成されている。この場合、帯状金属基板
２の幅方向中央部に設けられた切断孔３は上側中空部６
から各垂直片７の上部にかけた部分に位置され、また、
帯状金属基板２の両側部近傍に夫々設けられた切断孔４
は各垂直片７の下部に位置される。更に、第二アンコイ
ラ−２０から繰り出される支持板５は、帯状金属基板２
の両方の水平片８の下側から折返片９に巻付けて各水平
片８側の拡開防止と各水平片８側の補強とを兼ねている
。
が長手方向へ所定間隔に穿設された長尺部材１の帯状金
属基板２を、第二ループ１つ及び支持板５繰り出し用の
第二アンコイラ−２０を介してロール成形機２１にて幅
方向へ所定形状に折曲げ加工する。この長尺部材１の帯
状金属基板２の折曲形状は、第３図に示すように帯状金
属基板２の幅方向中央部に断面四角形状の上側中空部６
が設けられ、この上側中空部６の下側には一対の垂直棒
７が折重なるように夫々設けられ、この各垂直片７の下
側には一対の水・Ｖ片８が夫々設けられ、この各水平片
８の先端側には折返片９が夫々設けられるように断面略
逆丁字形状に形成されている。この場合、帯状金属基板
２の幅方向中央部に設けられた切断孔３は上側中空部６
から各垂直片７の上部にかけた部分に位置され、また、
帯状金属基板２の両側部近傍に夫々設けられた切断孔４
は各垂直片７の下部に位置される。更に、第二アンコイ
ラ−２０から繰り出される支持板５は、帯状金属基板２
の両方の水平片８の下側から折返片９に巻付けて各水平
片８側の拡開防止と各水平片８側の補強とを兼ねている
。
然る後、第１図及び第４図に示すように、断面略逆丁字
形状に折曲げ加工された帯状金属基板２の各切断孔３，
４から各垂直片７の上下方向中央部及び各水平片８を走
行プレス２２にて順次切断する。そして、切断孔３，４
の位置で順次切断された所定長さの長尺部材１の帯状金
属基板２をランアウトテーブル２３側へ順次流すように
する。
形状に折曲げ加工された帯状金属基板２の各切断孔３，
４から各垂直片７の上下方向中央部及び各水平片８を走
行プレス２２にて順次切断する。そして、切断孔３，４
の位置で順次切断された所定長さの長尺部材１の帯状金
属基板２をランアウトテーブル２３側へ順次流すように
する。
また、Ｈバー型天井下地材等の長尺部材の場合には、ロ
ールフォーミング１１の第一アンコイラ−１２等から繰
り出されるＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の幅方向の両側部近傍に切断孔をブレノツチプレス
１８等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この
帯状金属基板をロール成形機２１にて幅方向へ断面略横
向き８字形状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工
された帯状金属基板の前記切断孔から走行プレス２２等
にて順次切断するようにする。
ールフォーミング１１の第一アンコイラ−１２等から繰
り出されるＨバー型天井下地材等の長尺部材の帯状金属
基板の幅方向の両側部近傍に切断孔をブレノツチプレス
１８等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この
帯状金属基板をロール成形機２１にて幅方向へ断面略横
向き８字形状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工
された帯状金属基板の前記切断孔から走行プレス２２等
にて順次切断するようにする。
（発明の効果）
本発明は、上述のようにロールフォーミング１１の第一
アンコイラ−１２等から繰り出されるＴバー型天井下地
材やＨバー型天井下地材等の長尺部材１の帯状金属基板
２の所定位置に切断孔３゜４をブレノツチプレス１８等
にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この帯状金
属基板２をロール成形機２１等にて幅方向へ所定形状に
折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金属
基板２の前記切断孔３．４から走行プレス２２等にて順
次切断するようにしたから、第４図に示すように、ロー
ル成形機２１等にて折曲げ加工時に、従来から最も潰れ
易いＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺
部材１の帯状金属基板２の上側中空部６等から各垂直片
７の上部にかけた部分に切断孔３．４が設けられるため
、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部
材１の帯状金属基板２の切断時に、走行プレス２２等に
て切断孔３，４から切断すると、長尺部材１の上側中空
部６に荷重が加わって潰れることがなく、長尺部材１の
上側中空部６が変形するのを防止することができると共
に、長尺部材１の両端の再切断や、クロスバ−との接続
部の再加工を省くことができる。
アンコイラ−１２等から繰り出されるＴバー型天井下地
材やＨバー型天井下地材等の長尺部材１の帯状金属基板
２の所定位置に切断孔３゜４をブレノツチプレス１８等
にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、この帯状金
属基板２をロール成形機２１等にて幅方向へ所定形状に
折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状金属
基板２の前記切断孔３．４から走行プレス２２等にて順
次切断するようにしたから、第４図に示すように、ロー
ル成形機２１等にて折曲げ加工時に、従来から最も潰れ
易いＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺
部材１の帯状金属基板２の上側中空部６等から各垂直片
７の上部にかけた部分に切断孔３．４が設けられるため
、Ｔバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の長尺部
材１の帯状金属基板２の切断時に、走行プレス２２等に
て切断孔３，４から切断すると、長尺部材１の上側中空
部６に荷重が加わって潰れることがなく、長尺部材１の
上側中空部６が変形するのを防止することができると共
に、長尺部材１の両端の再切断や、クロスバ−との接続
部の再加工を省くことができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の長尺部材の加工方法に主に使用されるロールフォーミ
ングの側面図、第２図は長尺部材の帯状金属基板の所定
位置に切断孔をブレノツチプレスにて長手方向へ所定間
隔に穿設した状態の一部平面図、第３図は第２図の帯状
金属基板をロール成形機にて幅方向へ所定形状に折曲げ
加工した状態の一部斜視図、第４図は第３図の帯状金属
基板の切断孔から走行プレスにて切断した状態の一部斜
視図である。 １・・・長尺部材、２・・・帯状金属基板、３・・・切
断孔、４・・・切断孔、５・・・支持板、６・・・上側
中空部、７・・・垂直片、８・・・水平片、９・・・折
返片、１１・・・ロールフォーミング、１２・・・第一
アンコイラ−１３・・・コイルエンド感知機、１４・・
・溶接機、１５・・・ピンチロール、１６・・・第一ル
ープ、１７・・・フィーダロール、１８・・・ブレノツ
チプレス、１９・・・第二ループ、２０・・・第二アン
コイラ−２１・・・ロール成形機、２２・・・走行プレ
ス、２３・・・ランアウトテーブル。 特 許 出 願 人 株式会社 長澤製作所 外１名 １ 跨２
の長尺部材の加工方法に主に使用されるロールフォーミ
ングの側面図、第２図は長尺部材の帯状金属基板の所定
位置に切断孔をブレノツチプレスにて長手方向へ所定間
隔に穿設した状態の一部平面図、第３図は第２図の帯状
金属基板をロール成形機にて幅方向へ所定形状に折曲げ
加工した状態の一部斜視図、第４図は第３図の帯状金属
基板の切断孔から走行プレスにて切断した状態の一部斜
視図である。 １・・・長尺部材、２・・・帯状金属基板、３・・・切
断孔、４・・・切断孔、５・・・支持板、６・・・上側
中空部、７・・・垂直片、８・・・水平片、９・・・折
返片、１１・・・ロールフォーミング、１２・・・第一
アンコイラ−１３・・・コイルエンド感知機、１４・・
・溶接機、１５・・・ピンチロール、１６・・・第一ル
ープ、１７・・・フィーダロール、１８・・・ブレノツ
チプレス、１９・・・第二ループ、２０・・・第二アン
コイラ−２１・・・ロール成形機、２２・・・走行プレ
ス、２３・・・ランアウトテーブル。 特 許 出 願 人 株式会社 長澤製作所 外１名 １ 跨２
Claims (1)
- １、ロールフォーミングの第一アンコイラー等から繰り
出されるＴバー型天井下地材やＨバー型天井下地材等の
長尺部材の帯状金属基板の所定位置に切断孔をプレノツ
チプレス等にて長手方向へ所定間隔に穿設し、その後、
この帯状金属基板をロール成形機等にて幅方向へ所定形
状に折曲げ加工し、然る後、この折曲げ加工された帯状
金属基板の前記切断孔から走行プレス等にて順次切断す
ることを特徴とする長尺部材の加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644889A JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20644889A JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371927A true JPH0371927A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16523545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20644889A Pending JPH0371927A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 長尺部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371927A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
| JP2002126821A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Chuo Co Ltd | 端末処理接続部材とその製造方法 |
| KR100848476B1 (ko) * | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
| JP2022187530A (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-20 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 鋼矢板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112608A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺部材の製造方法及び装置 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20644889A patent/JPH0371927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112608A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Hashimoto Forming Co Ltd | 長尺部材の製造方法及び装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394912A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-19 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 成型板の切断方法及びその切断装置 |
| JP2002126821A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Chuo Co Ltd | 端末処理接続部材とその製造方法 |
| KR100848476B1 (ko) * | 2008-01-28 | 2008-07-28 | 아인텍(주) | 케이블 트레이의 제작장치 및 방법 |
| JP2022187530A (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-20 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 鋼矢板の製造方法 |
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