JPS58112630A - 鋳型造型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳型造型機に係シ、詳しくＩＩｉ複数の鋳型
を同時に造型することのできる時型造型機忙関する。

鋳造ブラント≦おいて社、生産性の向上を図るために鋳
型を高速で造型することが要望されてお〉、この要＠に
応えるべく、従来は第３−に示す２装置式や第４図に示
す同時込め弐による複数の同時造酒、すなわち上型と下
型とを同時（造型するようにし友ものが提案されている
。ｓＩ者の２装置弐祉、図承の如く上型用と下型用の専
用のジロルト装置１．１’４２台並置し九もので、空枠
の搬入コン・ベヤ７、７’　、造型された。＃型の搬出
コンベヤ８．８’、鋳砂投入装置１０．１０’やスクイ
ズ装置１６．１６’がそ些ぞれ必要であるほか、２台並
置式であることに一係、して空枠を上枠と下枠とに分離
してこれを各衆人コンペ−ｊ、７．７’　Ｋ　＊　！１
分ける枠分離リッタ２６、さらＫは搬出コンベヤ８．８
′から送抄出湯、れたと型と下型とを次工程のラインに
交亙に、流すべく作用するトラバーサ２フ等が会分に必
要であシ１、そのため装置全体の設鐙スニースが非常に
大きなものとなるとともに＠御装置も煩雑なものとなり
設′ａ費が裔く付き、さらには少なくとも２人の監視員
を必要とする等の点で間１ｌｊＩかるる。

一方、後者の同時込め式は１台の＃型造型鋼を利用し、
図示の如くジ―ルトテーブル２上に上型用と下型用の２
つの模型５．３′および２つの枠５゜５′をセットして
上型と下型とを共通のスクイズ装置１６を介して同時に
造型するものであるが、この型式によるときは２個の模
型に適した造型条件のもとて４ｉ型し得ない点に＠点が
ある。すなわち。

２ｆｌの模型の大きさが近似する場合はともかく、相違
するときには造型きれ九上型と下型との硬度が異々るこ
とくなって、このことが卿品の品質に大きく影悸すると
いう点で間開がある。

本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去して、複数
の鋳型をそれぞれの適正な造型条件のもとて同時に造型
することが可能で、また造型に関与する装曖全体のコン
パクト化ならびに設置スペースの縮小化を図ることので
きる鋳型造型機を憾供することにある。

以下、本発明の実施例を第１図および第２図に基づいて
具体的に説明する０図示のように地盤Ｇ上には２台のジ
Ｗルト装置１が近接して並列配置されておシ、各ジ冒ル
ト装置１はそれぞれがジ１ルトＶリンダ、ジ曹ルトバル
プ、スクイズヘッド〆ならびにリットシリンダを内蔵し
、ジ冒ルト動作やスクイズ動作等の独立した型締め機能
を具備しておシ、そして一方のジロルト装置１の＄／、
ル、　　トチ−プル２上にはたとえば上型用のＪＩＩ型
支承体３が、他方の゛ジ冒ルト装置１のジ曹ルトテーブ
ル２上に叶たとえば下型用の模型支承体３がそれぞれセ
ットされている。これら２台のジ１ルト装置１を囲むよ
うにして地盤Ｇ上に立設されたフレーム４には、−枠５
の対向する両側下ＩＩｋｓｔ−受傘する九めのローラコ
ンベヤから構成された枠受は台６が前記ジ曹ルト装置１
の真上位置に取付けられ、この枠受は台６はその枠搬出
入方向がジ冒ルト装置１の並列方向と平行な方向に設定
されるとともに、２１１０時枠５を並べで置傘し得る大
きさを有してお）、そして枠受は台６の一側には枠搬入
用ローブコンベヤ７が、他側には＃ｆｌＩＩｌｌｉ出用
ローフコンベヤ８力１でれぞれ間−水平繰上に整合して
連設されている。

また、枠受は台６の上方に訃いてツＶ−ム４には、ジロ
ルト装＃１１の並列方向、すなわち鋳枠の搬出入方向と
平行な水平方向に延在する２本のシール゛９が取付けら
れ、このレール９には鋳砂投入装［１０とスクイズ袋［
１，６とが並んで配設されている。＃砂投入装置１０は
適数個のガイドローラ１１を介してレール９上を横動可
能に支持されるとと本に、前記両ジ蓼ルト１ＩＩＲＦｃ
対応するように２刷の砂投入口１２と２□ｌｌめ盛枠１
３をそれぞれ重列に備えてか抄、各盛枠１３は峙砂投入
装置１０本体にそれぞれ縦向きに支持された流体圧シリ
ンダ１４を介して上下動可能に吊下げ支持されている。

なお、褥砂投入装置１０の各砂投入口１２に設けられて
いるシャ□ツタ−（図示しない）は装置本体に槓向きに
支持され大流体圧ｖリン〆１５によって開閉される。　
　　　　　・ 一方、涛砂投人装Ｗ１１０の側方＃ｃｔＩＩ３置されえ
スクイズ装置１６は、Ｊ数個のガイド田−ツ１７を介し
てＶ−ル９上を横−可能なスクイズベース１８を有し、
このスクイズベース１８の下方には縛砂圧儲用の適当な
重量？もつ２備のスクイズヘッド１９が前記各ジロルト
装置１と対応するように配置されるとともに、それらは
支持ロッド２ｏによって独立的に上下動し得るように吊
下げ支持されている。また、各スクイズヘッド１９とス
クイズベース１８との間にはそれぞれ空電だめと通じる
伸縮自在なゴム卿のペローよりなる空気げね２１が介装
されてお）、各空電ばね２１の圧力、すなわちスクイズ
ジ璽ルト動作時におけるスクイズヘッド１９の推力は個
々ＫＩＩ整可能とｌｋｑている。

また、スクイズベース１８の両側ｒｒＪＫ社スクイズジ
１ルト動作時にレール９の下１１ｉ忙当接し得る当接板
２２力；般けられている。このように構成され★スクイ
ズ装＋１１６と絢記鋳砂投入装置！１０とは共に横動す
るように適宜連結部材（図示しない）を介して連結され
てシシ、そして一端をＶ〜ル９０連結パー２３にプラケ
ット２４を介して支持され他４をスクイズベース１８に
連結された流体圧シリンダ２５によって横動される。

なお、図示はしないが、ジ替ルト装置１の近傍ＫＨ模型
支承体３を上方へ持上げるための適数本のＭ上ケヒンを
有する２木のライ−ドパ−に、上昇、前進、下降および
後退の各運動を順次行わせることによって模型交換を行
う模型交換装置が装備されており、これによってジ暫ル
トテーブル２上の２１１１ｍの模型支承体３が該ジ冒ル
トテーブル２の一４１１方に＃Ｉ出されるとともに、ジ
、ルトテーブル２の他側方に準備された新しい２個の模
型支承体がジ冒ルトテーブル２上へ増大されるようにな
っている。

本実施例の時型造型機は上述のように構成したものであ
り、以下その作用を脱明する。！に１図に示す状りにお
いて、まず各ジ曹ルト装置１におけるシールドテーブル
２が共に上昇すると、各ジ冒ルトテーブル２上の模型支
承体６のと面轍部が枠受は台６によって受承されている
対応する鋳枠５の下面にそれぞれ当接してこれを所定高
さ位置まで持上げるが、このとき各ｓｒｓは対応する模
型支承体６に対しピン（図示しない）を介して位置決め
される。つづいて、縛砂投入装［１０に：おける、２個
の盛枠１３がそれぞれ流体圧シリンダ１４を介して下降
され対応する鋳枠５の上ｒｆＪＫ：適宜圧力をもうて押
付けられると、その後各砂投入口１２のＶヤッタが流体
圧シリンダ１５を介して開放され、所定量の時硬が各鋳
枠５内に投入兜填されるとと屯に、この状態において各
シロ、ルト装置１ごとにあらかじめ設定され九程度のプ
Ｖジ曹ルト動作が行われる。

プレジ冒ルト動作が完了すると、各盛枠１３が流体圧シ
リンダ１４を介して引上げられるとともに、時硬投入装
置１０およびスクイズ装置１６が流体圧シリンダ２５を
介してレール９上を横動され、そして鋳砂投入装置１０
けジロルト装置１の上方から外れ喪側方位電において各
砂投入口１２のＶヤッタを閉部したもとで時硬の補給を
受け、一方スクイズ装Ｗ１１６はシールド装置１の真上
に対向する。

しかして、斯る状態において、各ジ１ルト装置１ごとに
ジ１ルトテーブル２が上昇され鋳枠５内の時砂上面をス
クイズ装置１６に、かける各スクイズヘッド１９に：圧
接嘔せてスクイズベース１８を持上げると、当接板２２
がＶ−ル９の下面に当接スルことＫよりてスクイズベー
ス１８がその上動を阻止されるため、スクイズヘッド１
９はその後裔々にあらかじめ設定されたが冒ルトテーブ
ル２の上昇力と各々にあらかじめ設定された空気ばね２
１の抗力とが釣合う位置まで上昇されて停止する。この
よう圧して、時砂上面にスクイズヘッド１９による各々
にあらかじめ設定ジれ九押圧力を与えた状態のもとで各
シールド装置ごとＫあらかじめ設定された借のジ１ルト
動作が行われ、所定の型締めが行われる。

斯くして型締めが完了すると、各ジ、ルト装置１ごとに
ジ冒ルトテーブル２が下降され各スクイズヘッド１９が
それぞれ時砂上面から離れ、またシールドテーブル２は
鋳枠５が枠受は台６上に至る直前において一旦停止し、
この位置で枠受は台６に設置されている型抜き用シリン
ダ（図示しない）によって鋳枠５が下側から受承され友
もとて再び下降し１このこと（よって鋳型の４型が行わ
れる。その後、シールドテーブル２が原位置に下降復帰
されるとともに時硬投入装置１０およびスクイズ装置１
６も原位置に横動復帰され、それ、それ次回の造型に備
えるが、一方前記型抜き用ｖ９ンダにて受承された造型
後の鋳−１すなわち２個の鋳型が＃シリンダの下降動作
によって枠受は台６上に載置されると、浄書出入装置（
図示しない）が搬入用四−フコンベヤ７上に待機してい
る２個の空枠な枠受は台６上へ、枠受は台６上の鋳型を
搬出用のローラコンベヤ８上へそれぞれ移載し、ここに
上型と下型との同時造型作業が完了する。

さて、本実施例の時型造型機によれば、上述しえように
上型と下型とを同時に造型し得てしかもブＶｖｗルト時
間とスクイズジ冒ルト時におけるスクイズ力やｖｗシル
ト間を各ジ冒ルト装置１ごとに自由＃ＩＣ４１１できる
ため、各＃Ｉ型をそれぞれに適正な造型条件のもとで型
締めすることが可能であり、このことは上型用模型と下
型用模型の太き名が大きく相違するような場合にとくに
有効である。また、時砂投入装ｆｌｉ１０およびスクイ
ズ装置１６は、各ジＷルト装置１ごとに対し型締めのた
めの所定の機能を独立的に果しながら、ジ冒ルト装置１
に対向する仕事位置とジロルト装置１から外れた待機位
置への位置換え動作についてはそれぞれを１台分として
取扱うことができるものであ抄、−シかも枠受は台６Ｉ
／ｃ関しての鋳枠搬出入方向をジッルト装置゛１の並列
方向と平行（設定しであるため、造型後に訃いて枠受は
台６から搬出される上型と下型とをその後の増透フィン
において特別の＊Ｖを用いることなく交互配列とするこ
とができる。また、前述し九模型変換装ＨＫよってジ１
ルトテープル２上の模型を新しい模型と交換する場合に
は、それに先立って作業者が新しい上、下の模型なそれ
ぞれ模型支承体５上に組付けるが、この場合、該組付は
作業は模型交換装置における特定の位置において上型用
と下型用と０２個の模型ズ斌体６を並置したもとで行わ
れる丸め、模型Ｏ組付は上の間違いが防止でき、とくに
多数込めの九めに１つの模型支承体５に多数個の模型を
組付けるような場合に有効である。

なお、本実施例では上型と下型との同時造型として説明
したが、上型同士あるいは下型同°士でも差支えなく、
またジＷルト装置１０台数、時硬投入装置１０の砂投入
口１２および盛枠１５の１−敗およびスクイズ装置１６
のスクイズヘッド１？の個数についてもこれを増加して
実施することが可能である。

以上詳述したように１本発明は複数のジ曹ルト装管な同
一水平線上に近接して並列配置し、ジ１ルト装置の上方
には枠受は台を配電してその浄書出入方向をジロルト装
置の並列方向と平行になすとと４に：、枠受は台の上方
位置には時硬投入装置とスクイズ装置とをジ曹ルト装管
の並列方向と平行な方向に横動可能に並設したことＫよ
り、従来の２台蓋式のものに比べて、鋳枠の搬出入に関
係する装置や時硬投入装置ならびにスクイズ装ＷＩｔＴ
。

るいは鋳型の造型に間接的に関与する模型交換装置やこ
ぼれ砂回収装置等がすべて１台分で済みかつ造型ｄＫ上
型と下型とを交互゛に配列する丸めのトツバ―すが不要
となるため、装置全体のコンパクト化、設置スペースの
縮小化、制御装置の簡潔化ならびに設媚費の低減化が図
られるとともに１監視人員を削減することができる。ま
九、本発明によれば時硬投入装置およびスクイズ装置は
並列配置された各ジ冒ルト装置ごとに独立して機能でき
るようになっているため、従来の１台の鋳型造型機によ
る複数同時込め式とは異なり、同時造型であやながら各
々の＃型ととに適正な造型条件のもとで造型することが
でき、鋳造品の品質向上に有効である。

本　図面の簡単な説明−□ ＠１図は本発明の＃型造型機の一実施例を示す正面図、
第２図は同じく側面図、第３図および第４図はそれぞれ
従来例を示す説明図である。

１・・−シールド装置′　２・・・ジ冒ルトテーブル６
・・・模型支承体　　　５・一時　枠６・・・枠受は台
　　′　　１０・一時砂投入装置１２−砂投入口　　　
１３−盛　枠 １６−・スクイズ装置　１９−スクイズヘッド出　　−
人　　　　　　株式会社豊田自動織ａｍ作所代　　理　
　人　　　　　　弁理士　岡　１）芙　彦第　２＠ 第３１！Ｉ ！ＩＩＥ４！１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のジ冒ルト装置を同一水平直線上に近接して並列配
   置し、同ジ１ルト装鐙の上方Ｋ１７．ルト装置の並列方
   向と平行な水平万両に槓勧可１１１に配置した砂投入装
   置には各ｙ１ルト装置ととに対応する複数の砂投入口と
   盛枠とを並列に備え、前記砂投入装置の側方に該装着と
   共に横動するように配置されたスクイズ装管には各Ｎｇ
   ルト装置ごとに対応する複数のスクイズヘッドを独立的
   にｌ１ａ７　　するよ□うに”並列配電し、さらにジ冒
   ルト装管と砂投入装置との中間部位に配置された型枠受
   は台に対する枠搬出入゛用のローブコンベヤをＩＩＩ記
   シロ゛ルト装蓋の並列方向と一平行な万両に設定してな
   るを特徴とする鋳型造型機。