JPS58112632A - 鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法 - Google Patents
鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法Info
- Publication number
- JPS58112632A JPS58112632A JP20944481A JP20944481A JPS58112632A JP S58112632 A JPS58112632 A JP S58112632A JP 20944481 A JP20944481 A JP 20944481A JP 20944481 A JP20944481 A JP 20944481A JP S58112632 A JPS58112632 A JP S58112632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- holding furnace
- ingot
- hot water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鏡面鋳塊の垂直式、下向き大連続鋳造のため
の給湯法に関する。より詳しくは、加熱することによっ
て、内壁面が鋳造金属の凝固温度以上に保たれ畜た発熱
体を内蔵する中空型と、給湯管で連結された溶湯保持炉
すなわち、夕／デシュの湯面の高さを一定に保持しつつ
、中空型に溶ｅｔ１１＆湯する方法に＠する。
の給湯法に関する。より詳しくは、加熱することによっ
て、内壁面が鋳造金属の凝固温度以上に保たれ畜た発熱
体を内蔵する中空型と、給湯管で連結された溶湯保持炉
すなわち、夕／デシュの湯面の高さを一定に保持しつつ
、中空型に溶ｅｔ１１＆湯する方法に＠する。
発熱体を内蔵する中空型を用い、中空型の出口内壁の温
度を鋳造金属の凝固点以上に保持し、その下端に冷却し
つつある鋳塊ダミーを位置せしめ、中空型の上端から溶
湯を供給しつつ、鋳塊ダミーを連続的に下降せしめると
、４ｓ、面を有する金属鋳塊をうることができる。しか
しながら、この方法を用いて一塊の連続鋳造を行うにあ
たって重要なことは、型内の溶湯の高さをできるだけ低
く、かつ一定に保つことである。溶湯の高さが高すぎる
と、型の下端から溶湯が噴出する危険性が存在する。ま
た型内の溶湯の高さが大きく変動すると、鋳塊表面に断
続的な表面模様が生じ、鏡面をうろことはむずかしくな
る傾向が存在する。型の中に湯面の高さを一定にする装
置をとりつけて、湯面の高さを一定に保持する方法も考
えられるが、型内にそのような装置を設けると、それだ
け型内の湯面の高さを高くせねばならず、そのような装
置を、ブレークアウトの危険なしに型内に設けること紘
、実際には不可能である。また、小さい径の棒状−塊や
薄肉の板状−塊には、設置そのものがむずかしい。した
がって、型の中の溶湯の高さを低く一定に保つためには
、型への給湯量そのものを確実に常に一定に保たなけれ
ばなら吹い。そのためには溶湯保持、炉の溶湯面が一定
の高さに、常に保持されることが必要である。
度を鋳造金属の凝固点以上に保持し、その下端に冷却し
つつある鋳塊ダミーを位置せしめ、中空型の上端から溶
湯を供給しつつ、鋳塊ダミーを連続的に下降せしめると
、４ｓ、面を有する金属鋳塊をうることができる。しか
しながら、この方法を用いて一塊の連続鋳造を行うにあ
たって重要なことは、型内の溶湯の高さをできるだけ低
く、かつ一定に保つことである。溶湯の高さが高すぎる
と、型の下端から溶湯が噴出する危険性が存在する。ま
た型内の溶湯の高さが大きく変動すると、鋳塊表面に断
続的な表面模様が生じ、鏡面をうろことはむずかしくな
る傾向が存在する。型の中に湯面の高さを一定にする装
置をとりつけて、湯面の高さを一定に保持する方法も考
えられるが、型内にそのような装置を設けると、それだ
け型内の湯面の高さを高くせねばならず、そのような装
置を、ブレークアウトの危険なしに型内に設けること紘
、実際には不可能である。また、小さい径の棒状−塊や
薄肉の板状−塊には、設置そのものがむずかしい。した
がって、型の中の溶湯の高さを低く一定に保つためには
、型への給湯量そのものを確実に常に一定に保たなけれ
ばなら吹い。そのためには溶湯保持、炉の溶湯面が一定
の高さに、常に保持されることが必要である。
本発明は、中空型への給湯ｔを一定にする方法とその実
施に好適な装置を提供することを目的とする。
施に好適な装置を提供することを目的とする。
すなわち、中空型への給湯量を確実に一定にするには浴
湯保持炉の溶湯中に、単位時間に鋳造される鋳塊と同体
積の耐火物、または鋳造金属と反応しない金属の、棒状
またはブロック状の固体全連続的に浸漬するか、または
溶湯保持炉の側壁の、給湯管より高い位置に、給湯管の
内径、いいかえれば断面積より大きな断面積を有する溢
流口を設け、ガスまたは空気圧によって溶湯を押し上げ
、溢流口の下端に溶湯面が一定に保たれるようにする方
法がおる。また、同様に側壁に溢流口を設けた溶湯保持
炉に他の炉から連続的に給湯することによって、溶湯保
持炉内の湯面の高さを一定に保ちつつ、給湯管をとおし
て中空型に浴湯を確実に一定の割合で供給することがで
きる。
湯保持炉の溶湯中に、単位時間に鋳造される鋳塊と同体
積の耐火物、または鋳造金属と反応しない金属の、棒状
またはブロック状の固体全連続的に浸漬するか、または
溶湯保持炉の側壁の、給湯管より高い位置に、給湯管の
内径、いいかえれば断面積より大きな断面積を有する溢
流口を設け、ガスまたは空気圧によって溶湯を押し上げ
、溢流口の下端に溶湯面が一定に保たれるようにする方
法がおる。また、同様に側壁に溢流口を設けた溶湯保持
炉に他の炉から連続的に給湯することによって、溶湯保
持炉内の湯面の高さを一定に保ちつつ、給湯管をとおし
て中空型に浴湯を確実に一定の割合で供給することがで
きる。
８１図は、本発明を実施して鏡面鋳塊を連続的にうるた
めの装置の一態様を示す縦断面正面図である。
めの装置の一態様を示す縦断面正面図である。
■は発熱体を内蔵する中空型で、■は一塊ダミーで、■
のスプレーで放出される水、空気、不活性ガス、または
霧で冷却されている。■の溶湯保持炉内のｆｉ湯■は、
■の溶湯圧太棒を下降させると湯面が上昇し、給湯管の
中を通って中空型■内に供給される。溶湯圧太棒は、単
位時間に、皺の下端で鋳造される鋳塊と同体積だけ溶湯
内に這入るように、圧入棒の圧入速度は調節される。−
塊ダミー■を下降させることによって、鋳塊ダミー上に
鏡面鋳塊をうろことができる。
のスプレーで放出される水、空気、不活性ガス、または
霧で冷却されている。■の溶湯保持炉内のｆｉ湯■は、
■の溶湯圧太棒を下降させると湯面が上昇し、給湯管の
中を通って中空型■内に供給される。溶湯圧太棒は、単
位時間に、皺の下端で鋳造される鋳塊と同体積だけ溶湯
内に這入るように、圧入棒の圧入速度は調節される。−
塊ダミー■を下降させることによって、鋳塊ダミー上に
鏡面鋳塊をうろことができる。
第２図は、本発明を実施して鏡面鋳塊を連続的にうるた
めの装置の他の態様を示す要部縦断面正面図である。
めの装置の他の態様を示す要部縦断面正面図である。
■は発熱体を内蔵する中空型で、■は鋳塊ダミーで、［
相］のスプレーで放出される水、空気、不活性ガスまた
は霧で冷却されている。■の溶湯保持炉内の溶湯＠は■
のガス入口から■の溶湯加圧室に圧入される空気または
不活性ガスによって押上げられ、＠の給湯管をとおりて
中空型■に供給される。■は溶湯溢流口で、卿溶湯加圧
室に圧入されるガス圧の急変によって、溶湯保持炉の湯
面が急上昇し、型への給湯量が増大し、ブレークアウト
を起こすことがないように、溶湯保持炉の湯面を一定に
保つためのものである。型Ｏに溶湯を供給し一塊ダミー
を下降させると、その上に鏡面の一塊が連続的に鋳造さ
れる。■の加圧室に送られるガスの圧力は、給湯量が一
定になるように、すなわち溶湯保持炉内の溶牽の湯面が
給湯管の位置以上の一定の位置になるように調節されね
ばならない。
相］のスプレーで放出される水、空気、不活性ガスまた
は霧で冷却されている。■の溶湯保持炉内の溶湯＠は■
のガス入口から■の溶湯加圧室に圧入される空気または
不活性ガスによって押上げられ、＠の給湯管をとおりて
中空型■に供給される。■は溶湯溢流口で、卿溶湯加圧
室に圧入されるガス圧の急変によって、溶湯保持炉の湯
面が急上昇し、型への給湯量が増大し、ブレークアウト
を起こすことがないように、溶湯保持炉の湯面を一定に
保つためのものである。型Ｏに溶湯を供給し一塊ダミー
を下降させると、その上に鏡面の一塊が連続的に鋳造さ
れる。■の加圧室に送られるガスの圧力は、給湯量が一
定になるように、すなわち溶湯保持炉内の溶牽の湯面が
給湯管の位置以上の一定の位置になるように調節されね
ばならない。
第３図は、本発明を実施して鏡面鋳塊をうるための装置
のもう一つの別の態様を示すものである。
のもう一つの別の態様を示すものである。
○は発熱体を内蔵する中空型で、＠は鋳塊ダミーである
。−塊ダミーは■の水槽を貫いておシ、水槽に［株］の
給水管から供給される冷却水＠によって冷却されている
。＠の溶湯保持炉の側壁には、給湯管＠より上の高さに
給湯管の内径、いいかえれば断面積より大きな断面をも
つ溢流口■が設けである。溶湯保持炉＠に別の溶解炉か
ら溶湯を供給し、溶湯保持炉内の溶湯＠の湯面が給湯管
＠の上に一定にあるようにする。溶湯保持炉への溶湯の
供給が急激に増大し、中空型への給湯量が急に増し、型
の下端でブレークアウトが起こらないように溢流口が設
けである。
。−塊ダミーは■の水槽を貫いておシ、水槽に［株］の
給水管から供給される冷却水＠によって冷却されている
。＠の溶湯保持炉の側壁には、給湯管＠より上の高さに
給湯管の内径、いいかえれば断面積より大きな断面をも
つ溢流口■が設けである。溶湯保持炉＠に別の溶解炉か
ら溶湯を供給し、溶湯保持炉内の溶湯＠の湯面が給湯管
＠の上に一定にあるようにする。溶湯保持炉への溶湯の
供給が急激に増大し、中空型への給湯量が急に増し、型
の下端でブレークアウトが起こらないように溢流口が設
けである。
［相］は溶湯保持炉へ給湯される溶湯の別の炉の出湯口
である。鋳塊ダミー［株］を下降せしめると、その上に
鏡面鋳塊をうろことができる。
である。鋳塊ダミー［株］を下降せしめると、その上に
鏡面鋳塊をうろことができる。
４ 追加の関係
原発明は、一端から溶湯を供給し、他端から鋳塊を連続
的にうるための鋳型の出口の内壁面の温度が鋳造金属の
凝固温度以上に保たれていることを特徴とする金属鋳塊
の連続鋳造法及び鋳型に関するものであり、本発明は原
発明を用いて、垂直下向き式の連続鋳造を実施するため
に必要な型内の溶湯圧、すなわち、湯面の高さを一定に
保持することのできる給湯法に関するものでアシ、原発
明の存在なくして、本発明は存在しない。
的にうるための鋳型の出口の内壁面の温度が鋳造金属の
凝固温度以上に保たれていることを特徴とする金属鋳塊
の連続鋳造法及び鋳型に関するものであり、本発明は原
発明を用いて、垂直下向き式の連続鋳造を実施するため
に必要な型内の溶湯圧、すなわち、湯面の高さを一定に
保持することのできる給湯法に関するものでアシ、原発
明の存在なくして、本発明は存在しない。
第１図は、本発明を実施するための装置の一態様を示す
縦断面正面図、第２図は、本発明を実施するための装置
の他の態様を示す縦断面正面図、第３図は、本発明を実
施するための装置のもう一つの別の態様を示す縦断面正
面図である。 ■■■中空型 ■■■ 鋳塊ダミー ■［相］ 冷却用スプレー ■＠＠ 溶湯保持炉 ■＠彎溶湯 ■ 圧入棒 ■■＠給湯管 ［株］ 加圧室 ［相］■溢流口 ［相］出湯口
縦断面正面図、第２図は、本発明を実施するための装置
の他の態様を示す縦断面正面図、第３図は、本発明を実
施するための装置のもう一つの別の態様を示す縦断面正
面図である。 ■■■中空型 ■■■ 鋳塊ダミー ■［相］ 冷却用スプレー ■＠＠ 溶湯保持炉 ■＠彎溶湯 ■ 圧入棒 ■■＠給湯管 ［株］ 加圧室 ［相］■溢流口 ［相］出湯口
Claims (1)
- １ 出口に発熱棒金内蔵せる単一または複数の中空型が
、溶湯保持炉と給湯管で連結された連続鋳造装置の、溶
湯保持炉の湯面の高さを一定に２ 出口に発熱体を内蔵
せる単一または複数の中空型が、溶湯保持炉と給湯管で
連結された連続鋳造装置の、溶湯保持炉の湯面の高さを
一定に
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944481A JPS58112632A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20944481A JPS58112632A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112632A true JPS58112632A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16572958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20944481A Pending JPS58112632A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 鏡面鋳塊の連続鋳造のための給湯法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112632A (ja) |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20944481A patent/JPS58112632A/ja active Pending
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