JPS59169651A - ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置 - Google Patents
ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59169651A JPS59169651A JP4237783A JP4237783A JPS59169651A JP S59169651 A JPS59169651 A JP S59169651A JP 4237783 A JP4237783 A JP 4237783A JP 4237783 A JP4237783 A JP 4237783A JP S59169651 A JPS59169651 A JP S59169651A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱鋳型を用いて表面の平滑美麗な金属成形
体を連続的に得るための、日本国特許第１０４９１４６
号の金属の連続鋳造法を実施するに当って、加熱鋳型
出口に鋳塊の振動防止のための中空のガイド型を設ける
ことを特徴とする装置に関する。
体を連続的に得るための、日本国特許第１０４９１４６
号の金属の連続鋳造法を実施するに当って、加熱鋳型
出口に鋳塊の振動防止のための中空のガイド型を設ける
ことを特徴とする装置に関する。
日本国特許第１０４９１４６ 号の金属の連続鋳造法を
行うに際して、ガイド型なしに単に加熱鋳型を用いて鋳
型の出口の内壁面の温度を鋳造金属溶湯の凝固温度以上
の温度に保持しつつ、鋳塊を引き出すときは、鋳塊の表
面は鋳型の出口直外で凝固するが、その際に鋳塊が振動
すると鋳塊表層のや細い径の線状の場合には、冷却材と
接触する際に起る振動の影響をうけやすく、このような
振動のために、一様の厚さや径の板や線を得ることはき
わめてむずかしい。
行うに際して、ガイド型なしに単に加熱鋳型を用いて鋳
型の出口の内壁面の温度を鋳造金属溶湯の凝固温度以上
の温度に保持しつつ、鋳塊を引き出すときは、鋳塊の表
面は鋳型の出口直外で凝固するが、その際に鋳塊が振動
すると鋳塊表層のや細い径の線状の場合には、冷却材と
接触する際に起る振動の影響をうけやすく、このような
振動のために、一様の厚さや径の板や線を得ることはき
わめてむずかしい。
本発明は、加熱鋳型の出口におけるこのような鋳塊の埠
動を完全に防止し、表面の平滑美麗な鋳塊を連続的にう
るためのもので、加熱鋳型の出口に、加熱鋳型と同様の
中空断面を有するガイド型を設けるもので、ガイド型に
よって、鋳塊を振動の影響をうけることなく加熱鋳型か
ら引き出すことが可能になる。
動を完全に防止し、表面の平滑美麗な鋳塊を連続的にう
るためのもので、加熱鋳型の出口に、加熱鋳型と同様の
中空断面を有するガイド型を設けるもので、ガイド型に
よって、鋳塊を振動の影響をうけることなく加熱鋳型か
ら引き出すことが可能になる。
中空のガイド型は、鋳塊の引出し時の摩擦にょいて、鋳
塊表面に引掻ききすの生じにくいように、内壁面を鏡面
に仕上げた耐火物型、または、黒鉛やボロンナイトライ
ドの如く軟質で、鋳塊引出し時の摩擦によって磨滅し、
鋳塊表面に引掻ききすを生じないものが好ましい。硬質
でかつ粗面を内壁に有する耐人物をガイド型として用い
ると鋳塊には引掻ききすを生じてしまう。
塊表面に引掻ききすの生じにくいように、内壁面を鏡面
に仕上げた耐火物型、または、黒鉛やボロンナイトライ
ドの如く軟質で、鋳塊引出し時の摩擦によって磨滅し、
鋳塊表面に引掻ききすを生じないものが好ましい。硬質
でかつ粗面を内壁に有する耐人物をガイド型として用い
ると鋳塊には引掻ききすを生じてしまう。
ガイド型は、加熱鋳型とは別の材料で作って加熱鋳型に
連結し、必要に応じて新しいガイド型と交換して使用す
ることが勿論可能であるが、溶湯の凝固温度以上に保持
し、その内壁面上での鋳塊表層の凝固を阻止することを
特徴とする加熱鋳型の出口端部のみが、溶湯の凝固温度
以下になるような温度分布が得られるように鋳型の加熱
を行うことによって、加−１出口端部をしてガイド型を
構成せしめることが可能である。
連結し、必要に応じて新しいガイド型と交換して使用す
ることが勿論可能であるが、溶湯の凝固温度以上に保持
し、その内壁面上での鋳塊表層の凝固を阻止することを
特徴とする加熱鋳型の出口端部のみが、溶湯の凝固温度
以下になるような温度分布が得られるように鋳型の加熱
を行うことによって、加−１出口端部をしてガイド型を
構成せしめることが可能である。
中空ガイド型は、その内壁面が溶湯の凝固温度以下で、
かつその内壁面上に結晶の核生成の危険を防ぐために、
鋳塊ダミーおよび鋳塊の温度以上に保持されていること
が望ましい。
かつその内壁面上に結晶の核生成の危険を防ぐために、
鋳塊ダミーおよび鋳塊の温度以上に保持されていること
が望ましい。
以下に本発明の実施例を添付図面について説明する。
第１図は、本発明に係る下向き大連続鋳造装置の１態様
を示す要部縦断面正面図である。
を示す要部縦断面正面図である。
■は加熱鋳型で■の発熱体を内蔵し、その内壁面が溶湯
■の凝固温度以上に加熱されている。■は鋳塊でその先
端は加熱鋳型■内で凝固するように鋳塊■は冷却装置■
のスプレーから供給される水又は空気の如き冷却材で冷
却され、駆動用ピンチロール■によって引出速度をコン
トロールしつつ引出される。■は鋳塊の鋳型出口での振
動を防止するためのガイド型である。ガイド型■の設置
にができる。
■の凝固温度以上に加熱されている。■は鋳塊でその先
端は加熱鋳型■内で凝固するように鋳塊■は冷却装置■
のスプレーから供給される水又は空気の如き冷却材で冷
却され、駆動用ピンチロール■によって引出速度をコン
トロールしつつ引出される。■は鋳塊の鋳型出口での振
動を防止するためのガイド型である。ガイド型■の設置
にができる。
第２図は、水平式連続鋳造装置に本発明を応用した例を
示す装置要部縦断面正面図である。■は加熱型で００発
熱体を内蔵し、鋳型■の内壁面は溶湯０の凝固温度以上
に加熱されている。鋳塊■はその凝固界面が常に加熱型
■内に存在するようは、鋳塊の冷却と引出速度、鋳型及
び溶湯の温度を調節されねばならない。［相］は鋳塊の
冷却装置でスプレーから水又は空気が噴出するようにな
っている。６りは鋳塊引出し用ピンチロールで、◎は鋳
塊の鋳型０出口端における振動防止のための中空ガイド
型である。
示す装置要部縦断面正面図である。■は加熱型で００発
熱体を内蔵し、鋳型■の内壁面は溶湯０の凝固温度以上
に加熱されている。鋳塊■はその凝固界面が常に加熱型
■内に存在するようは、鋳塊の冷却と引出速度、鋳型及
び溶湯の温度を調節されねばならない。［相］は鋳塊の
冷却装置でスプレーから水又は空気が噴出するようにな
っている。６りは鋳塊引出し用ピンチロールで、◎は鋳
塊の鋳型０出口端における振動防止のための中空ガイド
型である。
第３図は、本発明を上向き式連続鋳造に応用する場合の
装置要部縦断面正面図である。■は鋳型で発熱体Ｏを内
蔵し、その下半部は溶湯◎中に浸漬され、溶湯［相］の
熱によって湯面以下の鋳型０の内壁面が溶湯Ｏの凝固温
度以上に保たれている。
装置要部縦断面正面図である。■は鋳型で発熱体Ｏを内
蔵し、その下半部は溶湯◎中に浸漬され、溶湯［相］の
熱によって湯面以下の鋳型０の内壁面が溶湯Ｏの凝固温
度以上に保たれている。
溶湯（ハ）の温度が鋳型Ｏの溶湯浸漬部の内壁の温度を
、溶湯の凝固温度以上に加熱するに充分でないときは、
内蔵発熱体◎に電流を供給することによって加熱するこ
とができる。鋳型０の湯面の上に存在する上部出口端部
が鋳塊［有］のガイド型＠を構成している。鋳塊■の先
端が溶湯保持炉の湯面以下で凝固するように、溶湯［相
］の温度、冷却装置［相］の水または空気のごとき冷却
材の供給量および鋳塊引上げ用ピンチロール０の回転速
度をコントロールすることによって、鋳塊［相］の加熱
型■の出口端での振動に伴ってできる鋳肌の凹凸模様の
ない平滑美麗な鋳塊が得られる。［相］は遮蔽板である
。
、溶湯の凝固温度以上に加熱するに充分でないときは、
内蔵発熱体◎に電流を供給することによって加熱するこ
とができる。鋳型０の湯面の上に存在する上部出口端部
が鋳塊［有］のガイド型＠を構成している。鋳塊■の先
端が溶湯保持炉の湯面以下で凝固するように、溶湯［相
］の温度、冷却装置［相］の水または空気のごとき冷却
材の供給量および鋳塊引上げ用ピンチロール０の回転速
度をコントロールすることによって、鋳塊［相］の加熱
型■の出口端での振動に伴ってできる鋳肌の凹凸模様の
ない平滑美麗な鋳塊が得られる。［相］は遮蔽板である
。
板、棒、管などの製品として使用することができるのみ
ならず、歯車やタービンブレードの如く断面が複雑形状
を有する鋳物を、連続鋳造法によって鋳造し、あとで適
当な長さに切断して製品になす場合には、表面仕上加工
なしに直接製品として使用できることは、仕上工程の省
略、エネルギーの節約の上で極めて望ましいことで、本
発明は、そのような平滑美麗な鋳塊の連続鋳造にとって
きわめて有用なものである。
ならず、歯車やタービンブレードの如く断面が複雑形状
を有する鋳物を、連続鋳造法によって鋳造し、あとで適
当な長さに切断して製品になす場合には、表面仕上加工
なしに直接製品として使用できることは、仕上工程の省
略、エネルギーの節約の上で極めて望ましいことで、本
発明は、そのような平滑美麗な鋳塊の連続鋳造にとって
きわめて有用なものである。
第１図は本発明に係る棒状金属〜、採をうるための一つ
の態様を示す下向き大連続鋳造装置の要部縦断面正面図
、第２図は本発明に係る他の態様を示す水平式連続鋳造
装置の要部縦断面正面図、第３図は本発明を上向き式連
続鋳造に応用した装置の要部縦断面正面図である。 ■０■ 加熱鋳型 ■＠＠ 発熱体■［相］［相］
溶湯 ■＠［相］ 鋳塊■［相］０ 冷却装
置 ■［相］Ｏビンチロール■＠［相］ ガイド型
［相］ 遮蔽板特許出願人 株式会社 オー
・／−・シー代表取締役 大 野 篤 プ
の態様を示す下向き大連続鋳造装置の要部縦断面正面図
、第２図は本発明に係る他の態様を示す水平式連続鋳造
装置の要部縦断面正面図、第３図は本発明を上向き式連
続鋳造に応用した装置の要部縦断面正面図である。 ■０■ 加熱鋳型 ■＠＠ 発熱体■［相］［相］
溶湯 ■＠［相］ 鋳塊■［相］０ 冷却装
置 ■［相］Ｏビンチロール■＠［相］ ガイド型
［相］ 遮蔽板特許出願人 株式会社 オー
・／−・シー代表取締役 大 野 篤 プ
Claims (1)
- 一端から溶湯を供給し、他端から鋳塊を連続的とを特徴
とする一１鋳塊の加熱鋳型式連続鋳造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237783A JPS59169651A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4237783A JPS59169651A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26581588A Division JPH0259145A (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 加熱鋳型による金属連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169651A true JPS59169651A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0122061B2 JPH0122061B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=12634358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4237783A Granted JPS59169651A (ja) | 1983-03-16 | 1983-03-16 | ガイド型を有する加熱鋳型式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169651A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163345U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-30 | ||
| US4789022A (en) * | 1985-11-15 | 1988-12-06 | Atsumi Ohno | Process for continuous casting of metal ribbon |
| JP2002003964A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Chiba Inst Of Technology | 高い曲げ疲労特性を有する銅合金線、棒、帯等の長尺体及びその製造方法 |
| WO2015015686A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-03-16 JP JP4237783A patent/JPS59169651A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163345U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-30 | ||
| US4789022A (en) * | 1985-11-15 | 1988-12-06 | Atsumi Ohno | Process for continuous casting of metal ribbon |
| JP2002003964A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Chiba Inst Of Technology | 高い曲げ疲労特性を有する銅合金線、棒、帯等の長尺体及びその製造方法 |
| WO2015015686A1 (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
| JP2015027689A (ja) * | 2013-07-30 | 2015-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122061B2 (ja) | 1989-04-25 |
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