JPS58112681A - 圧接溶接用ギヤツプ設定装置 - Google Patents
圧接溶接用ギヤツプ設定装置Info
- Publication number
- JPS58112681A JPS58112681A JP20995981A JP20995981A JPS58112681A JP S58112681 A JPS58112681 A JP S58112681A JP 20995981 A JP20995981 A JP 20995981A JP 20995981 A JP20995981 A JP 20995981A JP S58112681 A JPS58112681 A JP S58112681A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- clamp body
- setting
- guide shaft
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—External pipe alignment clamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融状態にして圧接することによシ互いに接
合すべきパイプ等の接合部材間のギャップを精度よくし
かも容易に定めることができる圧接溶接用ギャップ設定
装置に関するものである。
合すべきパイプ等の接合部材間のギャップを精度よくし
かも容易に定めることができる圧接溶接用ギャップ設定
装置に関するものである。
一般に、磁気駆動アーク溶接又は７ツツＶユパツト溶接
畔のように、対向した被１１１１＃１２）端面を溶融し
て圧接する溶接では、上記被溶接材相互の端面間のギャ
ップを精度よく設定する必要がある。
畔のように、対向した被１１１１＃１２）端面を溶融し
て圧接する溶接では、上記被溶接材相互の端面間のギャ
ップを精度よく設定する必要がある。
従来、バイブ２４フ０１１１ｍ！施工において、対向す
るパイプ（被溶接材）間のギャップ設定に際して、設定
ギャップ値と等しい厚さのスベーナを上記の対向するパ
イプ間に挾み、これによりギャップを設定することが行
なわれているが、この鳩舎にはギャップが精度よく設定
で龜ないという欠点があシ、長尺のパイプの場′４ｒＫ
は該パイプＯ移動が困難であるという欠点を生じ、又設
定ギャップ値を変更する都度、それに適したスベーナを
必要とするという欠点があった。
るパイプ（被溶接材）間のギャップ設定に際して、設定
ギャップ値と等しい厚さのスベーナを上記の対向するパ
イプ間に挾み、これによりギャップを設定することが行
なわれているが、この鳩舎にはギャップが精度よく設定
で龜ないという欠点があシ、長尺のパイプの場′４ｒＫ
は該パイプＯ移動が困難であるという欠点を生じ、又設
定ギャップ値を変更する都度、それに適したスベーナを
必要とするという欠点があった。
上記被ＩＩＦ接材関のギャップが狭すぎる場合には、溶
融が不完全な状態で溶融の短絡が起動、又ギャップが広
すぎる場合には、アーク切れを生ずるので、上記ギャッ
プの精度は重要である。
融が不完全な状態で溶融の短絡が起動、又ギャップが広
すぎる場合には、アーク切れを生ずるので、上記ギャッ
プの精度は重要である。
本発明は、上記した従来の欠点を除去するもＯであり、
被溶接材間のギャップを精度よく、シかも容易に設定す
ることかで亀るギャップ設定装置を提供するものである
う 以下に、本発明を第１図乃至第３図について詳細に説明
する０図において、ｌａ、ｌｂは被溶接材（１１合部材
）であるパイプであり、各々クランプ体２ａ、ｉａｂに
より把持されている。５はシリンダ機構を構成する油圧
シリンダであ妙、該シリンダによ沙上記クランプ体２ｂ
が２１ＬＫ対して移動されるように構成されている。４
はガイドシャフトであり、上記クランプ体２ＫＫ固定さ
れ、クランプ体２′ｂとは軸方向に摺動１在になってい
る。
被溶接材間のギャップを精度よく、シかも容易に設定す
ることかで亀るギャップ設定装置を提供するものである
う 以下に、本発明を第１図乃至第３図について詳細に説明
する０図において、ｌａ、ｌｂは被溶接材（１１合部材
）であるパイプであり、各々クランプ体２ａ、ｉａｂに
より把持されている。５はシリンダ機構を構成する油圧
シリンダであ妙、該シリンダによ沙上記クランプ体２ｂ
が２１ＬＫ対して移動されるように構成されている。４
はガイドシャフトであり、上記クランプ体２ＫＫ固定さ
れ、クランプ体２′ｂとは軸方向に摺動１在になってい
る。
従って、上記油圧シリンダ３によって移動されるクラン
プ体２ｂはガイドシャフト４に沿った移動となり、パイ
プ１ｂも上記軸方向に沿って移動される。５はセツティ
ングボルトであり、上記ガイドシャフト４に対して螺合
され、その回転により該ガイドシャフトに対し上記軸方
向に沿って移動される。又、このセツティングボルト５
の先端はクランプ体２ｂの側面に当接され得るように配
設されている。
プ体２ｂはガイドシャフト４に沿った移動となり、パイ
プ１ｂも上記軸方向に沿って移動される。５はセツティ
ングボルトであり、上記ガイドシャフト４に対して螺合
され、その回転により該ガイドシャフトに対し上記軸方
向に沿って移動される。又、このセツティングボルト５
の先端はクランプ体２ｂの側面に当接され得るように配
設されている。
上記したギャップ設定装置では、先ずパイプ１ａと１ｂ
とを油圧シリンダ３によシ第１図のように突合せかつセ
ツティングボルト６の先端をクランプ体Ｑｂの側面に接
触させる。然る後に、セツティングボルト心を後退させ
て、第２図に示すように該ボルトの先端とクランプ体２
１３０儒面との距離を設定ギャップ値りにする。
とを油圧シリンダ３によシ第１図のように突合せかつセ
ツティングボルト６の先端をクランプ体Ｑｂの側面に接
触させる。然る後に、セツティングボルト心を後退させ
て、第２図に示すように該ボルトの先端とクランプ体２
１３０儒面との距離を設定ギャップ値りにする。
次に、油圧シリンダ３によ抄クランプ体ａ’ｂを移動さ
せ、第３図に示すようにクランプ体ｇｂの測置をセツテ
ィングボルト６の先端に１ｍ触させる。
せ、第３図に示すようにクランプ体ｇｂの測置をセツテ
ィングボルト６の先端に１ｍ触させる。
このときのパイプ１ｍ、１１ｚｆ１４Ｏギヤツプは設定
ギャップ値りとなる。
ギャップ値りとなる。
上記実施例では、上記クランプ体３１１とセツティング
ボルト６の先端との間隔を′Ｌｔ？：定める手段につい
ては示されていないが、皺手段として第４図に示すよう
に、ポテンショメータ６を用いることもできる。第４図
において、第１ｗＪ乃至第３図と同一符号は同効のもの
を示し、又符号６で示したポテンショメータはガイドシ
ャフト６に取付けられ、その操作子６ａは上記クランプ
体２ｂに取付けられている。
ボルト６の先端との間隔を′Ｌｔ？：定める手段につい
ては示されていないが、皺手段として第４図に示すよう
に、ポテンショメータ６を用いることもできる。第４図
において、第１ｗＪ乃至第３図と同一符号は同効のもの
を示し、又符号６で示したポテンショメータはガイドシ
ャフト６に取付けられ、その操作子６ａは上記クランプ
体２ｂに取付けられている。
上記第４図に示すギャップ設定装置では、図示の如くパ
イプｌａ、１．ｂを突合せ、かつセツティングボルト５
を手動により回転してその先端をクランプ体２ｂの側面
に接触させる。この状態でポテンショメータ６の零点補
正を行なった後、第６図に示す如くポテンショメータ６
の指示値が設定ギヤツブ値乙になるまで手動によりセツ
ティングボルト６を回転する。次に、油圧シリンダ５に
よりクランプ体２ｂを移動させ、第６図に示すように、
クランプ体２ｂの側面をセツティングポルＦ５の先端に
接触させる。このときのパイプ１１Ｌ。
イプｌａ、１．ｂを突合せ、かつセツティングボルト５
を手動により回転してその先端をクランプ体２ｂの側面
に接触させる。この状態でポテンショメータ６の零点補
正を行なった後、第６図に示す如くポテンショメータ６
の指示値が設定ギヤツブ値乙になるまで手動によりセツ
ティングボルト６を回転する。次に、油圧シリンダ５に
よりクランプ体２ｂを移動させ、第６図に示すように、
クランプ体２ｂの側面をセツティングポルＦ５の先端に
接触させる。このときのパイプ１１Ｌ。
ｌｂ間のギャップは設定ギャップ値りとなる。この際の
クランプ体２ｂの停止はタイマーを用いてもよい。
クランプ体２ｂの停止はタイマーを用いてもよい。
上記第４図について説明し九実施例では、ボルト５を手
動により回転させ九が、第１図及び第８図に要部を示す
ように、パルスモータフによ）回転するようにしてもよ
い。第１図及び第８ｗＡにおいて２ｂはクランプ体、４
拡ガイドシヤフト、５はセツティングボルトであ抄、こ
れらは第１図で説明したのと同効のものである。〒は上
記のパルス篭−夕であり、第１の固定板８を介してガイ
ドシャフト４に固定された第２の固定板９に取付性られ
ている。１０はギヤであり、上記シャフト４に同軸に固
定され、該ギヤは中間のギヤ１１を介してパルスモータ
ブの軸に固定され九ギヤＩＲに噛合されている。
動により回転させ九が、第１図及び第８図に要部を示す
ように、パルスモータフによ）回転するようにしてもよ
い。第１図及び第８ｗＡにおいて２ｂはクランプ体、４
拡ガイドシヤフト、５はセツティングボルトであ抄、こ
れらは第１図で説明したのと同効のものである。〒は上
記のパルス篭−夕であり、第１の固定板８を介してガイ
ドシャフト４に固定された第２の固定板９に取付性られ
ている。１０はギヤであり、上記シャフト４に同軸に固
定され、該ギヤは中間のギヤ１１を介してパルスモータ
ブの軸に固定され九ギヤＩＲに噛合されている。
ｌｅのパルスモータフを用いたものでは、第９図に略示
する如く、パイプＩＩＬ、１１）を突合せた状態で、パ
ルスモータフによシセッティングボルト５を移動させ、
該移動により第１０ｇＫ示す如く、セツティングボルト
５の先端をクランプ体２ｂの側聞に接触させる。この接
触の瞬間からパルスモータ〒の回転を反転させ、セツテ
ィングボルト５を逆方向に移動させる。この逆方向の移
動時におけるパルスモータフのパルス数をカウントシ、
このパルス数が設定ギヤツブ値ＬＫ相幽する数になつ九
ときに、第１１図の如くバルスモづグを止める。然る後
に、シリンダ３によりクランプ体２ｂを移動させて、セ
ツティングボルト５に接触させることにより、第１２図
の如く、パイブト１１ｂのギャップが設定ギヤツブ値乙
に設定される。
する如く、パイプＩＩＬ、１１）を突合せた状態で、パ
ルスモータフによシセッティングボルト５を移動させ、
該移動により第１０ｇＫ示す如く、セツティングボルト
５の先端をクランプ体２ｂの側聞に接触させる。この接
触の瞬間からパルスモータ〒の回転を反転させ、セツテ
ィングボルト５を逆方向に移動させる。この逆方向の移
動時におけるパルスモータフのパルス数をカウントシ、
このパルス数が設定ギヤツブ値ＬＫ相幽する数になつ九
ときに、第１１図の如くバルスモづグを止める。然る後
に、シリンダ３によりクランプ体２ｂを移動させて、セ
ツティングボルト５に接触させることにより、第１２図
の如く、パイブト１１ｂのギャップが設定ギヤツブ値乙
に設定される。
同、クランプ体２′ｂの停止は、該クランプ体がセツテ
ィングポル）５に接触し九ときの電気的信号により行な
うことが望ましい。
ィングポル）５に接触し九ときの電気的信号により行な
うことが望ましい。
尚、上記のようにパルスモータフを用いること・により
、遠隔操作、及び自動化ができ、このため会所的作業が
不要となり、狭余所で施工ができるため、作業能率が着
しく向上する。
、遠隔操作、及び自動化ができ、このため会所的作業が
不要となり、狭余所で施工ができるため、作業能率が着
しく向上する。
本発明は叙上のようであり、接合部材間のギャップを精
度よく、シかも容ＡＫ定めることができる。
度よく、シかも容ＡＫ定めることができる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示す構成図であ
抄、各々異なる動作状態を示すものである。第４図乃至
第６図は他の実施例を示す構成図であり、各々異なる動
作状態を示すものである。 例を示すものであり、第７図は要部ＯＥ函図、第８図は
第７図のムーム纏縦断側面図、第９図乃至第１３図は各
々異なる動作状態を示す構成図である。 ｌａ、ｌｂ＊パイプ、２ａ、２ ｂ ：／Ｆｙ７体、４
；ガイドシャ７）、５：セツティングボルト。 代理人弁理士 佐 藤 工 年 第ｉｍｌ 第２Ｂ 第３図 第６１１ ６ １！ ｌ！ 味
抄、各々異なる動作状態を示すものである。第４図乃至
第６図は他の実施例を示す構成図であり、各々異なる動
作状態を示すものである。 例を示すものであり、第７図は要部ＯＥ函図、第８図は
第７図のムーム纏縦断側面図、第９図乃至第１３図は各
々異なる動作状態を示す構成図である。 ｌａ、ｌｂ＊パイプ、２ａ、２ ｂ ：／Ｆｙ７体、４
；ガイドシャ７）、５：セツティングボルト。 代理人弁理士 佐 藤 工 年 第ｉｍｌ 第２Ｂ 第３図 第６１１ ６ １！ ｌ！ 味
Claims (1)
- 対向し′＃−接合部材を各々把持するクランプ体と、こ
れらのクラ７ブ体関に配設したシリンダ機構と上記クラ
ンプ体のうち、一方Ｏクツンプ体に固定され、他方のり
２ンプ体と摺動可能に設けられたガイドシャフトと、咳
ガイドシャフトに、これに沿った方向に設けられ九セツ
ティングボルトとを備え、該セツティングボルトに上記
他方Ｏクツンプ体が尚るようにシリンダ機構によ抄他方
のクランプ体を移動することにより、上記セツティング
ボルトによって設定されえ該セツティングボルトと上記
ガイド７ヤフトとの相対設定位置く、上記接合部材間の
ギャップが設定されるようにしたことを４Ｉ黴とする圧
接溶接用ギャップ設定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995981A JPS58112681A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 圧接溶接用ギヤツプ設定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995981A JPS58112681A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 圧接溶接用ギヤツプ設定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112681A true JPS58112681A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16581497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20995981A Pending JPS58112681A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 圧接溶接用ギヤツプ設定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112681A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007140899A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | E.On Ruhrgas Ag | Vorrichtung und verfahren zum einbinden von rohrleitungen in rohrleitungstransportsysteme |
| CN106881557A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-23 | 四川玛瑞焊业发展有限公司 | 适用于管道焊接的稳定工件 |
| CN108526807A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 散热管自动焊接方法 |
| CN108620795A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 一种新型散热器焊接装置 |
| CN108655624A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-16 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 散热管自动焊接装置 |
| CN111761289A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-10-13 | 陈红 | 一种用于钢管焊接的夹持装置 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20995981A patent/JPS58112681A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007140899A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | E.On Ruhrgas Ag | Vorrichtung und verfahren zum einbinden von rohrleitungen in rohrleitungstransportsysteme |
| CN106881557A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-23 | 四川玛瑞焊业发展有限公司 | 适用于管道焊接的稳定工件 |
| CN108526807A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 散热管自动焊接方法 |
| CN108620795A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-09 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 一种新型散热器焊接装置 |
| CN108655624A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-16 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 散热管自动焊接装置 |
| CN108526807B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-05-12 | 青岛恒泰散热器有限公司 | 散热管自动焊接方法 |
| CN111761289A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-10-13 | 陈红 | 一种用于钢管焊接的夹持装置 |
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