JPS58113290A - 炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS58113290A JPS58113290A JP20965181A JP20965181A JPS58113290A JP S58113290 A JPS58113290 A JP S58113290A JP 20965181 A JP20965181 A JP 20965181A JP 20965181 A JP20965181 A JP 20965181A JP S58113290 A JPS58113290 A JP S58113290A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pitch
- raw material
- carbon fiber
- precursor
- hydrogen pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
能を有するピッチに関する。
現在、炭素繊維は主にポリアクリロニトリルを原料とし
て製造されている。しかしながらポリアクＩＪ ロニ）
＋フルを原料とした場合、原料が高価であり、また加
熱炭化時において繊維状の原形がくずれ易く、さらに炭
化収率も悪いという欠点がある。
て製造されている。しかしながらポリアクＩＪ ロニ）
＋フルを原料とした場合、原料が高価であり、また加
熱炭化時において繊維状の原形がくずれ易く、さらに炭
化収率も悪いという欠点がある。
近年、この点に着目して安価なピッチを・１，・１Ｆと
して炭素繊維を製造する方法が数多く報告さノ１でいる
。しかしながら、ピッチを原料として得らノ１。
して炭素繊維を製造する方法が数多く報告さノ１でいる
。しかしながら、ピッチを原料として得らノ１。
る炭素繊維は、−ポリアクリロニトリル糸炭素繊維に比
べ、強度が劣るという問題がある。
べ、強度が劣るという問題がある。
最近になって、市販の石油ピッチを熱処理してメソ相（
ｍｅｓｏｐｈａｓｅ）と呼ばれる光学的異方性の液晶を
含有するピッチを得、この７ノ相ｋｋ有するピッチを前
駆体ピッチ（以後、溶融紡糸時におけるピッチを前駆体
ピッチと呼ぶ）として用い、この前、躯体ピッチを溶融
紡糸した後、不融化し、次いで炭化あるいは更に黒鉛化
するととＱこより、弾性率および強度が向上した炭素繊
維が得らｆｈることか報告された（特開昭４ ９ −
１９１２７号）。
ｍｅｓｏｐｈａｓｅ）と呼ばれる光学的異方性の液晶を
含有するピッチを得、この７ノ相ｋｋ有するピッチを前
駆体ピッチ（以後、溶融紡糸時におけるピッチを前駆体
ピッチと呼ぶ）として用い、この前、躯体ピッチを溶融
紡糸した後、不融化し、次いで炭化あるいは更に黒鉛化
するととＱこより、弾性率および強度が向上した炭素繊
維が得らｆｈることか報告された（特開昭４ ９ −
１９１２７号）。
しかしながら、ピッチが液晶を形成し得るか占かは種々
の要因により決まるものであり、また液晶の構造や軟化
点、粘度等の物性は原料ピッチＣ′こ犬きく依存するも
のである。前記特開昭４９−１９１２７号はメソ相を含
有するピッチ（以後、メソ相ピッチと略記する）の調製
法に関するものであって、良質のメソ相ピッチを形成す
るための原料ピッチについては何ら言及していない。前
記したように、良質のメソ相ピッチは原料ピッチに大き
く依存するものであシ、最適な原料ピッチを見出すこと
ができれば弾性率および強度がさらに優れた炭素繊維を
製造することが可能となる。それ故、この最適の原料ピ
ッチを見出すことが当該技術分野の重要な課題である。
の要因により決まるものであり、また液晶の構造や軟化
点、粘度等の物性は原料ピッチＣ′こ犬きく依存するも
のである。前記特開昭４９−１９１２７号はメソ相を含
有するピッチ（以後、メソ相ピッチと略記する）の調製
法に関するものであって、良質のメソ相ピッチを形成す
るための原料ピッチについては何ら言及していない。前
記したように、良質のメソ相ピッチは原料ピッチに大き
く依存するものであシ、最適な原料ピッチを見出すこと
ができれば弾性率および強度がさらに優れた炭素繊維を
製造することが可能となる。それ故、この最適の原料ピ
ッチを見出すことが当該技術分野の重要な課題である。
例えば、市販の石油ピッチは加熱処理して前駆体ピッチ
を調製する段階でキノリンに不溶な高分子−歇成分が生
成する。すなわち、熱処理の際に熱分解と重縮合反応が
併発し、低分子量成分は徐々に高分子量化し、キノリン
に不溶の高分子量成分となり、また同時に高分子量成分
はさらに高分子量化する。これに伴ってピッチの軟化点
も上昇する。このキノリンネ溶分の存在と高い軟化点は
溶融紡糸の段階で悪影響を及ぼす。すなわち、前駆体ピ
ッチを溶融紡糸するためには、前駆体ピッチが紡糸可能
な粘度になるまで紡糸温度を上げることが必要であって
、前駆体ピッチの軟化点が余りにも高過ぎれば、紡糸温
度も当然高くせざるを得す、その結果、キノリンネ溶分
は一層高分子一 化すると共にピッチ゛の熱分解が起こ
り軽質がスが発生し、均一な前駆体ピッチとはな９得ず
、紡糸することが事実上不可能となる。
を調製する段階でキノリンに不溶な高分子−歇成分が生
成する。すなわち、熱処理の際に熱分解と重縮合反応が
併発し、低分子量成分は徐々に高分子量化し、キノリン
に不溶の高分子量成分となり、また同時に高分子量成分
はさらに高分子量化する。これに伴ってピッチの軟化点
も上昇する。このキノリンネ溶分の存在と高い軟化点は
溶融紡糸の段階で悪影響を及ぼす。すなわち、前駆体ピ
ッチを溶融紡糸するためには、前駆体ピッチが紡糸可能
な粘度になるまで紡糸温度を上げることが必要であって
、前駆体ピッチの軟化点が余りにも高過ぎれば、紡糸温
度も当然高くせざるを得す、その結果、キノリンネ溶分
は一層高分子一 化すると共にピッチ゛の熱分解が起こ
り軽質がスが発生し、均一な前駆体ピッチとはな９得ず
、紡糸することが事実上不可能となる。
このように前駆体ピッチは、比較的低い軟化点と紡糸す
るために適当な・粘度を持っていなければならない。ま
た、紡糸時さらには炭化時に揮発性成分を実質的に含有
するものであってはならない。
るために適当な・粘度を持っていなければならない。ま
た、紡糸時さらには炭化時に揮発性成分を実質的に含有
するものであってはならない。
このため、生成したキノリンネ溶分を加圧濾過や溶剤分
別等の手段により除去することにより炭素線維製造用前
駆体ピッチを調製することが行われている（特開昭４７
−９８０４号、同５０−１４２８２０号、同５５−１３
４２号、同５５−５９５４号）。しかしながら、これら
の手段を用いた」μ合には処理装置の複雑化および処理
費用の増大を招き、経済的観点から好ましいものではな
い。
別等の手段により除去することにより炭素線維製造用前
駆体ピッチを調製することが行われている（特開昭４７
−９８０４号、同５０−１４２８２０号、同５５−１３
４２号、同５５−５９５４号）。しかしながら、これら
の手段を用いた」μ合には処理装置の複雑化および処理
費用の増大を招き、経済的観点から好ましいものではな
い。
もし、原料ピッチとして優れた性能を有するピッチを用
いることにより、メソ相化の加熱最階でキノリンネ溶分
となる高分子量成分の生成を抑制することができれば最
も好ましいものである。
いることにより、メソ相化の加熱最階でキノリンネ溶分
となる高分子量成分の生成を抑制することができれば最
も好ましいものである。
本発明者らは、これらの課題について鋭意研究した結果
、本発明を完成したものである。すなわち、本発明者ら
は、前駆体ピッチを調製する段階で高分子量成分の生成
を抑制し、最適な粘度を有し、また炭化初期の段階では
芳香族平面が秩序だって配列をし易い組成を持つことが
できる性能の優れた原料ピッチを見出したものである。
、本発明を完成したものである。すなわち、本発明者ら
は、前駆体ピッチを調製する段階で高分子量成分の生成
を抑制し、最適な粘度を有し、また炭化初期の段階では
芳香族平面が秩序だって配列をし易い組成を持つことが
できる性能の優れた原料ピッチを見出したものである。
換言すれば、本発明は軟化点が比較的低く保持され、か
つメソ相を容易に形成するような原料ピッチを提供する
ものである。
つメソ相を容易に形成するような原料ピッチを提供する
ものである。
すなわち、本発明は原料ピッチを加熱処理して得られる
前駆体ビッカを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化
あるいは更に黒鉛化処理して炭素繊維を製造するに当た
り、該原料ピッチが石炭液化ピッチヲ２０Ｋｑ／ｃｒｎ
２・０以上の水素加圧下で、温度・１００〜５００℃で
熱処理することにより得られるものであることを特徴と
する炭素繊維用原料ピッチに関し、本発明の原料ピッチ
を用いることにより高弾性率で、かつ高強度の炭素繊維
が得られる。
前駆体ビッカを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化
あるいは更に黒鉛化処理して炭素繊維を製造するに当た
り、該原料ピッチが石炭液化ピッチヲ２０Ｋｑ／ｃｒｎ
２・０以上の水素加圧下で、温度・１００〜５００℃で
熱処理することにより得られるものであることを特徴と
する炭素繊維用原料ピッチに関し、本発明の原料ピッチ
を用いることにより高弾性率で、かつ高強度の炭素繊維
が得られる。
本発明者らは、詳細に検討を行った結果、高弾性率かつ
高強度の炭素繊維の原料としてのＭＪＩ！ｉなピッチは
石炭液化ピッチをきわめて限られた熱処理条件下に水素
化触媒を用いることなく行わねばならないことを見出し
たものである。すなわち、石炭液化ピッチを２０Ｋｑ／
ｃＩｒＬ２・０以上の水素加圧下で温度４００〜５００
℃で熱処理して得られる本発明の原料ピッチを用いてメ
ソ相化反応を行わせしめた場合、キノリンネ溶分の生成
が抑制される。ばかりか、ピッチが改良され、最終製品
である炭素繊維が・一層高弾性率で、かつ高強度となり
得たものであり、これは全く予期され得ないものであっ
たＯ 以下本発明を詳述する。
高強度の炭素繊維の原料としてのＭＪＩ！ｉなピッチは
石炭液化ピッチをきわめて限られた熱処理条件下に水素
化触媒を用いることなく行わねばならないことを見出し
たものである。すなわち、石炭液化ピッチを２０Ｋｑ／
ｃＩｒＬ２・０以上の水素加圧下で温度４００〜５００
℃で熱処理して得られる本発明の原料ピッチを用いてメ
ソ相化反応を行わせしめた場合、キノリンネ溶分の生成
が抑制される。ばかりか、ピッチが改良され、最終製品
である炭素繊維が・一層高弾性率で、かつ高強度となり
得たものであり、これは全く予期され得ないものであっ
たＯ 以下本発明を詳述する。
本発明は本発明の原料ピッチを熱処理して、メソ相（ｍ
ｅｓｏｐｈａｓｅ）と呼ばれる光学的異方性の液晶を含
有するピッチを得、このメソ相を含有するピッチを前駆
体ピッチとして用い、この前駆体ピッチを溶融紡糸した
後、不融化し、次いで炭化あるいは更に黒鉛化すること
により、弾性率および強度が向上した炭素繊維を製造す
るものである。
ｅｓｏｐｈａｓｅ）と呼ばれる光学的異方性の液晶を含
有するピッチを得、このメソ相を含有するピッチを前駆
体ピッチとして用い、この前駆体ピッチを溶融紡糸した
後、不融化し、次いで炭化あるいは更に黒鉛化すること
により、弾性率および強度が向上した炭素繊維を製造す
るものである。
本発明の原料ピッチは、石炭液化ピッチを２０Ｋｙ／１
ｙｎ２・Ｇ以上、例えば２０〜３５０歇冒・Ｇ、好まし
くは５０〜３００ Ｋｇ／ｄ−Ｇの水素加圧下で、温度
４００〜５００℃、好壕しくは４０５〜４５０Ｃで熱処
理することにより得られる。
ｙｎ２・Ｇ以上、例えば２０〜３５０歇冒・Ｇ、好まし
くは５０〜３００ Ｋｇ／ｄ−Ｇの水素加圧下で、温度
４００〜５００℃、好壕しくは４０５〜４５０Ｃで熱処
理することにより得られる。
熱処理温度が４００℃よりも低いと、得られるピッチは
メソ相化を行った際、キノリンネ溶分が多着に生成する
ため溶融紡糸過程でのコーキング、相分離、軟化点上昇
等のトラブルが生じ易く、さらに得られる炭素繊維の性
能も劣り好ましくない。
メソ相化を行った際、キノリンネ溶分が多着に生成する
ため溶融紡糸過程でのコーキング、相分離、軟化点上昇
等のトラブルが生じ易く、さらに得られる炭素繊維の性
能も劣り好ましくない。
また熱処理温度が５００℃よりも高いと、原料ピッチ製
造の段階でコーキング等の問題が生じ、実質上、原料ピ
ッチ展進が困難となる。
造の段階でコーキング等の問題が生じ、実質上、原料ピ
ッチ展進が困難となる。
熱処理を行った後、必要であれば蒸留等の操作により軽
質外を除去することも好ましく採用される。
質外を除去することも好ましく採用される。
本発明において使用するへ炭液化ピッチとは、公知の石
炭液化法により各種の石炭類を触媒の存在下あるいは不
存在下に、通常１０〜５００ ｈｇ／ｃｉの水素加圧下
、炭化水素系浴媒中で温度３５０〜５００℃で処理して
得られる解重合物のうち沸点２００℃以上のピッチ状物
質をいう。
炭液化法により各種の石炭類を触媒の存在下あるいは不
存在下に、通常１０〜５００ ｈｇ／ｃｉの水素加圧下
、炭化水素系浴媒中で温度３５０〜５００℃で処理して
得られる解重合物のうち沸点２００℃以上のピッチ状物
質をいう。
かくして得られる本発明の原＊＋ピッチを用いることに
より、加熱処理してメソ相化を行った際、キノリンネ溶
分である高分子量成分の生成が抑制されると同時にピッ
チの軟化点の上昇を防ぐことができ、さらに芳香族平面
が秩序だって配列し易い組成を持った良好な前駆体ピッ
チとなる。この結果、弾性率および強度がきわめて優れ
た炭素繊維を得ることができる。
より、加熱処理してメソ相化を行った際、キノリンネ溶
分である高分子量成分の生成が抑制されると同時にピッ
チの軟化点の上昇を防ぐことができ、さらに芳香族平面
が秩序だって配列し易い組成を持った良好な前駆体ピッ
チとなる。この結果、弾性率および強度がきわめて優れ
た炭素繊維を得ることができる。
本発明の原料ピッチを用いて炭素繊維を製造する方法は
公知の方法を採用することができる。すなわち、原料ピ
ッチを加熱処理してメソ相化を行い、得られる前駆体ピ
ッチを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化あるいは
さらに黒鉛化処理を行って炭素繊維を製造する。
公知の方法を採用することができる。すなわち、原料ピ
ッチを加熱処理してメソ相化を行い、得られる前駆体ピ
ッチを溶融紡糸した後、不融化処理および炭化あるいは
さらに黒鉛化処理を行って炭素繊維を製造する。
原料ピッチを加熱処理し、メソ相化を行って前駆体ピッ
チを得る段階での反応は、通常、温度３４０〜４５０℃
、好ましくは３７０〜４２０℃で、常圧あるいは減圧下
に窒素等の不活性ガスを通気することによって行われる
。この時の加熱処理時間は、温度、不活性ガスの通気量
等の条件により任意に行い得るものであるが、通常、１
〜５０時間、好ましくは３〜２０時間で行う。不活性ガ
スの通気量は０，７〜５． Ｏ５ｃｆｈ／ｌｂピツチが
好ましい。
チを得る段階での反応は、通常、温度３４０〜４５０℃
、好ましくは３７０〜４２０℃で、常圧あるいは減圧下
に窒素等の不活性ガスを通気することによって行われる
。この時の加熱処理時間は、温度、不活性ガスの通気量
等の条件により任意に行い得るものであるが、通常、１
〜５０時間、好ましくは３〜２０時間で行う。不活性ガ
スの通気量は０，７〜５． Ｏ５ｃｆｈ／ｌｂピツチが
好ましい。
前駆体ピッチを溶融紡糸する方法としては、押出法、遠
心法、霧吹法等の公知の方法を用いることができる。
心法、霧吹法等の公知の方法を用いることができる。
溶融紡糸されて得られるピッチ繊維は、次に酸化性ガス
雰囲気下で不融化処理が施される。酸化性ガスとしては
、通常、酸素、オゾン、空気、窒素酸化物、ハロゲン、
亜硫酸がス等の酸化性ガスを１種あるいは２種以上Ｊ＋
１いる。この不融化処理は、被処理体である溶融紡糸さ
れたピッチ繊維が軟化変形しない温度条件下で実施され
る。例えば２０〜：３６０ Ｃ１好ましくは２０〜３０
０℃の温度が採用される。また処理時間は通常、５分〜
１１）時間である。
雰囲気下で不融化処理が施される。酸化性ガスとしては
、通常、酸素、オゾン、空気、窒素酸化物、ハロゲン、
亜硫酸がス等の酸化性ガスを１種あるいは２種以上Ｊ＋
１いる。この不融化処理は、被処理体である溶融紡糸さ
れたピッチ繊維が軟化変形しない温度条件下で実施され
る。例えば２０〜：３６０ Ｃ１好ましくは２０〜３０
０℃の温度が採用される。また処理時間は通常、５分〜
１１）時間である。
不融化処理されたピッチ繊維は、次に不活性ガス雰囲気
下で炭化あるいは更に黒鉛化を行い、炭素繊維を得る。
下で炭化あるいは更に黒鉛化を行い、炭素繊維を得る。
炭化は通常、温度ＳＯＯ〜２５ （１０℃で行う。一般
には炭化に要する処理時間は０５分〜１０時間である。
には炭化に要する処理時間は０５分〜１０時間である。
さらに黒鉛化を行う場合には、温度２５００〜３５００
℃で、通常１秒〜１時間行う。
℃で、通常１秒〜１時間行う。
また、不融化、炭化あるいは黒鉛化処理の際、必要であ
れば収縮や変形等を防止する目的で、被処理体に若干の
荷重あるいは張力をかけておくこともできる。
れば収縮や変形等を防止する目的で、被処理体に若干の
荷重あるいは張力をかけておくこともできる。
以下に実施例および比較例をあげて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
実施例１
石炭液化ピッチ（性状を第１表に示す）１５０ｍｌを内
容積３００ ｍｌの攪拌機付きオートクレーブ中で水素
初圧１００ Ｋｙ／ｃｍ２− Ｇで、昇温速度；３℃／
号にて４３０ｔまで加熱し、４３０℃で２．５時間保持
した。しかる後、加熱を停止し、室温まで冷却した。得
られた液状生成物を２５０℃／ １１１Ｉ Ｈｇで蒸留
して軽質分を留出させ原料ピッチを得た。このピッチの
軟化点は１２０℃、キノリンネ溶分は１５チであり、収
率は６２ ｗｔチであった。
容積３００ ｍｌの攪拌機付きオートクレーブ中で水素
初圧１００ Ｋｙ／ｃｍ２− Ｇで、昇温速度；３℃／
号にて４３０ｔまで加熱し、４３０℃で２．５時間保持
した。しかる後、加熱を停止し、室温まで冷却した。得
られた液状生成物を２５０℃／ １１１Ｉ Ｈｇで蒸留
して軽質分を留出させ原料ピッチを得た。このピッチの
軟化点は１２０℃、キノリンネ溶分は１５チであり、収
率は６２ ｗｔチであった。
次に、この原料ピッチ３０ｔに対し、窒素を５ＱＱａ＋
／／分で通気しながら攪拌し、温度４００℃で８時間熱
処理を行い、軟化点２９０℃、キノリンネ溶分４６ ｗ
ｔ％、メン相含量８０チのピッチを、５０チの収率で得
た。このピッチをノズル径０．３絽φ、Ｌ／Ｄ＝２の紡
糸器を用い３４５℃で溶融紡糸し、１３μのピッチ繊維
をつくり、さらに下記に示す条件にて不融化、炭化およ
び黒鉛化処理して炭素繊維を得た。
／／分で通気しながら攪拌し、温度４００℃で８時間熱
処理を行い、軟化点２９０℃、キノリンネ溶分４６ ｗ
ｔ％、メン相含量８０チのピッチを、５０チの収率で得
た。このピッチをノズル径０．３絽φ、Ｌ／Ｄ＝２の紡
糸器を用い３４５℃で溶融紡糸し、１３μのピッチ繊維
をつくり、さらに下記に示す条件にて不融化、炭化およ
び黒鉛化処理して炭素繊維を得た。
０不融化条件：空気雰囲気中で、２００℃までは３℃／
分、３００℃までは１℃／分の昇温速度で加熱し、３０
０℃で３０分間保持。
分、３００℃までは１℃／分の昇温速度で加熱し、３０
０℃で３０分間保持。
Ｑ炭化条件：窒素雰囲気中で、５℃／分で昇温し１００
０℃で３０分間保持。
０℃で３０分間保持。
０黒鉛化条件：アルゴン気流中で、２５℃／分の昇温速
度で、２５００℃までの加熱処理。
度で、２５００℃までの加熱処理。
得られた炭素緻細の径は１１μであり、引張強度は２５
０Ｋｆ／ｍｍ２、ヤング率は４０ ｔｏｎ／１１１１２
であった。
０Ｋｆ／ｍｍ２、ヤング率は４０ ｔｏｎ／１１１１２
であった。
第１表 石炭液化ピッチの性状
比較例１
実施例１で使用した石炭液化ピッチ１５０１１／を内容
積３００ｆｆｉ／の攪拌機付きオートクレーブ中で水素
初圧１００ ｈ／ｃｍ２・Ｇで昇温速度３℃／ｍｉｎ
で３００℃まで加熱し、３００℃で３時間保持した。
積３００ｆｆｉ／の攪拌機付きオートクレーブ中で水素
初圧１００ ｈ／ｃｍ２・Ｇで昇温速度３℃／ｍｉｎ
で３００℃まで加熱し、３００℃で３時間保持した。
しかる後、加熱を停止し、室温まで冷却した。
得られた液状生成物を２５０℃／ ｌ ｌｉ＋）（ｇで
蒸留して軽質分を留出させ原料ピッチを得た。このピッ
チノ軟化点は１２３℃、キノリンネ溶分は１６％であり
、収率は８ Ｓ ｗｔチであった。
蒸留して軽質分を留出させ原料ピッチを得た。このピッ
チノ軟化点は１２３℃、キノリンネ溶分は１６％であり
、収率は８ Ｓ ｗｔチであった。
次にこのピッチ３０）に対し、窒素を６００１！／／分
で通気しながら攪拌し、温度４００℃で８時間熱処理を
行い、軟化点３１５℃、キノリンネ溶分５３ ｗｔ％
、メソ相割合７４チのピッチを４０チの収率で得た。こ
のピッチを実施例１と同様の方法で溶融紡糸を行ったと
ころ、均一な゛紡糸をすることができなかった。
で通気しながら攪拌し、温度４００℃で８時間熱処理を
行い、軟化点３１５℃、キノリンネ溶分５３ ｗｔ％
、メソ相割合７４チのピッチを４０チの収率で得た。こ
のピッチを実施例１と同様の方法で溶融紡糸を行ったと
ころ、均一な゛紡糸をすることができなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原料ピッチを加熱処理して得られる前駆体ビ。 チを溶融紡糸した後、不融、化処理および炭化あるいは
さらに黒鉛化処理して炭素繊維を製造するに当たり、該
原料ピッチが石炭液化ピッチを２０Ｋｆ／ｃｒｙＮＧ以
上の水素加圧下で、温度４００〜５００℃で熱処理する
ことにより得られるものであることを特徴とする炭素繊
維用原料ピッチ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965181A JPS58113290A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭素繊維の製造方法 |
| GB08232570A GB2110232B (en) | 1981-11-18 | 1982-10-15 | Process for the production of ethane |
| GB08232570A GB2111524B (en) | 1981-11-18 | 1982-11-15 | Starting pitches for carbon fibers |
| US06/441,670 US4460557A (en) | 1981-11-18 | 1982-11-15 | Starting pitches for carbon fibers |
| DE19823242629 DE3242629A1 (de) | 1981-11-18 | 1982-11-18 | Ausgangspeche fuer kohlefasern |
| FR8219331A FR2516556B1 (fr) | 1981-11-18 | 1982-11-18 | Matieres premieres constituees par des brais pour la preparation de fibres de carbone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20965181A JPS58113290A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113290A true JPS58113290A (ja) | 1983-07-06 |
| JPH0150270B2 JPH0150270B2 (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=16576327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20965181A Granted JPS58113290A (ja) | 1981-11-18 | 1981-12-28 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113290A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138995A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Kawatetsu Kagaku Kk | Method of making carbonaceous raw material easily convertible into graphite |
| JPS56100895A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Hydrogenation treatment of heavy bitumen substance |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20965181A patent/JPS58113290A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138995A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-04 | Kawatetsu Kagaku Kk | Method of making carbonaceous raw material easily convertible into graphite |
| JPS56100895A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Hydrogenation treatment of heavy bitumen substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150270B2 (ja) | 1989-10-27 |
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