JPS58113310A - 転炉 - Google Patents
転炉Info
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- JPS58113310A JPS58113310A JP21161181A JP21161181A JPS58113310A JP S58113310 A JPS58113310 A JP S58113310A JP 21161181 A JP21161181 A JP 21161181A JP 21161181 A JP21161181 A JP 21161181A JP S58113310 A JPS58113310 A JP S58113310A
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- Japan
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- converter
- shell
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- aluminum
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉に関し、さらに鮮しくは、浸炭防止被優を
鉄皮の内面に有している転炉に関する。
鉄皮の内面に有している転炉に関する。
一般に゛、製鋼過程で操業される転炉は、溶銑。
溶鋼と直゛接接触する耐火煉瓦と、それを保藷する鉄皮
とからなる構造となっている。そして、実際操業におい
て転炉内は製鋼反応のため高熱で、かつ、 ＣＣｈ
、 Ｃ０１ｆｂｏ、 Ｎ３等のガスが発生している。
とからなる構造となっている。そして、実際操業におい
て転炉内は製鋼反応のため高熱で、かつ、 ＣＣｈ
、 Ｃ０１ｆｂｏ、 Ｎ３等のガスが発生している。
従ってｔ鉄皮は溶銑、溶鋼と１接接触はしていないが、
耐火煉瓦を介して高熱となっている。また。
耐火煉瓦を介して高熱となっている。また。
反応生成ガスも耐火煉瓦を侵透して鉄皮にまで達するの
で、その結果、鉄皮の内面、即ち、耐火煉瓦と接する面
はガス浸炭を受ける。さらに、鉄皮は水分を嫌う耐火煉
瓦表面に塗った水分遮断タールの燃焼からカーボンの影
響を受けて鉄皮の浸炭は益々助長されるのである。
で、その結果、鉄皮の内面、即ち、耐火煉瓦と接する面
はガス浸炭を受ける。さらに、鉄皮は水分を嫌う耐火煉
瓦表面に塗った水分遮断タールの燃焼からカーボンの影
響を受けて鉄皮の浸炭は益々助長されるのである。
このようなことから、鉄皮は使用期間１〜３ケ月で浸炭
に起因する亀裂が発生し、その都！ｆ溶接によ〕亀裂を
補修している。しかして、この溶接補修に際しても浸炭
層の影響から、良好なｆ＃接を行なうことができないの
が現状である。
に起因する亀裂が発生し、その都！ｆ溶接によ〕亀裂を
補修している。しかして、この溶接補修に際しても浸炭
層の影響から、良好なｆ＃接を行なうことができないの
が現状である。
ま之、転炉の鉄皮を取替える場合には、この取替え期間
中の出鋼量が著しく減少して生産性を害し、°その上、
長い取替修理時間と美大な修理費用がかかるのである。
中の出鋼量が著しく減少して生産性を害し、°その上、
長い取替修理時間と美大な修理費用がかかるのである。
本発明は、上記に説明し次種々の間勉点を解決し皮もの
であり、操業における転炉鉄皮の浸炭を防止して、浸炭
による亀裂の発生を未然に防いで転炉を長期間の使用に
耐えるようにし７’ｊものである。
であり、操業における転炉鉄皮の浸炭を防止して、浸炭
による亀裂の発生を未然に防いで転炉を長期間の使用に
耐えるようにし７’ｊものである。
本発明に係る転炉の特徴とするところは、転炉の外殻を
構成する鉄皮の内面にアルミニウム、又＃′ｉ：Ｉ
アルミニウム合金を被覆したことにある。
構成する鉄皮の内面にアルミニウム、又＃′ｉ：Ｉ
アルミニウム合金を被覆したことにある。
本発明に係る転炉において、鉄皮内面にアルミニウム、
アルミニウム合金を被覆するＫは１例えば、Ｓ射１釦放
電被覆、アルミニウム板、アルミニウム合金板の張合せ
、または、浸漬被覆等により行なうことができる。
アルミニウム合金を被覆するＫは１例えば、Ｓ射１釦放
電被覆、アルミニウム板、アルミニウム合金板の張合せ
、または、浸漬被覆等により行なうことができる。
また１木琴ＦＪＡＫ＊る転炉において、鉄皮内面にアル
ミニウム、アルミニウム合金を被覆する方法を県付図面
を参照して説明する。
ミニウム、アルミニウム合金を被覆する方法を県付図面
を参照して説明する。
先づ、転炉Ｃの鉄皮１内面を、アルミニウム。
アルミニウム合金の密着性を良好にするためにブラスト
処理により粗面化し２次いで、このプラストシ友鉄皮１
の内面に溶射装置を用いてアルミニウム、又は、アルミ
ニウム合金を０．１〜０．５ ｍの厚さに被覆して浸炭
防止被覆５を形成する。そして、この被４！Ｉ５の上に
１火煉瓦６を裏張りするのである。
処理により粗面化し２次いで、このプラストシ友鉄皮１
の内面に溶射装置を用いてアルミニウム、又は、アルミ
ニウム合金を０．１〜０．５ ｍの厚さに被覆して浸炭
防止被覆５を形成する。そして、この被４！Ｉ５の上に
１火煉瓦６を裏張りするのである。
このアルミニウム、又は、アルミニウム合金の被Ｏ厚さ
は上記し次ように、大体０．１〜０．５．とするのがよ
い。しかして―厚さが０．１−未満では浸炭防止効果は
あまり期待できず、また、０．５■ケ越えて厚くしても
浸炭防止効果は変化がなく−厚くなるだけ不経済である
。
は上記し次ように、大体０．１〜０．５．とするのがよ
い。しかして―厚さが０．１−未満では浸炭防止効果は
あまり期待できず、また、０．５■ケ越えて厚くしても
浸炭防止効果は変化がなく−厚くなるだけ不経済である
。
本発明に侮る転炉において、外ｅを構成する鉄皮の浸炭
防止材料としての、アルミニウム、アルミニウム合金を
他の材料と比較し１本発明に保る転Ｆに使用するアルミ
ニウム、アルミニウム材料が優れていることを以下の試
験により説明する。
防止材料としての、アルミニウム、アルミニウム合金を
他の材料と比較し１本発明に保る転Ｆに使用するアルミ
ニウム、アルミニウム材料が優れていることを以下の試
験により説明する。
即ち、被覆処理による浸炭防止実験のために。
浸炭防止用被覆材料の選定に当り、高温雰囲気において
Ｃｏｗ・ＣαＮ１０等と反応しないように鉄鋼素材を被
覆して遮断できるものを選定し、これらの材料を溶射に
より被覆を行なった。被覆材料としてはｐ Ａ Ｌ２
０１ｐＡＬｐ Ａ１合金、 Ｎｉ、ステンレス鋼（５
Ｏ８３１６） 、 ハステロイＣを使用し、 ８８
−４１炭素銅上ＫＱ、１〜０．５−の厚さに被覆した、
そして、これらを浸旋炉で強制的に浸炭して、その耐浸
炭性を輿査した。（９５０℃、 ７０時間）第１表にそ
の結果を示す。
Ｃｏｗ・ＣαＮ１０等と反応しないように鉄鋼素材を被
覆して遮断できるものを選定し、これらの材料を溶射に
より被覆を行なった。被覆材料としてはｐ Ａ Ｌ２
０１ｐＡＬｐ Ａ１合金、 Ｎｉ、ステンレス鋼（５
Ｏ８３１６） 、 ハステロイＣを使用し、 ８８
−４１炭素銅上ＫＱ、１〜０．５−の厚さに被覆した、
そして、これらを浸旋炉で強制的に浸炭して、その耐浸
炭性を輿査した。（９５０℃、 ７０時間）第１表にそ
の結果を示す。
この第１表からも明らかであるが、アルミニウム、アル
ミニウム合金を被覆した場合には、炭素鎖には参巌は認
められず、逆にアルミニウムの浸透層が形成された。し
かして、この浸透層はＡｔ−Ｆｅ合金を形成していて優
れた耐熱性を有しているばかりでなく、鉄皮に何らの悪
影響を付与するものでもなく、好ましい状態となってい
る０本発明に係る転炉において、外殻を構成する鉄皮の
内面にアルミニウムを０．３ ｍ 、また、アルミニウ
ム合金（Ａｔ−２，５囁Ｍｇ合金）を０．３ ｍｌの厚
さに溶射被覆した場合、２年間使用し次状態において、
鉄皮に亀裂等の異常ｆｉｇｉられなぐ、引続き使用して
いる。このことは、鉄皮に浸炭現象のなりことを示して
いる。
ミニウム合金を被覆した場合には、炭素鎖には参巌は認
められず、逆にアルミニウムの浸透層が形成された。し
かして、この浸透層はＡｔ−Ｆｅ合金を形成していて優
れた耐熱性を有しているばかりでなく、鉄皮に何らの悪
影響を付与するものでもなく、好ましい状態となってい
る０本発明に係る転炉において、外殻を構成する鉄皮の
内面にアルミニウムを０．３ ｍ 、また、アルミニウ
ム合金（Ａｔ−２，５囁Ｍｇ合金）を０．３ ｍｌの厚
さに溶射被覆した場合、２年間使用し次状態において、
鉄皮に亀裂等の異常ｆｉｇｉられなぐ、引続き使用して
いる。このことは、鉄皮に浸炭現象のなりことを示して
いる。
以上説明し友ように１本発明に係る転炉は上記の構成を
有しているものであるから、鉄皮に浸炭を受けないので
長期間使用でき９例えば、従来の転炉の２〜３倍以上の
長期にわたって使用することができるものである。
有しているものであるから、鉄皮に浸炭を受けないので
長期間使用でき９例えば、従来の転炉の２〜３倍以上の
長期にわたって使用することができるものである。
添付図面は本＠明に係る転炉の概略断面図である。
１〜転皮、 ２〜出鋼口、 ６〜耐火煉瓦う４〜転
炉支持コツター、 ５〜アルミニウム。 アルミニウム合金波＆、 Ｃ〜転炉。 特軒出願人 株式会社 神戸製鋼所
炉支持コツター、 ５〜アルミニウム。 アルミニウム合金波＆、 Ｃ〜転炉。 特軒出願人 株式会社 神戸製鋼所
Claims (1)
- 転炉の外殻を構成する鉄皮の内面にアルミニウム、又は
、了ルミニウム合金を被接して々る転炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21161181A JPS58113310A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 転炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21161181A JPS58113310A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 転炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113310A true JPS58113310A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS6216246B2 JPS6216246B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=16608622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21161181A Granted JPS58113310A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 転炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113310A (ja) |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21161181A patent/JPS58113310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216246B2 (ja) | 1987-04-11 |
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