JPS58213864A - 熱風炉鉄皮の被覆方法 - Google Patents
熱風炉鉄皮の被覆方法Info
- Publication number
- JPS58213864A JPS58213864A JP9586282A JP9586282A JPS58213864A JP S58213864 A JPS58213864 A JP S58213864A JP 9586282 A JP9586282 A JP 9586282A JP 9586282 A JP9586282 A JP 9586282A JP S58213864 A JPS58213864 A JP S58213864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- sprayed
- base material
- melt
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱風炉の硝酸塩による応力腐食割れ等の腐食に
よる損傷を金属溶射材で被覆することにより、鉄皮材を
炉内環境から遮断して防止する熱風炉鉄皮の被覆方法に
関するものである。
よる損傷を金属溶射材で被覆することにより、鉄皮材を
炉内環境から遮断して防止する熱風炉鉄皮の被覆方法に
関するものである。
熱風炉の鉄皮、特に溶接継平部周辺は炉内雰囲気で発生
する硝酸塩により応力腐食割れを受けやすい環境にある
。通常、鉄皮材質として5MA30Bクラツクフリー鋼
等が使用され応力腐食防止の観点から応力除去焼鈍がな
され、また構造的には鉄皮表面の結露による応力腐食環
境を防止するため鉄皮保温等が取られているが、完べき
な方法は見出されていない。応力腐食割れによる損傷は
炉内雰囲気中の腐食性因子によって誘発されるので、最
良な防止方法としては被覆材によって鉄皮と炉内雰囲気
の環境を遮断する方法が要求されている。
する硝酸塩により応力腐食割れを受けやすい環境にある
。通常、鉄皮材質として5MA30Bクラツクフリー鋼
等が使用され応力腐食防止の観点から応力除去焼鈍がな
され、また構造的には鉄皮表面の結露による応力腐食環
境を防止するため鉄皮保温等が取られているが、完べき
な方法は見出されていない。応力腐食割れによる損傷は
炉内雰囲気中の腐食性因子によって誘発されるので、最
良な防止方法としては被覆材によって鉄皮と炉内雰囲気
の環境を遮断する方法が要求されている。
この被覆材による防食方法として、有機材料をヘースに
した耐酸ペイントがあるが、この方法は有機材料を含有
しているだめに耐熱性(通常2kO″C以下)の面で問
題がある。熱風炉は短時間ではあるが230’Q以上の
熱風が裏風となり鉄皮と接する場合があり耐熱温度の低
い耐酸ペイン1−材はこの時に溶失してしまう。また鉄
皮表面にはキャスタブルが吹付けられるが、耐酸ペイン
ト等の有機系材料を被覆層にすると吹付は時に、その被
覆層が剥離、あるいは変形、割れ等を起しやすい欠点を
もっている。
した耐酸ペイントがあるが、この方法は有機材料を含有
しているだめに耐熱性(通常2kO″C以下)の面で問
題がある。熱風炉は短時間ではあるが230’Q以上の
熱風が裏風となり鉄皮と接する場合があり耐熱温度の低
い耐酸ペイン1−材はこの時に溶失してしまう。また鉄
皮表面にはキャスタブルが吹付けられるが、耐酸ペイン
ト等の有機系材料を被覆層にすると吹付は時に、その被
覆層が剥離、あるいは変形、割れ等を起しやすい欠点を
もっている。
本発明は従来のものが持つ以上のような欠点を解決し、
(1) 硝酸塩に対して十分な環境遮断性を有するこ
と。
と。
(2)耐酸ペイント以上、すなわち230℃以上の高温
に耐えること。
に耐えること。
(Fl) l記(1) 、 (2)に鑑み長期の使用
に耐えること。
に耐えること。
(4) キャスタブル吹付時に、キャスタブルの剥離あ
るいは変形、割れなどを起さないこと。
るいは変形、割れなどを起さないこと。
などの条件を目的とするものである。すなわち、本発明
は鉄皮表面に耐熱性と耐食性を有する金属材料を溶射し
て環境を遮断する被覆層を強固に密着させる熱風炉鉄皮
の被覆方法である。
は鉄皮表面に耐熱性と耐食性を有する金属材料を溶射し
て環境を遮断する被覆層を強固に密着させる熱風炉鉄皮
の被覆方法である。
本発明を図面にもとつき詳細に説明する。
図において、/は鉄皮ノυ材、2はその溶接継手で、こ
の鉄皮1ひ材/、2は例えば炭素鋼、低合金鋼、ステン
レス鋼等からなり、鉄皮母材/、2の炉内側表面に金属
溶射Ni−0+金合金あるいはN1−A1合金などを溶
射1〜下地層3とl−て形成し、さらにこの下地層に1
8りにjムおよび17クロム系ステンレス鋼を高温で溶
融したものを吹付は基材として形成する。この時にでき
る溶射被膜は多孔質であるため耐熱性を有するキャスタ
ブルlを吹付は処理j−だ場合良く密着する。
の鉄皮1ひ材/、2は例えば炭素鋼、低合金鋼、ステン
レス鋼等からなり、鉄皮母材/、2の炉内側表面に金属
溶射Ni−0+金合金あるいはN1−A1合金などを溶
射1〜下地層3とl−て形成し、さらにこの下地層に1
8りにjムおよび17クロム系ステンレス鋼を高温で溶
融したものを吹付は基材として形成する。この時にでき
る溶射被膜は多孔質であるため耐熱性を有するキャスタ
ブルlを吹付は処理j−だ場合良く密着する。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例
金属母材(以降鉄皮という)/、2として炭素鋼(5M
A30B )を使用し、その鉄皮/に溶接継手2により
残留応力を持たせた熱風炉、寸法、胴部内径10.1m
、 l’−ム部内径//、711mに対し、鉄皮/2
の内面に下地層としてNi−0r合金の金属溶射材3を
溶射温度33;00 ’0 、燃焼炎方式で溶射し、次
いて該下地層にクロム系ステンレス鋼の金属溶射材3′
を溶射温度3!;00″C1燃焼炎方式で溶射し基材を
形成し、さらに該基材の表面にキャスタブルlを吹付処
理した。
A30B )を使用し、その鉄皮/に溶接継手2により
残留応力を持たせた熱風炉、寸法、胴部内径10.1m
、 l’−ム部内径//、711mに対し、鉄皮/2
の内面に下地層としてNi−0r合金の金属溶射材3を
溶射温度33;00 ’0 、燃焼炎方式で溶射し、次
いて該下地層にクロム系ステンレス鋼の金属溶射材3′
を溶射温度3!;00″C1燃焼炎方式で溶射し基材を
形成し、さらに該基材の表面にキャスタブルlを吹付処
理した。
以上のように被覆した鉄皮を熱風炉に用いた結果は従来
の耐酸ペイント処理に比べ、炉内の硝酸塩に対し十分な
環境遮断性を有し、かつ高温に耐え、寿命が著しく増大
(5倍以上)すると共に、被覆中に於けるキャスクプル
lの吹付時の剥離、変形、割れなどの発生がなくなる等
、極めて優れた効果を有した。
の耐酸ペイント処理に比べ、炉内の硝酸塩に対し十分な
環境遮断性を有し、かつ高温に耐え、寿命が著しく増大
(5倍以上)すると共に、被覆中に於けるキャスクプル
lの吹付時の剥離、変形、割れなどの発生がなくなる等
、極めて優れた効果を有した。
図は本発明を示す概略説明図である。
/・・鉄皮母材、2 鉄皮溶接継手部、3・・・金属溶
射(下地層)、3′・・・金属溶射(溶射基材)、l・
・キャスタブル。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
射(下地層)、3′・・・金属溶射(溶射基材)、l・
・キャスタブル。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 熱風炉鉄皮の内面にNi合金を溶射し下地層を形成し、
該下地層にOr系ステンレス鋼を溶射し基材として形成
すると共に、該基材にキャスタブルを吹付は処理するこ
とを特徴とする熱風炉鉄皮の被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9586282A JPS58213864A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 熱風炉鉄皮の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9586282A JPS58213864A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 熱風炉鉄皮の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213864A true JPS58213864A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14149167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9586282A Pending JPS58213864A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 熱風炉鉄皮の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606037A1 (fr) * | 1986-11-04 | 1988-05-06 | Total Petroles | Revetement metallique realise sur un substrat mineral |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9586282A patent/JPS58213864A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2606037A1 (fr) * | 1986-11-04 | 1988-05-06 | Total Petroles | Revetement metallique realise sur un substrat mineral |
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